專利名稱：帶有內(nèi)配附件的袋子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種袋子，尤其是將填滿可流動物質(zhì)如食品材料的袋子，更具體的是涉及一種將填滿可流動物質(zhì)并且制成固定塊，如通過冷凍。本發(fā)明還涉及制造這種袋子的方法和儀器。
背景技術(shù)：
在食品包裝工業(yè)中，有必要準(zhǔn)備一些可以，從散裝食品儲備的填充頭，高速填充液體或流體食品的現(xiàn)成包裝袋。填滿并密封的袋子被傳送到食品被分發(fā)的地方。
為了使預(yù)制的袋子填滿流動食品，袋子上設(shè)有與填充裝置的填充頭卡持的填充設(shè)備或噴嘴。噴嘴具有可分離的、可以從填充操作移開的可以保持住袋子內(nèi)的內(nèi)容的端蓋或相似物。噴嘴可以提供后來散出食品的出口。噴嘴可以粘貼到袋子的外表面。然而，優(yōu)選的是在噴嘴和袋子材料間在袋子的內(nèi)表面上設(shè)一密封表面，這樣可以更堅固地連接。更典型的是連接第一層到第二層的袋子，第一層具有內(nèi)部安裝的噴嘴，第一、第二層之間形成一個可以經(jīng)由噴嘴達(dá)到的食品空腔。因此袋子具有在袋子的整體周圍連接兩層的密封件。這些密封件一般在袋子結(jié)構(gòu)上存在潛在的弱點。
一些食品，如冰淇淋，奶油等，都需要冷凍來保存。食品的冷凍塊可以在上述的袋子中通過在產(chǎn)品還是液體或可流動時將袋子充滿然后將袋子冷凍來實現(xiàn)。當(dāng)冷凍塊被消耗掉，袋子材料被從產(chǎn)品上撕下以使塊裸露。
當(dāng)塊被冷凍，通常袋子的拐角會包括冷凍塊。這在移動袋子材料和保持最終塊的光滑上存在問題，尤其是在拐角區(qū)域。另外，材料可能會被撕碎，這樣當(dāng)小袋子被撕成碎片時，移走和扔掉袋子就比較不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種包括具有較少數(shù)目密封件的內(nèi)部安裝設(shè)備或噴嘴的袋子。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于冷凍產(chǎn)品的袋子，所述袋子當(dāng)袋子材料被移走時提供冷凍塊的光滑外部表面。
在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供一種從被壓平的縱長管狀薄板材料制成袋子的方法，所述材料被壓平具有上、下設(shè)置的第一、第二面板，所述面板包括第一、第二多重折迭側(cè)邊緣外形，所述方法包括將至少一個側(cè)邊緣外形切開以限定一對自由邊緣；將自由邊緣分開以提供設(shè)備的入口，所述設(shè)備具有限定密封面的凸緣；將設(shè)備通過入口插入并且將設(shè)備定位在第一面板內(nèi)的孔中；將凸緣的面相對焊接到第一面板的內(nèi)表面；和將自由邊緣焊接到一起。
優(yōu)選的，方法包括在第一面板內(nèi)形成設(shè)備孔的步驟。優(yōu)選的，設(shè)備孔在分離薄板的自由邊后通過沖孔實現(xiàn)。
便利的，第一、第二側(cè)邊緣外形的每一個均多重折迭成W形，包括上外伸折迭處、中間內(nèi)伸折迭處和下外伸折迭處，第一、第二折迭邊緣外形的至少一個外伸折迭處側(cè)向延伸出其它外伸折迭處，延伸的折迭處被切開以定義一對側(cè)延伸自由邊緣。
在另一方面，本發(fā)明提供由上述方法制造的袋子。
在又一方面，本發(fā)明提供一種從壓平薄板材料制造袋子的方法，所述薄板材料在折迭邊緣處被預(yù)折迭以形成上、下設(shè)置的第一、第二面板，所述面板具有相對的內(nèi)表面，每一第一、第二面板具有相對于折迭邊緣對應(yīng)的自由邊緣，所述方法包括將第一、第二面板分離為限定在第一面板內(nèi)的設(shè)備孔提供入口；將分離的面板間的設(shè)備插入到孔，設(shè)備具有限定一內(nèi)密封表面的凸緣；將設(shè)備的密封表面密封到連接板的內(nèi)表面；和將第一、第二面板在接近于自由邊緣的區(qū)域內(nèi)密封。
優(yōu)選的，所述方法還包括在第一面板內(nèi)成形設(shè)備孔。
優(yōu)選的，分離第一、第二面板的步驟包括提供第一、第二面板之間的分離組件。
優(yōu)選的，第一、第二面板中的至少一個具有一個角板，所述角板由多重折迭處和延伸部分組成，所述延伸部分從角板向?qū)?yīng)面板的自由端延伸，密封第一、第二面板的步驟包括將一個面板的延伸部分密封到另一個面板。
優(yōu)選的，連接板進(jìn)一步包括設(shè)在折迭邊緣處的角板。
在另一方面，本發(fā)明提供一種袋子，所述袋子第一、第二相對面板、第一邊緣、與第一邊緣相對的第二邊緣、設(shè)在第一面板內(nèi)的設(shè)備孔和容納在設(shè)備孔內(nèi)的設(shè)備，所述設(shè)備具有一個限定一個密封到第一密封面板的內(nèi)表面的內(nèi)密封表面的凸緣，第一、第二面板從單一的折迭薄板材料制成以形成第一邊緣，第一、第二面板從折迭邊緣延伸到對應(yīng)第一、第二自由邊緣，第一、第二自由邊緣密封到一起以形成第二邊緣。
優(yōu)選的，袋子還包括分別設(shè)在第一、第二側(cè)邊緣的第一、第二多重折迭側(cè)邊緣外形。便利地，第一、第二側(cè)邊緣外形的每一個均是多重折迭，形成一W形，包括上外伸折迭處、中間內(nèi)伸折迭處和低外伸折迭處，第一或第二折迭側(cè)邊緣外形中的至少一個外伸折迭處側(cè)向延伸出另外外伸折迭處，延伸折迭處被切開以限定一對側(cè)向延伸的自由邊緣。
優(yōu)選的，第一、第二邊緣的第一、第二面板密封到一起形成相對第三邊緣和相對的第四邊緣。
優(yōu)選的，袋子還包括一個或多個控制袋子內(nèi)部輪廓的輪廓密封件。優(yōu)選的，一個或多個輪廓密封件包括在多重折迭側(cè)邊緣外形的內(nèi)表面之間的密封件。優(yōu)選的，輪廓密封件大致與第三和第四邊緣鄰近。
優(yōu)選的，設(shè)備包括管體和可移開的端蓋，端蓋包括在袋子被充滿后適于接收在管體內(nèi)的插塞，從而插塞大致防止管體內(nèi)的物質(zhì)凝固。
在又一方面，本發(fā)明提供一種制造袋子的儀器，所述袋子從被壓平的縱長管狀薄板材料形成上、下設(shè)置的第一、第二面板制成，所述面板包括多重折迭側(cè)邊緣外形，所述儀器包括切開裝置，切開至少一個折迭側(cè)邊緣外形以限定一對自由邊緣；分離裝置，分離自由邊緣以提供設(shè)備的入口，所述設(shè)備具有限定一密封面的凸緣；插入裝置，將設(shè)備通過入口插入并且將設(shè)備定位在設(shè)在第一面板內(nèi)的孔中；設(shè)備密封裝置，相對第一面板的內(nèi)表面密封凸緣的面；和邊緣密封裝置，將自由邊緣密封到一起。
優(yōu)選的，儀器還包括盛開管狀薄板的成形裝置，所述成形裝置包括擠出裝置、定形裝置和壓平裝置，擠出裝置擠出大致圓形縱長管材料，定形裝置制造圓管內(nèi)的側(cè)外形的折迭處，壓平裝置壓平圓管以制造壓平薄板。
優(yōu)選的，儀器還包括在第一面板內(nèi)制造設(shè)備孔的設(shè)備孔形成平臺。
優(yōu)選的，分離平臺提供在第一、第二面板的自由邊緣間的分離元件。
優(yōu)選的，儀器還包括在薄板內(nèi)制造一個或多個輪廓密封件的輪廓密封成形平臺。
優(yōu)選的，分離元件與設(shè)備插入平臺大致協(xié)同定位。
優(yōu)選的，密封平臺與設(shè)備插入平臺大致協(xié)同定位。在一個實施方式中，分離元件包括適于定位在第一、第二面板間的固定元件，固定元件在薄板被傳送到設(shè)備插入平臺時將第一、第二面板分離的更遠(yuǎn)。優(yōu)選的，分離元件的至少一個部分設(shè)置在設(shè)備插入平臺的上方。在一個可選擇的實施方式中，分離元件包括可移動元件，可移動元件從退回位置移動到第一、第二層間的工作位置，在退回位置，第一、第二面板之間獲得最小的距離，在工作位置，第一、第二面板間的距離增大。優(yōu)選的，設(shè)備插入平臺包括適于定位在連接板的第一、第二面板之間的板體元件，和推進(jìn)臂，推進(jìn)臂適于在退回位置與設(shè)備卡持，并沿板體促使卡住的設(shè)備到達(dá)與第一面板的設(shè)備孔對齊的位置。優(yōu)選的，板體包括一止塊，從而在一個位置卡住設(shè)備，并且在該位置處，設(shè)備與設(shè)備孔大致對齊。
在一個實施方式中，裝置還包括切割袋子材料的連接板為獨立的袋子的切割平臺。在一個可選擇的實施方式中，儀器還包括將連接板上的獨立袋子之間局部分開的裝置。
在另一個方面，本發(fā)明提供袋子制造儀器，所述儀器從在折迭邊緣預(yù)折迭的薄板材料制造袋子以形成上、下設(shè)置的第一、第二面板，所述面板包括相對內(nèi)表面，每一個第一、第二面板包括相對折迭邊緣的對應(yīng)自由邊緣，所述儀器包括薄板傳送裝置，所述薄板傳送裝置將薄板經(jīng)過若干工作平臺傳送；所述若干工作平臺包括分離平臺，分離第一、第二面板；設(shè)備插入平臺，將在分離面板間的設(shè)備插入第一面板內(nèi)的孔，設(shè)備具有限定第一內(nèi)密封表面的凸緣；密封平臺，將設(shè)備密封表面密封到第一面板的內(nèi)表面；和邊緣密封平臺，在第一、第二面板間鄰近自由邊緣形成一自由邊緣。
優(yōu)選的，所述儀器還包括在第一、第二面板之間形成密封件并且在折迭邊緣和自由邊緣密封之間延伸的側(cè)邊密封平臺。
優(yōu)選的，所述儀器還包括在第一面板內(nèi)形成設(shè)備孔的設(shè)備孔成形平臺。
優(yōu)選的，分離平臺提供在第一、第二面板的自由邊緣的分離組件。


下面通過沒有限制作用的實施方式以及參考附圖本發(fā)明進(jìn)行描述，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式的袋子的示意圖；圖2為圖1所示袋子的端面示圖；圖3為噴嘴和端蓋裝置的側(cè)示圖；圖3A為沿圖3中B-B線的剖視圖；圖4為成型為圖1所示類型的袋子的塊；
圖5為本發(fā)明優(yōu)選實施方式的加工平臺的俯視圖，該加工平臺用于制造袋子。
圖6為本發(fā)明一個實施方式的形成袋子的連接板的剖視圖；圖7為形成平臺的孔的立體圖；圖7A為使用中形成平臺的孔的剖視圖；圖8為噴嘴安裝平臺的俯視圖；圖9為圖8中噴嘴安裝平臺的更詳細(xì)的側(cè)視圖；圖10為分離組件的一個實施方式的縱向剖視圖；圖11為連接板縱向方向看的處于密封位置的密封端的端面示圖；圖12為形成對角輪廓密封的平臺的示意圖；圖13為形成長邊密封的平臺的示意圖；圖14為側(cè)面具有密封件部分成形袋子的俯視圖；圖15為可選擇的噴嘴插入平臺的側(cè)視圖，所述噴嘴插入平臺具有在回退位置的動力分離組件；圖16為圖15所示的噴嘴插入平臺的側(cè)視圖，其中分離組件處于工作位置；圖17為制造縱長管狀薄片的擠出裝置；圖17A-17F為通過圖17擠出和折迭過程的管狀薄片的累進(jìn)的剖視圖。
具體實施例方式
參照圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方式的袋子10由單層聚乙烯薄片制成?？蛇x擇地，薄片也可以用多層材料，如尼龍/聚乙烯共同壓延材料或碾壓金屬處理聚酯。袋子10具有上、下相對的主要矩形面板13、14，上、下矩形面板13、14連接到相對角形側(cè)壁15、16和端壁17、18。上面板14連接到角形側(cè)壁15、16沿拐角折迭19、20處圍成屏障，下面板13沿下折迭拐角邊緣21和縱長邊緣密封或接縫22連接到角形側(cè)壁15、16。角板壁15具有中央凹入角形折迭線23以限定角形面板15A、15B。相似的，側(cè)壁16具有中央凹入角形折迭線24以限定解開面板16A、16B。
開口袋子端部沿水平接縫25、26焊接在一起，接縫25、26分別在端壁17、18的中間延伸。端壁18形成從端壁拐角向中心接縫26向內(nèi)對角線延伸的焊接輪廓接縫，以限定三角形耳把或套28。這些控制了被填滿的袋子的形狀并且確保內(nèi)部輪廓和最終的袋子光滑連續(xù)。因此，當(dāng)袋子包括冷凍或固體物質(zhì)，袋子不會有部分包括在固體塊中。端壁17具有相似的三角形套。
塊的形狀由圖4中袋子10來形成。塊400具有由于角板壁15、16形成的側(cè)壁401、402。由于袋子的對角輪廓接縫27，接合端壁17、18與角板側(cè)壁15、16共同作用提供具有矩形端壁403、404的塊。通過防止袋子材料的任一部分在冷凍過程中被包括在冷凍決中，由袋子造成的冷凍塊的形狀便于袋子容易以一個整體連續(xù)的工件被取走。還有一有利之處時，塊子具有光滑漂亮的外表。
為了可以填充袋子，袋子10具有一個包括端蓋31的噴嘴。噴嘴30和端蓋31在圖3和圖3a中被詳細(xì)示出。噴嘴30包括一般管體32，管體32具有一貫穿其中的中央開口33。從管體中央延伸的是一中間凸緣34，該中間凸緣34分別限定上、下圓周槽35、36。上凸緣37從管體32的上邊緣延伸與端蓋31卡合。下環(huán)狀凸緣38從管體32的下邊緣延伸。凸緣38具有提供密封表面的上表面39，該密封表面39以下面將要描述的方式緊固在袋子的內(nèi)表面。
端蓋裝置31包括適于容納在管體32的環(huán)形開口33內(nèi)的柱狀插塞40。插塞具有向外延伸的密封板41，密封板41容納在成形于管體32內(nèi)的開口33中以使端蓋壓緊配合到管體32。當(dāng)端蓋31安裝到噴嘴32時，插塞40的下表面43大致與下凸緣的下表面44平齊。因此，當(dāng)袋子被填滿或冷凍，插塞40可防止管體內(nèi)的材料冷凍，因此便于袋子的后續(xù)移動，及確保噴嘴的預(yù)防措施(provision)不會由于冷凍塊潔凈表面的光潔度而損壞。
一環(huán)狀外伸凸緣45從插塞31的上邊緣延伸，以形成與噴嘴的凸緣37的搭扣配合。端蓋31還包括為注入頭的端蓋脫離器提供底面卡合的端蓋凸緣43。噴嘴和端蓋均是由線性低密度聚乙烯材料注射成型的。
當(dāng)將噴嘴以下述的方式組裝到袋子內(nèi)表面時，噴嘴和端蓋組合相對于現(xiàn)有技術(shù)的袋子具有較低的輪廓以提供通過入口獲得較易的插入，入口在半成品袋子的面板之間。
圖1-3a所示的生產(chǎn)袋子10的優(yōu)選的方法將參照圖5-14進(jìn)行詳細(xì)描述。圖5示出了袋子材料50的管狀連接板在經(jīng)過箭頭50A所示方向的若干工作平臺的過程中的俯視圖。在成孔平臺51處，一系列間隔開的噴嘴開口在連接板材料的上層被制造。在固定噴嘴平臺52處，連接板材料的上層被提高，噴嘴被通過設(shè)在層之間并與噴嘴開口對齊的孔插入。噴嘴在該平臺上被密封到連接板上。在焊接平臺53處，形成對角輪廓焊。在最后密封平臺54上，形成平行密封件以限定相鄰袋子的最后密封。袋子的開口端邊緣在密封平臺55、56上通過兩個密封過程被密封。在切割平臺57上，袋子在平行端密封件之間被切開形成其最后長度。
工作平臺51-57接收袋子材料的連續(xù)連接板。管狀連接板在吹脹擠塑線中制成，然后，以下述的方式—參照圖17，滾壓以形成圖6中截面所示的折迭連接板。管狀連接板60具有上層64，與下層63通過折迭邊緣62共同延展，折迭邊緣62包括一角板裝置68。相對折迭邊緣的分別是上、下層的自由邊緣66、67。第二角板裝置69上層內(nèi)，包括在角板69和上層間的延伸部65，延伸部65與下層部分重迭從而自由66、67大致對齊。角板18、19分別包括上外伸折迭處601和中間內(nèi)伸折迭處602。在折迭邊緣角板68上還設(shè)有下外伸折迭處603從而角板定義一W形的排列。在自由邊緣角板69上有超過上外伸折迭處601向自由邊緣67延伸的部分65，部分65提供密封袋子的密封區(qū)域。如圖6所示，自由邊緣66、67在這一步驟沒有連接，因此自由邊緣66、67限定一個將組合好的噴嘴和端蓋裝置插入其中的入口。
對照圖17，示出一連接板成形平臺和制造圖6的連接板的過程。圖17A-17F示出了圖17中A-F階段的連接板不同過程制造的剖視圖。在A階段，如圖17A所示，一推擠型圓柱縱長管60在一種現(xiàn)有的擠出設(shè)備171中成型。成型的管170通過一柱形塔175被吹脹，管170上端與相對的角板板176、177卡持形成角板側(cè)壁，如圖17B所示。
繼續(xù)向下移動經(jīng)過成形平臺，管與引導(dǎo)滾子178卡合開始壓平縱長管并且將其限定為管的兩相對面板。滾子178和角板板176、177合作提供角板裝置的向內(nèi)、向外延伸的折迭處，角板板被具體構(gòu)造以創(chuàng)造出不對稱彎曲折迭處179。然后管通過一系列壓輪80和導(dǎo)錕81，壓輪與導(dǎo)錕提供D階段(如圖17D)的進(jìn)一步的壓平動作。被壓平的管被傳過切割平臺E，切割平臺E包括切開角板部分179的刀片182以在管中制造側(cè)開口183。最后，被壓平且側(cè)向開口的連接板被繞滾子184卷以供應(yīng)到工作平臺上。業(yè)界人士應(yīng)當(dāng)注意的是切割平臺可以做為將要描述的工作平臺的第一個平臺而不是在成型過程后的一個平臺。
請參照圖5所示，連接板60可以經(jīng)過工作平臺51-57以任何一種合適的傳送裝置如眾所周知的牽引輪傳送裝置來傳送?？蛇x擇地，本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)了最合適的方法是提供一種硅傳送帶(silicon conveyingbelt)，連接板的側(cè)接縫可以被臨時焊接到所述的硅傳送帶上以提供必要的傳送張緊力。在到達(dá)切割平臺之前或到達(dá)切割平臺時，焊接接縫可以從帶上分開。
參照圖7和圖7a，所示為在成孔平臺51上在連接板60材料上形成孔的沖孔模裝置70。連接板60被分開從而上、下層64、63在拉模板71的上下移動。拉模板71包括一環(huán)形孔75以容納往返沖孔機72。沖孔機72前端具有一環(huán)形刀刃73尺寸正合適地容納在?？?5內(nèi)。沖孔機75設(shè)置在拉模板71上從布連接板的上層64處于沖孔機72和拉模板71之間。當(dāng)沖孔機向下移動與拉模板共同作用時，連接板材料的環(huán)形部分被捕獲在沖孔機72和模71之間并且被切下從而在連接板上制造出一環(huán)形孔。一吸取裝置被應(yīng)用到貫穿拉模71中心的孔75處從而材料的沖孔部分經(jīng)過板被移開并且不會影響到工作平臺的剩余部分。連接板被前移到噴嘴安裝平臺52。
現(xiàn)在將參照圖8和圖9對噴嘴安裝平臺52進(jìn)行描述，圖8提供了上連接板層61被部分切掉以顯示具體的噴嘴安裝平臺的示意性俯視圖。噴嘴安裝平臺包括一平臺80，平臺上提供一個將被安裝并密封到上連接板層64上的噴嘴孔83的噴嘴。平臺80上設(shè)置一推進(jìn)臂，從而在縮回位置(圖8中的實線)推進(jìn)臂從噴嘴供應(yīng)處85接收一個噴嘴30同，在伸展位置(圖8中虛線)促使噴嘴30進(jìn)入與連接板的噴嘴孔對齊的位置。推進(jìn)臂87具有V字形的把手84，把手可以容納在噴嘴的一個圓周槽內(nèi)或者與噴嘴的中間凸緣卡合。
平臺80具有一個止塊87，止塊87與噴嘴的下凸緣38卡持以提供噴嘴的行程限制，從而確保噴嘴與連接板的噴嘴孔合適的對齊。在這個位置，平臺還具有一個凹入槽道(未圖示)，凹入槽道容納噴嘴的凸緣從而噴嘴會與連接板的噴嘴孔的軸線對齊。
為了在連接板64與平臺80下面提供一個足夠噴嘴30插入的入口，提供了一個提升上連接板層64的分離臂81。圖10示出了沿分離臂81C-C沿線的部分示意的縱向剖視圖。連接板運動的方向由箭頭101表示出。當(dāng)連接板向噴嘴插入平臺前進(jìn)時，上層64與分離臂81接觸并且變得與下層61分開地逐漸變寬。噴嘴插入平臺的平臺80橫過分離臂81設(shè)置。分離臂81在剖面上是膨脹的，并且具有一個在平臺80上以凸起方式彎曲的上層引導(dǎo)表面81A和一個在平臺80下方的以凸起方式彎曲的一層引導(dǎo)表面81B，分離臂包括一個當(dāng)連接板前進(jìn)時逐步分離上、下連接板層的光滑特定輪廓。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果分離太突然，那幺連接板沿傳送裝置的路徑問題會經(jīng)歷的。上連接板層64僅被舉起以足夠下層下的噴嘴的插入。上、下層過多的分離會導(dǎo)致路徑問題并且會破壞連接板折迭邊緣處角板的完整性。為了提供上、下層的最小的分離，噴嘴具有比現(xiàn)有系統(tǒng)中應(yīng)用的還小的輪廓，現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)中的上、下層包括材料的分離連接板。
向推進(jìn)臂提供噴嘴的噴嘴供應(yīng)機械裝置對本領(lǐng)域普通技術(shù)人士是公知的并且不形成本發(fā)明的一部分。相應(yīng)的，對噴嘴供應(yīng)機械裝置此處就不再詳述。進(jìn)而，可以理解的是，此處對推進(jìn)臂機械裝置的描述也是可以將噴嘴與連接板的噴嘴孔對齊的多種可能裝置中的一種。其它合適的機械裝置包括轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板上可以具有沿外圍設(shè)置的一排列噴嘴，這些噴嘴次序轉(zhuǎn)動以與連接板的噴嘴孔對齊。
連接板的下層63在平臺的下表面下位移。這提供與連接板路徑相關(guān)的連接板上、下層的最小的分離。
請再參照圖9，圖9中示出了與噴嘴臺協(xié)同定位的密封頭88。密封頭98包括一個設(shè)置在末端的環(huán)形加熱組件89，加熱組件89容納在噴嘴30的端蓋的上部。
在噴嘴插入平臺，連接板向前移動直到連接板上的噴嘴孔放置在密封頭89下。當(dāng)連接板移動時，上、下層以下述方式分離。當(dāng)連接板繼續(xù)移動，推進(jìn)臂82促使上、下連接板層之間的噴嘴30。一旦噴嘴30卡持住止塊87，推進(jìn)臂82退回。然后密封頭88在圖11所示的噴嘴30上向下移動以相對噴嘴30的環(huán)形凸緣387壓上連接板層。環(huán)形加熱組件89加熱上連接板層64的密封件到噴嘴凸緣38。密封頭88退回從而連接板可以移動到下一加工平臺。當(dāng)連接板從噴嘴固定平臺52移動時，連接板的上層64繼續(xù)在分離臂81上移動，此時分離臂81具有向下傾斜輪廓從而上、下層又被帶到相互相鄰的位置。
在如圖12所示的輪廓焊接成型平臺，特氟綸板121、122被插入到角板15、16的折迭處之間，以分別分離上層15A、16A和下角板面板15B、16B。利用已有的密封焊接工藝，輪廓焊接成型頭123被從連接板的上部和下部帶到與左和右、上和下角板折迭處連接以形成對角線焊縫。特氟綸板按要求確保焊接僅在上角板折迭處和下角板折迭處的內(nèi)表面上形成，并且防止焊縫在接觸上、下折迭處的外表面成形，否則當(dāng)袋子被注滿時將會阻止角板張開。
一旦輪廓焊接成形，連接板移動到圖13所示的工作平臺，在該處利用密封頭130在連接板的自由側(cè)邊緣66、67的上、下層之間成形一個縱長邊緣密封22。在這一點上，成形過程的連接板是管狀的。
一旦縱長邊緣密封被制成，端密封25、26在兩個階段過程被制造，第一階段是利用被加熱的線形成一個預(yù)加熱的密封件，然后移動連接板到最后的密封階段，在最后的密封階段，另一個被加熱的線被用來完成焊接。兩個階段的密封過程使得通過預(yù)加熱過程的加熱時間貫穿連接板的外層到內(nèi)層，尤其是在使用最終加熱之前的包括四個層的角板區(qū)域。兩個階段的過程防止的外層的過加熱，同時確保內(nèi)層間的良好密封。在最后的過程平臺，利用已知的合適技術(shù)，袋子被切開到一定長度。袋子從連接板的分離可以僅是部分分離，例如通過打孔，這樣最終產(chǎn)品是一連串的可分離的袋子。
上面描述的連接板層分離機械裝置利用一固定輪廓的分離組件，當(dāng)連接板逐漸向噴嘴插入平臺移動時，該分離組件分離上、下連接板層。在圖15、圖16所示的可選擇的實施方式中分離組件151是動力分離組件。當(dāng)連接板被移動到噴嘴插入平臺，分離組件151放置在靠近平臺80的上連接板層64的自由邊緣67的下方，從而獲得上、下連接板層的最小分離。被插入的噴嘴30被推進(jìn)臂82卡住但保持在連接板的外側(cè)。一旦連接板被移動到噴嘴插入平臺并且停止在該處，分離組件151被伸長到圖16所示的位置，在該位置上連接板層61被舉起。當(dāng)分離組件151舉起連接板，推進(jìn)臂82以前面描述的方式伸長從而噴嘴30在分離組件制造的分離處移動。一旦噴嘴卡住止塊87，推進(jìn)臂82和分離組件151退回。當(dāng)連接板64下降時，噴嘴30容納在連接板的噴嘴孔內(nèi)準(zhǔn)備以前面描述的方式通過密封頭88密封。
本發(fā)明優(yōu)選的實施方式已經(jīng)參照制造袋子描述了，袋子每一側(cè)邊緣具有角板裝置，并且在袋子的拐角處形成對角形輪廓焊接縫。這樣的袋子結(jié)構(gòu)是理想的用于容納要冷凍的產(chǎn)品。當(dāng)膨脹或充滿時，袋子的形狀是角板和焊縫均光滑傾斜角落。另外，因為袋子是由一縱長接縫形成，而不是在每一縱長邊緣均有接縫，這樣制成的袋子更堅固。
然而本領(lǐng)域技術(shù)人士可以理解，此處描述的方法和裝置與角板的數(shù)目無關(guān)，如果袋子里有角板。還可理解的是，與單一片袋子被描述的同時，附加面板，如制造一個或多個側(cè)壁或端壁也是可以的。
本領(lǐng)域技術(shù)人士可以理解的是自由邊緣角板可以成形在下或下層上。還可以理解的是應(yīng)用的密封方法將通過使用的袋子材料的類型決定多或少程度。例如，具有外層的雙層材料的焊接溫度比內(nèi)層使用的低，當(dāng)縱長密封將形成在角板的內(nèi)層之間時，沒有必要提供從自由端到角板延伸的延長部分，例如，這些層具有低焊接溫度。
此處使用的術(shù)語縱長的是參照圖描述的實施方式使用的，在圖中縱長的軸線是沿著連接板經(jīng)過過程平臺移動的軸線。在圖中，縱長的軸線與與袋子制造的長軸線是平行的。在可選擇的實施方式中，連接板可以被切開從而從連接板制造的袋子的長軸線與連接板的縱長軸線是交叉的。
本領(lǐng)域技術(shù)人士可以理解，在不偏離本發(fā)明的精神和保護范圍，可以對描述的本發(fā)明具體實施方式
做一些修飾和改變。因此實施方式僅對本發(fā)明起描述說明作用而無任何限制。
權(quán)利要求
1.一種從縱長管狀材料制造袋子的方法，材料被壓平形成上、下設(shè)置的第一、第二面板，面板具有第一、第二多重折迭側(cè)邊緣外形，所述方法包括以下步驟分割至少一個折迭側(cè)邊緣外形以限定一對自由邊緣；分離自由邊緣以提供用于設(shè)備的具有限定密封面的凸緣的入口；將設(shè)備通過入口插入并且將設(shè)備定位在第一面板上的孔內(nèi)；相對第一面板的內(nèi)表面密封凸緣的面；和密封自由邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法還包括在第一面板內(nèi)成形設(shè)備孔的步驟。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述設(shè)備孔在分離薄板自由邊緣后通過沖孔制成。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第一、第二側(cè)邊外形均是多重折迭為W形，包括上外伸折迭處，中間內(nèi)伸折迭處和下外伸折迭處，第一或第二折迭側(cè)邊外形的至少一個外伸折迭處形成為側(cè)邊延伸出其它外伸折迭處，延伸折迭處被切開以限定一對側(cè)延伸自由邊緣。
5.一種以如權(quán)利要求1所示方法制造的袋子。
6.一種從被壓平材料制造袋子的方法，所述材料在折迭邊緣被預(yù)折迭以形成具有相對內(nèi)表面的上、下設(shè)置的第一、第二面板，第一、第二面板中每一個都具有各自相對折迭邊緣的自由邊緣，所述方法包括以下步驟分開第一、第二面板以提供設(shè)置在第一面板內(nèi)的設(shè)備孔的入口；在分開的面板中將設(shè)備插入孔內(nèi)，設(shè)備具有一個限定內(nèi)部密封表面的凸緣；將設(shè)備的密封表面密封到連接板的內(nèi)表面；和在大致與自由邊緣鄰近的區(qū)域?qū)⒌谝?、第二面板密封到一起?br> 7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述方法還包括在第一面板內(nèi)成形設(shè)備孔的方法。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于將第一、第二面板分開的步驟包括在第一、第二面板的自由邊緣之間提供一個分離組件。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于至少第一、第二面板中的一個具有一角板，角板由多層折迭處和一從角板延伸到對應(yīng)面板自由邊緣的延長部分組成，密封第一、第二面板的步驟包括將一個面板的延長部分密封到另一個面板。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于連接板還包括成型在折迭邊緣內(nèi)的角板。
11.一種袋子，包括第一、第二相對面板、第一邊緣、相對第一邊緣的第二邊緣、成形在第一面板內(nèi)的設(shè)備孔和容納在設(shè)備孔內(nèi)的設(shè)備，設(shè)備具有一個限定內(nèi)密封表面的凸緣，所述內(nèi)密封表面密封到第一面板的內(nèi)表面，第一、第二面板從單一折迭薄板材料制成以形成第一邊緣，第一、第二邊緣從折迭邊緣向?qū)?yīng)的第一、第二自由邊緣延伸，第一、第二自由邊緣密封到一起形成第二邊緣。
12.如權(quán)利要求11所述的袋子，其特征在于所述袋子進(jìn)一步包括分別在第一、第二側(cè)邊緣的第一、第二多重折迭側(cè)邊緣外形。
13.如權(quán)利要求12所述的袋子，其特征在于第一、第二側(cè)邊緣外形是多重折迭的，形成一W形，包括上外伸折迭處、中間內(nèi)伸折迭處和下外伸折迭處，第一或第二折迭側(cè)邊緣外形的至少一個外伸折迭處側(cè)向延伸出其它外伸折迭處。
14.如權(quán)利要求13所述的袋子，其特征在于第一、第二面板在第一、第二邊緣間被密封在一起，形成第三邊緣和一相對的第四邊緣。
15.如權(quán)利要求14所述的袋子，其特征在于所述袋子還包括一個或多個控制袋子內(nèi)部輪廓的輪廓密封件。
16.如權(quán)利要求15所述的袋子，其特征在于一個或多個輪廓密封件包括在多重折迭側(cè)邊緣外形的內(nèi)表面之間的密封件，優(yōu)選的輪廓密封件大致設(shè)置在第三、第四邊緣的鄰近處。
17.如權(quán)利要求11所述的袋子，其特征在于設(shè)備包括管狀體和可移動的端蓋，端蓋包括在袋子被充滿后適于被容納在管狀體內(nèi)的插塞，插塞大致可防止管狀體內(nèi)的物質(zhì)的凝固。
18.一種從管狀薄板材料被壓平形成上、下設(shè)置的第一、第二面板來制造袋子的儀器，所述面板具有第一、第二多重折迭側(cè)邊緣外形，所述儀器包括切割裝置，切開至少一個折迭側(cè)邊緣外形以界定第一對自由邊緣；分離裝置，分離自由邊緣以提供設(shè)備入口，所述設(shè)備包括一限定一個密封面的凸緣；插入裝置，通過入口插入設(shè)備并且將設(shè)備定位在第一面板內(nèi)的孔內(nèi)；設(shè)備密封裝置，將凸緣的面相對第一面板的內(nèi)表面密封；邊緣密封裝置，將自由邊緣密封到一起。
19.如權(quán)利要求18所述的儀器，其特征在于所述儀器還包括成形管體薄板的成形裝置，成形裝置包括擠出裝置、定形裝置和壓平裝置，擠出裝置擠出大致為圓形縱長管材料，定形裝置形成圓管的側(cè)外形的折迭處，壓平裝置壓平圓管以制造扁平薄板。
20.如權(quán)利要求18所述的儀器，其特征在于所述儀器還包括在第一面板內(nèi)制造設(shè)備孔的設(shè)備孔成形平臺。
21.如權(quán)利要求18所述的儀器，其特征在于所述分離裝置提供位于第一、第二面板的自由邊緣之間的分離組件。
22.如權(quán)利要求21所述的儀器，其特征在于分離組件大致與設(shè)備插入裝置協(xié)同定位。
23.如權(quán)利要求22所述的儀器，其特征在于密封裝置大致與設(shè)備插入裝置協(xié)同定位。
24.如權(quán)利要求21所述的儀器，其特征在于分離組件包括設(shè)置在第一、第二面板之間的固定組件，當(dāng)薄板傳送到設(shè)備插入裝置時，所述固定組件將第一、第二面板分離地更遠(yuǎn)。
25.如權(quán)利要求24所述的儀器，其特征在于分離組件的至少一部分設(shè)置在設(shè)備插入裝置的上方。
26.如權(quán)利要求21所述的的儀器，其特征在于分離組件包括可以從退回位置移動到第一、第二面板間的工作位置的可動組件，在退回位置時，第一、第二面板的分離距離最小，在工作位置時，第一、第二面板的分離距離較大。
27.如權(quán)利要求26所述的儀器，其特征在于設(shè)備插入裝置包括設(shè)置在連接板的第一、第二面板之間的板體組件，和推進(jìn)臂，推進(jìn)臂在退回位置時與設(shè)備卡持，促使卡持的設(shè)備沿板體到與第一面板上的設(shè)備孔大致相對齊的位置。
28.如權(quán)利要求27所述的儀器，其特征在于所述板體組件包括在一位置上卡住設(shè)備的止塊，在該位置上設(shè)備與設(shè)備孔大致對齊。
29.如權(quán)利要求18所述的儀器，其特征在于所述儀器進(jìn)一步包括在薄板內(nèi)形成一個或多個輪廓密封件的輪廓密封成形裝置。
30.如權(quán)利要求18所述的儀器，其特征在于所述儀器還包括將袋子材料的連接板分割成單獨袋子的分割裝置。
31.如權(quán)利要求18所述的儀器，其特征在于所述儀器還包括在連接板上的單獨的袋子之間形成局部分開的裝置。
32.一種由薄板材料制造袋子的儀器，所述材料在折迭邊緣處預(yù)折迭以形成上、下設(shè)置的第一、第二面板，，所述面板具有相對內(nèi)表面，第一、第二面板的每一個都具有相對于折迭邊緣的相對的自由邊緣，所述儀器包括薄板傳送裝置，所述薄板傳送裝置將薄板經(jīng)過若干工作平臺傳送；所述若干工作平臺包括分離平臺，分離第一、第二面板；設(shè)備插入平臺，將在分離面板間的設(shè)備插入第一面板內(nèi)的孔，設(shè)備具有限定第一內(nèi)密封表面的凸緣；密封平臺，將設(shè)備密封表面密封到第一面板的內(nèi)表面；和邊緣密封平臺，在第一、第二面板間的大致鄰近的自由邊緣之間形成一自由邊緣密封。
33.如權(quán)利要求32所述的儀器，其特征在于還包括在第一、第二面板之間形成密封件并且在折迭邊緣和自由邊緣密封之間延伸的側(cè)邊密封平臺。
34.如權(quán)利要求32所述的儀器，其特征在于還包括在第一面板內(nèi)形成設(shè)備孔的設(shè)備孔成形平臺。
35.如權(quán)利要求32所述的儀器，其特征在于分離平臺提供在第一、第二面板的自由邊緣之間的分離組件。
全文摘要
本發(fā)明公開一種袋子及其制造方法，在一個實施方式中，袋子是從一管狀片材料壓平形成上、下設(shè)置的第一、第二面板制成的，面板具有第一、第二多重折迭側(cè)邊緣外形。制造方法包括以下步驟分割至少一個折迭側(cè)邊緣外形以限定一對自由邊緣；分離自由邊緣以提供用于設(shè)備的具有限定密封面的凸緣的入口；將設(shè)備通過入口插入并且將設(shè)備定位在第一面板上的孔內(nèi)；相對第一面板的內(nèi)表面密封凸緣的面；和密封自由邊緣。
文檔編號B65D85/72GK1502525SQ200310115440
公開日2004年6月9日 申請日期2003年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月26日
發(fā)明者開爾文·沃倫·米切爾·芬奇, 羅杰·約翰·伊頓, 開爾文 沃倫 米切爾 芬奇, 約翰 伊頓 申請人:瑞帕克亞太有限公司