專利名稱：改良的紡織機用雙線導線器的制作方法
技術領域：
實用新型是對紡織機用雙線導線器的改進，尤其涉及一種耐磨損性好，使用壽命長的導線器。
背景技術：
紡織機導線器，例如附圖所示的雙線導線器，長期高速與紗線摩擦，是一個極易磨損部件，而且結(jié)構(gòu)形狀較為復雜，目前均是采用全金屬構(gòu)件。然而，由于高速移動紗線的磨擦，使得導線器與紗線接觸的槽、孔很快被磨損，通常使用壽命僅為三個月左右，磨損后只能將整個導線器廢棄，造成使用成本較高。另外由于金屬導線器磨損產(chǎn)生刃口，使得紗線斷頭增多，影響織物質(zhì)量。因此紡織機導線器的磨損問題是紡織機一大技術障礙，長期以來未能得到有效解決。

發(fā)明內(nèi)容
實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種耐磨損性好，使用壽命長的紡織機用雙線導線器。
實用新型目的實現(xiàn)，主要改進是將金屬整體導線器改為由頭部和柄部復合組合結(jié)構(gòu)，易磨損的頭部采用耐磨性好的陶瓷制作，柄部仍采用金屬，頭部與柄部采用配合連接，以此提高導線器易磨損頭部的使用壽命，從而延長整個導線器的使用壽命。具體說，實用新型紡織機用雙線導線器，其特征在于所說導線器由陶瓷頭部與金屬柄通過配合連接組成。
實用新型導線陶瓷頭部，可以采用各種耐磨性好的陶瓷制作，其中一種為采用氧化鋁陶瓷，如95、97、98、99瓷；陶瓷頭部與金屬柄的配合連接，一是確保兩者有較大連接面，使之達到滿足使用的連接強度，二是連接后仍保持原樣，不使其增加體積，達到替換代用。其連接可以采用端面粘結(jié)；也可以采用在各自厚度方向削去一部分呈內(nèi)凹疊合連接，即將連接部厚度方向各削去部分，形成一凹部，通過兩凹部疊合粘結(jié)；還可以采用其它陶瓷金屬連接方式連接。為確保足夠的粘結(jié)強度，一種較好的連接方式是采用凹面對合粘結(jié)，并在連接部位開有小通孔，內(nèi)注入膠水，或插入銷釘，以提高連接部軸向拉力。
實用新型雙線導線器，由于采用耐磨陶瓷頭部與金屬柄組合結(jié)構(gòu)，從而大大提高了導線器頭部的耐磨損性，極大地延長了導線器的整體使用壽命，較全金屬導線器可延長使用壽命10倍以上，不僅節(jié)省了大量金屬和加工費用，而且極大地降低了使用成本，從而較好地解決了長期以來存在的導線器不耐磨這一技術瓶徑。同時耐磨損性提高，還極大地減少了紗線斷頭，織物斷紗接頭少，整體質(zhì)量好。
以下結(jié)合幾個具體實施方式
，進一步說明實用新型結(jié)構(gòu)。


圖1為實用新型第一實施例側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實用新型第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實用新型第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1參見圖1，實用新型紡織機用雙線導線器，有99瓷頭部1，和金屬柄4，兩者通過凹面2對合粘結(jié)，連接部厚度方向有通孔3，插入銷釘或注有膠粘劑。
實施例2參見圖2，如前述，陶瓷頭部與金屬柄連接端面采用鋸齒5配合結(jié)構(gòu)。
實施例3參見圖3，如前述，陶瓷頭部與金屬柄連接端面采用錐形6配合結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種紡織機用雙線導線器，其特征在于所說導線器由陶瓷頭部與金屬柄通過配合連接組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紡織機用雙線導線器，其特征在于所說配合連接為端面鋸齒相嵌連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述紡織機用雙線導線器，其特征在于所說配合連接為凹面疊合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述紡織機用雙線導線器，其特征在于所說連接部厚度方向有通孔，通孔內(nèi)注有膠粘劑或插有銷釘。
專利摘要本實用新型是關于對涂塑鋼管的改進，尤其涉及一種冷熱交變涂塑層不易脫落的涂塑鋼管，以及該涂塑鋼管的制備方法和生產(chǎn)該涂塑鋼管的裝置，其特征是鋼管涂塑前先通過外摩擦驅(qū)動鋼管旋轉(zhuǎn)，同時由設于鋼管內(nèi)可軸向移動的兩端帶有長操作桿的刀具在鋼管內(nèi)表面加工出螺旋凹槽，然后再通過熱融涂塑，從而得到塑層部分鑲嵌于鋼管凹槽中的涂塑層。大大增強了鋼管與塑料涂層之間的摩擦阻，消除了因應力集中導致內(nèi)襯層的軸向拉裂，從而有效阻止了涂塑層熱脹冷縮伸縮變形造成的脫落，大大提高了涂塑層與鋼管表面的連接牢度。
文檔編號B65H57/24GK2656375SQ20032011065
公開日2004年11月17日 申請日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者蔣玉清, 謝洪庚 申請人:宜興市鈺璽窯業(yè)有限公司