專利名稱：鍍鉻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電鍍裝置，尤其是涉及一種鍍鉻裝置。
背景技術(shù)：
公知的鍍鉻裝置結(jié)構(gòu)為一個(gè)電鍍槽，配備陽極和陰極，電鍍槽里裝有配制好的鍍液，將需要鍍鉻的工件放置在電鍍槽內(nèi)，通電后開始鍍鉻，經(jīng)過一定的時(shí)間之后，電鍍結(jié)束，取出工件。電鍍過程中工件整體始終在電鍍槽內(nèi)。
對(duì)于超長(zhǎng)工件，如大于10m長(zhǎng)的工件，上述結(jié)構(gòu)的鍍鉻裝置，有明顯的不足，例如需要設(shè)置尺寸較大的電鍍槽，工件入槽出槽吊運(yùn)比較困難，工件鍍層厚度均勻性控制難度較大，不能實(shí)現(xiàn)工件連續(xù)電鍍。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的不足，本實(shí)用新型提供一種裝置，它不但完全滿足工件鍍鉻工藝要求，而且電鍍槽體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，鍍液在封閉的電鍍槽內(nèi)部循環(huán)使用，蒸汽凈化，不污染，鍍層均勻牢固光亮，實(shí)現(xiàn)工件在移動(dòng)中連續(xù)電鍍，可以電鍍超長(zhǎng)的工件，產(chǎn)量高，成本低。
本實(shí)用新型其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是鍍鉻裝置由電鍍槽和輸送輥道組成，其特征在于電鍍槽包括內(nèi)槽和外槽，內(nèi)槽置于外槽之內(nèi)，外槽封閉，其特征在于；陽極置于內(nèi)槽中，陰極與移動(dòng)的工件連接，其特征還在于電鍍槽外部設(shè)置機(jī)前輥道和機(jī)后輥道，機(jī)前輥道輸送工件通過密封的外槽和內(nèi)槽，實(shí)現(xiàn)工件連續(xù)電鍍。
本實(shí)用新型的有益效果是鍍鉻裝置體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，鍍液在封閉的鍍槽內(nèi)循環(huán)使用，蒸汽凈化，不污染，鍍層均勻牢固光亮，實(shí)現(xiàn)工件連續(xù)電鍍，產(chǎn)量高，成本低。本實(shí)用新型為電鍍領(lǐng)域的發(fā)展帶來了廣闊的前景。


圖1工藝布置 圖2電鍍槽是圖1中2電鍍槽的結(jié)構(gòu)圖圖中1機(jī)前輥道 2電鍍槽 3機(jī)后輥道 4硅整流器 5陽極6陰極 7蒸汽冷卻器 8工件 9外槽 10內(nèi)槽具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的鍍鉻裝置由電鍍槽，輸入輥道，輸出輥道組成，其技術(shù)特征在于它是通過下述工藝實(shí)現(xiàn)
一、電鍍槽圖2①內(nèi)槽(10)置于外槽(9)底部的支架上，內(nèi)槽(10)上部開口，外槽(9)封閉，②內(nèi)槽中(10)設(shè)置陽極(5)，③鍍液循環(huán)泵的入口置于外槽(9)中，出口置入內(nèi)槽(10)，④外槽(9)蒸汽出口與蒸汽冷卻器(7)連接，⑤內(nèi)槽(10)與外槽(9)的入口和出口設(shè)置密封裝置，中心線相同，二、機(jī)前輥道(1)電鍍槽(2)前部設(shè)置機(jī)前輥道(1)，輸送工件(8)，中心高度可以調(diào)整，三、機(jī)后輥道(3)電鍍槽(2)后部設(shè)置機(jī)后輥道(3)，輸送工件(8)，中心高度可以調(diào)整，四、陰極(6)與工件(8)連接，五、電鍍過程圖1電鍍槽(2)內(nèi)裝入配置好的鍍液，陽極(5)和陰極(6)由硅整流器(4)饋電，鍍液循環(huán)，待工藝正常后，工件(8)在機(jī)前輥道(1)上運(yùn)行，工件(8)頭部進(jìn)入電鍍槽(2)后，電鍍開始，工件(8)在移動(dòng)過程中連續(xù)鍍鉻，工件(8)尾部離開電鍍槽(2)后，工件(8)電鍍結(jié)束，下一個(gè)工件開始電鍍。
實(shí)踐表明，采用該鍍鉻裝置，電鍍各種規(guī)格長(zhǎng)度的桿件實(shí)現(xiàn)了連續(xù)電鍍，工藝穩(wěn)定；特別是，對(duì)于無縫鋼管軋管機(jī)芯棒鍍鉻，有益效果明顯，完全滿足工件鍍鉻的要求。
權(quán)利要求一種鍍鉻裝置，它由電鍍槽、機(jī)前輥道及機(jī)后輥道組成，其特征在于電鍍槽包括內(nèi)槽和外槽，內(nèi)槽置于外槽之內(nèi)，外槽封閉，陽極置于內(nèi)槽中，陰極與在輥道上移動(dòng)的工件連接，工件通過密封的外槽和內(nèi)槽，實(shí)現(xiàn)連續(xù)電鍍。
專利摘要本實(shí)用新型鍍鉻裝置，屬于電鍍裝置。鍍鉻裝置由電鍍槽(2)、機(jī)前輥道(1)及機(jī)后輥道(3)組成，其特征在于電鍍槽(2)包括內(nèi)槽(10)和外槽(9)，內(nèi)槽置于外槽之內(nèi)，外槽封閉，其特征在于陽極(5)置于內(nèi)槽(10)中，陰極(6)與工件(8)連接，其特征還在于機(jī)前輥道(1)移送工件(8)通過密封的外槽(9)和內(nèi)槽(10)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)電鍍。本實(shí)用新型的有益效果是鍍鉻裝置體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，鍍液在封閉的鍍槽內(nèi)循環(huán)使用，蒸汽凈化，不污染，工件鍍層均勻牢固光亮，實(shí)現(xiàn)工件連續(xù)電鍍，產(chǎn)量高，成本低。本實(shí)用新型為電鍍領(lǐng)域的發(fā)展帶來了廣闊的前景。
文檔編號(hào)B65G49/02GK2755107SQ20042010702
公開日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月25日
發(fā)明者趙金發(fā) 申請(qǐng)人:趙金發(fā)