專利名稱：用于制造易于準備直接結合的紙頁的機器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造易于準備直接結合的紙頁的機器。
背景技術：
歐洲專利No.0,919,400描述了一種紙頁，沿著該紙頁的至少一邊上有一粘性物質(zhì)條或雙面膠帶。一硅酮(silicone)材料條以可剝離的方式設置在該粘性物質(zhì)條或雙面膠帶上，并且它有至少一部分未被結合到該粘性物質(zhì)條或雙面膠帶上。當一紙頁要置于另一紙頁上面時，這部分的硅酮材料條是用來被抓住并拉開以實現(xiàn)去除整個硅酮材料條和將去除該條的紙頁附著到置于該紙頁上面的另一紙頁上。如果除去放在彼此上面的所有紙頁上的所有硅酮材料條，那么可獲得所有那些紙頁的直接結合。
引用的專利描述了該作為產(chǎn)品的紙頁，但是沒有提供如何生產(chǎn)它的任何說明，即如何貼敷粘性物質(zhì)條或雙面膠帶，或者如何在其正面上設置硅酮材料條。
根據(jù)它的第二方面，上述歐洲專利No.0,919,400描述了一膠粘帶，在它的其中一面上交替地具有帶冷活化的粘性物質(zhì)的段和較短的沒有任何粘性物質(zhì)的段。該帶還可以由雙面膠帶組成。在引用的專利中，據(jù)說，該帶可以手動地或依靠在打印機出口備有的特殊裝置貼敷到紙頁上。然而，關于該裝置，在上述專利中，該裝置沒有形成那項發(fā)明的部分。
從上面引用的歐洲專利No.0,919,400的簡短說明中，可以理解的是，例如所討論的產(chǎn)品只可以被手動地生產(chǎn)，由于需要的時間，因此是完全沒有實際意義的。事實上，在那項專利中，從已經(jīng)切成所需幅面或形成部分的連續(xù)文具紙的紙頁開始，據(jù)說，有可能將粘性物質(zhì)條-貼敷到紙頁上，并以一硅酮材料條覆蓋；或者有可能將一可以易于分離的膠粘帶或一有部分沒有粘性物質(zhì)的雙面膠帶貼敷到單獨的紙頁上。
在第一種情況下，即貼敷粘性物質(zhì)條并將其覆蓋，沒有給出以下說明，即，如何有可能手動地以精確的方式且沒有不規(guī)則地貼敷粘性物質(zhì)條，隨后以準確的方式覆蓋以硅酮材料條，以便在所需時間以前沒有引起具有膠合的效果。此外，關于所述帶，沒有闡明如何可能生產(chǎn)一種當被敷貼到紙頁上時將冷粘性物質(zhì)轉移到紙頁上的膠粘帶，以及如何根據(jù)需要在不帶走粘性物質(zhì)的同時將所述膠粘帶從紙頁上移去。
此外，難以設想，為了生產(chǎn)易于準備直接結合的紙頁，打印機能將帶部分分配到從其輸出的紙頁上。
結果，造紙工業(yè)部門的專家理解所引用的專利描述了一具有積極方面的產(chǎn)品，但是為了能在工業(yè)上應用，需要對其作相當大的改進。

發(fā)明內(nèi)容
確切地說，本發(fā)明的目的在于生產(chǎn)易于準備直接結合且確實有效的紙頁。
本發(fā)明的另一個目的在于實現(xiàn)快速又低成本地生產(chǎn)易于準備直接結合的紙頁。
本發(fā)明的又一個目的在于提供易于準備直接結合的紙頁，它可以以與普通紙相同的方式用于傳統(tǒng)設備，例如，打印機、傳真等中。
本發(fā)明的再一個目的在于確保按照各種所需幅面、以精確的方式并且毫無困難地或者毫無時間損失地生產(chǎn)易于準備直接結合的紙頁。
根據(jù)本發(fā)明，計劃提供一種用于生產(chǎn)上述型式的易于準備直接結合的紙頁的機器，其中，一敷貼器用于將非粘性帶貼敷到沿給紙平面以連續(xù)方式前進的紙質(zhì)材料上，該敷貼器包括一持帶滾筒(band-holder drum)；一包括輥子和導帶輪的移動系統(tǒng)，用于向連續(xù)前進的紙質(zhì)材料移動帶；一液體粘性物質(zhì)分配器，用于以射流的形式將粘性物質(zhì)遍及所需要的長度地涂敷到布置成要與紙質(zhì)材料接觸的帶的側面上；一壓力裝置，它相對于紙質(zhì)材料的給紙平面對稱而包括一位于紙質(zhì)材料下面的下驅動輥和一且以突出的方式位于上方且與下驅動輥接觸的壓力輥，含有粘性物質(zhì)的帶和紙質(zhì)材料布置在其間，從而使該帶粘附到前進的紙質(zhì)材料上。
當要將帶貼敷到分離的紙頁上時，用于貼敷非粘性帶的敷貼器還包括用于在每張紙頁的終端處切割帶的切帶器。
有利地，本機器包括一用于起動接觸式切割器的編碼器，該接觸式切割器用于將紙質(zhì)材料條切成紙頁。
方便的是，紙頁被兩條傳送帶夾緊，這兩條傳送帶一條在上面、一條在下面，相對于接觸式切割器和驅動輥下游的呈紙頁形式的紙質(zhì)材料的給紙平面成鏡面對稱布置，該平面與條形式的紙張的水平給紙平面共面，傳送帶具有一橫向寬度小于被傳送的紙頁的橫向寬度，傳送帶具有大于驅動輥的圓周速度的速度。
本發(fā)明的機器還包括一壓折痕輪(scoring wheel)和一用于控制紙質(zhì)材料給紙的光電池。
此外，它還包括一電子控制裝置和一用于輸入所需參數(shù)的控制板。


現(xiàn)參考本發(fā)明的優(yōu)選實施例對本發(fā)明加以描述，盡管如此，應當理解，在不背離本發(fā)明的保護范圍的情況下，并參考附圖中的插圖，可以進行結構上的改變，其中圖1是平面示意圖，表示本發(fā)明用于生產(chǎn)易于準備直接結合的紙頁的機器，該機器包括紙張進給器；圖2表示根據(jù)從圖1中機器的輸出易于準備的紙頁的那側觀察的正面示意圖；圖3表示沿箭頭A的方向根據(jù)圖1中的機器的側面示意圖；圖4表示沿箭頭B的方向根據(jù)圖1中機器的側面示意圖，圖中沒有紙張進給器；圖5表示沿根據(jù)圖1中的機器的C-C平面的縱剖示意圖，圖中沒有紙張進給器。
具體實施例方式
參照附圖，圖1表示生產(chǎn)易于準備直接結合的紙頁的機器的總體外觀，該機器用1表示，所述機器被連接到一從紙卷給紙的裝置或者緊紙(taut-paper)開卷機上，該機器用2表示。因為開卷機可以是任何已知的形式，所以不再詳述，該開卷機能處理不同類型的紙卷。
為了簡化說明，所示的機器1設計成使有一條單獨的帶一個軌道生產(chǎn)線，并且從紙張進給器2的單紙卷上獲得單令易于準備直接結合的紙頁。顯然，該機器可以設計成使其具有兩個或多個平行的軌道，用于生產(chǎn)多令紙。在這種情況下，為了給紙，將采用已知形式的用于所謂的雙聯(lián)紙卷的開卷機，在機器的下游用一專門的中心圓盤切料機進行紙條的縱向分離，以便生產(chǎn)出兩個或多個紙條，從這些紙條中將獲得兩令或多令成品紙。在其余的描述中，簡要地提及對機器所做的任何改進，以便獲得兩個或多個軌道以及產(chǎn)量的相應增加。
所示的機器1沒有整個外殼，在給紙運動期間，該機器外殼位于紙張上方。在機器1中，有可能注意到機身安裝在左側，所述機身由供給液態(tài)膠粘物質(zhì)的裝置3和前部裝置4組成，該前部裝置4用于收集易于準備直接結合的紙頁，即成令形式的成品。圖2是機器1的正視圖，在該圖中，為了易于說明，沒有示出前部收集裝置4。圖3是沿圖1中箭頭A的方向的側視圖，即從設置用于成品的收集裝置4的位置觀看機器時的左側側視圖，該圖還以非常示意性的形式示出卷筒紙紙張進給器，然而為了易于說明，該紙張進給器在圖4和圖5中沒有示出。圖4也沒有示出用于收集最終產(chǎn)品的裝置4。
特別參考圖1和3，卷筒紙紙張進給器2是一從紙卷5上開卷紙條6的機器。在紙張進給器內(nèi)借助于適當?shù)膫鲃友b置和給紙調(diào)整裝置(因為它們已知，故沒有示出)紙條6到達機器1。
成品是用7表示的紙頁，紙頁上面貼敷硅酮或聚酯材料帶38，并與其他紙頁一起以令8的形式連續(xù)地收集在收集裝置4內(nèi)。在其余的描述中，“硅酮材料的帶”或其他類似物要理解為非粘性帶，它能避免將帶和下邊的紙頁結合一起的粘性物質(zhì)與位于所述帶上方的紙頁之間粘合。
機器1具有一底座9，該底座9包含一電動機10，該電動機10基本上是用于進給紙張和非粘性材料帶，例如硅酮材料帶的唯一操作裝置。
概括地說，機器1包括用于接收紙條并將其切成紙頁的工作站60和用于給紙并在紙頁上貼敷非粘性帶，例如硅酮材料帶并切割它的工作站61。上述的兩個工作站位于機器1的機架9上。在機架9內(nèi)，電動機10借助于齒形皮帶14，并經(jīng)固定在電動機10的軸上的小齒輪12和與下驅動輥11共軸布置的齒形滑輪13將運動傳送到一對上、下驅動輥11、11上。上、下輥11、11驅動由紙張進給器2的紙卷5供給的紙條6。象用于控制給紙的光電池16那樣，位于上、下輥11上游的壓折痕輪15還構成工作站60的部分，用于接收并切割紙條。
如圖3所示，編碼器17安裝在齒形滑輪13上。該編碼器呈環(huán)形，該環(huán)具有一長度等于紙頁所需的高度，該環(huán)沿其外圍具有一用于與齒形滑輪13同步但旋轉方向與齒形滑輪13的旋轉方向相反地來摩擦給紙的橡膠環(huán)。下面再詳細論述編碼器17的作用。
齒形滑輪13的軸18還與下輥11的軸一致。如圖4所示，在與齒形滑輪13的相對側上，軸18支撐著齒形滑輪19和齒輪20。齒輪20與依次嚙合的一系列齒輪21、22、23相嚙合。齒輪23有一軸24，在該軸24上安裝有一接觸式切割器25(圖5)和一金屬支承面26，該接觸式切割器25位于紙條6通過的區(qū)域的上方。在這一段內(nèi)，紙條6沿基本上水平的平面前進。
如圖1更清楚地所示的那樣，在接觸式切割器25的下游，紙張一頁一頁地前進。這些紙頁被用于給紙且用于貼敷并切割硅酮材料帶的工作站61接收。如圖5所示，該工作站包括兩條下部和上部傳送帶27’、27”，這兩條傳送帶相對于給紙平面以鏡面對稱布置，而給紙平面與紙條6的進給的水平面共面。另一方面，紙頁可以由所謂的真空帶進給、傳送，這些真空帶確保它們在進給運動過程中保持平行。
再次參照圖1，傳送帶27’、27”的橫向寬度小于由它們傳送的紙頁7的寬度，以便所述紙頁的側邊保持不與傳送帶接觸。傳送帶27’、27”由各自的上、下齒形滑輪28和29操縱。上滑輪28用一齒形皮帶30連接到一與軸24形成整體的齒形滑輪31上。下齒形滑輪29用一齒形皮帶32連接到一與軸18形成整體的齒形滑輪33上。這兩條傳送帶27’和27”或雙傳送帶27’、27”安裝在空轉輥上，該空轉輥通常用34表示。這些空轉輥34中的一些沒有簡單的驅動功能，它們的位置可由通常用35表示的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。以這種方式，紙頁的進給無論何時都可被調(diào)節(jié)。
傳送帶27’、27”的速度略高于驅動紙條6的輥子11、11的速度。因此，紙頁7被相互隔開，從而形成帶38的自由部分，其在進行粘合時用于以手抓取是有用的。
傳送帶27’和27”的寬度小于紙條6且因此小于紙頁7的寬度，使得一側邊保持空閑用于貼敷硅酮材料的帶38。
用于供給紙頁并貼敷硅酮材料的帶的工作站61具有一用于貼敷本發(fā)明的硅酮材料的帶的敷貼器62。在機器具有兩條或多條軌道的情況下，每條軌道有一個帶的供給和貼敷的裝置，該裝置設計成以便允許貼敷在紙頁的右側和左側上。敷貼器62包括一位于機器頂部上方一位置的持帶滾筒36，該持帶滾筒36自由旋轉并支撐著裝有帶38的卷筒37。由卷筒37供給的帶38沿著一條其向在傳送帶之間前進的紙頁移動的路徑而行。沿著這條路徑有兩個導帶輥39、39，這兩個導帶輥將帶傳送到其朝向紙頁移動的基本水平段。該水平段具有一安裝在其上方且用于分配液體粘性物質(zhì)的裝置40，該裝置40連接到一用于將粘性物質(zhì)供給到容器3的管子41上(圖3)。粘性物質(zhì)可以根據(jù)需要選擇。優(yōu)選工作溫度約為160-170℃的熱熔型粘合劑。粘性物質(zhì)容器3設有一受控的泵送裝置42，用來以所需的流率、壓力和溫度將粘性物質(zhì)供給到分配器40。容器3、分配器40和泵送裝置42都是常規(guī)公知的類型，這里不再敘述。
分配器40的作用在于將間歇的計量好的粘性物質(zhì)射流涂敷到用來與紙頁7接觸的帶38的側面上。帶38在分配器40下面的移動受一般用43表示的滑輪(圖5)引導，滑輪43將它傳送到一相對于紙頁7給紙平面對稱設置的壓力裝置。該壓力裝置44包括一位于紙頁下面的下驅動輥45和壓力輥46，該壓力輥46以突出的方式位于帶子38上方并使帶38粘附到紙頁7上，其中，紙頁7借助雙傳送帶27’、27”前進。下驅動輥45和壓力輥46在它們之間接收紙頁和硅酮材料的帶，在硅酮材料的帶上面已由分配器40分配了粘性物質(zhì)。如圖4所示，下驅動輥45由一共軸的齒形滑輪47驅動，該齒形滑輪47有一在其上方移動的齒形皮帶48，該齒形皮帶48由一張緊裝置49張緊，并由一固定到齒形滑輪29的所述軸上的齒形滑輪50操作。
如果硅酮材料的帶的敷貼器62作用于上面的紙質(zhì)材料由上述紙頁組成，那么硅酮材料帶38就由切割器51(圖5)切割，切割器51經(jīng)過撓性皮帶52(圖4)由與齒形滑輪28共軸的齒形滑輪53驅動，張緊裝置53’布置在其間。一個用于收集成令8的紙頁7的盤54設置在本發(fā)明的機器1的出口處。該盤形成收集裝置4的部分，該收集裝置4包括一由電動機56操作并以可傾斜的方式設置在伸縮軸架57上的振動板55。
有缺陷的或者無論如何都不符合由專門檢測器(未詳細示出)監(jiān)測輸入的參數(shù)的紙頁被從其他紙頁中去除，并在到達盤54之前由軌道偏離進入下面的袋中。圖中也未示出這些袋。相反，符合輸入?yún)?shù)的產(chǎn)品輸送到收集裝置4。所示收集裝置4只具有一級。然而，它可以由若干級組成，從而形成連續(xù)的紙堆(blocks)，每個紙堆都由規(guī)劃數(shù)目的紙頁形成。大多數(shù)的級起到中間貯存裝置的作用。這樣，該機器可以自主地運行，而無需任何操作者一定到場來核查完整堆紙頁已經(jīng)形成并將其移開，使得可以立即開始形成下一個紙堆。
另一方面，如果紙質(zhì)材料是連續(xù)的文具紙，其具有已經(jīng)預定的弱化線，該弱化線在頂部和底部處從連續(xù)紙頁給一紙頁劃界，那么除了在連續(xù)文具紙的端部處外，不啟動切割器51。在這種情況下，收集裝置4還可以以不同的方式形成。
機器1的底座9裝有一電子控制器58和一控制板59。電子控制器58控制該機器所有的組成部分，而操作者在控制板59上輸入所有所需的參數(shù)，例如每分鐘紙頁的數(shù)目和易于準備直接結合的紙頁必須具有的特性。就機器的結構和操縱來說，由于所有的調(diào)節(jié)均可通過控制板進行，故控制板構成了操作者和機器之間的界面。由于這個原因，控制板也可以有利地以觸摸屏面板或監(jiān)視器形式形成，該監(jiān)視器一方面連續(xù)地顯示機器的狀態(tài)，另一方面使操作者能簡單地借助手指壓力來操作它。電子控制器58與生產(chǎn)線相互作用，它一方面連接到所有的檢測裝置上，例如象斷紙、紙卷終點、紙卷直徑或者給紙速度之類的檢測裝置，另一方面連接到所有的機器部件上，以調(diào)節(jié)這些部件。
該機器的操作原理如下紙條6從紙張進給器2進給到用于接收紙條并將其切成紙頁的工作站60，在這里紙條被上、下驅動輥11、11驅動進入用于接收并切割紙張的工作站。
在到達驅動輥11、11之前，紙條在靠近紙條的側邊經(jīng)受具有壓折痕輪(scoring wheel)15的裝置的壓折痕。壓折痕操作的目的在于消除紙頁在它們要接觸的機器部件上的粘合效果，這種粘合效果也是由于靜電的結果。同樣位于驅動輥11、11下游的光電池16還核查紙條6的正確進給，如果不正確，則中斷機器的操作。緊接驅動輥11、11下游，接觸式切割器25借助根據(jù)編碼器17提供的指令作用于在支承面32上前進的紙條6上，通過這一指令確定紙頁的所需長度。
各個紙頁都被工作站61接收，用于給紙并將來自雙傳送帶27’、27”的帶貼敷到紙頁上，雙傳送帶27’、27”的速度略高于驅動輥11、11的圓周速度，因此，紙頁可以在相互略微隔開的雙傳送帶27’、27”上向前進給。硅酮材料帶38于紙頁邊緣附近貼敷到紙頁上側，分配器40已預先在該酯酮材料的帶38上面涂敷粘性物質(zhì)射流。如上所述，粘性物質(zhì)被涂敷到該帶用于接觸紙頁的側面上。粘性物質(zhì)不是沿該帶的整個長度涂敷，但是該帶的一部分被保持周期性地空閑，所述部分對應于一張紙頁和下一張紙頁間的距離再加上一小段，這一小段用于改進帶的抓取。正好在每張紙頁的端部，該帶由切割器51切割、即在底部終端，或對于其他紙質(zhì)材料，例如連續(xù)的文具紙，則是在文具紙的終端處。然后，雙傳送帶27’、27”排出設置有硅酮材料帶的各個紙頁，該硅酮材料帶優(yōu)選地從其一端伸出，并且這些紙頁在振動收集裝置4的盤54上以一令8堆積。
不言而喻，可以對上述機器進行各種改變。例如，可以將貼敷非粘性帶、例如硅酮材料帶的位置增加一倍或改變貼敷的位置，從而生產(chǎn)出易于準備直接結合的紙頁，這些紙頁可以在不同的點處結合在一起。還可能通過改變與編碼器相關聯(lián)的輪的直徑來改變紙頁的尺寸，其中，編碼器發(fā)送切割器操作指令用于將紙條切成紙頁。顯然，還可以通過安裝不同高度的紙卷和不同寬度的傳送帶來改變紙頁的寬度。
另一方面，可以通過專門的電子系統(tǒng)來控制用于改變紙頁幅面的調(diào)節(jié)，該系統(tǒng)與用于操縱機器部件的裝置相互作用。這樣，安裝機器所需的時間就得以減少，并且無需用機械操作來更換部件以及手動調(diào)節(jié)它們的配置。
盡管未在上面的描述中對所有的機器部件進行圖解說明，但本領域的熟練技術人員顯然理解哪些附件和裝置對機器的操作是重要的。這些部件包括紙頁計數(shù)器，例如每次操作之后可重置的計數(shù)器、可重置的通用計數(shù)器和不可重置的固定通用計數(shù)器。后者對于確定是否需要維護或檢測生產(chǎn)數(shù)據(jù)特別有用，例如對于在特許條件下或在不同位置進行的生產(chǎn)很有用。
上述的用于將粘性物質(zhì)條貼敷到各個紙頁上的同樣的機器經(jīng)過稍微改進可以用于將粘性物質(zhì)條也貼敷到連續(xù)的文具紙上。尤其是在這種情況下，對于兩個切割器，必須去除在工作站60內(nèi)的紙頁切割器，并且必須運行在工作站61內(nèi)的硅酮材料帶切割器，從而只切割連續(xù)文具紙的終端。
權利要求
1.一種用于生產(chǎn)易于準備直接結合的紙頁的機器，該紙頁具有一沿其邊緣之一的粘性物質(zhì)的條，和以可剝離的方式設置在該粘性物質(zhì)條上的一硅酮材料的條，紙頁包括單紙頁形式的紙質(zhì)材料或者條的形式的紙質(zhì)材料，例如設有具有預定弱化的橫向線的連續(xù)文具紙，其特征在于，該機器沿其至少一個生產(chǎn)線包括至少一個敷貼器，用于將非粘性帶貼敷到沿給紙平面以連續(xù)方式前進的紙質(zhì)材料上，所述至少一個敷貼器包括一可旋轉持帶滾筒，該滾筒位于以連續(xù)方式前進的紙質(zhì)材料上方的一位置；限定用于朝向連續(xù)前進的紙質(zhì)材料運動的位移路徑的裝置，該裝置包括輥子和導帶輪；一液體粘性物質(zhì)分配器，液體粘性物質(zhì)由裝有泵送裝置的容器供給，該分配器用于以計量的射流的形式將粘性物質(zhì)在整個所需要的長度涂敷到要與紙質(zhì)材料形成接觸的所述帶的側面上；一壓力裝置，它相對于紙質(zhì)材料的給紙平面對稱地包括位于紙質(zhì)材料下面的一下驅動輥和以突出的方式位于上方且與下驅動輥接觸的一壓力輥，含有粘性物質(zhì)的帶和紙質(zhì)材料布置在其間，從而使所述帶粘附到前進的紙質(zhì)材料上。
2.如權利要求1所述的機器，其特征在于，用于將非粘性帶貼敷到紙質(zhì)材料上的敷貼器還包括一切帶機，該切帶機可以在前進的紙質(zhì)材料的終端處被啟動。
3.如權利要求1所述的機器，其特征在于，該機器還包括一對上驅動輥和下驅動輥，這對輥能沿給紙平面驅動從位于紙張進給器內(nèi)的紙卷供給的條形紙質(zhì)材料。
4.如權利要求3所述的機器，其特征在于，該機器還包括一與一輪相關聯(lián)的編碼器和一接觸式切割器，其中，所述輪與驅動輥同步旋轉，且所述輪的周長等于紙頁的所需高度；所述接觸式切割器用于執(zhí)行切割成紙頁，該切割器設置在紙質(zhì)材料的條所通過的區(qū)域的上方并由編碼器啟動。
5.如權利要求4所述的機器，其特征在于，該機器還包括兩個傳送帶，這兩個傳送帶，一條在上方、一條在下方，且相對于接觸式切割器和驅動輥下游的呈紙頁形式的紙質(zhì)材料的給紙平面成鏡面對稱布置，該平面與呈條形式的紙的水平給紙平面共面，傳送帶的橫向寬度小于被傳送的紙頁的橫向寬度，傳送帶具有一大于驅動輥圓周速度的速度。
6.如權利要求1所述的機器，其特征在于，該機器還包括用于進給紙頁形式的紙質(zhì)材料的所謂真空帶。
7.如上述權利要求中任意一項所述的機器，其特征在于，該機器還包括一用于紙質(zhì)材料的壓折痕輪。
8.如上述權利要求中任意一項所述的機器，其特征在于，該機器還包括一用于控制紙質(zhì)材料給紙的光電池。
9.如上述權利要求中任意一項所述的機器，其特征在于，該機器還包括一電子控制裝置和一用于輸入所需參數(shù)的控制板。
10.如上述權利要求中任意一項所述的機器，其特征在于，該機器還包括一用于收集成品的裝置。
11.如權利要求1-10中任意一項所述的機器，其特征在于，該機器還包括一用于收集成品的單級裝置。
12.如上述權利要求中任意一項所述的機器，其特征在于，該機器還包括一用于收集成品的多級裝置。
13.如上述權利要求中任意一項所述的機器，其特征在于，該機器沿著生產(chǎn)線包括兩個或兩個以上的軌道，在每個軌道的端處具有至少一個用于收集成品的裝置。
14.如上述權利要求中任意一項所述的機器，其特征在于，所述非粘性帶包括硅酮材料。
15.如上述權利要求中任意一項所述的機器，其特征在于，所述非粘性帶包括聚酯。
16.如上述權利要求中任意一項所述的用于生產(chǎn)易于準備直接結合的紙頁的機器，基本上參考附圖進行描述和舉例說明。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)易于準備直接結合的紙頁的機器，該機器包括一對上、下輥(11，11)，這對輥驅動來自紙張進給器(2)的紙卷(5)的紙條(6)。在輥(11，11)的下游有一接觸式切割器(25)，它將紙條切成紙頁，這些紙頁隨后被兩條下部和上部傳送帶(27’，27”)夾緊。至少一個用于貼敷硅酮材料帶(38)的敷貼器(62)使該帶沿著一條向在傳送帶(27’，27”)之間前進的紙頁的路徑移動。一分配器(40)將間歇的粘性物質(zhì)射流涂敷到帶(38)的將要與紙頁(7)接觸的側面上。在機器的出口處有一用于收集成令(8)的紙頁(7)的裝置(4)。
文檔編號B65H37/02GK1960881SQ200480030593
公開日2007年5月9日 申請日期2004年10月15日 優(yōu)先權日2003年10月17日
發(fā)明者A·巴約尼, E·德貝內(nèi)代蒂 申請人:Multi專利有限公司