專利名稱：一種組合模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合模板，更具體地說，涉及一種用于包裝機(jī)械的組合模板。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，組合模板一般包括底板和模板，上述模板往往是通過緊固器件固定安裝于底板上，上述緊固器件基本上都是采用絲扣方式，即采用螺栓、螺母緊固方式，其最大的缺陷在于必須用專用工具進(jìn)行安裝或拆卸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，更換模板時(shí)不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述組合模板的缺陷，從而提供一種可方便、快捷地更換模板的組合模板。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種組合模板，包括底板、模板、底板與模板之間的緊固機(jī)構(gòu)，其特征在于上述緊固機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)帶銷帽的固定銷，兩固定銷分別設(shè)在底板上表面不相同的兩條邊上；模板上與上述固定銷相對應(yīng)的位置上設(shè)有限位孔，限位孔與固定銷配合限位，兩限位孔的同一方向端各設(shè)有孔徑比固定銷銷帽直徑大的通孔；底板上表面設(shè)有一阻止底板相對于模板在上述通孔方向移動(dòng)的可壓縮活動(dòng)銷。
由于兩限位孔的同一方向端各設(shè)有孔徑比固定銷銷帽直徑大的通孔，通孔容易滑向底板上的固定銷而使模板不能固定于底板上，所以必須在底板上表面設(shè)有一阻止底板相對于模板在上述通孔方向移動(dòng)的可壓縮活動(dòng)銷，才能防止底板和模板相對滑動(dòng)。即必須通過固定銷與限位孔的配合、以及活動(dòng)銷與模板端面的配合才能使底板和模板在水平方向上定位。
所述兩固定銷分別設(shè)在底板上表面的兩端，活動(dòng)銷和兩固定銷分別位于三角形的三個(gè)頂點(diǎn)上；兩固定銷最好分別設(shè)在底板上表面對角線的兩端，活動(dòng)銷和兩固定銷最好是分別位于面積最大三角形的三個(gè)頂點(diǎn)上。這樣能夠使模板的受力均勻，從而能比較牢固地固定于底板上。
所述模板上與活動(dòng)銷配合處設(shè)有一內(nèi)圓角形限位缺口。內(nèi)圓角形限位缺口能與活動(dòng)銷最大面積地接觸，從而增強(qiáng)了活動(dòng)銷與其限位缺口的配合定位效果。
所述活動(dòng)銷主要由銷軸和銷孔構(gòu)成，銷軸和銷孔之間安裝有復(fù)位彈簧。
所述固定銷的限位孔最好是條形限位孔，固定銷與條形限位孔側(cè)面的接觸處最好是設(shè)計(jì)成平面的，以增加固定銷與條形限位孔側(cè)面的接觸面積，增強(qiáng)限位效果。
采用這種結(jié)構(gòu)以后，由于固定銷的銷帽與固定銷的限位孔的配合，使底板和模板在豎直方向上定位，底板和模板在水平方向上由固定銷及其限位孔的配合而實(shí)現(xiàn)單向定位，底板和模板在水平方向上的另一方向由活動(dòng)銷與模板端面配合定位，因此，只要按下活動(dòng)銷，推動(dòng)模板，模板上的限位孔遠(yuǎn)離底板的固定銷，兩限位孔同一方向端的通孔滑向底板上的固定銷，通過該通孔可以快速取下模板，然后，將新模板壓在活動(dòng)銷上，通過新模板上的通孔，將新模板套在底板上的固定銷上，推動(dòng)模板，使模板上的限位孔卡在底板的固定銷上，直到活動(dòng)銷彈出而卡在模板的端面上，從而使模板限定在底板上。
本實(shí)用新型的組合板結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便快捷、方便于模板的更換，可廣泛地應(yīng)用各種包裝機(jī)械。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A階梯局部剖視圖；圖3是本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，一種組合模板，包括底板1、模板2、底板1與模板2之間的緊固機(jī)構(gòu)，上述緊固機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)帶銷帽的固定銷3，上述兩固定銷3分別設(shè)在底板1上表面對角線的兩端；模板1上與上述固定銷3相對應(yīng)的位置上設(shè)有條形限位孔4，條形限位孔4與固定銷3配合限位，固定銷3與條形限位孔4側(cè)面的接觸處最好是設(shè)計(jì)成平面的；如圖3所示，兩條形限位孔4的同一方向端各設(shè)有孔徑比固定銷3銷帽直徑大的圓形通孔5，而在圖2中，在兩條形限位孔5的同一方向上，其中一個(gè)條形限位孔4與一圓形通孔5連通，另一限位孔與外界(相當(dāng)于很大的圓形通孔5)連通；底板1的上表面設(shè)有一阻止底板1相對于模板2在上述圓形通孔5方向移動(dòng)的可壓縮活動(dòng)銷6，活動(dòng)銷6和兩固定銷3最好是分別位于面積最大三角形的三個(gè)頂點(diǎn)上，這樣能夠使模板的受力均勻，從而能比較牢固地固定于底板上。上述模板1上與活動(dòng)銷6配合處設(shè)有一內(nèi)圓角形限位缺口7；內(nèi)圓角形限位缺口7能與活動(dòng)銷6最大面積地接觸，從而增強(qiáng)了活動(dòng)銷6與其限位缺口7的配合定位效果。
所述活動(dòng)銷6主要由銷軸8和銷孔9構(gòu)成，銷軸8和銷孔9之間安裝有復(fù)位彈簧10。
底板1和模板2由固定銷3與條形限位孔4配合、以及活動(dòng)銷6與內(nèi)圓角形限位缺口7的配合而上下、左右定位。即固定銷3的銷帽與固定銷3的限位孔4的配合，使底板1和模板2在豎直方向上定位，底板1和模板2在水平方向上由固定銷3及其條形限位孔4的配合而實(shí)現(xiàn)單向定位，底板1和模板2在水平方向上的另一方向由活動(dòng)銷6及其內(nèi)圓角形限位缺口7定位，因此，只要按下活動(dòng)銷6，推動(dòng)模板2，模板2上的形限位孔4遠(yuǎn)離底板1的固定銷3，兩條形限位孔4的同一方向端的通孔5滑向底板1上的固定銷3，通過通孔5可以快速取下模板2，然后，將新模板2壓在活動(dòng)銷3上，通過新模板3的通孔5，將新模板2套在底板1上的固定銷3上，推動(dòng)模板2，使模板2上的形限位孔4卡在底板1的固定銷3上，直到活動(dòng)銷6彈出而卡在模板2端面的內(nèi)圓角形限位缺口7上，從而使模板2限定在底板1上。
本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是采用上述緊固方式，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。例如，只是改變固定銷或活動(dòng)銷的位置，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合模板，包括底板、模板、底板與模板之間的緊固機(jī)構(gòu)，其特征在于上述緊固機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)帶銷帽的固定銷，兩固定銷分別設(shè)在底板上表面不相同的兩條邊上；模板上與上述固定銷相對應(yīng)的位置上設(shè)有限位孔，限位孔與固定銷配合限位，兩限位孔的同一方向端各設(shè)有孔徑比固定銷銷帽直徑大的通孔；底板上表面設(shè)有一阻止底板相對于模板在上述通孔方向移動(dòng)的可壓縮活動(dòng)銷。
2.如權(quán)利要求1所述的組合模板，其特征在于所述兩固定銷分別設(shè)在底板上表面的兩端，活動(dòng)銷和兩固定銷分別位于三角形的三個(gè)頂點(diǎn)上。
3.如權(quán)利要求2所述的組合模板，其特征在于所述兩固定銷分別設(shè)在底板上表面對角線的兩端，活動(dòng)銷和兩固定銷分別位于面積最大三角形的三個(gè)頂點(diǎn)上。
4.如權(quán)利要求1所述的組合模板，其特征在于所述模板上與活動(dòng)銷配合處設(shè)有一內(nèi)圓角形限位缺口。
5.如權(quán)利要求1所述的組合模板，其特征在于所述活動(dòng)銷主要由銷軸和銷孔構(gòu)成，銷軸和銷孔之間安裝有復(fù)位彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的組合模板，其特征在于所述固定銷的限位孔為條形限位孔，固定銷與條形限位孔側(cè)面的接觸處設(shè)計(jì)成平面。
專利摘要一種組合模板，包括底板、模板、底板與模板之間的緊固機(jī)構(gòu)，其特征在于上述緊固機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)帶銷帽的固定銷，兩固定銷分別設(shè)在底板上表面不相同的兩條邊上；模板上與上述固定銷相對應(yīng)的位置上設(shè)有限位孔，限位孔與固定銷配合限位，兩限位孔的同一方向端各設(shè)有孔徑比固定銷銷帽直徑大的通孔；底板上表面設(shè)有一阻止底板相對于模板在上述通孔方向移動(dòng)的可壓縮活動(dòng)銷。由于固定銷的銷帽與固定銷的限位孔的配合，使底板和模板在豎直方向上定位，底板和模板在水平方向上由固定銷及其限位孔的配合而實(shí)現(xiàn)單向定位，底板和模板在水平方向上的另一方向由活動(dòng)銷與模板端面配合定位，本組合板結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便快捷、方便于模板的更換。
文檔編號(hào)B65B65/00GK2795049SQ20052005921
公開日2006年7月12日 申請日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者李岳云, 黃凱標(biāo) 申請人:汕頭市粵東機(jī)械廠有限公司