專利名稱：安全瓶塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于瓶子的安全瓶塞，其可以提供出相對(duì)于現(xiàn)有瓶塞而言的顯著優(yōu)點(diǎn)，特別是功能優(yōu)點(diǎn)和瓶塞制造上的優(yōu)點(diǎn)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明的主要目的是提供一種新概念的標(biāo)準(zhǔn)件化的安全瓶塞，通過(guò)使用這種安全瓶塞，由于具有本發(fā)明的獨(dú)特設(shè)計(jì)特點(diǎn)，因此利用相同的主要基本元件，再簡(jiǎn)單地加入少量的特定變化，就能夠制造出各式各樣不同的安全瓶塞。
關(guān)于相同外部元件，公知的是筒狀蓋或蓋筒，本發(fā)明主要是為了在相同的外部筒狀蓋上組合各式各樣的頂蓋，以提供出能夠滿足不同需求的各種安全瓶塞，其中瓶塞上設(shè)有用于證明私自開(kāi)啟的安全密封條，所述密封條可以是在瓶塞開(kāi)啟時(shí)被拆開(kāi)的密封件，或者是撕開(kāi)型密封件，并且瓶塞可以類似地帶有裝飾用鋁制罩蓋。各式各樣的瓶塞還可以組合兩種類型的內(nèi)部或環(huán)形密封元件，其帶有或不帶水晶球封，以增加安全瓶塞的類型。

發(fā)明內(nèi)容
為此，根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)之處，本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)件通過(guò)加入較小的結(jié)構(gòu)變化就使得各種類型的安全瓶塞可滿足不同市場(chǎng)要求。下面介紹一些結(jié)構(gòu)變化。
在安全瓶塞上設(shè)置撕開(kāi)式密封件。這種安全瓶塞需要將頂蓋完全斷開(kāi)，才能將蓋部擰下并隨后將瓶子排空。這種形式是最安全的，其最難以作假。這種安全瓶塞特別適合于傳統(tǒng)上經(jīng)常有人作假的行業(yè)。
在安全瓶塞的瓶塞口設(shè)有撕開(kāi)式密封件。這種安全瓶塞也具有高度的安全特性，任何私自開(kāi)啟均可被監(jiān)視到。這種類型的安全瓶塞適用于作假不如類型中頻繁的情況。盡管這種可拆開(kāi)的密封具有高度安全等級(jí)，但在極端情況下，要比前述例子容易作假。
在安全瓶塞上配備金屬罩蓋。這種安全瓶塞的頂蓋由金屬例如鋁制成，并且由一個(gè)被擠壓的具有精細(xì)壁的金屬元件構(gòu)成，其疊加在瓶塞的可拆開(kāi)式蓋部上，并且給安全瓶塞和實(shí)際瓶子組成的組件帶來(lái)外管美感。這種瓶塞特別適用于特別強(qiáng)調(diào)美觀特征的情況下。
上述三種主要類型的安全瓶塞均可以組合一個(gè)內(nèi)部密封件，所述內(nèi)部密封件帶有或不帶球封，從而可以增大根據(jù)本發(fā)明的安全瓶塞的可行制造范圍。
特別地講，根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)之處能夠提供制造上的益處和功能上的益處。
制造上的益處包括為制造全部范圍內(nèi)的安全瓶塞所需的不同模具的數(shù)量較少，這是由本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)件化特性所帶來(lái)的益處。
需要同時(shí)儲(chǔ)備的部件的數(shù)量也會(huì)減小，這是因?yàn)樘厥庑问降牟考p少了，而能夠共用于不同類型瓶塞的部件的數(shù)量增加了。這同樣可以為生產(chǎn)計(jì)劃帶來(lái)顯著的優(yōu)點(diǎn)。
類似地，對(duì)于在相同瓶子包裝和封裝生產(chǎn)線上組裝不同瓶蓋，也會(huì)帶來(lái)顯著的便利。
本發(fā)明還能夠提供多種顯著的功能益處，其中包括，由于蓋筒具有大的結(jié)實(shí)區(qū)域，因此難以抽出安全瓶塞的本體，這提供了極大的安全性。
由于筒狀蓋或蓋筒的相應(yīng)區(qū)域具有增大了的強(qiáng)度，因此能夠在瓶塞本體上加工出切割齒，這些齒不必像現(xiàn)有技術(shù)的安全瓶塞例子中哪樣與筒蓋上的齒相對(duì)應(yīng)，因此，可以避免齒的端部之間的組裝錯(cuò)誤。
由于中間體或套環(huán)具有加大的開(kāi)口面積，因此可促進(jìn)裝有根據(jù)本發(fā)明的安全瓶塞的瓶子的快速傾倒。
在具有可拆下的密封條的安全瓶塞中，沿任一方向旋轉(zhuǎn)瓶蓋均會(huì)導(dǎo)致密封條被拆下。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例可用于制造一次性瓶塞，以提高其通用性，其中，一個(gè)外部金屬罩蓋與一個(gè)由合成材料模制成型的中間部件組合在一起，所述中間部件用于與蓋筒上部的外部肋相嚙合，并且中間部件本身也設(shè)有外部肋，用于壓配金屬罩蓋；所述金屬罩蓋可選擇性地在其底部帶有一個(gè)密封條，所述密封條可通過(guò)瓶蓋的打開(kāi)動(dòng)作而斷開(kāi)，從而構(gòu)成一個(gè)用于檢查私自開(kāi)啟動(dòng)作的措施，換言之，構(gòu)成了本行業(yè)中公知的私自開(kāi)啟證明裝置。如果不設(shè)有所述私自開(kāi)啟證明密封條，金屬罩蓋可以被成形得更長(zhǎng)一些，并且覆蓋與密封條相當(dāng)?shù)纳疃取?br>

下述解釋性而非限定性的實(shí)施例附圖將有助于理解本發(fā)明。
圖1至10示出了一種可斯開(kāi)頂蓋類型的瓶塞，下面是其細(xì)節(jié)。
圖1是采用了本發(fā)明的改進(jìn)之處的安全瓶塞的局部剖視圖。
圖1A是剖視圖。
圖2是根據(jù)圖1的安全瓶塞的側(cè)視圖。
圖3和4是與圖1和2等同的視圖，但取自轉(zhuǎn)動(dòng)了90°的平面。
圖5和6是與圖1和2對(duì)應(yīng)的示出了沒(méi)有側(cè)窗的頂蓋第二實(shí)施例的視圖。
圖7、7A和8是與圖1、1A和2類似的視圖，示出了與圖5和6相對(duì)應(yīng)的頂蓋。
圖9和10分別是圖1至8中所示的安全瓶塞處在裝配狀態(tài)和安全瓶塞被拆下后的局部剖視圖。
圖11和12是安全瓶塞的本體的正視圖和透視圖，示出了蓋筒與本體之間的防扭裝置。
圖13至18示出了一種類型的安全瓶塞，其具有在被打開(kāi)時(shí)可脫離的密封條，下面是其細(xì)節(jié)。
圖13是一個(gè)裝配著的安全瓶塞的正視圖和局部剖視圖。
圖13A是剖視圖。
圖14是在與圖13中的剖面垂直的平面中的剖視圖。
圖15示出了在組裝過(guò)程中帶著蓋部的安全瓶塞。
圖16是相應(yīng)蓋筒的透視圖。
圖17是在密封條斷裂之后蓋部被拆下時(shí)的透視圖。
圖18是類似于圖13的剖視圖，其中設(shè)有一個(gè)球封。
圖19至21是一種金屬頂蓋類型的瓶塞，下面是其細(xì)節(jié)。
圖19是根據(jù)本發(fā)明的帶有金屬頂蓋的安全瓶塞的局部剖切正視圖。
圖20是與圖19對(duì)應(yīng)的在蓋部被拆下后的局部剖切正視圖。
圖21是與圖20類似的視圖，示出了金屬頂蓋從蓋部上拆下時(shí)的情況。
圖22是本發(fā)明的一種替代性形式中的各元件的剖視圖，其中中間部件帶有安全密封條，所述各元件出于組裝位置，頂蓋位于蓋筒上。
圖23是根據(jù)本發(fā)明的瓶塞的剖視圖，其中頂蓋被裝配并組合在蓋筒上。
圖24是類似于圖22的視圖，并且圖22和23中所示的各個(gè)元件此時(shí)處在拆開(kāi)狀態(tài)。
圖25是另一種類型的瓶塞的類似于圖23的視圖，其中中間密封件不帶下部安全密封條，且外蓋具有更大的長(zhǎng)度。
圖26和27是圖25所示瓶塞處在裝配位置和打開(kāi)位置時(shí)的透視圖。
圖28、29和30是所指示剖面上的剖視圖，示出了在沒(méi)有下部密封環(huán)時(shí)組裝在一起的中間部件和金屬罩蓋。
具體實(shí)施例方式
如圖中所示，利用本發(fā)明的改進(jìn)之處，可以生產(chǎn)出這樣的筒狀瓶蓋組件，其中外部蓋筒的圓筒部分1用于裝配在瓶頸的一個(gè)部位上，蓋筒的上側(cè)蓋部2通過(guò)一條減薄線3而以傳統(tǒng)方式結(jié)合在蓋筒的其余部分上，并且蓋部2被一個(gè)頂蓋4覆蓋，頂蓋4的下邊緣5面對(duì)著圓筒部分1的一個(gè)直臺(tái)階6。在圖示的形式中，頂蓋4將被拆下并斷開(kāi)，以使蓋部2能夠被打開(kāi)。由于為了打開(kāi)安全瓶塞需要斷開(kāi)頂蓋，并且這種斷開(kāi)可以表明任何私自開(kāi)啟的發(fā)生，因此可以實(shí)現(xiàn)極高的安全級(jí)別。
通過(guò)將多個(gè)順序分段設(shè)置的內(nèi)周肋7布置在頂蓋4的內(nèi)表面上，用以咬合在設(shè)于蓋部2下部的外部肋8上，頂蓋4被保持在蓋部2上。
采用了本發(fā)明的改進(jìn)之處的安全瓶塞包括所謂的環(huán)箍9，其帶有一個(gè)大致圓柱形套環(huán)10，該套環(huán)用于裝配在瓶頸的內(nèi)部并且具有精細(xì)的壁和一個(gè)大徑孔口；所述孔口中組合了一個(gè)內(nèi)部密封元件11，該內(nèi)部密封元件具有大致截頭圓錐形的結(jié)構(gòu)并且向下開(kāi)口，以形成一個(gè)大徑封閉區(qū)域12，該大徑封閉區(qū)域直接配合在單一的圓柱形套環(huán)10的起始位置處，以提供出大的流通橫截面。所述環(huán)箍9還包括一個(gè)凸緣9，用以承載瓶塞本體18的凸緣20，所述凸緣20還抵靠在由圓筒部分和蓋部1、2的組合形成的蓋筒元件的內(nèi)部臺(tái)階1’上。
頂蓋4具有可變數(shù)量的孔洞，例如孔洞13和14，所述孔洞減小了頂蓋的重量，并且可以用來(lái)直接觀察蓋部2的外部或周部15，以及用于改進(jìn)成型過(guò)程。
在圖5至8所示的形式中，以附圖標(biāo)記16表示的頂蓋的外部是平滑的并且?guī)в锌勺償?shù)量和位置的減薄線，例如17、17’、17”，用于在打開(kāi)安全瓶塞之前將頂蓋拆下。頂蓋16的內(nèi)部元件與前面所描述的相同。
圖10示出了所謂蓋筒的蓋部2，其被從本體18和圓筒部分1上取下，以顯示密封元件或閥11、環(huán)箍9和配對(duì)蓋體或本體18，如圖11和12中詳細(xì)描繪。
通過(guò)圖12中所示方式，使得所述本體18相對(duì)于圓筒部分1不可扭轉(zhuǎn)，其中本體18的下部凸緣20的臺(tái)階19，并且最好是在該臺(tái)階的內(nèi)部限位線21上，包括多個(gè)突起，例如以附圖標(biāo)記22、22’、22”所表示的那些突起，這些突起占據(jù)了一個(gè)或多個(gè)具有小延伸長(zhǎng)度的圓弧段，并且優(yōu)選分布在彼此徑向相反的位置上。這些突起22、22’、22”具有尖銳區(qū)域和/或鋒利邊緣，從而在蓋筒被壓配后，蓋筒的作用邊緣23的內(nèi)部臺(tái)階將被所述具有尖銳區(qū)域和/或鋒利邊緣的突起局部嵌入，從而自動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述不可扭轉(zhuǎn)的限定，而不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)；在一些現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)置了相互匹配的齒，由于需要使齒的前部相互嚙合，因此除了會(huì)造成主要的生產(chǎn)問(wèn)題和成本問(wèn)題以外，還存在裝配問(wèn)題。
如前所述，頂蓋4帶有一個(gè)下部鑲邊24，其通過(guò)撕開(kāi)線24’結(jié)合，并且通過(guò)將其上的兩個(gè)外周肋25嚙合在設(shè)于所述蓋筒的相應(yīng)位置上的凹槽26，可將所述下部鑲邊保持在蓋筒上。
圖中所示的實(shí)施例提供了這樣一種安全瓶塞，其具有大的流通橫截面；同時(shí)，提供了一種蓋筒，通過(guò)將蓋筒直接推抵在瓶塞本體的下部凸緣上，可將蓋筒直接固定在瓶塞本體的下部凸緣上；此外，設(shè)置了限位裝置，其包括設(shè)在頂蓋上的嚙合肋和設(shè)在頂蓋的下部鑲邊上的用于抵靠在蓋筒上肋，以便通過(guò)相互嚙合的肋和槽保持就位。通過(guò)在頂蓋上設(shè)置局部圓弧段形式的限位肋，可以便于部件的脫模，并且極大地簡(jiǎn)化了制造過(guò)程。
圖13至17示出了一種在開(kāi)口處帶有密封條的安全瓶塞的制造方式，其中可以看到，由圓筒形元件1和蓋部2構(gòu)成的蓋筒元件與前面描述的實(shí)施例相同，只是在本例中，裝有一個(gè)頂蓋37，其通過(guò)肋37”與蓋部2上的肋8嚙合而被保持就位。在本例中，瓶塞具有一個(gè)可自動(dòng)拆下的密封條28，其通過(guò)一條撕開(kāi)線27結(jié)合在頂蓋37上，并且其在內(nèi)部設(shè)有以附圖標(biāo)記29、29’、29”表示的多個(gè)縱向內(nèi)部肋，這些肋優(yōu)選具有傾斜側(cè)面結(jié)構(gòu)，例如，類似于公知的燕尾槽的結(jié)構(gòu)，并且能夠通過(guò)布置在蓋筒臺(tái)階外周上的以附圖標(biāo)記30、30’、30”表示的多個(gè)肋而阻止頂蓋被扭轉(zhuǎn)。這樣，在頂蓋被沿任何方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，所述密封條28上的力將自動(dòng)引起其斷裂，如圖17中示意性表示，其中所述密封條28被斷裂成兩個(gè)或更多個(gè)部分28’、28”。繼續(xù)沿松開(kāi)方向擰動(dòng)頂蓋，可將瓶子打開(kāi)，而密封條28的分離可以表明對(duì)安全瓶塞私自開(kāi)啟的發(fā)生。
在本實(shí)施例中，突起或肋30、30’、30”優(yōu)選分布在兩個(gè)相互對(duì)稱的半圓形區(qū)域中，但通過(guò)使這些肋具有可變的斜度，可以便于部件在兩個(gè)半模中脫模。所述肋優(yōu)選具有斜面，所述斜面基本上平行于徑向?qū)ΨQ平面。
圖18示出了安全瓶塞的一個(gè)實(shí)施例，其包括一個(gè)以附圖標(biāo)記31表示的球封。在這種情況下，所述球封布置在環(huán)箍的沿長(zhǎng)部32上，其它結(jié)構(gòu)與前面描述的類似。
圖19至21示出了一種金屬頂蓋33，其完全包圍由側(cè)向筒狀元件與蓋部2形成的蓋筒組件中的蓋部2，所述蓋部本身與前面描述的實(shí)施例一樣采用了本發(fā)明的改進(jìn)之處。所述頂蓋33通過(guò)其下邊緣34裝配在蓋筒的外周臺(tái)階6上，并且頂蓋具有通過(guò)擠壓而形成的肋35，所述肋35保持在蓋部2的突出肋8上。一排外側(cè)凹部36、36’、36”與蓋部2的在圖1至4中以附圖標(biāo)記37’表示的外部肋接合，從而將這兩個(gè)元件在旋轉(zhuǎn)方向上連接在一起，這樣，當(dāng)被拆下時(shí)，它們以單一元件的形式分離。
從圖22至30中可以看出，通過(guò)本發(fā)明的改進(jìn)之處，可以形成一個(gè)模制中間部件101，其由合成材料構(gòu)成并且用于使其內(nèi)部肋102與蓋筒的上側(cè)部分104的外部肋103接合；該中間部件具有一個(gè)通過(guò)撕開(kāi)線106結(jié)合著的下部可斷裂密封環(huán)105。一個(gè)金屬罩蓋107裝配在頂蓋101的上表面上，并且側(cè)向接合并連接著實(shí)際頂蓋的側(cè)表面上的肋108；所述頂蓋還具有一個(gè)內(nèi)部周向肋109，用于嚙合在突出輪緣110下面，所述外部肋103與突出輪緣110會(huì)合。
密封環(huán)105具有內(nèi)部肋111，用于與蓋筒的筒部114的中間套環(huán)113的外周肋112嚙合。
連接位置顯示于圖23中，打開(kāi)位置顯示于圖24中，后者顯示了采用頂蓋101形式的中間部件帶著金屬罩蓋分離時(shí)的情況，其中密封條105被斷裂為兩部分，這樣當(dāng)通過(guò)擰入頂蓋而再次封閉瓶子時(shí)，密封條不能恢復(fù)原樣，從而表明對(duì)安全瓶塞私自開(kāi)啟的發(fā)生。
圖25、26、27中示出了一種形式的中間部件，其不帶安全密封條。在本例中，中間部件115終止于其下緣處，在此處，通過(guò)輕微的橫向擠壓部分117，罩蓋116被局部裝配。罩蓋116終止于下部圓筒118，該下部圓筒的下緣119面對(duì)著頂蓋的圓筒部分121的臺(tái)階120。
前面描述的兩種形式提供了瓶塞的一個(gè)實(shí)施例，其中金屬罩蓋的整個(gè)外表面和頂蓋的整個(gè)外表面在外側(cè)是平齊的，如顯示了瓶塞裝配在瓶頸上的各個(gè)圖也就是圖23和25中所示。
圖28、29和30中詳細(xì)顯示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，具體地講，該實(shí)施例示出的是一種不帶安全密封條的中間部件。如這些圖中所示，罩蓋116具有前述擠壓部分117以及具有類似結(jié)構(gòu)的上側(cè)夾持部分122。還可以看到線狀?yuàn)A持部分123、123’、123”，它們嚙合著中間部件115上的嚙合輪廓。
通過(guò)前面的描述可以理解，通過(guò)本發(fā)明的改進(jìn)之處，可以產(chǎn)生全范圍的標(biāo)準(zhǔn)件形式的安全瓶塞，其中單一形式的蓋筒可以適應(yīng)于各種撕開(kāi)形式的自動(dòng)拆開(kāi)型密封條和金屬頂蓋，并且可以用最少的模具和最大的功能效果制造它們。
盡管前面通過(guò)特定的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但它們是非限制性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀了本申請(qǐng)的說(shuō)明書、權(quán)利要求書和附圖后，可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)對(duì)本發(fā)明的對(duì)象作出各種變化，因此，這些變化螺在權(quán)利要求書中限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于瓶子的安全瓶塞，包括一個(gè)環(huán)形部分，其適合于結(jié)合在瓶頸的上緣以及瓶頸開(kāi)口的內(nèi)部區(qū)域中；一個(gè)可釋放的密封件或閥；一個(gè)環(huán)箍，其與所述密封件相配合，并且接收瓶塞的本體，所述本體上通過(guò)螺紋裝配著一個(gè)蓋筒元件的蓋部，所述蓋筒元件的下側(cè)圓筒側(cè)緣部分裝配在瓶頸的外部并且接收一個(gè)用于在外部進(jìn)行覆蓋的頂蓋，其特征在于，蓋筒的外部結(jié)構(gòu)可選擇性地接收可斷裂式頂蓋、帶有可分離密封條的不可斷裂式頂蓋和嚙合式金屬頂蓋，所述蓋筒為此而在其外周上從上部到中間臺(tái)階連續(xù)設(shè)置了用于與金屬頂蓋的擠壓部分相嚙合的縱向凹槽、用于與頂蓋的局部弧段及金屬頂蓋的擠壓部分相嚙合外周肋以及用于與可斷裂式頂蓋的配合肋相連的第二外周肋；在蓋筒外周上，在所述兩個(gè)外周肋之間設(shè)有多個(gè)外部突起，用于與可釋放的密封件上的內(nèi)突出部相配合；蓋筒具有平滑的內(nèi)部臺(tái)階，用于壓配在形成于所述本體的下部凸緣的臺(tái)階上的防扭轉(zhuǎn)突起分布結(jié)構(gòu)上，以使蓋筒和本體之間在徑向上是固定的。
2.如權(quán)利要求1所述的安全瓶塞，其特征在于，本體的下部凸緣的臺(tái)階上的突起被分布成占據(jù)小角度的弧段，優(yōu)選以徑向相反的方式分布，并且這些突起具有尖銳和/或鋒利邊緣，以便通過(guò)壓配而嵌入蓋筒的平滑內(nèi)部臺(tái)階中，以實(shí)現(xiàn)防扭轉(zhuǎn)功能。
3.如權(quán)利要求1所述的安全瓶塞，其特征在于，還包括一個(gè)截頭圓錐形內(nèi)部密封體，其向下敞開(kāi)，以限定出一個(gè)大直徑支座，所述支座結(jié)合在安全瓶塞的環(huán)形部分的單一內(nèi)套環(huán)上，以形成供排放物質(zhì)流通的最大橫截面。
4.如權(quán)利要求1所述的安全瓶塞，其特征在于，用于與可釋放的密封件上的內(nèi)突出部相配合的所述蓋筒外部突起形成在兩個(gè)相反的半圓形段上，并且具有基本上與一個(gè)徑向?qū)ΨQ平面平行的輪廓，以通過(guò)模具半體的側(cè)向移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)所述突起的脫模。
5.如權(quán)利要求1所述的安全瓶塞，其特征在于，金屬頂蓋的擠壓部分具有與蓋部的外部肋相配合的形狀，以實(shí)現(xiàn)金屬頂蓋與蓋部之間的旋轉(zhuǎn)連接。
6.如權(quán)利要求1所述的安全瓶塞，其特征在于，在頂蓋與蓋筒元件之間布置著一個(gè)由合成樹(shù)脂模制成型出的中間部件，通過(guò)使所述蓋體的外部軸向突出部嚙合在中間部件上的具有匹配形狀的凹部中，所述中間部件接收一個(gè)采用外部金屬罩蓋形式的頂蓋，所述金屬罩蓋具有蓋筒元件的外徑相對(duì)應(yīng)的外徑并且與蓋筒元件平齊。
7.如權(quán)利要求6所述的安全瓶塞，其特征在于，所述模制成型的中間部件延伸形成有一個(gè)位于瓶塞口處的可斷裂式密封圓筒部，密封圓筒部與中間部件之間帶有一個(gè)橫向撕開(kāi)線。
8.如權(quán)利要求6所述的安全瓶塞，其特征在于，所述外部金屬罩蓋具有一個(gè)作為其下緣延伸部的圓筒部，所述圓筒部是通過(guò)從外部擠壓金屬罩蓋而形成的，并且位于所述模制成型的中間部件的下緣的下面，所述中間部件的下緣面對(duì)著蓋筒元件的外部臺(tái)階。
全文摘要
本發(fā)明提供了安全瓶塞，其蓋筒的外部結(jié)構(gòu)可選擇性地接收可斷裂式頂蓋、帶有可分離密封條的不可斷裂式頂蓋和嚙合式金屬頂蓋，所述蓋筒為此而在其外周上從上部到中間臺(tái)階連續(xù)設(shè)置了用于與金屬頂蓋的擠壓部分相嚙合的縱向凹槽、用于與頂蓋的局部弧段及金屬頂蓋的擠壓部分相嚙合外周肋以及用于與可斷裂式頂蓋的配合肋相連的第二外周肋；在蓋筒外周上，在所述兩個(gè)外周肋之間設(shè)有多個(gè)外部突起，用于與可釋放的密封件上的內(nèi)突出部相配合。
文檔編號(hào)B65D41/34GK1616312SQ200410085930
公開(kāi)日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月24日
發(fā)明者愛(ài)德華多·馬丁·洛佩斯, 若爾迪·加西亞·里瓦 申請(qǐng)人:普拉斯蒂維特公司