專利名稱：商標(biāo)剪折機(jī)并排器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及商標(biāo)剪折機(jī)并排器，尤其是商標(biāo)剪折機(jī)并排器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
商標(biāo)剪折機(jī)并排器用于整齊排列商標(biāo)，利于商標(biāo)包裝。排列商標(biāo)包括兩個(gè)必不可少的動(dòng)作，一個(gè)是水平移動(dòng)用于接住從上方落下來(lái)的商標(biāo)，另一個(gè)是上下移動(dòng)用于將商標(biāo)壓下去使其整齊排列在規(guī)定的收集滑槽中。公知并排器的基本結(jié)構(gòu)為以杠桿的前端為支點(diǎn)，偏心輪安置于杠桿中部上方并與杠桿上的軸承接觸，杠桿后端用一關(guān)節(jié)軸承與需要上下運(yùn)動(dòng)的部件連接，同時(shí)在后端用一拉簧與上方機(jī)體連接，使杠桿始終有一個(gè)向上運(yùn)動(dòng)的力，當(dāng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，需要上下運(yùn)動(dòng)的部件就發(fā)生一次上下位移。水平運(yùn)動(dòng)是由兩個(gè)45度角三角形斜面相互直接摩擦產(chǎn)生的，用一個(gè)斜面安裝在上下運(yùn)動(dòng)部件上，另一個(gè)斜面安裝在水平運(yùn)動(dòng)部件上，而水平運(yùn)動(dòng)部件又安置在一水平滑軌上。當(dāng)上下運(yùn)動(dòng)部件向下運(yùn)動(dòng)時(shí)兩個(gè)斜面就直接摩擦，使水平運(yùn)動(dòng)部件位移。偏心輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，并排器就有一次水平位移和一次上下位移。但是，在上述水平位移和上下位移交替進(jìn)行中往往會(huì)發(fā)生商標(biāo)卡住現(xiàn)象，這種機(jī)械卡商標(biāo)現(xiàn)象有時(shí)是不可避免的。由于水平位移和上下位移的力量來(lái)自轉(zhuǎn)動(dòng)中偏心輪，而且是一輪帶兩件，偏心輪的力量必須足夠大，因此一旦發(fā)生機(jī)械卡商標(biāo)將導(dǎo)致杠桿彎曲或者軸承斷裂。另外，兩個(gè)斜面直接摩擦，由于長(zhǎng)期磨損將導(dǎo)致零件尺寸變小，移動(dòng)不到位，影響排標(biāo)(商標(biāo)排列)效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的商標(biāo)剪折機(jī)并排器容易發(fā)生機(jī)械卡商標(biāo)導(dǎo)致杠桿彎曲或者軸承斷裂以及移動(dòng)不到位影響排標(biāo)效果等不足，本實(shí)用新型提供一種具有自我保護(hù)功能的商標(biāo)剪折機(jī)并排器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是商標(biāo)剪折機(jī)并排器，包括基座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的水平位移總成和上下位移總成，其特征在于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有一個(gè)與主機(jī)聯(lián)接的從動(dòng)齒輪，第一偏心輪和第二偏心輪順序固定在從動(dòng)齒輪的軸套上，上下位移總成的下端與第一偏心輪的輪面滾動(dòng)摩擦接觸，水平位移總成的下端與第二偏心輪的側(cè)面滾動(dòng)摩擦接觸，從動(dòng)齒輪及第一偏心輪和第二偏心輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一周，上下位移總成和水平位移總成交替完成一次上、下位移和一次前進(jìn)、后退。
作為優(yōu)選，所述的上下位移總成由主滑軌及其兩端的上滑座總成和下滑座總成構(gòu)成。
作為優(yōu)選，所述的水平位移總成由位移部件和擺動(dòng)部件構(gòu)成。
作為優(yōu)選，所述的上滑座總成的結(jié)構(gòu)是壓板螺接在上蓋板的前側(cè)面，上蓋板通過(guò)四個(gè)螺釘固定在上滑座上，在上滑座和基座的兩側(cè)各安裝一個(gè)螺釘，拉簧兩端分別固定在上滑座螺釘和基座螺釘上，拉簧對(duì)上滑座總成施加一個(gè)始終向下的力。
作為優(yōu)選，所述的下滑座總成的結(jié)構(gòu)是下滑座軸承通過(guò)下滑座銷軸固定于下滑座的側(cè)面。
作為優(yōu)選，所述的上滑座總成和下滑座總成通過(guò)三根垂直狀態(tài)的穿插在基座的直線軸承中的主滑軌聯(lián)接為一體。
作為優(yōu)選，所述的水平位移總成的位移部件的結(jié)構(gòu)是，栓棒滑塊置于框架內(nèi)，栓棒滑軌穿過(guò)框架圍板上的孔和栓棒滑塊水平方向安裝孔，以及位于框架內(nèi)栓棒下方的彈簧，其后端被豎向螺釘鎖定，彈簧對(duì)栓棒滑塊施加一個(gè)使其始終后退的力，側(cè)立板上的孔套住栓棒并固定在框架前圍板上，框架座在基座上而側(cè)立板的下側(cè)面固定于基座臺(tái)階上側(cè)面。
作為優(yōu)選，所述的水平位移總成的擺動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)是，基座銷軸穿過(guò)基座后側(cè)的和擺桿中部的橫向孔并被固定，擺桿上軸承通過(guò)擺桿上銷軸固定于擺桿的上端，擺桿上軸承與栓棒滑塊的后側(cè)面接觸，擺桿下軸承固定在擺桿下銷軸的下部，擺桿下銷軸的上部穿過(guò)擺桿下端豎向孔被螺栓固定。
作為優(yōu)選，所述的第一偏心輪的輪面是由一個(gè)平面和一個(gè)曲面連續(xù)構(gòu)成的封閉面。
作為優(yōu)選，所述的第二偏心輪的側(cè)面是由環(huán)形平面和一個(gè)曲面連續(xù)構(gòu)成的封閉面。
因此，本實(shí)用新型商標(biāo)剪折機(jī)并排器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置合理、性能穩(wěn)定和運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)，由于對(duì)上下位移總成的上滑座總成施加的始終向下的力是拉簧提供的，拉簧力作為工作需要是留有余地的，但是該拉簧力不象現(xiàn)有技術(shù)中的偏心輪那樣具有破壞力，試驗(yàn)表明，當(dāng)卡住商標(biāo)時(shí)，用手指伸入上蓋板2下方輕輕向上抬起即可將商標(biāo)抽出。由此可見本實(shí)用新型商標(biāo)剪折機(jī)并排器具有自我保護(hù)功能。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型商標(biāo)剪折機(jī)并排器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型商標(biāo)剪折機(jī)并排器的兩個(gè)位移總成的結(jié)構(gòu)示意圖。零件之間的虛線表示對(duì)應(yīng)連接關(guān)系。
圖中01.齒輪銷軸，02.從動(dòng)齒輪，03.第一偏心輪，031.平面，032.曲面，04.第二偏心輪，041.環(huán)形平面，042.曲面，05.螺母，1.壓板，2.上蓋板，3.上滑座，31.通孔，4.栓棒滑塊，5.側(cè)立板，6.框架，7.擺桿，8.下滑座，9.擺桿下銷軸，10.基座，101.直線軸承，11.基座銷軸，12.主滑軌，13.下滑座軸承，14.下滑座銷軸，15.擺桿下軸承，16.擺桿上銷軸，17.擺桿上軸承，18.栓棒滑軌，19.彈簧，20.拉簧。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型商標(biāo)剪折機(jī)并排器是商標(biāo)剪折機(jī)上用來(lái)使商標(biāo)排列整齊的零件總成，屬于成品收集機(jī)構(gòu)。主要是由一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的部件與一個(gè)水平運(yùn)動(dòng)的部件連續(xù)交替動(dòng)作來(lái)完成商標(biāo)排列任務(wù)。
商標(biāo)剪折機(jī)并排器包括基座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的的水平位移總成和上下位移總成。
如
圖1所示，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是一個(gè)由主機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)的與主動(dòng)齒輪(圖中沒畫)嚙合的從動(dòng)齒輪02，第一偏心輪03和第二偏心輪04順序套住從動(dòng)齒輪的軸套用螺釘側(cè)向鎖定。第一偏心輪03的輪面是由一個(gè)平面031和一個(gè)曲面032連續(xù)構(gòu)成的封閉面。第二偏心輪04的側(cè)面是由環(huán)形平面041和一個(gè)曲面042連續(xù)構(gòu)成的封閉面。齒輪銷軸01的一端穿過(guò)從動(dòng)齒輪軸套兩端的軸承用螺母05鎖緊。齒輪銷軸01的另一端插入主機(jī)內(nèi)墻板(圖中沒畫)用螺釘鎖定，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于基座10的下方，保證它的兩個(gè)偏心輪分別對(duì)應(yīng)接觸上下位移總成和水平位移總成的相關(guān)零件。即上下位移總成上的繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承13與第一偏心輪03的輪面滾動(dòng)摩擦接觸，水平位移總成上的繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承15與第二偏心輪04的側(cè)面滾動(dòng)摩擦接觸(參看
圖1、圖2)?；?0前側(cè)面貼著主機(jī)內(nèi)墻板用螺釘鎖定。
上下位移總成由主滑軌12及其兩端的上滑座總成和下滑座總成構(gòu)成。
上滑座總成的結(jié)構(gòu)如圖2所示，壓板1螺接在上蓋板2的前側(cè)面，上蓋板2通過(guò)四個(gè)螺釘固定在上滑座3上。在上滑座3的兩側(cè)各安裝一個(gè)螺釘32，在基座10的兩側(cè)各安裝一個(gè)螺釘102，拉簧20兩端分別固定在螺釘32和螺釘102上，拉簧20對(duì)上滑座總成施加一個(gè)始終向下的力。
下滑座總成的結(jié)構(gòu)如圖2下部分所示，下滑座軸承13通過(guò)下滑座銷軸14固定于下滑座8的側(cè)面。
上滑座總成與下滑座總成的連接如圖2所示，三根主滑軌12穿過(guò)基座10的直線軸承101、栓棒滑塊4的兩個(gè)開口孔42和一個(gè)封閉條孔43以及上滑座3的三個(gè)通孔31，其頂端與上蓋板2聯(lián)接。上滑座3座在栓棒滑塊4上面，并且使壓板1的壓齒1a對(duì)準(zhǔn)栓棒滑塊4上的栓棒41的間隙。二根長(zhǎng)的主滑軌12的下端與下滑座8聯(lián)接，一根短的主滑軌12的下端懸在基座10的直線軸承101中。
上下位移總成的移動(dòng)過(guò)程傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一偏心輪03支撐并帶動(dòng)上下位移總成移動(dòng)。當(dāng)?shù)谝黄妮?3輪面的平面031與下滑座軸承13滾動(dòng)摩擦接觸時(shí)，在拉簧20力的作用下，上下位移總成處于最低位置，壓板1上的壓齒1a將栓棒41上的商標(biāo)壓下去，使商標(biāo)整齊排列在規(guī)定的收集滑槽中。當(dāng)?shù)谝黄妮?3輪面的曲面032的最高點(diǎn)與下滑座軸承13滾動(dòng)摩擦接觸時(shí)，第一偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)力克服拉簧20力使上下位移總成處于最高位置，壓板1上的壓齒1a離開栓棒41。第一偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，壓板1上的壓齒1a完成一次上、下移動(dòng)過(guò)程。
水平位移總成由位移部件和擺動(dòng)部件構(gòu)成。位移部件的結(jié)構(gòu)是，栓棒滑塊4置于框架6內(nèi)，栓棒滑軌18穿過(guò)框架6圍板上的孔和栓棒滑塊4水平方向安裝孔，以及位于框架6內(nèi)栓棒41下方的彈簧19，其后端被豎向螺釘鎖定。彈簧19對(duì)栓棒滑塊4施加一個(gè)使其始終后退的力。側(cè)立板5上的孔套住栓棒41并固定在框架6前圍板上，框架6座在基座10上而側(cè)立板5的下側(cè)面固定于基座10臺(tái)階上側(cè)面。擺動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)是，基座銷軸11穿過(guò)基座10后側(cè)的和擺桿7中部的橫向孔并被固定，基座銷軸11作為擺桿7的擺動(dòng)支點(diǎn)。擺桿上軸承17通過(guò)擺桿上銷軸16固定于擺桿7的上端，擺桿上軸承17與栓棒滑塊4的后側(cè)面接觸。擺桿下軸承15固定在擺桿下銷軸9的下部，擺桿下銷軸9的上部穿過(guò)擺桿7下端豎向孔被螺栓固定。
水平位移總成的移動(dòng)過(guò)程水平位移總成上的繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)的擺桿下軸承15與第二偏心輪04的側(cè)面滾動(dòng)摩擦接觸。當(dāng)?shù)诙妮?4轉(zhuǎn)動(dòng)到其側(cè)面平面041與軸承15滾動(dòng)摩擦接觸時(shí)，使擺桿7繞銷軸11轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)軸承17與栓棒滑塊4的后側(cè)面接觸推動(dòng)其克服彈簧19力而前進(jìn)，使栓棒41接住從上方落下來(lái)的商標(biāo)。當(dāng)?shù)诙妮?4轉(zhuǎn)動(dòng)到其側(cè)面曲面的最低點(diǎn)與軸承15滾動(dòng)摩擦接觸時(shí)，在彈簧19力的作用下栓棒滑塊4后退接觸軸承17使擺桿7繞銷軸11轉(zhuǎn)動(dòng)而第二偏心輪04進(jìn)入下一輪轉(zhuǎn)動(dòng)。第二偏心輪04轉(zhuǎn)動(dòng)一周通過(guò)擺動(dòng)部件使位移部件完成一次前進(jìn)和后退。
從動(dòng)齒輪02轉(zhuǎn)動(dòng)一周，第一偏心輪03和第二偏心輪04也轉(zhuǎn)動(dòng)一周，水平位移總成和上下位移總成交替進(jìn)行一次。
權(quán)利要求1.商標(biāo)剪折機(jī)并排器，包括基座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的水平位移總成和上下位移總成，其特征在于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有一個(gè)與主機(jī)聯(lián)接的從動(dòng)齒輪(02)，第一偏心輪(03)和第二偏心輪(04)順序固定在從動(dòng)齒輪的軸套上，上下位移總成的下端與第一偏心輪(03)的輪面滾動(dòng)摩擦接觸，水平位移總成的下端與第二偏心輪(04)的側(cè)面滾動(dòng)摩擦接觸，從動(dòng)齒輪(02)及第一偏心輪(03)和第二偏心輪(04)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一周，上下位移總成和水平位移總成交替完成一次上、下位移和一次前進(jìn)、后退。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排器，其特征在于所述的上下位移總成由主滑軌(12)及其兩端的上滑座總成和下滑座總成構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排器，其特征在于所述的水平位移總成由位移部件和擺動(dòng)部件構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的并排器，其特征在于所述的上滑座總成的結(jié)構(gòu)是壓板(1)螺接在上蓋板(2)的前側(cè)面，上蓋板(2)通過(guò)四個(gè)螺釘固定在上滑座(3)上，在上滑座(3)和基座(10)的兩側(cè)各安裝一個(gè)螺釘(32、102)，拉簧(20)兩端分別固定在螺釘(32)和螺釘(102)上，拉簧(20)對(duì)上滑座總成施加一個(gè)始終向下的力。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的并排器，其特征在于所述的下滑座總成的結(jié)構(gòu)是下滑座軸承(13)通過(guò)下滑座銷軸(14)固定于下滑座(8)的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的并排器，其特征在于所述的上滑座總成和下滑座總成通過(guò)三根垂直狀態(tài)的穿插在基座(10)的直線軸承(101)中的主滑軌(12)聯(lián)接為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的并排器，其特征在于所述的水平位移總成的位移部件的結(jié)構(gòu)是，栓棒滑塊(4)置于框架(6)內(nèi)，栓棒滑軌(18)穿過(guò)框架(6)圍板上的孔和栓棒滑塊(4)水平方向安裝孔，以及位于框架(6)內(nèi)栓棒(41)下方的彈簧(19)，其后端被豎向螺釘鎖定，彈簧(19)對(duì)栓棒滑塊(4)施加一個(gè)使其始終后退的力，側(cè)立板(5)上的孔套住栓棒(41)并固定在框架(6)前圍板上，框架(6)座在基座(10)上而側(cè)立板(5)的下側(cè)面固定于基座(10)臺(tái)階上側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的并排器，其特征在于所述的水平位移總成的擺動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)是，基座銷軸(11)穿過(guò)基座(10)后側(cè)的和擺桿(7)中部的橫向孔并被固定，擺桿上軸承(17)通過(guò)擺桿上銷軸(16)固定于擺桿(7)的上端，擺桿上軸承(17)與栓棒滑塊(4)的后側(cè)面接觸，擺桿下軸承(15)固定在擺桿下銷軸(9)的下部，擺桿下銷軸(9)的上部穿過(guò)擺桿(7)下端豎向孔被螺栓固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的并排器，其特征在于所述的第一偏心輪(03)的輪面是由一個(gè)平面(031)和一個(gè)曲面(032)連續(xù)構(gòu)成的封閉面。所述的第二偏心輪(04)的側(cè)面是由環(huán)形平面(041)和一個(gè)曲面(042)連續(xù)構(gòu)成的封閉面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的并排器，其特征在于所述第二偏心輪(04)曲面(042)的弧度為70-90度，優(yōu)選值為80度。
專利摘要具有自我保護(hù)功能的商標(biāo)剪折機(jī)并排器，包括基座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的水平位移總成和上下位移總成，其特征在于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有一個(gè)與主機(jī)聯(lián)接的從動(dòng)齒輪，第一偏心輪和第二偏心輪順序固定在從動(dòng)齒輪的軸套上，上下位移總成的下端與第一偏心輪的輪面滾動(dòng)摩擦接觸，水平位移總成的下端與第二偏心輪的側(cè)面滾動(dòng)摩擦接觸，從動(dòng)齒輪及第一偏心輪和第二偏心輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一周，上下位移總成和水平位移總成交替完成一次上、下位移和一次前進(jìn)、后退。用于整齊排列商標(biāo)，利于商標(biāo)包裝。
文檔編號(hào)B65H29/16GK2810973SQ20052000282
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月8日
發(fā)明者茅小勇 申請(qǐng)人:茅小勇