專利名稱：多腔室容器組件系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多腔室容器系統(tǒng)及組件，它用于將兩種或多種組分分別存儲在各個容器中直到在使用之前準備組合和混合時。本發(fā)明還涉及一種多腔室容器，該多腔室容器可以用于分配容納在其中的預定量物質。
背景技術：
多腔室容器組件在現有技術中是公知的，其中兩個或多個可單獨密封的組件單元可連接在一起以裝配出多腔室容器。這種多腔室容器組件的重要一點在于，至少一個組件單元在其它已密封的組件單元能夠安裝在其上以形成多腔室容器之前是未密封的。在裝配過程中拆除密封件會帶來污染或溢出組件單元中的容納物的潛在危險。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種多腔室容器系統(tǒng)和組件，其中兩個或者多個可單獨密封的容器組件單元可裝配成多腔室容器，同時每個該組件單元保持密封且隨后可以被開封，而不必拆分該多腔室容器系統(tǒng)。所述多腔室組件的一個優(yōu)點在于，密封的組件單元可以在該組件單元中的每一個保持密封的狀態(tài)下裝配成多腔室組件。因為該多腔室組件能夠在組件單元未開封的情況下裝配，所以每個組件單元中的容納物被污染的危險性最小。隨后，所述組件單元之間的密封可以在所述組件單元處于裝配狀態(tài)的同時被拆封，從而組件單元中的容納物能夠被混合成制劑并且之后從組件被分配。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，兩個組件單元被裝配在一起而形成兩腔室容器，每個組件單元都形成一密封的腔室。每個組件單元都具有至少一個密封開口，它們彼此接合以將所述單元裝配成兩腔室容器。在該裝配狀態(tài)下，可采用用于密封所述組件單元的至少一個密封開口的密封機構并且將其構造成彼此連接。在容器的裝配過程中或隨后在以后期望的時間來實現該連接。該連接結構允許所述兩個組件單元的密封機構在所述密封機構中的任一個軸向移動到拆封位置時同時拆封。這在兩個組件單元之間形成了流動相通，從而允許兩個組件單元中的容納物混合。
在本發(fā)明的另一實施例中，多腔室容器系統(tǒng)可以構造成并且適于使得位于組件的終端處的其中一個腔室被測量為保持預定量待分配的物質。
現在將以一些具體的實施例來描述所述兩個組件單元中的每一個的密封機構連接的方式，但是本領域的普通技術人員應理解，同樣的原理也可以用于形成具有附加的單獨腔室的容器。例如，在其中將兩個以上組件單元裝配在一起以形成具有兩個以上腔室的多腔室容器的應用場合中，包含在任何兩個組件單元之間的密封機構可以連接，從而它們可以同時拆封。


圖1為根據本發(fā)明的一個實施例的兩腔室容器組件的立體圖；圖2為圖1的兩腔室容器組件的立體圖，其中分配單元與筒形單元分開；圖3為圖1的分配單元的局部分解剖視圖；圖4為圖1的筒形單元的局部分解剖視圖；圖5為圖1的兩腔室容器組件的詳細局部剖視圖，其中可移動元件處于其密封位置；圖6為圖1的兩腔室容器組件的詳細局部剖視圖，其中可移動元件處于其拆封位置；圖6A為圖1的兩腔室容器組件的另一實施例的立體圖；圖7為連接機構的另一實施例的詳細局部剖視圖，該連接機構用于分配單元的密封元件和筒形單元的頂部密封壁；
圖8為分配單元和筒形單元的立體圖，其示出了用于分配單元的密封元件和筒形單元的頂部密封壁的連接機構的又一實施例；圖9為裝配有圖8的組件單元的兩腔室容器的詳細剖視圖，其中可移動單元處于其密封位置；以及圖10為裝配有圖8的組件單元的兩腔室容器的詳細剖視圖，其中可移動單元處于其拆封位置；附圖只是示意性的，并非按比例繪制。
具體實施例方式
提供了一些多腔室容器的例子來說明本發(fā)明的各種具體結構和示例。不應將本發(fā)明理解為只限于這些實施例。所述容器也可以應用于不同的用途，例如，兩個或多個腔室容器用于藥劑、食用粉劑與液體重新組合、酒精飲料與其它成分或各種由粉劑制備的非酒精飲料以形成雞尾酒，其中一個腔室容納一種組分，而另一腔室容納另一待混合以形成制劑的組分。該多腔室容器也可以用于存儲待以預定量分配的一定量物質。例如，在兩腔室容器的實施例中，一個腔室可以保存藥物源，而第二腔室可以被構造成并且大小為用于該藥物的預定單一劑量。為了有助于劑量的分配，隔開兩個腔室的密封件被拆封，以在腔室之間形成連通通道，從而允許藥物填充第二腔室。一旦第二腔室被填滿，可以通過關閉密封件而使腔室再次隔開，從而可以分配第二腔室的定量的容納物。
圖1示出了兩腔室容器組件100的優(yōu)選實施例。該兩腔室容器100由兩個組件單元裝配而成分配單元10和筒形單元30。每個組件單元都是可單獨密封的容器，這些容器中可填充有可被密封并存儲在其中的成分。
圖2將彼此拆開的分配單元10和筒形單元30示出為分離的組件單元。組件單元10、30都可以是在頂端和底端具有可密封開口的容器。當分配單元10和筒形單元30裝配成兩腔室容器100時，設在分配單元10的底端的凸緣12與設在筒形單元30的頂端的邊緣32接合。凸緣12和邊緣32的直徑為這樣，從而使它們可優(yōu)選地接合形成密封。密封的質量要足夠緊密，以適用于容器100的特定應用?？墒牵谝粌?yōu)選實施例中，密封應具有這樣的質量，即，可防止容器的容納物泄漏并防止任何不希望的物質進入裝配好的容器以及防止污染或損害容器100的容納物的質量。
在該圖示示例中，凸緣12的直徑大于邊緣32的直徑，且裝配在邊緣32之上。但是，該分配單元10和筒形單元30可以被構造成具有許多其它類型的結構以彼此密封接合，從而形成密封。凸緣12和邊緣32的配合表面可以設有凸出的密封隆起，以便在配合接合面處形成摩擦裝配密封?；蛘?，配合表面中的至少一個表面可以設有合成橡膠密封件，以便在配合接合面處形成壓力密封。
分配單元10的底端被密封件40密封，而筒形單元30的頂端被頂部密封壁50密封。根據本發(fā)明的一個實施例，密封件40和頂部密封壁50被構造成并適于當頂部密封壁50軸向向下移動時彼此連接。因此，當筒形單元30的頂部開口拆封時，密封件40也隨著頂部密封壁50一起被向下拉，從而拆封分配單元10的底端開口。兩個密封機構(密封件40和頂部密封壁50)連接的具體方式可在本發(fā)明的范圍內以多種不同的方式實現。
例如，在圖2所示的實施例中，密封件40在其底面(即，當分配單元10和筒形單元30裝配在一起時朝向筒形單元30的表面)上設有兩個或多個連接臂45。筒形單元30的頂部密封壁50設有對應于連接臂45的兩個或多個連接臂55。連接臂45、55布置成在它們之間分別徑向布置有間隔45A、55A。當將分配單元10和筒形單元30放在一起并裝配時，連接臂45、55分別與間隔55A、45A對齊，以使連接臂45、55互相不干涉。
圖3示出了分配單元10的詳細局部剖視圖，并且可觀察到連接臂45的更多細節(jié)。連接臂45具有J形輪廓并且從密封件40伸出，J形連接臂45的頂部安裝在密封件40上，而J形連接臂45的底部形成鎖定隆起47。分配單元10具有兩個開口頂部開口16和底部開口18。頂部開口16可以被頂部密封件20密封。底部開口18由凸緣12限定。凸緣12可包括上凸緣部分12A和下凸緣部分12B。底部密封件40與上凸緣部分12A接合，從而密封分配單元10的底部開口18。優(yōu)選地，底部密封件40和上凸緣部分12A構造成接合以形成密封。底部密封件40可以是摩擦配合的插塞、搭扣配合的插塞、或者其它能夠提供具有必要密封質量的密封的密封方法和機構。當然，在所述容器系統(tǒng)中由底部密封件40或者其它任何密封件形成的密封的質量取決于具體的應用，但是在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，密封件應至少防止組件單元的容納物泄漏，并且防止任何不期望的物質進入組件單元以及防止對組件單元的容納物質量的可能污染或損害。
由頂部密封件20在頂部開口16處形成的密封優(yōu)選具有這樣的質量，從而使分配單元可填充有液態(tài)或固態(tài)物質，并且也防止分配單元的容納物在存儲期間受到污染。頂部密封件20可以是螺帽、摩擦配合的插塞、搭扣配合的插塞、熱封膜片、或者密封方法或機構。
圖4示出了筒形單元30的局部分解剖視圖，該筒形單元30可與分配單元10接合以形成兩腔室容器。在未決的美國專利申請No.10/214,374中詳細公開了一種使用諸如筒形單元30的筒形單元的多腔室容器系統(tǒng)和組件，其申請日為2002年8月6日，在此引入所公開內容作為參考。
筒形單元30包括帶有由邊緣32限定的頂部開口36的筒形殼體31，和設置在筒形殼體31內的可移動元件56?？梢苿釉?6在筒形單元的殼體31中可在密封位置和拆封位置之間軸向移動。在其密封位置，可移動元件的頂部密封壁50與邊緣32接合并密封頂部開口36。在其拆封位置，可移動元件56遠離邊緣32軸向移動，從而使頂部開口36打開。筒形單元30的底部開口38由分配單元56的底端限定，并且其提供了進入筒形單元30的內部空間的通路，從而使筒形單元30可以被其容納物填充。底部開口38可以被任何合適的封閉件60密封。封閉件60可以是螺帽、摩擦配合的插塞、搭扣配合的插塞、熱封膜片、或者其它密封方法和機構。
當裝配筒形單元30和分配單元10時，邊緣32插入到分配單元10的凸緣部分12中。邊緣32和凸緣部分12被構造成并適合于形成其質量適合于特定應用場合的密封。邊緣32和凸緣部分12的配合表面可設有密封隆起或其它相似類型的結構，以在配合接合面處產生摩擦配合密封。例如，可用合成橡膠材料來構造所述配合接合面以形成密封。或者，邊緣32和凸緣部分12可設有螺紋，從而分配單元10和筒形單元30可螺紋連接在一起來裝配。
可移動元件56具有用戶可操作部分52，用于使可移動元件56在密封位置和拆封位置之間軸向移動。為了引導可移動元件56的軸向運動，可移動元件56可設有一個或多個導向銷54，并且筒形殼體31設有相應數量的導向槽34，所述導向銷位于所述導向槽內。導向槽34和導向銷54的數量不必相同。例如，可設置導向槽34多于導向銷54。如圖1至圖4所示，導向槽34為S形，且終端形成水平部分。通過沿著圖1和2可操作部分52上的箭頭A所示的方向相對于筒形單元30的縱向軸線扭轉可操作部分52，導向銷54會沿著導向槽34的路徑而運動，并且可移動元件56會相應移動。這樣，可移動元件56將首先僅相對于其軸線轉動，而不會有任何軸向位移，然后可移動元件56至少沿著一軸線方向(即，沿著筒形單元30的縱向軸線)移動。
在可移動元件56沒有任何軸向位移的初始移動期間，連接臂45、55達到互鎖位置。然后，在可移動元件56的軸向移動過程中，頂部密封壁50和連接密封件40將同時拆封?？梢苿釉?6通過一個或者多個連接件58連接在密封壁50上。而且，在連接件58之間存在有空間59，從而當可移動部件56處于拆封位置時允許筒形單元30的內部空間(由可移動單元56限定)通過頂部開口36與外部環(huán)境相通。
在圖4中，更具體地示出了設置在可移動元件56的頂部密封壁50上的連接臂55。與連接臂45類似，連接臂55也具有J形輪廓并從頂部密封壁50的上表面伸出。J形連接臂55的頂部安裝在密封壁50上，而J形連接臂55的底部形成鎖定隆起57。如圖1所示，在分配單元10和筒形單元30裝配在一起之后，由于可移動元件56通過沿著箭頭A的方向轉動可操作部分52而旋轉，連接臂45和55彼此對準，從而使鎖定隆起47和57互鎖。如圖3和4所示，連接臂45被定向成使它們的鎖定隆起47徑向向外，而連接臂55被定向成使它們的鎖定隆起57徑向向內，從而它們彼此發(fā)生干涉并互鎖。當然，鎖定隆起47、57的定向可以反過來。
圖5示出了完全裝配好的兩腔室容器100的詳細剖面圖，該容器的組件單元處于密封狀態(tài)。分配單元10的下凸緣部分12B和筒形單元30的邊緣32密封地接合。底部密封件40與分配單元10的上凸緣部分12A密封地接合，從而密封分配單元10的底部開口?？梢苿釉?6處于其密封位置，從而頂部密封壁50已經密封地接合筒形單元30的頂部開口，并且連接臂45和55處于未鎖定位置。筒形單元30的底部開口被封閉件60密封。
圖6示出了完全裝配好的兩腔室容器100的詳細剖面圖，該容器的組件單元被拆封，從而兩個腔室彼此相通。可移動元件56已經軸向移動到其拆封位置，因此導向銷54處于其在導向槽34中的最低位置。底部密封件40通過互鎖的連接臂45和55保持與筒形單元30的頂部密封壁50連接。底部密封件40通過可移動元件56的軸向向下位移而被向下拉，從而與上凸緣部分12A脫離。
一旦兩腔室容器100被正確組裝，并且連接臂45和55互鎖，使用者就可以轉動筒形單元30的可操作部分52并且使可移動元件56移動到拆封位置，筒形單元30的頂部密封壁50和分配單元10的底部密封件40將被拆封，并且分配單元10和筒形單元30的內部空間將流動相通。當然，通過連接臂45和55的互鎖而形成的連接的強度應足夠強，以能夠拉動和拆封底部密封件40。
組件單元30和10的頂部密封壁50和底部密封件40的互鎖，允許使用者將制劑的每一組分存儲在密封的組件單元中并將密封組件單元裝配成一容器，同時保持組件單元作為密封單元的完整性，以制備制劑。因為在將組件單元裝配成容器時，能夠保持組件單元作為密封單元的完整性，所以污染組件單元所存儲的容納物的危險最小。
在容器組件100的另一實施例中，一旦組件單元10和30接合在一起，就可以使分配單元10和筒形單元30相對于它們的縱向軸線沿著相反方向扭轉或轉動，以使連接臂45和55彼此對準并使它們的鎖定隆起47和57互鎖。
在容器組件100的另一實施例中，每一密封機構(密封件40和頂部密封壁50)都可以在每一密封機構上設有單個連接臂。例如，每個密封機構都可以設有呈半圓延伸的連接臂。
圖6A示出了容器組件100A的又一實施例。在該實施例中，可移動元件56A可構造成并適用于一旦可移動件已經軸向移動到其拆封位置，就防止該元件返回到其密封位置。例如，除了導向銷54A之外，可移動元件56A還可設有第二組銷51A，該組銷靠近于可移動元件56A的底端定位，從而當可移動元件56A軸向移動到其拆封位置時，銷51A從筒形殼體31A的下面伸出。銷51A足夠高，從而與筒形殼體31A發(fā)生干涉，以防止可移動元件56A返回其密封位置。在該實施例中，筒形殼體31A和可移動元件56A由具有足夠彈性的材料制成，以將可移動元件56A和從其外表面伸出的銷51A容納在筒形殼體31A中。當初始裝配本實施例的筒形單元30A時，銷51A的這種特征會在容器的容納物已經被分配之后防止容器不希望地再次使用。
對本領域的普通技術人員來說明顯的是，密封筒形單元30的底部開口38的封閉件60可構造成并且適于呈與分配單元10的底部密封件40類似的形式。例如，封閉件60也可以構造成具有與連接臂45類似的結構，從而可以將第二筒形單元(未示出)接合在筒形單元30的底端，由此使容器組件100增加第三腔室。
同樣，可以這種方式連續(xù)地裝配任意數量的筒形單元，從而形成具有任意所需數量腔室的多腔室容器組件。而且，在沒有任何分配單元的情況下，通過串連連接兩個或多個筒形單元可以裝配出多腔室容器組件。一旦筒形單元中的容納物被混合，無論它們是液體、粉劑、或組合物，都可以通過位于末端的兩個筒形單元中的一個的端部開口直接分配該容納物。換句話說，可以通過頂部筒形單元的頂部開口或底部筒形單元的底部開口來分配混合的容納物。如果由于特殊應用而需要單獨的分配裝置，則可以將合適的分配裝置安裝在分配單元的開口上。
本領域的普通技術人員應理解的是，多腔室容器組件的另一結構可包括一個或多個本文所述的、安裝在分配單元的兩開口端的筒形單元。在另一實施例中，分配單元可以是只具有一個開口的瓶狀容器。此外，可以在這種分配單元上串連安裝一個或多個筒形單元，以裝配出多腔室容器組件。
而且，根據本發(fā)明的一個實施例，可以串連地安裝兩個或多個筒形單元以裝配出多腔室容器。組件中的每一筒形單元都構成保持待混合的制劑組分的密封腔室。一旦容器組件的容納物已經混合并且準備分配，則該組件中最上邊的筒形單元的可移動元件移向其拆封位置，從而能夠通過最上邊筒形單元的頂部開口來分配混合的制劑。如果必要，可在最上邊的筒形單元的頂部開口上安裝一適當的分配裝置，例如嬰兒喂食奶嘴。
圖7示出了根據本發(fā)明另一實施例的兩腔室容器組件200，其中該容器裝配有分配單元210和筒形單元230。分配單元210的底部開口218的直徑小于前述實施例中該底部開口的直徑。底部開口28的較小直徑可能更適用于需要用加壓組分來填充分配單元210的應用場合。通過減小底部開口的尺寸，可以使密封件240相應較小，并因此能夠減小由內部壓力施加在密封件240上的壓力。這使得密封件240在與筒形單元裝配之前被推離其密封位置的可能性最小化。校小直徑的密封件240在朝向筒形單元230的一側上具有多個J形連接臂245?？梢苿訂卧?56設有頂部密封壁250，當可移動元件256處于其密封位置時該密封壁與邊緣232密封地接合。多個J形連接臂255設在頂部密封壁250的頂表面上，用于通過與連接臂245互鎖而與密封件240連接。在該實施例中，連接臂245和255設為多個臂，與容器100中的連接臂45和55相似，但是連接臂245和255呈圓形布置且在多個連接臂中的每個之間有最小的間隔。每組245和255所設置的臂的實際數量可根據具體應用而改變，并且這涉及設計選擇。當分配單元210和筒形單元230組裝在一起時，這些連接臂245通過搭扣配合與連接臂255互鎖。連接臂245和255都呈圓形結構布置，且連接臂245的直徑較小。另外，連接臂245和255定向成使連接臂245的J形輪廓的鉤端朝向連接臂255的J形輪廓的鉤端。當將分配單元210和筒形單元230接合在一起時，連接臂245和255彈性彎曲，從而允許連接臂245滑入由連接臂255形成的圓內，直到它們互鎖。在本實施例中，為了使連接臂245和255互鎖并不需要使可移動元件256旋轉移動。
對本領域的普通技術人員來說顯然可以其它合適的結構來設置連接臂245和255。例如，連接臂245和255都可以是實心的圓形結構。
圖8示出了兩腔室容器組件300的另一實施例，其中以不同的結構設置在分配單元的底部密封件和筒形單元的頂部密封壁之間的連接機構。在該實施例中，分配單元310的底部密封件340具有向下伸出的延伸部343并且具有橢圓形底端，該底端具有兩個延伸超出延伸部343的端部345。筒形單元330的頂部密封壁350具有兩個具有J形輪廓的連接臂355。連接臂355位于距頂部密封壁350中心相等的位置處，同時J形連接臂355的鉤端朝向彼此。分配單元310的頂部開口被螺帽320密封。
圖9為完全裝配好的容器組件300的局部剖面圖，從而能夠更詳細地觀察上述的結構。分配單元310的底部開口被密封件340密封。在該視圖中，分配單元310和筒形單元330已經裝配在一起，但是密封件340和頂部密封壁350尚未連接在一起。如圖所示，分配單元310和筒形單元330如此定向，從而使密封件340的橢圓形底端的延伸端部345位于兩個連接臂355之間。為了連接密封件340和頂部密封壁350，使用者需要相對于組件的縱向軸線沿著相反方向扭轉分配單元310和筒形單元330，從而使密封件340的橢圓形底端的延伸端部345滑到J形連接臂355的鉤端下面。
圖10示出了在可移動元件356已經軸向移動到其拆封位置之后的兩腔室容器組件300，在該拆封位置使連接的密封件340和頂部密封壁350拆封。通過將分配單元310拉離其密封位置，使分配單元310的底部開口318打開，使得容器組件300的頂部腔室313(由分配單元310的內部空間限定)和底部腔室333(由可移動元件356的內部空間限定)現在處于流動連通。所示的筒形單元330的底部開口被封閉件360密封。如上結合容器組件100所作的論述，在本發(fā)明的另一實施例中，筒形元件330的可移動元件356的底端可被構造成并適于具有與分配單元310的底端相類似的結構。這樣，可在筒形單元330的底端上接合第二筒形單元，從而形成容器組件300的第三腔室。
應該理解，上述描述只是為了作為示例，在本發(fā)明的精神和范圍之內，可有和包含許多其它實施例。此處所描述和圖中所示的組件單元、筒形單元和分配單元只是示例。實施此處所描述結構的其它變化的組件單元在本發(fā)明的范圍之內。例如，根據本發(fā)明的多腔室容器系統(tǒng)可構造成使分配單元被構造成并適于保持預定量的物質。這種容器可用于將大量的物質存儲在另一個腔室中，并使用分配單元來測量預定單一劑量的物質以供分配?？梢酝ㄟ^軸向移動筒形單元的可移動元件來打開分配單元的底部密封件，并且使筒形單元的容納物填充分配單元，該筒形單元安裝在分配單元上。接著，通過使可移動元件軸向移動到其密封位置而使分配單元的密封件重新密封。此時，該分配單元填充有預定量的物質，可以通過分配單元的頂端上的單獨分配開口來分配這些物質。
權利要求
1.一種多腔室容器系統(tǒng)，包括至少兩個組件單元；至少一個所述組件單元是筒形單元，該筒形單元包括筒形殼體，該殼體在其頂端和底端處都具有開口；兩個開口中的至少一個開口適于并構造成接合并密封另一組件單元；可移動元件，其具有位于一端的密封壁；位于另一端的可操作部分，其適于并構造為由使用者控制以使所述可移動元件移動；以及在所述密封壁和所述可操作部分之間延伸的至少一個連接件；封閉件，其密封所述兩個開口中的另一個；其中，所述可移動元件在密封位置和拆封位置之間可運動，在該密封位置，所述密封壁與筒形殼體接合以密封所述筒形殼體的頂端開口；而在該拆封位置，所述密封壁與所述筒形殼體脫離從而使所述頂端開口打開；以及至少兩個組件單元中的另一個具有至少一個被密封件密封的開口，所述至少一個開口適于并構造成與所述筒形殼體的頂端開口接合，所述密封壁和所述密封件都設有至少一個連接臂，當所述兩個組件單元裝配時所述連接臂彼此互鎖，其中，當所述可移動元件朝向其拆封位置移動時，使所述密封壁脫離所述筒形殼體，該密封件也與所述至少兩個組件單元中的另一個的所述至少一個開口脫離。
2.根據權利要求1所述的多腔室容器系統(tǒng)，其特征在于，設在所述密封壁和密封件上的所述連接臂為具有鎖定隆起的凸起。
3.根據權利要求1所述的多腔室容器系統(tǒng)，其特征在于，設在所述密封壁和密封件上的所述連接臂為具有J形輪廓的凸起。
4.根據權利要求1所述的多腔室容器系統(tǒng)，其特征在于，設在所述密封壁和密封件上的所述連接臂為具有鎖定隆起的多個徑向定位的凸起。
5.根據權利要求1所述的多腔室容器系統(tǒng)，其特征在于，設在所述密封壁和密封件上的所述連接臂為具有J形輪廓的多個徑向定位的凸起。
6.根據權利要求1所述的多腔室容器系統(tǒng)，其特征在于，所述筒形殼體的頂部和底部開口中的至少一個設有螺紋，用于與另一組件單元密封地接合。
全文摘要
一種用于將制劑的多種組分存儲在分開的單獨密封組件單元(10和30)或容器中的容器組合系統(tǒng)(100)，這些組件單元或容器可裝配成單個多腔室容器。在每個單獨的密封組件單元中可存儲有制劑的組分的同時，所述組件單元可以保持密封并且隨后被裝配成多腔室容器。然后使密封每個組件單元的密封件(40)拆封，從而所述組分可以被混合成一種制劑。
文檔編號B65D81/32GK1732111SQ200380108055
公開日2006年2月8日 申請日期2003年11月12日 優(yōu)先權日2002年11月12日
發(fā)明者艾格·莎倫, 約哈南·瑪吉尼 申請人:M.L.I.S.工程公司