專利名稱:功能片的撕膜結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種功能片的撕膜結(jié)構(gòu)，包括膠帶、放料膠卷軸、放料盒、壓緊結(jié)構(gòu)、剝料板、送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸、收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸、回收膠卷軸，第一動力組件以及第二動力組件。膠帶纏繞在放料膠卷軸上，膠帶經(jīng)放料盒的送料口。膠帶經(jīng)放料盒的送料口并經(jīng)壓緊結(jié)構(gòu)。膠帶再繞過送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸，由剝料板正面的第一邊延伸至與第一邊相對的第二邊，并在第二邊彎折至與剝料板正面相對的底面；彎折后的膠帶繞過收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸并固定于回收膠卷軸；第一動力組件驅(qū)動放料膠卷軸和送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸同向轉(zhuǎn)動；第二動力組件驅(qū)動回收膠卷軸朝與放料膠卷軸相反的方向轉(zhuǎn)動，收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸與回收膠卷軸同向轉(zhuǎn)動，貼膜與功能片的黏附力小于貼膜與膠帶的黏附力。
【專利說明】功能片的撕膜結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自動化控制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種功能片的撕膜結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]功能片在裝配之前，需要將功能片表面的貼膜去掉，再將功能片組裝到器件上。現(xiàn)有技術(shù)中，通過工人逐片將功能片的貼膜撕掉，在將功能片組裝到既定的位置上。這樣就導(dǎo)致了生產(chǎn)效率極其低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的主要目的在于:提供一種能夠提高功能片撕膜效率的功能片的撕膜結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種功能片的撕膜結(jié)構(gòu)，該功能片的撕膜結(jié)構(gòu)包括具有用于黏附功能片的貼膜的膠帶，用于帶動所述膠帶滾動以送出所述膠帶的放料膠卷軸，用于存儲所述功能片并將所述功能片逐片推至送料口的放料盒，用于將所述功能片的貼膜與所述膠帶壓緊連接的壓緊結(jié)構(gòu)，用于將所述功能片與所述貼膜剝離的剝料板，用于導(dǎo)向所述膠帶轉(zhuǎn)動的送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸，用于導(dǎo)向所述膠帶轉(zhuǎn)動的收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸，用于回收黏附有貼膜的膠帶的回收膠卷軸，第一動力組件，以及第二動力組件；其中，
[0005]所述膠帶纏繞在所述放料膠卷軸上，所述膠帶經(jīng)所述放料盒的送料口，以使得膠帶與所述功能片粘接；所述膠帶經(jīng)所述放料盒的送料口并經(jīng)所述壓緊結(jié)構(gòu)，以使得所述貼膜與所述膠帶壓緊連接；所述膠帶再繞過所述送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸，由所述剝料板正面的第一邊延伸至與所述第一邊相對的第二邊，并在所述第二邊彎折至與所述剝料板正面相對的底面；彎折后的膠帶繞過所述收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸并固定于所述回收膠卷軸；所述第一動力組件驅(qū)動所述放料膠卷軸和送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸同向轉(zhuǎn)動；所述第二動力組件驅(qū)動所述回收膠卷軸朝與所述放料膠卷軸相反的方向轉(zhuǎn)動，所述收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸與所述回收膠卷軸同向轉(zhuǎn)動，所述貼膜與功能片的黏附力小于貼膜與膠帶的黏附力。
[0006]優(yōu)選地，所述壓緊結(jié)構(gòu)包括第一壓軸，和與所述第一壓軸并行設(shè)置的第二壓軸；黏附有功能片的膠帶經(jīng)過所述第一壓軸與第二壓軸之間的位置，且所述第一壓軸與第二壓軸之間的間隙小于或等于黏附有功能片的膠帶的厚度；所述第一壓軸由所述第一動力組件驅(qū)動，所述第二壓軸由所述第二動力組件驅(qū)動。
[0007]優(yōu)選地，功能片的撕膜結(jié)構(gòu)還包括用于支撐撕膜后的功能片的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)靠近所述剝料板的第二邊設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐結(jié)構(gòu)包括呈中空圓筒狀且兩端密封的氣筒，置于所述氣筒內(nèi)的氣體發(fā)生器，所述氣筒沿其長度方向設(shè)置有若干出氣孔，若干所述出氣孔的軸向與所述剝料板的底面指向正面的方向平行。
[0009]本實(shí)用新型提供的功能片的撕膜結(jié)構(gòu)，該撕膜結(jié)構(gòu)包括膠帶、放料膠卷軸、放料盒、送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸、壓緊結(jié)構(gòu)、剝料板、收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸以及回收膠卷軸。通過放料膠卷軸放送膠帶，膠帶與功能片的貼膜粘接以將放料盒中的功能片傳送至壓緊結(jié)構(gòu)。壓緊結(jié)構(gòu)將功能片與膠帶壓緊，以加強(qiáng)功能片的貼膜與膠帶的連接強(qiáng)度，經(jīng)送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸傳送至剝料板。膠帶在剝料板正面的第二邊彎折至剝料板的底面。由于功能片與貼膜的黏接強(qiáng)度小于貼膜與膠帶的黏接強(qiáng)度，使得在剝料板第二邊處，功能片與貼膜分離。黏附有貼膜的膠帶繞收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸并纏繞在回收膠卷軸中，從而實(shí)現(xiàn)了對功能片自動撕膜的操作過程。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中人工撕膜效率低的缺陷，實(shí)現(xiàn)了功能片撕膜的自動化，大大地提高了生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型功能片的撕膜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]本實(shí)用新型提供一種功能片的撕膜結(jié)構(gòu)。
[0014]參照圖1，圖1為本實(shí)用新型功能片的撕膜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型一實(shí)施例提供一種功能片的撕膜結(jié)構(gòu)，包括具有用于黏附貼膜的膠帶(圖中未示出)，用于帶動膠帶滾動以送出膠帶的放料膠卷軸1，用于存儲功能片2并將功能片2逐片推至送料口的放料盒3，用于將功能片2的貼膜與膠帶壓緊連接的壓緊結(jié)構(gòu)4，用于將功能片2與貼膜剝離的剝料板5，用于導(dǎo)向膠帶轉(zhuǎn)動的送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸6，用于導(dǎo)向膠帶轉(zhuǎn)動的收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸7，用于回收黏附有貼膜的膠帶的回收膠卷軸8，第一動力組件(圖中未示處)，以及第二動力組件(圖中未示處)。其中，膠帶纏繞在放料膠卷軸I上，膠帶經(jīng)放料盒3的送料口，以使得膠帶與功能片2粘接。膠帶經(jīng)放料盒3的送料口并經(jīng)壓緊結(jié)構(gòu)4，以使得功能片2的貼膜與膠帶壓緊連接。膠帶再繞過送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸6，由剝料板5正面的第一邊延伸至與第一邊相對的第二邊，并彎折至與剝料板5正面相對的底面。彎折后的膠帶繞過收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸7并固定于回收膠卷軸8。第一動力組件驅(qū)動放料膠卷軸I和送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸6同向轉(zhuǎn)動。第二動力組件驅(qū)動回收膠卷軸8朝與放料膠卷軸I相反的方向轉(zhuǎn)動，收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸7與回收膠卷軸8同向轉(zhuǎn)動，貼膜與功能片2的黏附力小于貼膜與膠帶的黏附力。
[0015]在本實(shí)施例中，膠帶具有較強(qiáng)的黏附能力，可以與功能片2的貼膜粘接。膠帶纏繞在放料膠卷軸I上。放料膠卷軸I轉(zhuǎn)動，可以將膠帶送出。膠帶經(jīng)過放料盒3的放料口，放料盒3中的功能片2逐片從放料口中送出。應(yīng)當(dāng)說明的是，功能片2具有貼膜的一端朝向膠帶，膠帶經(jīng)過放料口時(shí)，膠帶與功能片2的貼膜黏接。壓緊結(jié)構(gòu)4用于將功能片2的貼膜與膠帶壓緊連接，不僅能夠避免了功能片2在膠帶傳輸?shù)倪^程中功能片2脫離膠帶，而且能夠進(jìn)一步加強(qiáng)膠帶與功能片2貼膜之間的黏附能力，保證貼膜與膠帶的黏附力大于貼膜與功能片2的黏附力。剝料板5包括正面和與正面相對的反面。剝料板5的正面包括第一邊和與第一邊相對的第二邊。經(jīng)壓緊結(jié)構(gòu)4壓緊連接的功能片2黏附在膠帶上。膠帶經(jīng)剝料板5正面的第一邊延伸至第二邊，且膠帶在第二邊彎折至剝料板5的底邊。由于功能片2的硬度遠(yuǎn)大于膠帶的硬度，且功能片2與貼膜的黏附力小于貼膜與膠帶的黏附力，使得在剝料板5第二邊處時(shí)，功能片2與貼膜分離。黏附有貼膜的膠帶繞過收料導(dǎo)向軸與回收膠卷軸8固定連接。回收膠卷軸8旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)將膠帶繞成一團(tuán)并回收膠帶。
[0016]本實(shí)用新型提供的功能片的撕膜結(jié)構(gòu)，該撕膜結(jié)構(gòu)包括膠帶、放料膠卷軸1、放料盒3、送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸6、壓緊結(jié)構(gòu)4、剝料板5、收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸7以及回收膠卷軸8。通過放料膠卷軸I放送膠帶，膠帶與功能片2的貼膜粘接以將放料盒3中的功能片2傳送至壓緊結(jié)構(gòu)4。壓緊結(jié)構(gòu)4將功能片2與膠帶壓緊，以加強(qiáng)功能片2的貼膜與膠帶的連接強(qiáng)度，經(jīng)送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸6傳送至剝料板5。膠帶在剝料板5正面的第二邊彎折至剝料板5的底面。由于功能片2與貼膜的黏接強(qiáng)度小于貼膜與膠帶的黏接強(qiáng)度，使得在剝料板5第二邊處，功能片2與貼膜分離。黏附有貼膜的膠帶繞收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸7并纏繞在回收膠卷軸8中，從而實(shí)現(xiàn)了對功能片2自動撕膜的操作過程。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中人工撕膜效率低的缺陷，實(shí)現(xiàn)了功能片2撕膜的自動化，大大地提高了生產(chǎn)效率。
[0017]進(jìn)一步地，壓緊結(jié)構(gòu)4包括第一壓軸41，和與第一壓軸41并行設(shè)置的第二壓軸42 ;黏附有功能片2的膠帶經(jīng)過第一壓軸41與第二壓軸42之間的位置，且第一壓軸41與第二壓軸42之間的間隙小于或等于黏附有功能片2的膠帶的厚度；第一壓軸41由第一動力組件驅(qū)動，第二壓軸42由第二動力組件驅(qū)動。
[0018]在本實(shí)施例中，壓緊結(jié)構(gòu)4的第一壓軸41逆時(shí)針運(yùn)動，第二壓軸42順時(shí)針運(yùn)動，且黏有功能片2的膠帶在第一壓軸41與第二壓軸42之間穿行。第一壓軸41與第二壓軸42之間的間隙小于或等于黏附有功能片2的膠帶的厚度。應(yīng)當(dāng)說明的是，黏附有功能片2的膠帶的厚度等于功能片2的厚度加上貼膜的厚度再加上膠帶的厚度。優(yōu)選地第一壓軸41與第二壓軸42之間的間隙略小于黏附有功能片2的膠帶的厚度。當(dāng)膠帶經(jīng)過壓緊結(jié)構(gòu)4時(shí)，膠帶受到第一壓軸41與第二壓軸42的擠壓，從而提高了貼膜與膠帶之間的黏接強(qiáng)度。應(yīng)當(dāng)說明的是，壓緊結(jié)構(gòu)4還可以為其他的結(jié)構(gòu)形式，只要其能夠加強(qiáng)貼膜與膠帶之間的黏接強(qiáng)度即可，在此不再贅述。
[0019]進(jìn)一步地，功能片的撕膜結(jié)構(gòu)還包括用于支撐撕膜后的功能片2的支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)靠近剝料板5的第二邊設(shè)置。
[0020]應(yīng)當(dāng)說明的是，功能片2在剝料板5的第二邊與貼膜剝離后，功能片2將失去了支撐點(diǎn)。為了給剝離貼膜后的功能片2提供支撐力，靠近剝料板5的第二邊設(shè)置一支撐結(jié)構(gòu)。更具體地，支撐結(jié)構(gòu)包括氣體發(fā)生器(圖中未示出)，一呈中空圓筒狀的氣筒9，氣筒9沿其長度方向設(shè)置有若干出氣孔91，若干出氣孔91的軸向與剝料板5的底面指向正面的方向平行。氣體由氣筒9的出氣孔91噴出氣體，且氣體的方向與剝料板5的底面指向正面的方向平行。因此，由若干個(gè)出氣孔91噴出的氣體能夠支撐剝離貼膜后的功能片2。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種功能片的撕膜結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括具有用于黏附功能片的貼膜的膠帶，用于帶動所述膠帶滾動以送出所述膠帶的放料膠卷軸，用于存儲所述功能片并將所述功能片逐片推至送料口的放料盒，用于將所述功能片的貼膜與所述膠帶壓緊連接的壓緊結(jié)構(gòu)，用于將所述功能片與所述貼膜剝離的剝料板，用于導(dǎo)向所述膠帶轉(zhuǎn)動的送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸，用于導(dǎo)向所述膠帶轉(zhuǎn)動的收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸，用于回收黏附有貼膜的膠帶的回收膠卷軸，第一動力組件，以及第二動力組件；其中， 所述膠帶纏繞在所述放料膠卷軸上，所述膠帶經(jīng)所述放料盒的送料口，以使得膠帶與所述功能片粘接；所述膠帶經(jīng)所述放料盒的送料口并經(jīng)所述壓緊結(jié)構(gòu)，以使得所述貼膜與所述膠帶壓緊連接；所述膠帶再繞過所述送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸，由所述剝料板正面的第一邊延伸至與所述第一邊相對的第二邊，并在所述第二邊彎折至與所述剝料板正面相對的底面；彎折后的膠帶繞過所述收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸并固定于所述回收膠卷軸；所述第一動力組件驅(qū)動所述放料膠卷軸和送料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸同向轉(zhuǎn)動；所述第二動力組件驅(qū)動所述回收膠卷軸朝與所述放料膠卷軸相反的方向轉(zhuǎn)動，所述收料導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸與所述回收膠卷軸同向轉(zhuǎn)動，所述貼膜與功能片的黏附力小于貼膜與膠帶的黏附力。2.如權(quán)利要求1所述的功能片的撕膜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓緊結(jié)構(gòu)包括第一壓軸，和與所述第一壓軸并行設(shè)置的第二壓軸；黏附有功能片的膠帶經(jīng)過所述第一壓軸與第二壓軸之間的位置，且所述第一壓軸與第二壓軸之間的間隙小于或等于黏附有功能片的膠帶的厚度；所述第一壓軸由所述第一動力組件驅(qū)動，所述第二壓軸由所述第二動力組件驅(qū)動。3.如權(quán)利要求2所述的功能片的撕膜結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括用于支撐撕膜后的功能片的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)靠近所述剝料板的第二邊設(shè)置。4.如權(quán)利要求3所述的功能片的撕膜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)包括呈中空圓筒狀且兩端密封的氣筒，置于所述氣筒內(nèi)的氣體發(fā)生器，所述氣筒沿其長度方向設(shè)置有若干出氣孔，若干所述出氣孔的軸向與所述剝料板的底面指向正面的方向平行。
【文檔編號】B65B69-00GK204280119SQ201420718729
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