專利名稱：排出構(gòu)件、具有該排出構(gòu)件的排出容器和點(diǎn)眼容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于無(wú)菌地排出充填于擠壓瓶的內(nèi)裝液的、具有防止倒流效果的排出構(gòu)件，以及在口部設(shè)有該排出構(gòu)件的、可無(wú)菌地排出內(nèi)裝液的排出容器和點(diǎn)眼容器。
背景技術(shù)：
在如點(diǎn)眼容器那樣使內(nèi)裝液滴下而進(jìn)行使用的容器中，例如

圖13(a)、(b)所示那樣，在容器主體92的口部92a安裝有排出構(gòu)件90。該排出構(gòu)件90通過(guò)擠壓容器主體92，從而按液滴94的狀態(tài)從排出孔91排出內(nèi)裝液。
然而，在圖13所示的排出構(gòu)件90中，排出內(nèi)裝液后，為了恢復(fù)由擠壓產(chǎn)生變形的容器主體92，從排出口93取入外氣，所以，殘留于排出口93的內(nèi)裝液(點(diǎn)眼液等)95倒流到容器主體92，與此對(duì)應(yīng)地，附著于排出口93的細(xì)菌等微生物、灰塵等侵入到容器主體92內(nèi)(參照?qǐng)D14(a)、(b))。特別是在容器為點(diǎn)眼容器的場(chǎng)合，與角膜或眼瞼的接觸使得細(xì)菌或灰塵容易附著于排出口93，產(chǎn)生該問(wèn)題的可能性極大。
當(dāng)細(xì)菌或灰塵等侵入到容器主體內(nèi)時(shí)，引起內(nèi)裝液的腐敗、劣化等，所以，在收容于點(diǎn)眼容器的內(nèi)裝液(點(diǎn)眼液)中配合有作為防腐劑的氯芐烷銨、對(duì)羥基苯甲酸酯類等。然而，根據(jù)收容于容器的內(nèi)裝液的種類、用途等包含防腐劑的處方較困難，另外，配合防腐劑可能使使用點(diǎn)眼液的人產(chǎn)生過(guò)敏性反應(yīng)等副作用。
因此，近年來(lái)，對(duì)不使用防腐劑或極力減少其使用量的技術(shù)進(jìn)行了研究，作為其一例，提供一種所謂的用盡式的點(diǎn)眼容器，該點(diǎn)眼容器不使用防腐劑，在小容器中僅密封極少量的點(diǎn)眼液。然而，用盡式點(diǎn)眼容器具有成本方面的缺點(diǎn)，所以，在現(xiàn)狀下限于特定的用途，不通用。
另一方面，在專利文獻(xiàn)1(日本特開(kāi)2002-80055號(hào)公報(bào))中記載有一種帶過(guò)濾器的排出容器，該帶過(guò)濾器的排出容器采用具有外層(外容器)和在其內(nèi)面可剝離地設(shè)置的內(nèi)層(內(nèi)容器)的所謂的層離瓶。按照該排出容器，可在排出內(nèi)裝液后阻止外氣從排出口流入到容器內(nèi)部，所以，可防止細(xì)菌、灰塵等混入到內(nèi)裝液。然而，需要設(shè)置容易相應(yīng)于由內(nèi)裝液的排出帶來(lái)的容器內(nèi)壓的變化產(chǎn)生變形的內(nèi)容器，所以，存在制造成本高的問(wèn)題。
另外，在專利文獻(xiàn)2(日本特開(kāi)2001-179017號(hào)公報(bào))或?qū)＠墨I(xiàn)3(日本特開(kāi)2001-206454號(hào)公報(bào))中，記載有在排出口配置多孔性過(guò)濾器的抗菌性容器，該多孔性過(guò)濾器的孔徑被設(shè)定為細(xì)菌或灰塵等不能通過(guò)的大小。然而，當(dāng)多孔性過(guò)濾器在藥液等浸入的狀態(tài)下干燥時(shí)，有因藥液中的溶質(zhì)在過(guò)濾器中產(chǎn)生孔堵塞的危險(xiǎn)。特別是在容器的內(nèi)裝液為懸濁液的場(chǎng)合，孔堵塞的問(wèn)題更容易產(chǎn)生。另外，在記載于上述專利文獻(xiàn)2和上述專利文獻(xiàn)3的容器中，作為多孔質(zhì)過(guò)濾器，使用金屬燒結(jié)體、樹(shù)脂燒結(jié)體等，在該場(chǎng)合，還存在燒結(jié)體的微粒子混到藥液中從容器排出的危險(xiǎn)。
因此，在點(diǎn)眼容器等排出容器中，要求防止內(nèi)裝液(藥液)從排出孔倒流，實(shí)現(xiàn)無(wú)菌的排出(滴下)。
發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明的目的在于提供一種排出構(gòu)件、排出容器和點(diǎn)眼容器，該排出構(gòu)件可防止內(nèi)裝液的倒流，實(shí)現(xiàn)無(wú)菌的液滴的排出(滴下)，該排出容器和點(diǎn)眼容器可消除或抑制用于防止內(nèi)裝液的腐敗和劣化的藥劑的配合，即使內(nèi)裝液為懸濁液，也不會(huì)產(chǎn)生孔堵塞，可實(shí)現(xiàn)順利的排出。
為了達(dá)到上述目的的本發(fā)明的第一排出構(gòu)件的特征在于具有有底的大致筒狀或大致碗狀的排出部、大致圓柱狀的閥體支承部、及彈性體制的閥體；該排出部在底部具有排出孔；該閥體支承部固定于該排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；該閥體固定于上述排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；上述閥體的前端部分，在將上述排出孔側(cè)設(shè)為下游側(cè)時(shí)在未從上游側(cè)受到液壓的狀態(tài)下接觸于上述閥體支承部而閉塞排出孔，而且，當(dāng)從上游側(cè)受到液壓時(shí)發(fā)生變形而在與閥體支承部之間形成流路。
另外，用于達(dá)到上述目的的本發(fā)明的第二排出構(gòu)件的特征在于具有有底的大致筒狀或大致碗狀的排出部、大致圓盤(pán)狀的閥體支承部、及彈性體制的閥體；該排出部在底部具有排出孔；該閥體支承部在該排出孔的近旁固定于該排出部?jī)?nèi)；該閥體固定于上述排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；上述閥體的前端部分，在將上述排出孔側(cè)設(shè)為下游側(cè)時(shí)在未從上游側(cè)受到液壓的狀態(tài)下接觸于上述閥體支承部而閉塞排出孔，而且，當(dāng)從上游側(cè)受到液壓時(shí)發(fā)生變形而在與閥體支承部之間形成流路。
在本發(fā)明的第一和第二排出構(gòu)件中，控制排出孔的閉塞和開(kāi)放的閥體由彈性體構(gòu)成。該閥體通過(guò)在未從上游側(cè)受到液壓的狀態(tài)下接觸于閥體支承部，從而將排出孔閉塞。另一方面，當(dāng)從上游側(cè)受到液壓時(shí)變形，在與閥體支承部之間形成間隙(流路)，從而開(kāi)放排出孔。通過(guò)開(kāi)放排出孔，從而使該排出孔與排出部的上游側(cè)(與排出構(gòu)件連接的擠壓瓶等)連通，所以，可實(shí)現(xiàn)從排出孔的藥液等的排出(滴下)。
在本發(fā)明的第一和第二排出構(gòu)件中，為了實(shí)現(xiàn)藥液等從排出孔的排出，對(duì)與排出構(gòu)件連接的擠壓瓶施加壓力即可。根據(jù)該操作，由收容于擠壓瓶的內(nèi)裝液(藥液等)從閥體的上游側(cè)施加液壓，閥體變形，開(kāi)放排出孔。另一方面，當(dāng)停止對(duì)擠壓瓶施加壓力時(shí)，通常為了使產(chǎn)生變形的擠壓瓶恢復(fù)其形狀，而要使外氣流入。然而，擠壓瓶為瓶形的擠壓容器，與例如收容牙膏的管同樣，從瓶主體擠出其內(nèi)裝物(內(nèi)裝液)，所以，要將瓶恢復(fù)成擠壓前的形狀地作用于排出孔的負(fù)壓本來(lái)就小。而且，在本發(fā)明的排出構(gòu)件中，由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，即，其閥體從上游側(cè)接受液壓時(shí)變形，在與閥體支承部之間形成間隙(流路)，所以，瓶要進(jìn)行恢復(fù)的負(fù)壓倒是表現(xiàn)出對(duì)產(chǎn)生變形的閥體的恢復(fù)動(dòng)作進(jìn)行加速的作用。因此，隨著閥體的變形產(chǎn)生于排出孔的間隙(流路)通過(guò)停止對(duì)擠壓瓶的加壓(以及伴隨著該加壓的液壓對(duì)閥體的負(fù)載作用)，從而立即閉塞，在本發(fā)明的排出構(gòu)件中，閥體作為單向閥起作用。
所以，按照本發(fā)明的第一和第二排出構(gòu)件，可防止從排出孔排出的液體的倒流和由此帶來(lái)的細(xì)菌、灰塵等的侵入。該排出構(gòu)件適合于例如在使用擠壓瓶的點(diǎn)眼容器的排出部中適用。
本發(fā)明的排出構(gòu)件也可用作所謂層離瓶的排出部，該層離瓶具有外層(外容器)和在其內(nèi)面可剝離地設(shè)置的內(nèi)層(內(nèi)容器)。在該場(chǎng)合，也與用作擠壓瓶的排出部的場(chǎng)合相同，可獲得防止從排出孔排出的液體的倒流和由此帶來(lái)的細(xì)菌、灰塵等的侵入的作用效果。
用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的排出容器在擠壓瓶的口部具有上述第一或第二排出構(gòu)件。
即，本發(fā)明的第一排出容器的特征在于在擠壓瓶的口部具有排出構(gòu)件；該排出構(gòu)件具有有底的大致筒狀或大致碗狀的排出部、大致圓柱狀的閥體支承部、及彈性體制的閥體；該排出部在底部具有排出孔；該閥體支承部固定于該排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；該閥體固定于上述排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；上述閥體的前端部分，在未從擠壓瓶側(cè)受到液壓的狀態(tài)下接觸于上述閥體支承部而閉塞排出孔，而且，當(dāng)從擠壓瓶側(cè)受到液壓時(shí)發(fā)生變形而在與閥體支承部之間形成流路。
本發(fā)明的第二排出容器的特征在于在擠壓瓶的口部具有排出構(gòu)件；該排出構(gòu)件具有有底的大致筒狀或大致碗狀的排出部、大致圓盤(pán)狀的閥體支承部、及彈性體制的閥體；該排出部在底部具有排出孔；該閥體支承部在該排出孔的近旁固定于該排出部?jī)?nèi)；該閥體固定于上述排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；上述閥體的前端部分，在未從擠壓瓶側(cè)受到液壓的狀態(tài)下接觸于上述閥體支承部而閉塞排出孔，而且，當(dāng)從擠壓瓶側(cè)受到液壓時(shí)發(fā)生變形而在與閥體支承部之間形成流路。
在本發(fā)明的第一和第二排出容器中，安裝于擠壓瓶的口部的排出構(gòu)件為本發(fā)明的第一或第二排出構(gòu)件，如上述那樣，通過(guò)對(duì)擠壓瓶加壓，從而可使閥體變形，從排出孔使內(nèi)裝液排出(滴下)。另外，當(dāng)停止對(duì)擠壓瓶加壓，消除液壓對(duì)閥體的負(fù)載作用時(shí)，排出孔立即閉塞，閥體作為單向閥起作用。因此，按照本發(fā)明的第一和第二排出容器，可高度地防止一時(shí)排出的內(nèi)裝液倒流到擠壓瓶，或由此導(dǎo)致細(xì)菌等微生物、灰塵等侵入到擠壓瓶。結(jié)果，可不需要用于防止內(nèi)裝液的腐敗或劣化的藥劑(例如防腐劑)的配合，或可極力減少其配合。另外，本發(fā)明的排出容器在排出部不使用多孔性過(guò)濾器，所以，不會(huì)在排出孔產(chǎn)生孔堵塞。因此，即使內(nèi)裝液為懸濁液，也可實(shí)現(xiàn)順利的排出。
本發(fā)明的第一和第二排出容器都可這樣構(gòu)成(I)擠壓瓶具有密封其口部的薄膜，而且，上述排出部在其內(nèi)部具有尖端朝向擠壓瓶側(cè)的空心的穿刺針，通過(guò)使排出部螺旋擰入或配合于擠壓瓶，從而將上述穿刺針穿刺到上述薄膜中，或者，(II)排出部在其內(nèi)部具有內(nèi)塞，該內(nèi)塞與上述擠壓瓶的內(nèi)壁接觸，對(duì)排出部與擠壓瓶間進(jìn)行閉塞，通過(guò)將排出部螺旋擰入或配合于擠壓瓶，或通過(guò)松開(kāi)排出部與擠壓瓶的螺紋裝配或配合，從而在內(nèi)塞與擠壓瓶的內(nèi)壁之間形成流路。
在擠壓瓶具有上述(I)的薄膜的場(chǎng)合，在使用排出容器之前可氣密地保存擠壓瓶的內(nèi)裝液，所以，可保證無(wú)菌狀態(tài)。另一方面，在排出部具有上述(II)的內(nèi)塞的場(chǎng)合，在使用排出容器之前，除了可保證內(nèi)裝液的無(wú)菌狀態(tài)外，在中斷排出容器的使用的場(chǎng)合，通過(guò)閉塞內(nèi)塞與擠壓瓶的內(nèi)壁之間的流路，從而可氣密地再次保存內(nèi)裝液。
本發(fā)明的第一和第二排出容器都適合用作收容點(diǎn)眼液的點(diǎn)眼容器。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1為示出本發(fā)明第一排出構(gòu)件的一實(shí)施方式的截面圖。
圖2為示出本發(fā)明的排出容器的一實(shí)施方式的截面圖。
圖3A～C為示出圖2所示排出容器的使用狀態(tài)的截面圖。
圖4為示出本發(fā)明的排出容器的另一實(shí)施方式的截面圖。
圖5A～C為示出圖4所示排出容器的使用狀態(tài)的截面圖。
圖6為示出本發(fā)明的排出容器的再另一實(shí)施方式的截面圖。
圖7為示出圖6所示排出容器的使用狀態(tài)的截面圖。
圖8為示出本發(fā)明的排出容器的再另一實(shí)施方式的截面圖。
圖9為示出圖8所示排出容器的使用狀態(tài)的截面圖。
圖10為示出本發(fā)明第一排出構(gòu)件的另一實(shí)施方式的截面圖。
圖11為示出本發(fā)明第二排出構(gòu)件的一實(shí)施方式的截面圖。
圖12為示出本發(fā)明第二排出構(gòu)件的另一實(shí)施方式的截面圖。
圖13(a)為示出現(xiàn)有的點(diǎn)眼容器的一例的正面圖，(b)為其排出構(gòu)件的放大截面圖。
圖14為示出現(xiàn)有的點(diǎn)眼容器的問(wèn)題的說(shuō)明圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式下面，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的排出構(gòu)件及具有該排出構(gòu)件的排出容器和點(diǎn)眼容器的實(shí)施方式。
圖1所示排出構(gòu)件10為本發(fā)明的第一排出構(gòu)件的一實(shí)施方式，具有排出部11、大致圓柱狀的閥體支承部13、及閥體14；該排出部11為有底的大致筒狀；該閥體支承部13固定于排出部11內(nèi)，使其前端13a從排出孔12露出到排出部11外；該閥體14固定于排出部11的排出孔12近旁的內(nèi)壁面，其前端14a從排出孔12露出到排出部11外。
閥體支承部13連接于筒體15，通過(guò)使該筒體15熔接于排出部11的內(nèi)壁面，從而以閥體支承部的前端13a在排出孔12成為露出到排出部11外的狀態(tài)的方式固定著。在筒體15設(shè)有孔15a，該孔15a成為從筒體15內(nèi)朝排出孔12側(cè)的內(nèi)裝液的流路。另外，筒體15使用設(shè)于其開(kāi)口端15b的內(nèi)周面的螺紋部15c，與設(shè)于擠壓瓶31的口部31a的螺紋部31b螺紋接合。
閥體14，當(dāng)從上游側(cè)U受到液壓時(shí)，朝排出部11的外側(cè)(閥體14的前端14a的外周面?zhèn)?撓曲地變形，在與閥體支承部13之間形成流路。該閥體14的形成材料使用熱可塑性高彈體，排出部11的形成材料使用熱可塑性樹(shù)脂，從而可一體成形兩者。熱塑性高彈體制的閥體一般粘著力大，容易阻塞，所以，分別成形閥體和排出部有困難，但通過(guò)一體成形閥體14與排出部11，從而可使得其制造變得容易，可提高生產(chǎn)率。作為一體成形閥體與排出部的方法，例如可列舉多色成形或嵌入成形。
筒體15在其內(nèi)部具有空心的穿刺針(空心針)18，空心針18的尖端朝向擠壓瓶側(cè)(上游側(cè)U)。
圖2所示排出容器30為本發(fā)明的排出容器的一實(shí)施方式，在擠壓瓶31的口部31a具有圖1所示排出構(gòu)件10。
在排出容器30未使用時(shí)，設(shè)于擠壓瓶的口部31a的外周面的螺紋部31b較淺地與筒體15的螺紋部15c螺紋接合著，因此，筒體15內(nèi)部的空心針18在不刺破安裝于擠壓瓶的口部31a的內(nèi)塞17的薄膜16的狀態(tài)下得到保持(圖2)。另一方面，在使用排出容器30時(shí)，通過(guò)使擠壓瓶的螺紋部31b與筒體的螺紋部15c更深地進(jìn)行螺紋接合，從而可由空心針18將內(nèi)塞的薄膜16刺破(圖3A)。結(jié)果，擠壓瓶31的內(nèi)部與排出構(gòu)件10的內(nèi)部連通。
內(nèi)裝液從排出容器30的排出(滴下)通過(guò)對(duì)擠壓瓶31進(jìn)行擠壓而實(shí)施(圖3B)。即，當(dāng)擠壓擠壓瓶31時(shí)，收容于擠壓瓶的內(nèi)裝液(圖中未示出)通過(guò)空心針18或閥體支承部13的孔13a，傳遞到下游側(cè)D的排出孔12，在閥體14的前端14a部分作用液壓。閥體14通常接觸于閥體支承部13將排出孔12閉塞，但當(dāng)從上游側(cè)U施加液壓時(shí)產(chǎn)生變形，在與閥體支承部13之間形成流路。因此，內(nèi)裝液從該流路通過(guò)，由排出孔12排出液滴d。另一方面，當(dāng)停止從上游側(cè)U施加液壓時(shí)，閥體14迅速恢復(fù)成原來(lái)的形狀，即，接觸于閥體支承部13，所以，形成于排出孔12的流路被閉塞。
作為瓶形的擠出容器的擠壓瓶31自身具有撓性，在其底部具有折皺部32，所以，在對(duì)瓶進(jìn)行擠壓使其內(nèi)裝液排出后，要使瓶的形狀恢復(fù)成擠壓前的狀態(tài)的作用小。而且，閥體14在停止從上游側(cè)U作用液壓時(shí)，迅速接觸于閥體支承部13，將流路閉塞，所以，可確實(shí)地防止來(lái)自排出孔12的內(nèi)裝液的倒流，空氣的流入也不產(chǎn)生。因此，結(jié)束排出操作后的擠壓瓶31雖然本來(lái)要恢復(fù)成擠壓前的瓶31′的形狀，但卻按其折皺部32收縮了的狀態(tài)被保持(圖3B、圖3C)。
圖4所示排出容器35為本發(fā)明的排出容器的另一實(shí)施方式，在擠壓瓶36的口部36a具有圖1所示排出構(gòu)件10。
在未使用排出容器35時(shí)，設(shè)于擠壓瓶的口部36a的外周面的螺紋部36b與筒體15的螺紋部15c較淺地螺紋接合，與圖2所示場(chǎng)合同樣，以不刺破內(nèi)塞17的薄膜16的狀態(tài)保持筒體15內(nèi)部的空心針18(圖4)。另一方面，在使用排出容器35時(shí)，與圖3A～圖3C所示場(chǎng)合同樣，通過(guò)使擠壓瓶的螺紋部36b與筒體的螺紋部15c更深地進(jìn)行螺紋接合，從而可由空氣針18將薄膜16刺破(圖5A)。
內(nèi)裝液從排出容器35的排出(滴下)通過(guò)擠壓擠壓瓶36而實(shí)施。即，當(dāng)對(duì)擠壓瓶36進(jìn)行擠壓時(shí)，在閥體14作用液壓；隨著閥體14的變形，形成流路，排出來(lái)自排出孔12的液滴d(圖5B)；當(dāng)停止對(duì)擠壓瓶36進(jìn)行擠壓時(shí)，閥體14迅速接觸于閥體支承部13，將流路閉塞；結(jié)果，不產(chǎn)生從排出孔12向擠壓瓶36內(nèi)的空氣的流入；瓶36′的恢復(fù)力小，而且不產(chǎn)生從排出孔12的空氣的流入，結(jié)果，即使停止對(duì)擠壓瓶36進(jìn)行擠壓，折皺部37的收縮狀態(tài)也得到保持(圖5C)。關(guān)于這些，與圖2、圖3A～C所示排出容器30的場(chǎng)合相同。
圖6和圖8所示排出構(gòu)件60、65都在排出構(gòu)件10的內(nèi)部具有內(nèi)塞61、63而不使用空心針18，通過(guò)調(diào)節(jié)筒體15的螺紋部15c與擠壓瓶31的螺紋部31b的螺紋接合狀態(tài)，從而對(duì)擠壓瓶15的口部塞62、64進(jìn)行開(kāi)閉。
在圖6所示排出構(gòu)件60中，在較淺地螺紋接合擠壓瓶的螺紋部31b與筒體的螺紋部15c的狀態(tài)下，口部塞62由內(nèi)塞61閉塞，通過(guò)擰緊擠壓瓶的螺紋部31b與筒體的螺紋部15c，使其螺紋接合狀態(tài)變得較深，從而可開(kāi)放口部塞62(圖7)。
另一方面，在圖8所示排出構(gòu)件65中，在較深地螺紋接合擠壓瓶的螺紋部31b與筒體的螺紋部15c的狀態(tài)下，口部塞64由內(nèi)塞63閉塞，通過(guò)松開(kāi)擠壓瓶的螺紋部31b與筒體的螺紋部15c，使其螺紋接合狀態(tài)變得較淺，從而可開(kāi)放口部塞64(圖9)。
圖10所示排出構(gòu)件20為本發(fā)明的第一排出構(gòu)件的另一實(shí)施方式，具有呈有底的大致筒狀的排出部21，固定于排出部21內(nèi)、其前端13a從排出孔22露出到排出部21外的大致圓柱狀的閥體支承部13，固定于排出部21的排出孔22近旁的內(nèi)壁面、其前端24a從排出孔22露出到排出部21外的閥體24。
在圖10所示排出構(gòu)件20中，閥體24不是與排出部21一體成形的，而是在單獨(dú)成形后在排出孔22的近旁由排出部的前端21a夾持而固定的。由于閥體要求由對(duì)擠壓瓶的擠壓產(chǎn)生的液壓充分地變形，所以，使用硬度低、柔軟性高的材料。由于這樣的材料大體為粘著性高的材料，所以，當(dāng)將閥體配置在排出部的預(yù)定的位置時(shí)，需要注意不要使閥體產(chǎn)生阻塞。
圖10所示排出構(gòu)件20除了閥體24與排出部21的接合部的形式不同外，其它與圖1所示排出構(gòu)件10相同。
圖11所示排出構(gòu)件40為本發(fā)明的第二排出構(gòu)件的一實(shí)施方式，具有呈有底的大致筒狀的排出部41，在排出孔42的近旁固定于排出部41內(nèi)的大致圓盤(pán)狀的閥體支承部43，固定于排出部41、其前端從排出孔42露出到排出部41外的閥體44。
閥體支承部43連接于筒體45，通過(guò)將該筒體45熔接于排出部41的內(nèi)壁面，從而將具有孔43a的閥體支承部43的前端部分配置、固定于排出孔42的近旁。筒體的孔45a成為從筒體45內(nèi)朝排出孔42側(cè)的內(nèi)裝液的流路。筒體45使用設(shè)于其開(kāi)口端45b的內(nèi)周面的螺紋部45c螺紋接合在設(shè)于擠壓瓶31的口部31a的螺紋部31b。
閥體44在從上游側(cè)U受到液壓時(shí)，朝排出部41的外側(cè)撓曲而變形，在與閥體支承部43之間形成流路。該閥體44的形成材料使用熱可塑性高彈體，排出部41的形成材料使用熱可塑性樹(shù)脂，從而可一體成形兩者。作為一體成形閥體與排出部的方法，與上述的場(chǎng)合相同。
圖11所示排出構(gòu)件40除了閥體44和排出部41的形式不同外，其它與圖1所示排出構(gòu)件10相同。
圖12所示排出構(gòu)件50為本發(fā)明的第二排出構(gòu)件的另一實(shí)施方式，具有呈有底的大致筒狀的排出部51，在排出孔52的近旁固定于排出部51內(nèi)的大致圓盤(pán)狀的閥體支承部43，固定于排出部51內(nèi)、其前端從排出孔52露出到排出部51外的閥體54。
在圖12所示排出構(gòu)件50中，閥體54不與排出部51一體成形，而是在單獨(dú)成形后在排出孔52的近旁由排出部的前端51a夾持而固定。圖12所示排出構(gòu)件50除了閥體54與排出部51的接合部的形式不同以外，其它與圖11所示排出構(gòu)件40相同。
關(guān)于圖10～圖12所示排出構(gòu)件20、40、50，與圖1所示排出構(gòu)件10同樣，可通過(guò)安裝于擠壓瓶31、36的口部而使用。
本發(fā)明的排出構(gòu)件的閥體需要可容易地由來(lái)自上游側(cè)(擠壓瓶側(cè))的液壓產(chǎn)生變形(具體地說(shuō)，伸張變形和由此帶來(lái)的撓曲)。用于形成閥體的彈性體例如可列舉出熱可塑性高彈體、天然橡膠、硅酮橡膠、異戍二烯橡膠、異丁橡膠、丁二烯橡膠、氟橡膠等橡膠，以及凝膠狀物質(zhì)等。
形成閥體閥體的彈性體的具體例如下。作為熱可塑性高彈體，例如可列舉出苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戍二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、馬來(lái)酸變性等變性SEBS、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯/丁烯嵌段共聚物(SEB)、苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段共聚物(SEP)等苯乙烯系高彈體，乙烯-丙烯嵌段共聚物等烯烴系高彈體，聚氨基甲酸乙酯系高彈體，及它們的混合物。在苯乙烯系熱可塑性高彈體中，例如可樂(lè)麗塑料(株)(Kuraray Plastics Co.，Ltd.)制的“賽普通(Septon)(注冊(cè)商標(biāo))化合物”等較適合。作為凝膠狀物質(zhì)，例如可列舉出直鏈的烴系高分子(烯烴系高彈體)構(gòu)成的凝膠[(株)科茲莫儀器(Cosmo Instrument Co.，Ltd.)制的商品名“科茲莫(コスモ)凝膠”等]，硅-氨基甲酸乙酯系凝膠[日本凱密化學(xué)(株)(Chemitech Co.，Ltd.)制的商品名“凱密化學(xué)(ケミテツク)凝膠”等]。形成閥體的彈性體可為發(fā)泡體(但是彈性體中的孔不連續(xù))，也可由添加物將其硬度設(shè)定到后述的范圍內(nèi)。
關(guān)于上述例示的彈性體，更具體的特性不特別限定，但最好使閥體的變形性能良好，并且彈性體的硬度按JIS A硬度(JIS K 6301-5.2“彈簧式硬度試驗(yàn)”記載的方法測(cè)定的彈簧硬度Hs(A型)處于0～40的范圍。彈性體的硬度(JIS A)在上述范圍中特別是最好為30或更小，如為20或更小則更好，如為10或更小尤其理想。另外，從材料獲得的可能性和閥體的強(qiáng)度等觀點(diǎn)考慮，也可為2或更大。
作為表示由閥體的液壓產(chǎn)生的變形的程度的指標(biāo)，除了上述硬度以外，還可例如列舉出彈性體的壓縮彈性率等。形成閥體的彈性體的壓縮永久變形率CS(JIS K 7301，測(cè)定條件70℃×22小時(shí))最好為50或更小，以便反復(fù)進(jìn)行液壓的施加、解除也不破損。
在排出構(gòu)件為點(diǎn)眼容器的排出部的場(chǎng)合，按一般的點(diǎn)眼動(dòng)作，點(diǎn)眼液的滴下速度為0.05mL/秒左右，如這樣考慮的話，使閥體變形所需要的壓力最好為0.01～0.2MPa左右。
在如圖1和圖11所示排出構(gòu)件10、40那樣將閥體14、44一體成形于排出部11、41的排出孔近旁加以固定的場(chǎng)合，從上述例示的彈性體材料中選擇具有熱可塑性的材料即可。另一方面，在如圖10和圖12所示排出構(gòu)件20、50那樣在排出孔22、52的近旁用排出部的前端21a、51a夾持閥體24、54進(jìn)行固定的場(chǎng)合，不需要將閥體形成用的彈性體材料限定為熱可塑性材料。
本發(fā)明的排出構(gòu)件也可在排出孔或閥體的上游側(cè)具有通液過(guò)濾器。通液過(guò)濾器為可通過(guò)附加一定量以上的液壓而容許液體透過(guò)的過(guò)濾器，所以，通過(guò)設(shè)置該過(guò)濾器，即使萬(wàn)一細(xì)菌、灰塵等侵入(倒流)到殘留于排出部的排出孔近旁的內(nèi)裝液中的事態(tài)發(fā)生，也可防止該內(nèi)裝液也侵入到擠壓瓶的內(nèi)部。即，通液過(guò)濾器從防止污染物質(zhì)侵入到與排出構(gòu)件連接的擠壓瓶?jī)?nèi)的觀點(diǎn)考慮較適合。
在通液過(guò)濾器的孔徑為0.1～0.45μm左右(即小孔徑)的場(chǎng)合，雖然難以將本發(fā)明的排出構(gòu)件適用于收容懸濁液的擠壓瓶，但可更確實(shí)地防止細(xì)菌、灰塵等侵入到擠壓瓶的事態(tài)。另一方面，在通液過(guò)濾器的孔徑為10～20μm左右(即較大孔徑)的場(chǎng)合，在收容懸濁液的擠壓瓶也可適用本發(fā)明的排出構(gòu)件。在該場(chǎng)合，不需要考慮懸濁液導(dǎo)致的通液過(guò)濾器的孔堵塞，可獲得抑制懸濁液的成分在排出孔的近旁沉淀這樣的新的效果。另外，即使為該孔徑較大的通液過(guò)濾器，也可在抑制細(xì)菌、灰塵等的侵入的方面獲得一定效果。
作為可在本發(fā)明中使用的通液過(guò)濾器，雖然不限于此，但例如可列舉出日本戈?duì)柼厮?ゴアテツクス(株)(Japan Gore-tex Inc.)的親水性聚四氟乙烯(PTFE)膜、日本密理博(Millipore)公司的親水性都拉泊阿(Durapore)(注冊(cè)商標(biāo)，聚偏二氟乙烯(PVDF)制)、該公司的親水性聚醚砜(PES)膜等。
在本發(fā)明的排出構(gòu)件和排出容器中，也可與后述的對(duì)排出孔等的抗菌處理一起，或作為其替代處理，對(duì)覆蓋于排出部的外表面的蓋進(jìn)行抗菌處理。成為抗菌處理的對(duì)象的蓋的部位不限于此，但可列舉出配置在其內(nèi)表面中的與排出孔接觸的部位或蓋的內(nèi)部的吸收材料等。
本發(fā)明的排出構(gòu)件由于不產(chǎn)生從排出孔側(cè)朝上游側(cè)的倒流，所以，結(jié)束排出操作后的殘留液不流入到排出部?jī)?nèi)，殘存于排出孔的周圍。因此，通過(guò)使用例如在內(nèi)部設(shè)有吸收材料33a的蓋33，用吸收材料33a吸取結(jié)束排出操作后滯留于排出孔12近旁的內(nèi)裝液(殘留液)，從而能夠在再次進(jìn)行滴下操作時(shí)不排出該殘留液(參照?qǐng)D2、圖4、圖6、及圖8)。
另外，吸收材料也可這樣設(shè)計(jì)，使得不直接與排出孔接觸，而是由設(shè)于蓋內(nèi)表面的周圍的吸收材料吸收在蓋的內(nèi)表面排出的排出孔的殘留液。
作為吸收材料的具體例，例如可列舉出由氨基甲酸乙酯或泡沫聚乙烯等構(gòu)成的海綿，無(wú)紡布、脫脂棉、紗布等構(gòu)成的布料，紙，及水凝膠等。在海綿的形成中，只要例如使用氨基甲酸乙酯或泡沫聚乙烯等現(xiàn)有公知的各種材料即可。為了對(duì)海綿實(shí)施抗菌處理，最好例如在海綿制作后由涂覆等手段將抗菌劑等藥劑附著于海綿的表面，或預(yù)先在氨基甲酸乙酯或聚乙烯中混入抗菌劑等藥劑。另外，也可使用吸收材料的原材料自身預(yù)先就具有抗菌活性的材料。
作為相對(duì)上述布、紙、水凝膠等的抗菌處理，例如可列舉出對(duì)其實(shí)施硅烷偶聯(lián)或硒涂覆等的處理的方法。作為水凝膠的具體例，例如可列舉出組合(甲基)丙烯酰胺系等的高分子和水膨潤(rùn)性粘土礦物而獲得的水凝膠(參照日本特開(kāi)2002-53629號(hào)公報(bào)，日本特開(kāi)2002-53762號(hào)公報(bào))。
在本發(fā)明的排出構(gòu)件和排出容器中，作為形成排出部、蓋、及擠壓瓶的樹(shù)脂，例如可列舉出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。特別是PE和PP為醫(yī)藥上安全的材料，所以，在本發(fā)明的排出容器為點(diǎn)眼容器那樣的收容藥液的容器的場(chǎng)合特別適合。
從進(jìn)一步提高防止在排出操作后殘存于排出孔近旁等的液體或收容于擠壓瓶?jī)?nèi)的內(nèi)裝液的腐敗等的效果觀點(diǎn)考慮，也可預(yù)先在形成排出部、蓋及擠壓瓶的樹(shù)脂中混入防腐劑等。作為防腐劑的具體例，可列舉出第4級(jí)銨鹽(例如依努依(株)(Inui Corp.)制的商品名“二聚物(ダイマ一)-38(Dimer38)”、該公司制的“二聚物-136(Dimer136)”等。
另外，在排出部、蓋及擠壓瓶形成后，也可由涂覆等手段將防腐劑附著于其內(nèi)表面等，或在形成排出構(gòu)件、蓋及擠壓瓶時(shí)由硅烷偶聯(lián)等實(shí)施表面處理。也可使用形成排出部等的樹(shù)脂的材料自身就具有抗菌活性的材料。
本發(fā)明的排出構(gòu)件的閥體、排出部(特別是排出孔)及閥體支承部雖然不限于此，但最好實(shí)施抗菌處理。通過(guò)實(shí)施抗菌處理，從而可在內(nèi)裝液排出處理后對(duì)滯留于排出孔近旁的內(nèi)裝液(殘留液)發(fā)揮防止細(xì)菌繁殖等的作用。
雖然抗菌處理的對(duì)象相應(yīng)于排出構(gòu)件的構(gòu)成適當(dāng)選定即可，但除了上述部位外，覆蓋排出部(或排出孔)的蓋的表面(與排出部接觸的內(nèi)表面等)或配置于該蓋的內(nèi)部的吸水材料(海綿、布、紙、水凝膠等)等，也可成為抗菌處理的對(duì)象。
抗菌處理可這樣進(jìn)行，即，在形成閥體等的熱可塑性高彈體等彈性材料、形成排出部或排出孔的樹(shù)脂材料、上述吸收材料的形成材料等預(yù)先配合防腐劑、抗菌劑等藥劑，或在預(yù)先成形的閥體或排出部等的表面通過(guò)涂覆等手段附著上述藥劑，或?qū)﹂y體、排出部、蓋等的形成材料實(shí)施硅烷偶聯(lián)或硒涂覆等表面處理。對(duì)在組合(甲基)丙烯酰胺系等的高分子和水膨潤(rùn)性粘土礦物而獲得的水凝膠，通過(guò)將硒涂覆到其表面從而實(shí)施抗菌處理。
上述發(fā)明作為本發(fā)明的例示的實(shí)施方式提供，但這僅是例示，不可進(jìn)行限定性解釋。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的本發(fā)明的變型例包含于后述的權(quán)利要求書(shū)中。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如以上那樣，本發(fā)明的排出構(gòu)件、排出容器、及點(diǎn)眼容器可防止內(nèi)裝液的倒流，同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)菌的液滴的排出(滴下)，可取消或抑制用于防止內(nèi)裝液的腐敗或劣化的藥劑的配合，另外，即使內(nèi)裝液為懸濁液也不會(huì)產(chǎn)生孔堵塞，可實(shí)現(xiàn)順利的排出，例如，在收容點(diǎn)眼液的點(diǎn)眼容器等醫(yī)療用容器的領(lǐng)域，可在實(shí)用方面有利地進(jìn)行使用。
權(quán)利要求
1.一種排出構(gòu)件，其特征在于具有有底的大致筒狀或大致碗狀的排出部、大致圓柱狀的閥體支承部，及彈性體制的閥體；該排出部在底部具有排出孔；該閥體支承部固定于該排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；該閥體固定于上述排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；上述閥體的前端部分，在將上述排出孔側(cè)設(shè)為下游側(cè)時(shí)在未從上游側(cè)受到液壓的狀態(tài)下接觸于上述閥體支承部而閉塞排出孔，而且，當(dāng)從上游側(cè)受到液壓時(shí)發(fā)生變形而在與閥體支承部之間形成流路。
2.一種排出構(gòu)件，其特征在于具有有底的大致筒狀或大致碗狀的排出部、大致圓盤(pán)狀的閥體支承部、及彈性體制的閥體；該排出部在底部具有排出孔；該閥體支承部在該排出孔的近旁固定于排出部?jī)?nèi)；該閥體固定于上述排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；上述閥體的前端部分，在將上述排出孔側(cè)設(shè)為下游側(cè)時(shí)在未從上游側(cè)受到液壓的狀態(tài)下接觸于上述閥體支承部而閉塞排出孔，而且，當(dāng)從上游側(cè)受到液壓時(shí)發(fā)生變形而在與閥體支承部之間形成流路。
3.一種排出容器，其特征在于在擠壓瓶的口部具有排出構(gòu)件；該排出構(gòu)件具有有底的大致筒狀或大致碗狀的排出部、大致圓柱狀的閥體支承部、及彈性體制的閥體；該排出部在底部具有排出孔；該閥體支承部固定于該排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；該閥體固定于上述排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；上述閥體的前端部分，在未從擠壓瓶側(cè)受到液壓的狀態(tài)下接觸于上述閥體支承部而閉塞排出孔，而且，當(dāng)從擠壓瓶側(cè)受到液壓時(shí)發(fā)生變形而在與閥體支承部之間形成流路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排出容器，其特征在于上述擠壓瓶具有密封其口部的薄膜，而且，上述排出部在其內(nèi)部具有尖端朝向擠壓瓶側(cè)的空心的穿刺針，借助使排出部螺旋擰入或配合于擠壓瓶，從而將上述穿刺針穿刺到上述薄膜中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排出容器，其特征在于上述排出部在其內(nèi)部具有內(nèi)塞，該內(nèi)塞與上述擠壓瓶的內(nèi)壁接觸，對(duì)排出部與擠壓瓶之間進(jìn)行閉塞，通過(guò)將排出部螺旋擰入或配合于擠壓瓶，或通過(guò)松開(kāi)排出部與擠壓瓶的螺紋裝配或配合，從而在內(nèi)塞與擠壓瓶的內(nèi)壁之間形成流路。
6.一種點(diǎn)眼容器，其特征在于在擠壓瓶的口部具有排出構(gòu)件；該排出構(gòu)件具有有底的大致筒狀或大致碗狀的排出部、大致圓柱狀的閥體支承部、及彈性體制的閥體；該排出部在底部具有排出孔；該閥體支承部固定于該排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；該閥體固定于上述排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；上述閥體的前端部分，在未從擠壓瓶側(cè)受到液壓的狀態(tài)下接觸于上述閥體支承部而閉塞排出孔，而且，當(dāng)從擠壓瓶側(cè)受到液壓時(shí)發(fā)生變形而在與閥體支承部之間形成流路。
7.一種排出容器，其特征在于在擠壓瓶的口部具有排出構(gòu)件；該排出構(gòu)件具有有底的大致筒狀或大致碗狀的排出部、大致圓盤(pán)狀的閥體支承部、及彈性體制的閥體；該排出部在底部具有排出孔；該閥體支承部在該排出孔的近旁固定于排出部?jī)?nèi)；該閥體固定于上述排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；上述閥體的前端部分，在未從擠壓瓶側(cè)受到液壓的狀態(tài)下接觸于上述閥體支承部而閉塞排出孔，當(dāng)從擠壓瓶側(cè)受到液壓時(shí)發(fā)生變形而在與閥體支承部之間形成流路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排出容器，其特征在于上述擠壓瓶具有密封其口部的薄膜，而且，上述排出部在其內(nèi)部具有尖端朝向擠壓瓶側(cè)的空心的穿刺針，借助使排出部螺旋擰入或配合于擠壓瓶，從而將上述穿刺針穿刺到上述薄膜中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排出容器，其特征在于上述排出部在其內(nèi)部具有內(nèi)塞，該內(nèi)塞與上述擠壓瓶的內(nèi)壁接觸，對(duì)排出部與擠壓瓶之間進(jìn)行閉塞，通過(guò)將排出部螺旋擰入或配合于擠壓瓶，或通過(guò)松開(kāi)排出部與擠壓瓶的螺紋裝配或配合，從而在內(nèi)塞與擠壓瓶的內(nèi)壁之間形成流路。
10.一種點(diǎn)眼容器，其特征在于在擠壓瓶的口部具有排出構(gòu)件；該排出構(gòu)件具有有底的大致筒狀或大致碗狀的排出部、大致圓盤(pán)狀的閥體支承部、及彈性體制的閥體；該排出部在底部具有排出孔；該閥體支承部在該排出孔的近旁固定于排出部?jī)?nèi)；該閥體固定于上述排出部?jī)?nèi)，其前端從排出孔露出到排出部外；上述閥體的前端部分，在未從擠壓瓶側(cè)受到液壓的狀態(tài)下接觸于上述閥體支承部而閉塞排出孔，當(dāng)從擠壓瓶側(cè)受到液壓時(shí)發(fā)生變形而在與閥體支承部之間形成流路。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種排出構(gòu)件、排出容器和點(diǎn)眼容器，該排出構(gòu)件可防止內(nèi)裝液的倒流，實(shí)現(xiàn)無(wú)菌的液滴的排出(滴下)，該排出容器和點(diǎn)眼容器可消除或抑制用于防止防腐劑等的配合，實(shí)現(xiàn)順利的排出。本發(fā)明的排出構(gòu)件(10)具有有底的大致筒狀的排出部(11)、大致圓柱狀的閥體支承部(13)、及閥體(14)；該排出部(11)具有排出孔(12)；該閥體支承部(13)固定于排出部(11)內(nèi)，使其前端(13a)從排出孔(12)露出到排出部(11)外；該閥體(14)固定于排出部(11)內(nèi)，使其前端(14a)從排出孔(12)露出到排出部(11)外。閥體的前端(14a)部分在未從上游側(cè)(U)受到液壓的狀態(tài)下接觸于閥體支承部(13)，閉塞排出孔(12)，當(dāng)從上游側(cè)(U)受到液壓時(shí)產(chǎn)生變形，在與閥體支承部(13)之間形成流路。本發(fā)明的排出容器(30)在擠壓瓶(31)的口部(31a)安裝上述排出構(gòu)件(10)。
文檔編號(hào)B65D83/00GK1845856SQ20048002525
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2004年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月2日
發(fā)明者川城靖, 菅原祐司 申請(qǐng)人:大塚制藥株式會(huì)社, 大塚科技株式會(huì)社