專利名稱：煤粉分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤粉料氣體輸送領(lǐng)域，特別是一種煤粉分配器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煤粉分配器，主要缺點(diǎn)是分配誤差大，而且由于分配腔內(nèi)的渦流效應(yīng)，使被輸送物料阻力損失較大，消耗資源能源。而另外的分配誤差小、精度高的煤粉分配器，其制造加工難度又較大，使制造成本升高。同時(shí)，現(xiàn)有的煤粉分配器由于結(jié)構(gòu)的限制，用于煤粉分配的分配管數(shù)目少，因此其應(yīng)用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種分配精度高、輸送阻力小而且加工簡(jiǎn)單的煤粉分配器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種煤粉分配器，包括分配體以及分配管，其特征在于所述的分配體上下分別固定有上體和下體，分配體中央裝有錐形導(dǎo)流器，分配體和上體上按圓周均勻分布有孔道相通并與中軸線形成夾角的分配孔，分配管固定插于上體的分配孔中。
所述的錐形導(dǎo)流器截面的兩側(cè)邊為弧線形。
所述分配體上的分配孔的軸線與中軸線相交于錐形導(dǎo)流器的錐頂位置。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，拆裝方便，利于日常維修維護(hù)，而且分配精度高、輸送阻力小，混合了煤粉的氣流進(jìn)入煤粉分配器，沿著錐形導(dǎo)流器的錐面，通過分配體和上體上的分配孔，最后由多根分配管均勻噴出。本實(shí)用新型可應(yīng)用于各類大中小型的高爐。


圖1是本實(shí)用新型的剖面圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖(未安裝分配管)；圖3是本實(shí)用新型分配體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)流器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型上體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型下體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括上體3、分配體2、下體1以及分配管7。在分配體2的上、下方通過螺栓17與上體3和下體1固定，三者的中軸線重合，并通過定位銷18定位，拆裝方便并能確保裝置的精度。在他們的接觸面分別設(shè)有O型密封圈8、9以起到密封作用，密封圈8設(shè)置于分配體2上表面的環(huán)形凹槽22中，密封圈9設(shè)置于下體1上表面的環(huán)形凹槽11中。在分配體2中央設(shè)有固定孔21，用于安裝錐形導(dǎo)流器4，通過貫穿上體3的螺栓13和定位銷12固定定位。導(dǎo)流器4錐底邊緣為倒角結(jié)構(gòu)，因此在導(dǎo)流器4與分配體2、上體3之間形成一空間以裝設(shè)密封圈10，以增強(qiáng)其氣密性。如圖6所示，下體1對(duì)應(yīng)于錐形導(dǎo)流器4的位置為分配腔14，在分配腔14上開口處按圓周均勻設(shè)有若干個(gè)弧形凹槽19，該槽底與分配體2的分配安裝孔23內(nèi)壁在同一曲面上，分配腔14下開口連接一無縫管5以及與煤粉輸送管連接的連接法蘭6。錐形導(dǎo)流器4錐頂延伸至下體1的分配腔14中，其截面的兩側(cè)邊為弧線形(如圖4所示)，使氣流流動(dòng)更為流暢。在分配體2和上體3上分別按圓周均勻分布有分配安裝孔23、31(如圖2所示)，孔道成一直線相通，并與中軸線形成夾角α，該夾角α不大于45°，在本實(shí)施例中夾角α為36°，孔道軸線與中軸線相交于錐形導(dǎo)流器4的錐頂位置，從而減少煤粉氣流在分配器中的渦流損失。分配管7固定插于上體3的分配安裝孔31中，其軸線與分配體2和上體3的分配安裝孔的軸線重合。分配管7的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，在本實(shí)施例中安裝數(shù)量多達(dá)18根。
使用時(shí)，將煤粉分配器與煤粉輸送管通過法蘭6用螺栓15、螺母16固定在一起?；旌狭嗣悍鄣臍饬鬟M(jìn)入煤粉分配器，沿著錐形導(dǎo)流器4的錐面，順著下體1的凹槽，進(jìn)入分配體和上體上的分配孔，最后通過分配管均勻噴出，氣體流動(dòng)順暢，渦流現(xiàn)象大為減少。
權(quán)利要求1.一種煤粉分配器，包括分配體(2)以及分配管(7)，其特征在于所述的分配體(2)上、下分別固定有上體(3)和下體(1)，分配體(2)中央裝有錐形導(dǎo)流器(4)，分配體(2)和上體(3)上按圓周均勻分布有孔道相通并與中軸線形成夾角的分配孔，分配管(7)固定插于上體(3)的分配孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉分配器，其特征在于所述的錐形導(dǎo)流器(4)截面的兩側(cè)邊為弧線形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉分配器，其特征在于所述分配體(2)上的分配孔的軸線與中軸線相交于錐形導(dǎo)流器(4)的錐頂位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉分配器，其特征在于所述分配體(2)和上體(3)上的分配孔軸線與中軸線形成的夾角(α)小于45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉分配器，其特征在于所述的下體(1)對(duì)應(yīng)于錐形導(dǎo)流器(4)的位置為分配腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉分配器，其特征在于所述的分配管(7)、分配體(2)的分配安裝孔和上體(3)的分配安裝孔三者的中軸線重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉分配器，其特征在于所述的分配體(2)與上、下體(3、1)之間，導(dǎo)流器(4)與上體(3)之間分別設(shè)有密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉分配器，其特征在于所述的錐形導(dǎo)流器(4)分配腔(14)上開口處按圓周均勻設(shè)有弧形凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉分配器，其特征在于所述的上體(3)、分配體(2)與下體(1)之間通過螺栓(17)固定以及定位銷(18)定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉分配器，其特征在于所述的導(dǎo)流器(4)通過貫穿上體(3)的螺栓(13)和定位銷(12)固定定位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤粉分配器，包括分配體以及分配管，其特征在于所述的分配體上下分別固定有上體和下體，分配體中央裝有錐形導(dǎo)流器，分配體和上體上按圓周均勻分布有孔道相通并與中軸線形成夾角的分配孔，分配管固定插于上體的分配孔中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，拆裝方便，利于日常維修維護(hù)，而且分配精度高、輸送阻力小，混合了煤粉的氣流進(jìn)入煤粉分配器，沿著錐形導(dǎo)流器的錐面，通過分配體和上體上的分配孔，最后由多根分配管均勻噴出。本實(shí)用新型可應(yīng)用于各類大中小型的高爐。
文檔編號(hào)B65G53/00GK2747201SQ20042009553
公開日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2004年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月23日
發(fā)明者高昂 申請(qǐng)人:汕頭市新汕閥門制造有限公司