專利名稱：肉塊的高速真空單個包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將裝入了被分割為多個部分(肉塊(部分肉))的牛、豬、雞等畜禽肉或大型魚類的多個肉塊的真空四周密封體(真空四邊封口體)，使用脈沖密封器將其在保持真空狀態(tài)下高速地一個個地分割開、以進行真空單個包裝(真空個體包裝)的肉塊的高速真空單個包裝方法。
背景技術(shù)：
以往，牛肉半子流通的是將一頭牛分割成后臀肩(ロ一ス)、肚子肉(バラ)、里脊肉(フイレ)等26個部分進行真空包裝，并加熱使薄膜收縮，或不使薄膜收縮地進行冷卻而在0℃左右保存和輸送的所謂冷藏牛肉。
要將這些肉塊再進一步分解提供給最后的需求者，需要熟練的技術(shù)人員。最近，在超市等中開始有如即便是非熟練者也能處理的那樣、分割成更小的牛、豬、大型魚類、雞等的肉塊的需求。
本發(fā)明者們在專利文獻1中公開了如下的方法，即，采用隔氣性、熱熔接性薄膜，將卷起來的下薄膜拉出，在下薄膜的前端處于與上薄膜的前端熔接的狀態(tài)下，將2個或其以上的肉塊相互分離地放置在下薄膜的上面，把卷起來的上薄膜拉出，對應(yīng)每個肉塊覆蓋在下薄膜上然后進行密封，通過切斷該密封部的中央部分而形成由上下薄膜夾著肉塊的筒狀密封體，從兩開口部對該筒狀密封體吸氣然后將開口部密封形成真空密封，從而獲得裝入有2個或其以上的肉塊的真空四周密封體。
其次，還公開了對1個真空包裝體的肉塊間的平坦部，用上下加熱線的加熱開始時間為0.3～4秒這樣不同的脈沖密封器設(shè)置2條或其以上的密封線，并在該密封線間二次切斷的方法。
作為這些肉塊的包裝用薄膜，提供有專利文獻2或?qū)＠墨I3所公開的各種薄膜。
最近，比如以牛為例，由期望托盤(トレ一)包裝作業(yè)簡易化的量販店、用戶提出希望將一頭牛分割成74塊或180塊，每一塊使用一個真空單個包裝來收容的例子正在增加。
專利文獻1特開2004-161291號公報專利文獻2特開平10-34800號公報專利文獻3特開平11-207886號公報發(fā)明內(nèi)容實施專利文獻1的技術(shù)的結(jié)果，例如在使用850mm寬的上下薄膜將豬的細致分割成的肉塊制成真空單個包裝的情況下，由脈沖密封器進行的分割工序平均需要大約7秒。由于在一個包裝體中裝入多個肉塊而進行真空包裝的技術(shù)已高速化，因此大約7秒的分割速度漸漸成為提高作業(yè)效率的障礙。需要大約7秒的原因是，上下的加熱線的一方通電加熱后，即使是很短也要設(shè)置冷卻時間然后再向另一個加熱線通電，如果不這樣，那么厚度有二倍或三倍差異的薄膜的可靠的熔接就會很困難。
如果將上下加熱線的通電時間縮短，則密封部分的密封強度就會降低，在流通階段會有發(fā)生真空漏氣的危險。另一方面，如果冷卻時間留得不充分，則會有當(dāng)切斷時密封線被拉長，從密封線發(fā)生真空泄漏的危險，作為商品的形態(tài)也會產(chǎn)生障礙。
再者，從降低成本要求的角度考慮，使用的薄膜也有逐漸變薄的傾向。對于薄的薄膜，為了保證在通過脈沖密封器可靠地進行密封的同時不會發(fā)生密封切斷，通電時間和上下加熱器的通電開始時間的偏差的幅度范圍縮小，使脈沖密封器的各功能運轉(zhuǎn)的時間調(diào)整漸漸變得困難起來。
本發(fā)明以解決上述問題為目的，其構(gòu)成特征如下，它是將真空四周密封(封口)體的肉塊間的平坦部用從上下兩方加熱薄膜層的脈沖密封器進行密封(封口)而形成2條或其以上的密封線(封口線)，并對該2條或其以上的密封線間進行二次切斷的肉塊的真空單個包裝方法，其中所述的真空四周密封體，是將相互保持一定的間隔地配置的2個或其以上的肉塊用隔氣性、內(nèi)面熱熔接性的薄膜真空包裝為一體而成的；其特征在于，在向上部加熱線的第一通電結(jié)束后，同時進行向下部加熱線的第二通電和二次切斷，或者在向下部加熱線的第一通電結(jié)束后，同時進行向上部加熱線的第二通電和二次切斷；內(nèi)面的熱性層具有自熔接性，其熔化峰值(融解ピ一ク)溫度為60～110℃。
即本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，例如，通過約1秒或其以下的很短時間的向上部(或下部)加熱線的第一通電，進行臨時熔接，得到在其不動靜置時不會真空泄漏的程度的熔接，薄膜溫度就會比較低。因此，在臨時熔接的狀態(tài)下，在使加熱臺冷卻短短0.3秒左右以后，即可同時進行下部(或上部)加熱線的第二通電和切斷。其結(jié)果，省掉了以往需要大約1秒的切斷時間。最后，充分地進行了向下部(或上部)加熱線的第二通電后的薄膜溫度上升，雖然為了將其冷卻到可切斷的溫度需要2秒，但到從脈沖密封器脫離的冷卻時間只要是更短的1.5秒就足夠了。其結(jié)果，以往由需要7秒的通過脈沖密封器進行的分割時間能夠縮短到5.5秒。
本發(fā)明，以通過將小型的肉塊2、3個相互分離地排列、而集中進行吸氣、真空密封來節(jié)約吸氣、脫氣所需要的時間和薄膜，并抑制液汁浸出的技術(shù)為前提。
在將該真空密封的裝入多個肉塊的包裝體分割時，在應(yīng)當(dāng)密封的部位不可避免會產(chǎn)生皺紋。因此，將全體均等地加熱密封比較困難，但是，通過脈沖密封器的從上下進行加熱，且在最先進行了向上下的任意一方的加熱線的第一通電后，在瞬時的加熱臺冷卻期間內(nèi)，同時進行切斷和向上下另一方加熱線的第二通電，然后在空冷1.5秒左右后取出的方法，減少了由脈沖密封器進行的分割工序所需要的時間。
隨著肉塊被不斷細分割，有大量的液汁浸出的傾向。根據(jù)使用特殊的薄膜并使之通過熱風(fēng)通道的本發(fā)明，能夠?qū)⒍鄠€分割成多個部位的肉塊以平坦部介于中間而排列，集中地進行真空包裝。在將該真空包裝體分割成單個包裝體時，根據(jù)在向上下任意一方的加熱線的第一通電后，經(jīng)過極短時間的冷卻后，同時進行向上下的另一方的加熱線的第二通電和二次切斷的本發(fā)明，能夠明顯縮短全體的單個包裝所需的時間。


圖1是相互間保持一定間隔而成1列排列的2個或其以上肉塊的真空包裝體的剖面圖。
圖2是脈沖密封器的密封器部的橫向垂直剖面說明圖，(A)表示上部加熱臺的上升的時候，(B)表示上部加熱臺的下降的時候。
圖3是順序表示本發(fā)明的真空單個包裝工序的流程圖。
圖4是順序表示本發(fā)明的真空單個包裝工序的其他實施方式的流程圖。
圖5是順序表示本發(fā)明的真空單個包裝工序的其他實施方式的流程圖。
標(biāo)號說明1 裝載導(dǎo)軌 2 上部加熱臺3 上部加熱線 4 下部加熱臺5 下部加熱線 6 耐熱緩沖部件7 剝離帶 8 切斷刃9 薄膜 10 肉塊11 熔接部 12 平坦部13 四周密封體 14 旋轉(zhuǎn)傳送帶15 下薄膜 16 上薄膜17 筒狀密封體 18 真空單個包裝體19 二次切斷部位具體實施方式
本發(fā)明不僅限于牛肉，也可以使用于豬肉，雞肉等畜禽類肉和魚肉。
本發(fā)明中使用的薄膜優(yōu)選為具有內(nèi)面熱熔接性、隔氣性、自熔接性的薄膜。所謂自熔接性，是指如果使包裝體通過熱風(fēng)通道等進行加熱，則上下薄膜的熱熔接性層彼此較弱地熔接在一起，就難以從肉塊浸出液汁，而且浸出的液汁也不會向平坦部擴散的性質(zhì)。熱風(fēng)通道為暴露于60～110℃，優(yōu)選為70～95℃的熱風(fēng)下的裝置，使其以2～10秒、優(yōu)選3～10秒通過。根據(jù)這個操作，在不存在肉塊的平坦部，上下薄膜相互輕微熔接，防止了液汁的通過。自熔接的部分與通常的熔接部不同，其程度為如果拉伸就很容易被剝落的程度。
本發(fā)明中使用的薄膜具有熱熔接性、自熔接性。為了賦予這樣的特性，只要以最內(nèi)層的熱熔接性層為主而構(gòu)成的合成樹脂的熔化峰值溫度依據(jù)JIS K 7125測定在60～110℃、優(yōu)選為70～95℃的范圍內(nèi)即可。例如，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、線狀低密度聚乙烯、乙烯-甲基甲烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、茂金屬等軟質(zhì)聚烯烴系樹脂均滿足該條件。其中，優(yōu)選使用醋酸乙烯酯含有量為重量比15～25％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。所謂以熱熔接性層為主體而構(gòu)成的合成樹脂，熱熔接性層中該合成樹脂的占有比例在重量比60％或其以上，優(yōu)選為重量比80％或其以上。
本發(fā)明中，熱收縮性、非熱收縮性的任何薄膜均可使用。一般來說，薄膜在處于高溫的情況下多少都會有收縮的傾向。如果高溫下的收縮率在5％前后，則可以在使其通過熱風(fēng)通道后用脈沖密封器對真空四周密封體進行密封、二次切斷。然而，如果使用高熱收縮性的薄膜，在2個或其以上的肉塊之間預(yù)先設(shè)定的二次切斷用的規(guī)定的間隔也會收縮，從而二次切斷可能會變得困難。因此，在使用高收縮性薄膜的時候，在通過脈沖密封器進行二次切斷后再使之通過熱風(fēng)通道。
圖1是相互間保持規(guī)定間隔而成1列排列的3個肉塊的四周密封體13的剖面圖。四周密封體13的制造方法在后面介紹。9是上下薄膜，11是熔接部。平坦部12是可用脈沖密封器將肉塊10與肉塊10切斷的規(guī)定的間隔。由于包裝的是不規(guī)則的形狀、大小的肉塊10，所以在肉塊與肉塊之間的平坦部12中，不可避免會在薄膜上會產(chǎn)生皺紋。為將肉塊與肉塊切離，即使使用如圖2所示的脈沖密封器進行加熱施壓，要將有2層薄膜的地方和皺紋與皺紋相重疊形成的6層或更多層的薄膜的地方，以即能夠可靠地熔接、同時又不能密封切斷的方式進行加熱，就會很難。
將本發(fā)明中使用的脈沖密封器的密封器部的橫向垂直剖面圖表示在圖2中。(A)表示上部加熱臺上升的時候，(B)表示上部加熱臺下降的時候。1是裝載導(dǎo)軌，在裝載導(dǎo)軌1上并列裝有2個上部加熱臺2。在上部加熱臺的下端，在上部加熱臺的大體全長上分別裝有2條上部加熱線3。在下部加熱臺4的上端，在與上部加熱線3相對應(yīng)的位置裝有下部加熱線5。在下部加熱線5的下面，裝有由有機硅橡膠等形成的耐熱襯墊材料6。在上部加熱線3以及下部加熱線5的表面，為了避免薄膜由于受熱而粘附在加熱線上，用由特氟隆(注冊商標(biāo))等的氟樹脂或有機硅樹脂所形成的剝離帶7被覆。8是切斷刃，在2列下部加熱臺4之間向上待機，在上部加熱臺2下降時上升，從而將薄膜9二次切斷。
將2個或其以上的肉塊的四周密封體13的平坦部12載置在圖2所示的脈沖密封器的下加熱線5上，并調(diào)整為使得平坦部的中央部位于下部加熱線5的中間部、即切斷刃8的正上方。使上部加熱臺2下降而進行施壓，向上部加熱線3施加電壓進行加熱、施壓，在該狀態(tài)下維持0.5～4.0秒、優(yōu)選為0.5～1.5秒。該時間根據(jù)薄膜而不同，其程度為在保持當(dāng)前狀態(tài)而不改變相互間的相對位置而靜置的情況下剛好能夠維持真空的程度。保持這種狀態(tài)使上下加熱線的通電停止，將加熱臺冷卻0.05～1.0秒、優(yōu)選為0.1～0.5秒的時間。接著使在2個下部加熱臺4之間待機的切斷刃8上升，同時向下部加熱線5通電。
如果僅是由上部加熱線3進行的加熱，則為臨時密封的狀態(tài)，薄膜9的溫度也不會上升很多。再加上即使時間很短也進行了冷卻，因此即便將介于2個上部加熱臺2之間或下部加熱臺4之間的薄膜9的平坦部12二次切斷，密封部也不會被拉伸。在切斷開始的同時，開始對下部加熱線5通電。通電時間為0.5～4.0秒，優(yōu)選為0.6～2.0秒，它是能夠得到如下的密封強度的時間，該密封強度是指即便二次切斷后的真空單個包裝體在流通、保管時受到?jīng)_擊也能維持肉塊10周圍的真空的密封強度。之后，冷卻到可使其從加熱臺離開的程度，從而可以得到本發(fā)明的真空單個包裝體。在這個時候，也可以先向下部加熱線5施加電壓，然后再向上部加熱線3施加電壓。
得到的切斷物在切口切斷之前通過上下的第一加熱線被臨時密封，因此切斷時沒有發(fā)生真空泄漏的危險。之后，通過上下的第二加熱線進行充分地加熱密封，因此可以得到耐流通、保管的真空單個包裝體。由于使密封的薄膜9從加熱臺離開的溫度比可不使薄膜拉伸地將其切斷的溫度高，因此可以縮短為冷卻密封后的薄膜所需的時間，同時切斷時間也可以省略。
圖2中在1個加熱臺(2、4)上設(shè)有2條加熱線(3、5)，但是在1個加熱臺上設(shè)置1條或3條或更多條的加熱線也沒有問題。另外，切斷刃8雖然是從下方向上方上升，但是也可以使其從上方向下方下降而進行切斷。
本發(fā)明如圖3所示，依次執(zhí)行下述(1)到(7)的工序。
(1)工序是在包裝機的旋轉(zhuǎn)傳送帶14上的肉塊放置部位，在將熱熔接性層向上拉出的下薄膜15上裝載肉塊10的工序。在(1)工序中，拉出的下薄膜15的前端，與上薄膜16的前端相熔接，切斷后形成熔接部11。
若對牛肉進行說明，如果是分割成26個的大型肉塊，可以裝載一個。然而，如果將送出的薄膜的間距長度設(shè)置為一定，若是分割成74或138個的肉塊10，則如圖1的(3)所示，則可以在與薄膜的流動方向垂直的方向上裝載2個或其以上。在這種情況下，將2個或其以上的肉塊10相互分離的并列顯得很重要。其分開距離根據(jù)肉塊的大小而不同，但應(yīng)當(dāng)是能夠使由脈沖密封器進行的二次切斷沒有問題地進行的距離。
(2)工序中，預(yù)先將下薄膜15前端部與上薄膜16的前端部熔接，將上薄膜16一邊拉出一邊覆蓋在載置于該下薄膜15上的肉塊10上。
(3)工序中，以一定間距將不存在肉塊10的部位與薄膜的流向相垂直地熔接，將熔接部的中央部分切斷，得到筒狀密封體17和前端部相互熔接的上下薄膜9。12為上下薄膜直接接觸的平坦部。前端部相互熔接的上下薄膜9在實施下次的(1)工序時使用。在以后的工序中用平面圖表示。
(4)工序中，在1個或其以上的筒狀密封體17上蓋上真空箱，吸氣4～15秒、優(yōu)選為5～10秒，將筒狀密封體17抽成真空。
(5)工序中，將成為真空的筒狀密封體17的開口部橫向熔接。如圖1所明示，肉塊10與肉塊10之間存在平坦部12，并且為了二次切斷而保持充分的間隔。
(6)工序中，使相互分離地包裝有2個或其以上的肉塊的一個四周密封體13通過熱風(fēng)通道。由于通過了熱風(fēng)通道，在平坦部12，上下薄膜進行自熔接，阻止浸出的液汁的流通。
(7)工序中，根據(jù)本發(fā)明的方法將肉塊與肉塊之間進行密封、二次切斷。
其結(jié)果是對于需要時間的(4)的真空、脫氣工序，可以將2個或其以上的肉塊一起處理，提高了作業(yè)的效率。19是二次切斷部位。當(dāng)在(1)工序中裝載有一個肉塊的情況，因為原本就是單個包裝，因此不需要(7)工序。
在薄膜9是熱收縮率大的薄膜的情況下，在(6)工序中平坦部12也會收縮，因此(7)工序的二次切斷往往會變得困難。在該情況下，只要先執(zhí)行(7)工序，然后再執(zhí)行(6)工序即可。
在圖4的(1)到(2)工序中，里脊肉等細長的肉塊或小型的肉塊以1/2間距熔接，得到2個1/2寬的筒狀密封體17。該狀態(tài)為圖4的(3)的狀態(tài)。(4)工序中，將2個或其以上的1/2寬的筒狀密封體17一起進行吸氣、脫氣。接著如圖3所說明的那樣，將筒狀密封體的開口部熔接，在(6)工序中使之通過熱風(fēng)通道。如圖4的(3)～(5)以及(7)的圖面左側(cè)所示，當(dāng)在一個四周密封體中裝入一個肉塊的情況下，由于直接就得到真空單個包裝體18，因此不需要(7)工序。所以，對于在經(jīng)1次吸氣、脫氣工序處理的所有筒狀密封體17都裝有一個肉塊的情況，不需要(7)的二次切斷工序。
如圖4的(3)～(5)以及(7)的圖面右側(cè)所示，對于在一個四周密封體中裝有2個或其以上肉塊的情況，用本發(fā)明的脈沖密封器將肉塊10與肉塊10之間二次切斷。在圖4右側(cè)的情況下，能夠得到具有二次切斷部位19的3個真空單個包裝體18。
當(dāng)然也可以在圖4的(3)～(5)以及(7)的圖面左側(cè)放置2個或其以上的肉塊。與圖3的情況相同，在熱收縮率高的薄膜的情況下，在(5)工序之后執(zhí)行(7)工序。
在圖4中表示的是以1/2間距進行作業(yè)的工序，但是在如圖4所示的配置下也可以以通常的間距作業(yè)。在這種情況下，通過熱風(fēng)通道后，用本發(fā)明的脈沖密封器在圖4的縱向上進行二次切斷，便可得到一個真空單個包裝體18和一個裝入3個肉塊的真空四周密封體。接下來，用本發(fā)明的脈沖密封器將該真空四周密封體13二次切斷，由此進一步得到3個真空單個包裝體。在這種情況下，也可以在圖4的(3)～(5)以及(7)的圖面左側(cè)放置2個或其以上的肉塊，可以在縱橫方向上分別切斷而分割成真空單個包裝體。
圖4的情況下，如果使用高熱收縮性的薄膜，優(yōu)選在用本發(fā)明的脈沖密封器二次切斷之后，再使之通過熱風(fēng)通道。
實施例1將把一頭豬分割成30塊的肉塊用寬850mm、具有隔氣性的上下薄膜進行包裝。該薄膜是按照厚9μm的兩軸延伸聚酰胺層、厚4μm的EVOH(注冊商標(biāo))層，厚12μm的線狀低密度聚乙烯層的順序?qū)盈B而成的厚度約25μm的薄膜。該薄膜在85℃時候的熱收縮率約為5％。熱熔接性層的線狀低密度聚乙烯層，依據(jù)JIS K 7121用示差掃描式熱量計所測定的熔化峰值溫度為78℃。包裝如圖3所示，按下述步驟進行。
(1)將熱熔接性層向上地，在旋轉(zhuǎn)傳送帶14上的肉塊放置部位，將比較大的2個肉塊相互分離地與薄膜流向相垂直地排列在被拉出而前端與上薄膜16相熔接、被切斷的下薄膜上15上。
(2)將上薄膜16覆蓋在并列于下薄膜上的2個肉塊上。
(3)將2個肉塊列的后方與薄膜流向相垂直地熔接，將2個肉塊10收容在筒狀密封體17中。
(4)在筒狀密封體17上蓋上真空箱，從兩開口部吸氣，使上下薄膜緊密貼合在肉塊上，在沒有肉塊的部位，上下薄膜相互緊密貼合形成平坦部12。一次真空工序需要大約15秒。
(5)將筒狀密封體17的開口部在真空狀態(tài)下進行熔接，得到四周密封體13。
(6)將該四周密封體13通過85℃的熱風(fēng)通道5秒的時間。
(7)將平坦部自熔接而形成的四周密封體的2個肉塊的中間部，用圖2所示的本發(fā)明的脈沖密封器進行密封、二次切斷，得到2個真空單個包裝體18。
在本實施例中，將真空四周密封體排列在脈沖密封器的下部加熱臺4上，使2條下部加熱線5的中央部的切斷刃8的待機位置與2個肉塊10之間的平坦部12的中央部的位置相一致。接著，如圖2(B)所示使裝載導(dǎo)軌1下降，擠壓薄膜9。首先，向上部加熱線3進行0.7秒的第一通電。然后，對上下加熱線3、5同時停止通電，將加熱臺冷卻0.3秒的時間，在向下部加熱線5開始進行第二通電的同時，使切斷刃8上升。上部加熱線3的通電時間為1秒，切斷刃8切斷后返回圖2(A)的位置所需要的時間大約也是1秒。然后，停止通電冷卻大約1.5秒之后，使裝載導(dǎo)軌1上升，得到2個二次切斷后的真空單個包裝體18。
由所得到的真空單個包裝體18的取出、通過熱風(fēng)通道的四周密封體的配置、裝載導(dǎo)軌1的下降、上部加熱線3的通電、冷卻、和下部加熱線5的通電及冷卻構(gòu)成的，脈沖密封器工作的一個循環(huán)所需要的時間，平均為5.5秒，二次切斷部位19沒有被拉伸。
本實施例中所用的通過熱風(fēng)通道的四周密封體，如圖3所示，并不僅限于裝入2個肉塊10的密封袋，也包含裝入3個或4個或更多的肉塊的密封袋。
在實施例1中，用同樣的方法得到通過熱風(fēng)通道的四周密封體。在得到真空單個包裝體18時，使裝載導(dǎo)軌1下降擠壓薄膜9后，向上部加熱線3通電0.7秒的時間，然后再冷卻0.3秒的時間。接著，向下部加熱線5通電1秒的時間，然后再冷卻2秒的時間，使切斷刃8上升切斷，然后取出所得到的真空單個包裝體。這種情況下，也與實施例1相同，也包含裝有3個或4個或更多的肉塊的四周密封袋，但一個循環(huán)平均需要7秒。
7秒的明細為真空單個包裝體18的取出以及四周密封體的配置大約2秒，上部加熱線3的通電大約0.7秒，冷卻0.3秒，下部加熱線5的通電1秒，冷卻2秒，以及切斷大約1秒。
實施例2在實施例1中，除了使用85℃時熱收縮率為40％的薄膜以外，使用圖5所示方法得到真空單個包裝體。
(1)工序中，除了在下薄膜15上將1個比較大的肉塊和2個比較小的肉塊合計3個相互分離地如圖5所示那樣的排列以外，其余的與實施例1同樣地進行。(2)、(3)、(4)以及(5)工序與實施例1一樣進行。
圖5所示的(5)工序的假想線是應(yīng)當(dāng)通過本發(fā)明的脈沖密封器進行密封、二次切斷的位置。
(6)工序中，將(5)工序中所示的橫向假想線的位置用本發(fā)明的脈沖密封器進行密封、二次切斷，得到1個真空單個包裝體18。接著，將縱向假想線所示的位置用本發(fā)明的脈沖密封器進行密封、二次切斷，得到2個真空單個包裝體，共計得到3個真空單個包裝體18。
(7)將得到的真空單個包裝體18通過85℃的熱風(fēng)通道5秒的時間。
(8)表示由(7)工序得到的，薄膜被加熱、平坦部12的薄膜自熔接并且收縮產(chǎn)生皺紋的3個肉塊的真空單個包裝體18。
在圖5的情況下，由于進行了2次使用本發(fā)明的脈沖密封器的密封、二次切斷，因此密封、二次切斷所需要的時間共計約為11秒。
對于本實施例，由于使用了熱收縮性的薄膜，因此在執(zhí)行完密封、二次切斷之后，再使其通過熱風(fēng)通道。由于通過熱風(fēng)通道，平坦部12的薄膜收縮，從而得到產(chǎn)生了很多褶皺的、所謂的皺縮包裝體。
權(quán)利要求
1.一種肉塊的高速真空單個包裝方法，它是將真空四周密封體的肉塊間的平坦部用從上下兩方加熱薄膜層的脈沖密封器進行密封而形成2條或其以上的密封線，并對該2條或其以上的密封線間進行二次切斷的肉塊的真空單個包裝方法，其中所述的真空四周密封體，是將相互保持一定的間隔地配置的2個或其以上的肉塊用隔氣性、內(nèi)面熱熔接性的薄膜真空包裝為一體而成的；其特征在于，在向上部加熱線的第一通電結(jié)束后，同時進行向下部加熱線的第二通電和二次切斷，或者在向下部加熱線的第一通電結(jié)束后，同時進行向上部加熱線的第二通電和二次切斷。
2.如權(quán)利要求1所述的肉塊的高速真空單個包裝方法，其特征在于，隔氣性、內(nèi)面熱熔接性的薄膜的熱熔接性層具有自熔接性。
3.如權(quán)利要求1或2所述的肉塊的高速真空單個包裝方法，其特征在于，熱熔接性層的熔化峰值溫度為60～110℃。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的肉塊的高速真空單個包裝方法，其特征在于，向下部加熱線的第二通電時間比向上部加熱線的第一通電時間長，或者向上部加熱線的第二通電時間比向下部加熱線的第一通電時間長。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的肉塊的高速真空單個包裝方法，其特征在于，向上部加熱線的第一通電時間或者向下部加熱線的第一通電時間，是形成如下程度的臨時熔接的時間，所述的程度是在2條或其以上的密封線之間的相對位置不改變的情況下能夠維持真空四周密封體的真空性的程度。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的肉塊的高速真空單個包裝方法，其特征在于，利用隔氣性、內(nèi)面熱熔接性的上下卷繞薄膜，按照順序執(zhí)行下述的(1)至(6)的工序來制造真空四周密封體，所述的真空四周密封體是將相互保持一定的間隔地配置的2個或其以上的肉塊用隔氣性、內(nèi)面熱熔接性的薄膜真空包裝而成的；所述的(1)至(6)的工序為(1)將2個或其以上的肉塊相互分離地排列在被拉出而前端與上薄膜熔接、切斷的下薄膜上的工序；(2)將拉出的上薄膜覆蓋在肉塊上的工序；(3)將不存在肉塊的部位以規(guī)定間距沿著與薄膜的流向相垂直的方向進行熔接、切斷而得到肉塊的筒狀密封體的工序；(4)覆蓋真空箱，從筒狀密封體的兩開口部進行吸氣、脫氣的工序；(5)將脫氣后的筒狀密封體的兩開口部熔接的工序；(6)使所得到的肉塊的四周密封體通過熱風(fēng)通道的工序。
7.一種肉塊的高速真空單個包裝方法，其特征在于，在利用隔氣性、內(nèi)面熱熔接性的上下卷繞薄膜，按照順序執(zhí)行下述(1)至(5)的工序來制造真空四周密封體后，利用權(quán)利要求1至5中任意一項所述的方法，用脈沖密封器進行密封、二次切斷，然后使其通過熱風(fēng)通道，所述的真空四周密封體是將相互保持一定的間隔地配置的2個或其以上的肉塊用隔氣性、內(nèi)面熱熔接性的薄膜真空包裝而成的；所述的(1)至(5)的工序為(1)將2個或其以上的肉塊相互分離地排列在被拉出而前端與上薄膜熔接、切斷的下薄膜上的工序；(2)將拉出的上薄膜覆蓋在肉塊上的工序；(3)將不存在肉塊的部位以規(guī)定間距沿著與薄膜的流向相垂直的方向進行熔接、切斷而得到肉塊的筒狀密封體的工序；(4)覆蓋真空箱，從筒狀密封體的兩開口部進行吸氣、脫氣的工序；(5)將脫氣后的筒狀密封體的兩開口部熔接的工序。
全文摘要
提供一種將裝有被分割成多個部分的多個肉塊的真空的四周密封體，利用脈沖密封器在保持真空的狀態(tài)下高速地逐個分割而制成真空單個包裝的肉塊的高速真空單個包裝方法。該肉塊的真空單個包裝方法，將真空四周密封體的肉塊間的平坦部用從上下兩方加熱薄膜層的脈沖密封器進行密封而形成2條或其以上的密封線，并對該2條或其以上的密封線間進行二次切斷，該真空四周密封體是將相互保持一定的間隔地配置的2個或其以上的肉塊用隔氣性、內(nèi)面熱熔接性的薄膜真空包裝為一體而成的；特征在于，在向上部加熱線的第一通電結(jié)束后，同時進行向下部加熱線的第二通電和二次切斷，或在向下部加熱線的第一通電結(jié)束后，同時進行向上部加熱線的第二通電和二次切斷。
文檔編號B65B31/02GK1743236SQ20051007315
公開日2006年3月8日 申請日期2005年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者荻上治男, 花井敏夫 申請人:百思到包裝株式會社