專利名稱：儲(chǔ)罐和容器用的圓頂附件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于儲(chǔ)罐和容器的圓頂附件，該圓頂附件具有一個(gè)用于防止一個(gè)儲(chǔ)罐發(fā)生負(fù)壓和過壓的閥組，該閥組通過一個(gè)外殼只用一個(gè)管路接頭固定在儲(chǔ)罐或容器的表面上。
背景技術(shù)：
圓頂附件主要用于尤其是在釀酒廠里的食品儲(chǔ)罐，并且用于保護(hù)儲(chǔ)罐和容器防止過壓和真空，以及用于保證氣體排出和將清洗劑輸入到一個(gè)噴射頭或者一個(gè)目標(biāo)噴射清洗器(Zielstrahlreiniger)。
當(dāng)前已知的圓頂附件為此目的包括有一個(gè)防止過壓的安全閥和一個(gè)真空閥，并且作為所謂儲(chǔ)罐用圓頂附件組作為分開的閥單元分別用一個(gè)自身的接頭連接在儲(chǔ)罐或容器的表面上，或者用一個(gè)分開的接頭布置在一個(gè)共同的外殼上，該外殼經(jīng)過一個(gè)唯一的管接頭固定在儲(chǔ)罐或容器的表面上。
也已了解到，這種儲(chǔ)罐用圓頂附件組附加補(bǔ)充有另外一個(gè)組合的圓頂附件，該附件由一個(gè)閥組成，該閥在基本位置上為了從儲(chǔ)罐或容器排氣是敞開的，而在清洗時(shí)則關(guān)閉，因而使全部清洗液體、例如在CIP清洗時(shí)輸送給一個(gè)噴射頭或目標(biāo)噴射清洗器。這些附加的圓頂附件分開地安裝在儲(chǔ)罐或容器表面上，或者同樣也布置在安全閥和真空閥的共同的外殼上，該外殼通過一個(gè)管接頭連接在儲(chǔ)罐或容器的表面上。
由于為了構(gòu)成一個(gè)儲(chǔ)罐圓頂組或一個(gè)儲(chǔ)罐圓頂附件，在這里相應(yīng)的閥單元通過一個(gè)分開的管接頭布置在一個(gè)共同的外殼上，每個(gè)圓頂附件必須制成一個(gè)本身有獨(dú)立功能的閥單元，因而用于防止儲(chǔ)罐或容器發(fā)生負(fù)壓或過壓，以及用于將自由的排氣管路組合起來并輸送清洗液的技術(shù)裝備的清洗是很費(fèi)材料和費(fèi)用的，也不利于清洗。
但也已知有用于防止儲(chǔ)罐或容器發(fā)生負(fù)壓和過壓的閥組合機(jī)構(gòu)。這些閥組合機(jī)構(gòu)已知為壓力平衡閥并由一個(gè)閥體體組成，閥體體側(cè)面設(shè)有氣孔，在該閥體體里導(dǎo)向有一個(gè)防過壓的閥盤，該閥盤在端側(cè)面上設(shè)有一個(gè)對于外殼密封的密封圈。該閥盤設(shè)有通氣用的孔，該孔位于密封圈的內(nèi)徑和一個(gè)閥桿之間，該閥桿從中心穿過該閥盤，并在穿過端設(shè)有一個(gè)用于防止負(fù)壓的閥盤。這個(gè)閥盤關(guān)閉了在被貫穿的閥盤里的孔，并壓向被貫穿的閥盤的密封圈進(jìn)行密封。在閥桿上裝有一個(gè)用于閥盤的壓力彈簧用于防止過壓，該彈簧通過一個(gè)保險(xiǎn)環(huán)保持固定住，該保險(xiǎn)環(huán)構(gòu)成壓力彈簧的支座并固定在閥桿上。在該閥桿上同樣也安裝有用于閥盤的壓力彈簧用于防止負(fù)壓，該彈簧包圍住第一個(gè)壓力彈簧并作為支座向著外殼蓋支撐。外殼蓋水平地伸展通過閥體體，并在閥體里通過一個(gè)保險(xiǎn)環(huán)鎖定住。缺點(diǎn)在于這兩個(gè)閥盤一方面沒有終端擋塊只是對著一個(gè)唯一的密封圈壓緊密封，而另一方面閥盤為防止負(fù)壓從結(jié)構(gòu)上受限制地只是壓緊在密封圈的一個(gè)相對較小的環(huán)形面上，從而使密封圈通過起作用的壓力彈簧力一般為強(qiáng)烈地、而且在閥盤的環(huán)形部位里為特別很強(qiáng)烈地受載來克服負(fù)壓。因此在這種壓力平衡閥中的密封圈的摩損比較大。另外，這兩個(gè)閥盤的彈簧張力已經(jīng)通過制造而預(yù)先規(guī)定并因此設(shè)定住了，而且就不可能對壓力彈簧進(jìn)行單獨(dú)的調(diào)定到必需要的、儲(chǔ)罐或容器里的壓力比例關(guān)系。但是在壓力加載的閥面之間的比例關(guān)系對于配屬的壓力彈簧也造成這些壓力彈簧必須具有較大的彈簧力。除此之外，閥桿穿過外殼蓋，以保證可以進(jìn)行手動(dòng)吹洗(Handanlueften)。由于從結(jié)構(gòu)上必須在閥體體上側(cè)面布置有通氣槽，因而通氣槽也是沒有防護(hù)的。但是也由于閥體體構(gòu)造使這種壓力平衡閥很花費(fèi)材料，并且由于借助于保險(xiǎn)環(huán)和受張力的壓力彈簧來固定住外殼蓋和第一個(gè)壓力彈簧，因而裝配和維護(hù)都不利。
對于從儲(chǔ)罐或容器里的排氣以及將清洗液輸入到儲(chǔ)罐或容器里等組合起來通常已知為組合的圓頂附件，該附件也稱為氣體清洗組合裝置，其中閥組合機(jī)構(gòu)被分開地控制用于打開和關(guān)閉。但是也知有一種控制單元，用該控制單元可以在清洗的時(shí)刻通過輸入的清洗液自動(dòng)地使圓頂附件關(guān)閉。該控制單元由一個(gè)活塞組成，它靠著清洗液布置，并且使清洗液的輸入管路保持敞開用于自由排氣。所述活塞是一個(gè)設(shè)計(jì)成U形的、具有一個(gè)通孔的活塞。與背面隔開間距地在活塞的U形部分里設(shè)有一個(gè)整體構(gòu)成的連片，該連片在外圓周上具有通孔?；钊趶椈勺饔孟聣合蛞粋€(gè)孔板，該孔板朝向噴射裝置地固定在清洗液的進(jìn)入管上。在這種結(jié)構(gòu)形式中不利的是由于活塞的結(jié)構(gòu)形式及其功能使得連接管、活塞和輸入管對于連接于這上面的清洗附件來說必須具有相同的橫截面，因?yàn)榘凑找话阌^點(diǎn)管路橫截面由所要排出的氣量來確定，盡管一般眾所周知的是清洗用的管路橫截面可以通過使用現(xiàn)代的清洗設(shè)備和與之有關(guān)聯(lián)的較小的清洗劑液流而大大減小。
但是活塞本身必須附帶地還要受彈簧載荷，它由于結(jié)構(gòu)原因要求在外殼上有加長的接頭，而且由于彈簧加載使維修和裝配并不特別方便有利。此外活塞用料多、成本貴。

發(fā)明內(nèi)容
因而本發(fā)明的任務(wù)是提出一種圓頂附件，它具有一個(gè)用于防止一個(gè)儲(chǔ)罐或容器發(fā)生負(fù)壓或過壓的閥組合機(jī)構(gòu)，它們通過一個(gè)共同的管接頭而連接在一個(gè)外殼上，圓頂附件可以經(jīng)濟(jì)地制成而且裝配和修理都有利，在壓力加載的閥面和壓力彈簧之間具有有利的比例關(guān)系而且密封磨損也較小，而且它可以與一個(gè)氣體清洗組合機(jī)構(gòu)組合起來，它可以經(jīng)濟(jì)地制成而且裝配方便，而且如果清洗液體用的接頭的直徑按照用于清洗附件所必要的清洗液的量來設(shè)計(jì)的話，它也就保證安全地以儲(chǔ)罐或容器里排氣。
此任務(wù)按照本發(fā)明如下來解決閥組合機(jī)構(gòu)由一個(gè)在閥體里導(dǎo)向的閥盤環(huán)組成來克服負(fù)壓，該閥盤環(huán)壓向閥體的指向外殼的端面來密封，閥組合機(jī)構(gòu)還有一個(gè)壓在閥盤環(huán)上密封的、用于防止過壓的閥盤，該閥盤用至少三個(gè)錯(cuò)開的導(dǎo)向連片在閥盤環(huán)的孔里導(dǎo)向，這些導(dǎo)向連片在指向外殼的閥盤端面上的密封面的內(nèi)徑上與閥盤設(shè)計(jì)成一體。
通過閥組合機(jī)構(gòu)就保證了防負(fù)壓的閥盤環(huán)的密封面和防過壓的閥盤的密封面都相對于閥體來說壓緊在相互獨(dú)立無關(guān)的密封面上實(shí)現(xiàn)密封。無論作為閥盤環(huán)的密封機(jī)構(gòu)還是閥盤的密封機(jī)構(gòu)都可以使用O形密封圈，該密封圈分別固定在閥盤環(huán)的和閥盤的一個(gè)密封槽里，而且眾所周知地當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)構(gòu)成一個(gè)終端擋塊。因此無論是閥盤環(huán)的密封件還是閥盤的密封件都均勻地受載，而且由于終端擋塊使壓力彈簧力卸去，因而可以有效地阻止密封件的摩損。此外通過本發(fā)明的構(gòu)思可以達(dá)到防止負(fù)壓的閥盤面積相對于防止過壓的閥盤面積加大地設(shè)計(jì)。因此在這兩個(gè)閥盤面積之間的比例關(guān)系可以對于配屬的壓力彈簧進(jìn)行最佳地匹配于一種儲(chǔ)罐或容器的工作條件。
按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施形式，閥體由一個(gè)變徑接頭組成，該變徑接頭具有一個(gè)整體構(gòu)造的圓柱形軸環(huán)。
更為有利地在閥體的軸環(huán)上固定有至少兩個(gè)錯(cuò)開180°的銷釘，在該銷釘上固定地或可調(diào)整地緊固了一個(gè)被閥盤的閥桿穿過的、用于閥盤環(huán)的壓力彈簧的支座。
按這種方式閥體可以設(shè)計(jì)得很緊湊、用料少，而且制造費(fèi)用低。閥環(huán)用的壓力彈簧支承在其上面的支座同時(shí)與閥體無關(guān)地穩(wěn)定地固定住在銷釘上，因此前提條件為在一種相應(yīng)結(jié)構(gòu)形式的銷釘時(shí)，例如作為帶有螺母的螺栓，壓力彈簧的張力可以以簡單的方式在一定的界限內(nèi)適應(yīng)于交變的工作條件。
按照本發(fā)明的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式，閥盤環(huán)用至少三個(gè)錯(cuò)開地并與閥盤環(huán)整體構(gòu)成的導(dǎo)向連片在閥體里導(dǎo)向，這些導(dǎo)向連片布置在閥盤環(huán)的密封面的內(nèi)徑上。通過這種實(shí)施形式就可以使在閥體的端面上密封壓緊的閥盤環(huán)即使在厚度較小時(shí)也穩(wěn)定地在閥體里導(dǎo)向，而且使閥盤環(huán)的導(dǎo)向件和閥體之間的摩擦減小。
按照本發(fā)明的另外一種優(yōu)選的實(shí)施形式在閥盤環(huán)上并緊靠在導(dǎo)向連片的內(nèi)徑上固定了至少兩個(gè)錯(cuò)開180°的支撐銷釘，在該支撐銷釘上可調(diào)整地固定了一個(gè)被閥桿穿過的、用于閥盤的壓力彈簧的支座。更為有利地將該支座設(shè)計(jì)成U形，其U形的開口指向閥盤的壓力彈簧。因而就保證了一方面也使該支座穩(wěn)定地固定住，另一方面也使得用于防止過壓的閥盤的壓力彈簧張力可以按簡單地方式通過優(yōu)選地同樣也是帶螺母的螺栓的支撐銷釘在一定界限內(nèi)適應(yīng)于變化了的工作條件。由于支座設(shè)計(jì)成U形也就確保了用于防止過壓的壓力彈簧盡管閥組合機(jī)構(gòu)的緊湊性也還是可以具有足夠的彈簧行程。
由于用于防止儲(chǔ)罐或容器產(chǎn)生真空的閥盤環(huán)的壓力彈簧力以及用于防止過壓的閥盤的壓力彈簧力都可以在一定界限內(nèi)改變，因而具有該閥組合機(jī)構(gòu)的圓頂附件是可變的，并因此在一定界限內(nèi)可使用于不同的工作條件。但是閥組合機(jī)構(gòu)的拆裝也由于結(jié)構(gòu)型式具有前后在閥桿上緊隨的、處于彈簧張力下的壓力彈簧而大大簡化。
按照本發(fā)明的另外一種有利實(shí)施形式，閥體借助于一個(gè)頂蓋而封閉起來，該頂蓋在指向閥體的端面上具有通氣孔。按這種方式通過圓頂附件的通氣切槽供給閥盤環(huán)空氣以防止儲(chǔ)罐或容器產(chǎn)生真空，這種通氣切槽進(jìn)一步防止了污染和潮氣。這種頂蓋可以優(yōu)選地夾在閥體上，因而為了手動(dòng)吹洗閥盤環(huán)可以短時(shí)間地去掉。因此不必使閥桿穿過頂蓋來手動(dòng)吹洗了。
按照本發(fā)明的另外一種有利的實(shí)施形式，有閥體固定在其上的外殼在閥體下方具有一個(gè)側(cè)面布置的連接管，該連接管具有一個(gè)組合起來的控制單元，用于將清洗劑輸入至儲(chǔ)罐或容器，或者從儲(chǔ)罐或容器中排氣。
這種控制單元最好由一個(gè)在連接管里、并在用于引入清洗液的管子上密封的孔板和一個(gè)設(shè)計(jì)成環(huán)的滑動(dòng)活塞組成；該滑動(dòng)活塞在連接管里密封地導(dǎo)向，而且它在輸入清洗液時(shí)通過一個(gè)位于前面的并且逐部段地固定在圓周上的擋板在滑動(dòng)活塞的環(huán)形部位入流-該擋板有一個(gè)朝向清洗液的液流方向的凸起面，而位于孔板孔圓周上的開口則關(guān)閉。由于活塞為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在環(huán)形部位由清洗液經(jīng)過設(shè)計(jì)成凸形的、朝向清洗液流的擋板而流入活塞，因而令人驚奇的是連接管、活塞和用于所連接的清洗附件的輸入管不必具有相同的直徑以確保已有的氣體量從儲(chǔ)罐里排出。因此如果用較小的清洗劑液流來保證儲(chǔ)罐或容器有效清洗的清洗附件使用在儲(chǔ)罐或容器里的話，那么相對于已知的結(jié)構(gòu)型式來說其管橫截面則可以大大減小。
更為有利的是，該擋板通過至少三個(gè)連片而固定住，這些連片固定在連接管的相臨的錐形接管里。因此控制單元的拆裝和功能單元本身的制造以及具有連片的擋板的更換都大大地簡化了。
同樣也有利的是，如果用于固定擋板的連片構(gòu)成了用于滑動(dòng)活塞的擋塊、而且滑動(dòng)活塞的行程通過連片的長度可以預(yù)先調(diào)定。按此方式可以使活塞和孔板之間的自由橫截面根據(jù)所要從儲(chǔ)罐或容器里排出的氣體量而改變。
按本發(fā)明設(shè)計(jì)的圓頂附件因此可以經(jīng)濟(jì)地制成并設(shè)計(jì)得很緊湊，而且提出以下前提條件只通過一個(gè)在一個(gè)外殼上具有最多為兩個(gè)接頭的圓頂附件-該外殼只通過一個(gè)管接頭而固定在儲(chǔ)罐或容器上，就保證了使儲(chǔ)罐或容器能防止負(fù)壓或過壓，而且同時(shí)進(jìn)行排氣和清洗-這種清洗可以包含在一個(gè)CIP-清洗里。更確地說，在一種相應(yīng)設(shè)計(jì)的、輸?shù)骄哂袊娚淇椎那逑锤郊那逑磩┹斎牍艿赖膹澒苤?所述噴射孔指向閥組合機(jī)構(gòu)，那么閥組合機(jī)構(gòu)也包括在該清洗過程中。


本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)可見以下詳細(xì)的描述和附圖，在這些附圖中表示出了本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施形式。
附圖示出圖1一個(gè)圓頂附件的截面圖；圖2圓頂附件的一個(gè)閥組合機(jī)構(gòu)的截面圖；圖3具有一個(gè)用于閥盤環(huán)壓力彈簧的支座的一個(gè)閥體的截面圖，圖4具有閥桿的一個(gè)防止過壓的閥盤；圖5用于排氣和輸入清洗液的控制單元的一個(gè)截面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示的圓頂附件1基本上包括有一個(gè)用于防止一個(gè)未示出的儲(chǔ)罐或容器產(chǎn)生過壓和負(fù)壓的閥組合機(jī)構(gòu)2、一個(gè)外殼5，在該外殼上閥組合機(jī)構(gòu)2軸向通過一個(gè)接頭借助于一個(gè)密封件45和鎖緊螺母44密封地固定住，所述圓頂附件還有一個(gè)設(shè)置于外殼5上的連接管50，該連接管具有一個(gè)控制單元3，該控制單元用于從儲(chǔ)罐或容器里排出氣體以及將清洗液輸入到該儲(chǔ)罐或容器中。
閥組合機(jī)構(gòu)2包括有一個(gè)閥體4和一個(gè)在該閥體4中導(dǎo)向的閥盤環(huán)6，該閥盤環(huán)用密封面20壓向閥體4的端面12進(jìn)行密封，并起到真空閥的功能，該閥組合機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)在閥盤環(huán)6中導(dǎo)向的閥盤7，該閥盤用密封面8壓在閥盤環(huán)6上使閥盤環(huán)6的孔9密封住，并且起到防止過壓的安全閥的功能。
閥盤環(huán)6通過至少三個(gè)均勻錯(cuò)開布置的導(dǎo)向連片19-19x在閥體4里滑動(dòng)地導(dǎo)向，該連片在閥盤環(huán)6的密封面20的內(nèi)徑處與閥盤環(huán)6作成一體。這些導(dǎo)向連片19-19x的長度比閥盤環(huán)6的移動(dòng)行程要長，但最好不長于閥體4里的孔。
閥盤7壓在閥盤環(huán)6上將閥盤環(huán)6的孔密封住，而且在同樣也具有至少三個(gè)均勻錯(cuò)開布置的導(dǎo)向連片11-11x的閥盤環(huán)6的孔里滑動(dòng)地導(dǎo)向。這些導(dǎo)向連片11-11x在閥盤7的朝向外殼5的端面10上與閥盤7作成一體，并同樣也位于密封面8的內(nèi)徑處。
閥盤7的密封面8以及閥盤環(huán)6的密封面20具有一個(gè)環(huán)繞的密封槽40，如在圖4中只對于閥盤7所示的那樣，該密封槽分別設(shè)在各自的密封面8；20中作為導(dǎo)向連片11-11x；19-19x的鏟背，其尺寸大小應(yīng)能包圍住一個(gè)裝入的O形密封圈，優(yōu)選地至少達(dá)到55％。這樣就保證了裝入的O形密封圈長久地保持位置穩(wěn)定，而且彈簧力很大程度上被閥盤環(huán)6和閥盤7的終端擋塊承受。
在閥盤7的中間固定了閥桿16，該閥桿穿過了閥盤7的支座22和閥盤環(huán)6的支座17，在該閥桿上前后地并且由支座22、17分開地放置了閥盤7的壓力彈簧23和閥盤環(huán)6的壓力彈簧18。
在閥體4的軸環(huán)14上最好在孔里固定了至少兩個(gè)均勻地錯(cuò)開布置的銷釘15、15a，并在銷釘15、15a上固定了閥盤環(huán)6的壓力彈簧18用的支座17，在其對面相對支承了一個(gè)支座43，該支座在這種情況下借助一個(gè)在閥桿16端部處的螺紋41和一個(gè)螺母42可以調(diào)整地固定在閥桿16上。按此方式壓力彈簧18的彈簧力可以在一定界限內(nèi)調(diào)定到各個(gè)不同的運(yùn)行狀態(tài)上。但是也可以通過銷釘15、15a來實(shí)現(xiàn)對彈簧力的設(shè)定，在這種情況下銷釘15、15a最好在上端處具有一個(gè)螺紋件，并通過擰緊使壓力彈簧18固定在銷釘15、15a上。
在閥盤環(huán)6上并緊挨著導(dǎo)向連片19-19x的內(nèi)徑處至少三個(gè)支撐銷釘21-21x牢固地與閥盤6連接，該支撐銷釘最好設(shè)計(jì)成螺栓，通過該螺栓借助于螺母48、48a；49、49a將用于閥盤7的壓力彈簧23的支座22可調(diào)整地固定住，該壓力彈簧夾緊在閥盤7和支座22之間，因而閥盤7的壓力彈簧23的彈簧壓力也在一定界限內(nèi)可以適應(yīng)于各不相同的運(yùn)行狀態(tài)。
支座22設(shè)計(jì)成U形的，并因此根據(jù)支撐螺栓21-21x的長度也保證了足夠的彈簧行程。
整個(gè)閥組合機(jī)構(gòu)2借助于一個(gè)最好在閥體4上可夾住的頂蓋24而封閉起來，該頂蓋在指向閥體4的端面25上設(shè)有通氣切槽26-26x，該通氣切槽都被頂蓋24的罩狀部分覆蓋住了。
閥組合機(jī)構(gòu)2通過一個(gè)管接頭借助于一個(gè)密封件45和一個(gè)鎖緊螺母44而固定在外殼5上。
外殼5在閥組合機(jī)構(gòu)2的下方最好設(shè)有一個(gè)直角布置的連接管50，通過該連接管輸入管27將清洗液供給一個(gè)未示出的清洗附件。輸入管27用本身就已知的機(jī)構(gòu)中心地卡鎖在外殼5的軸向延伸的管接頭46里。
在連接管50里設(shè)有一個(gè)控制單元3，該控制單元一方面可以從儲(chǔ)罐或容器進(jìn)行排氣，另一方面在清洗時(shí)可以將清洗劑輸送給儲(chǔ)罐和容器。
這個(gè)控制單元3由一個(gè)孔板28、一個(gè)滑動(dòng)活塞29和一個(gè)擋板31組成，該擋板最好在所要連接的錐形接管37里通過連片36-36x間隔地固定在連接管50上。孔板28固定在通向連接管50的輸入管27的在彎管中引入的端部的直線部段上，并密封地固定在與連接管本身鄰接的面上。緊接著孔板28，滑動(dòng)活塞29滑動(dòng)地布置在連接管50里。滑動(dòng)活塞29是一個(gè)環(huán)形活塞，它最好由PTEF制成，并在所示實(shí)例中作成罐狀。
在接著的錐形接管37中通過最好三個(gè)連片36、36a、36x使擋板31與錐形接管37有間隔地固定住。這些連片36、36a、36x同時(shí)用作滑動(dòng)活塞29的擋塊并因此限制了滑動(dòng)活塞29的移動(dòng)行程。因此移動(dòng)行程可以通過連片36-36x的長度來改變并因此可以預(yù)先調(diào)定。
擋板31的朝向清洗液體流動(dòng)方向32的面最好設(shè)計(jì)成凸起形的。
清洗劑管路的錐形接管37與固定在其中的擋板31如已知的那樣借助于一個(gè)密封件39和一個(gè)鎖緊螺母38而連接在連接管50上。
在輸入管27的彎管段中布置了具有指向的清洗孔47，通過所述孔在清洗儲(chǔ)罐或容器的時(shí)刻使閥組合機(jī)構(gòu)2的指向外殼5的面迎著清洗流并進(jìn)行清洗。
通常由于從儲(chǔ)罐或容器里排出氣體而敞開著的用于排氣的控制單元在清洗的時(shí)刻只通過輸入的清洗劑液流而自動(dòng)地動(dòng)作。清洗時(shí)產(chǎn)生的在連接管里的清洗劑液流首先出現(xiàn)在擋板31上，而且在清洗劑液流經(jīng)過滑動(dòng)活塞29的孔30進(jìn)入到未示出的清洗附件的輸入管27中之前、由于作成凸起形的擋板面而首先被加強(qiáng)地在滑動(dòng)活塞29的環(huán)形部位33上流過。
通過首先經(jīng)過擋板31強(qiáng)制定向的、滑動(dòng)活塞29的環(huán)形部位33的入流就將自由運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)活塞29壓向孔板28，并且在清洗過程期間由于液體壓力而關(guān)閉了位于一個(gè)共同孔圓周34上的孔，因而使全部清洗劑液流在此時(shí)刻輸送給清洗附件。
在清洗過程結(jié)束之后、并因此在截止住清洗劑液流之后，自由活動(dòng)的滑動(dòng)活塞29當(dāng)儲(chǔ)罐或容器里出現(xiàn)氣體時(shí)在小氣流時(shí)就在連片36-36x的方向上運(yùn)動(dòng)，并由滑動(dòng)活塞29使孔板28里的開口35打開用于排氣。
附圖標(biāo)記列表

權(quán)利要求
1.用于儲(chǔ)罐和容器的圓頂附件，該圓頂附件具有一個(gè)用于防止儲(chǔ)罐發(fā)生負(fù)壓和過壓的閥組合機(jī)構(gòu)，該附件通過一個(gè)外殼只用一個(gè)管接頭固定在儲(chǔ)罐或容器的頂面上，其特征在于，閥組合機(jī)構(gòu)(2)包括有一個(gè)在閥體(4)里導(dǎo)向的、用于防止產(chǎn)生負(fù)壓的閥盤環(huán)(6)，該閥盤環(huán)壓向閥體(4)的指向外殼(5)的端面(12)而實(shí)現(xiàn)密封，該閥組合機(jī)構(gòu)還包括有一個(gè)壓緊在閥盤環(huán)(6)上密封的、用于防止過壓的閥盤(7)，該閥盤用至少三個(gè)錯(cuò)開布置的導(dǎo)向連片(11，11a，11x)在閥盤環(huán)(6)的孔(9)里導(dǎo)向，該連片在閥盤(7)的指向外殼(5)的端面(10)處的密封面(8)的內(nèi)徑上與閥盤(7)一體地構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述的圓頂附件，其特征在于，閥體(4)由一個(gè)具有一個(gè)作成一體的圓柱形軸環(huán)(14)的變徑接頭(13)組成。
3.按照權(quán)利要求1和2所述的圓頂附件，其特征在于，在軸環(huán)(14)上至少固定了兩個(gè)180°錯(cuò)開布置的銷釘(15、15a)，在該銷釘上牢固地或可調(diào)整地固定住了一個(gè)被閥盤(7)的閥桿(16)所穿過的、用于閥盤環(huán)(6)的壓力彈簧(18)的支座(17)。
4.按權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的圓頂附件，其特征在于，閥盤環(huán)(6)用至少三個(gè)錯(cuò)開布置并與閥盤環(huán)(6)作成一體的導(dǎo)向連片(19，19a，19x)在閥體(4)中導(dǎo)向，該導(dǎo)向連片布置在閥盤環(huán)(6)的密封面(20)的內(nèi)徑上。
5.按權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的圓頂附件，其特征在于，在閥盤環(huán)(6)上并緊鄰著在導(dǎo)向連片(19，19a，19x)的內(nèi)徑處固定了至少兩個(gè)錯(cuò)開180°布置的支撐銷釘(21，21x)，在該銷釘上可調(diào)整地固定了一個(gè)由閥桿(16)穿過的、用于閥盤(7)的一個(gè)壓力彈簧(23)的支座(22)。
6.按權(quán)利要求5所述的圓頂附件，其特征在于，支座(22)是U形的，其U形開口指向閥盤(7)的壓力彈簧(23)。
7.按權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的圓頂附件，其特征在于，閥體(4)借助于一個(gè)頂蓋(24)封閉住，該頂蓋在指向閥體(4)的端面(25)上具有通氣開孔(26，26x)。
8.按權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的圓頂附件，其特征在于，外殼(5)在閥體(4)下方具有一個(gè)側(cè)面布置的連接管(50)，該連接管有一個(gè)組合的控制單元(3)，該控制單元用于向儲(chǔ)罐或容器輸入清洗劑，或者從儲(chǔ)罐或容器里排氣。
9.按權(quán)利要求8所述的圓頂附件，其特征在于，控制單元(3)由一個(gè)在連接管(50)里并在用于輸入清洗液體的管(27)上密封的孔板(28)以及一個(gè)構(gòu)成為環(huán)的滑動(dòng)活塞(29)組成，該滑動(dòng)活塞在連接管(50)里密封地導(dǎo)向，并在輸入清洗液體時(shí)通過一個(gè)前置的而且分段地固定在圓周上的擋板在環(huán)形部位(33)處入流-該擋板具有一個(gè)對著清洗液流動(dòng)方向的凸起形的表面，該滑動(dòng)活塞還關(guān)閉了孔板(28)的位于共同孔圓周(34)上的開口(35)。
10.按權(quán)利要求9所述的圓頂附件，其特征在于，擋板(31)通過至少三個(gè)連片(36，36a，36x)固定住，該連片固定在連接管(50)的相臨的錐形接管(37)里。
11.按權(quán)利要求9所述的圓頂附件，其特征在于，所述連片形成了滑動(dòng)活塞(29)的擋塊，而且可以通過連片(36，36a，36x)的長度來預(yù)先調(diào)定滑動(dòng)活塞(29)的移動(dòng)行程。
全文摘要
用于儲(chǔ)罐和容器的圓頂附件，該圓頂附件具有一個(gè)用于防止儲(chǔ)罐發(fā)生負(fù)壓和過壓的閥組合機(jī)構(gòu)，該附件通過一個(gè)外殼只用一個(gè)管接頭固定在儲(chǔ)罐或容器的頂面上。根據(jù)本發(fā)明，閥組合機(jī)構(gòu)包括有一個(gè)在閥體里導(dǎo)向的、用于防止產(chǎn)生負(fù)壓的閥盤環(huán)(6)，該閥盤環(huán)壓向閥體(4)的指向外殼的端面而實(shí)現(xiàn)密封，該閥組合機(jī)構(gòu)還包括有一個(gè)壓緊在閥盤環(huán)(6)上密封的、用于防止過壓的閥盤(7)，該閥盤用至少三個(gè)錯(cuò)開布置的導(dǎo)向連片在閥盤環(huán)(6)的孔里導(dǎo)向，該連片在閥盤(7)的指向外殼的端面處的密封面的內(nèi)徑上與閥盤(7)一體地構(gòu)成。該圓頂附件可以經(jīng)濟(jì)地制成而且裝配方便，而且也能保證安全地從儲(chǔ)罐或容器里排氣。
文檔編號(hào)B65D90/22GK1706730SQ20041008981
公開日2005年12月14日 申請日期2004年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月12日
發(fā)明者A·古思 申請人:赫騰斯萊本配件廠有限責(zé)任公司