專利名稱:石油化工儲罐自動切水回油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種石油化工儲罐自動切水回油裝置，為解決切水時介質(zhì)殘留問題，包括介質(zhì)儲罐，配置帶切水控制閥的切水管和油水檢測探頭的自動切水罐或筒及與切水控制閥和油水檢測探頭連接的智能控制器，介質(zhì)儲罐通過排水管與自動切水罐或筒頂部聯(lián)通，自動切水罐或筒中部通過排余管和與智能控制器連接的介質(zhì)排余控制閥聯(lián)通介質(zhì)緩沖罐上部，自介質(zhì)緩沖罐底部向上引出的介質(zhì)回輸管通過連接所述智能控制器的介質(zhì)回輸泵聯(lián)通自動切水罐或筒頂部。具有先將殘留介質(zhì)轉(zhuǎn)移暫存，切水后使暫存介質(zhì)適時返回介質(zhì)儲罐，非常有利于切水正常進行的優(yōu)點。
【專利說明】石油化工儲罐自動切水回油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石油化工儲罐油水分離設(shè)備，特別是涉及一種石油化工儲罐自動切水回油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的石油化工儲罐油水分離設(shè)備切水為了盡可能地少帶油，位于儲罐內(nèi)的排水管端都是采用向下延伸的泓吸式，從而不可避免地會造成排水管及自動切水罐內(nèi)介質(zhì)的長期殘留，不利于切水的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能將殘留介質(zhì)及時返回儲罐的石油化工儲罐自動切水回油裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型石油化工儲罐自動切水回油裝置包括介質(zhì)儲罐，配置帶切水控制閥的切水管和油水檢測探頭的自動切水罐或者自動切水筒及與所述切水控制閥和油水檢測探頭連接的智能控制器；介質(zhì)儲罐下部通過排水管與自動切水罐或者自動切水筒頂部聯(lián)通，自動切水罐或者自動切水筒中部通過排余管和與智能控制器連接的介質(zhì)排余控制閥聯(lián)通介質(zhì)緩沖罐上部，自介質(zhì)緩沖罐底部向上引出的介質(zhì)回輸管通過連接所述智能控制器的介質(zhì)回輸泵聯(lián)通自動切水罐或者自動切水筒頂部，所述排余管低于油水檢測探頭的高度。它是一種利用緩沖罐解決因介質(zhì)無法回流到介質(zhì)儲罐而無法自動切水問題的切水設(shè)備。所述介質(zhì)儲罐包括石油和化工企業(yè)所有需要切水的介質(zhì)儲罐。所述自動切水罐或者自動切水筒是指所有自動切水裝置中所含的切水罐或者切水筒。所述自動切水罐或者自動切水筒和介質(zhì)緩沖罐相連管線上的閥和泵是適于石油和化工企業(yè)的各種泵和閥。用于介質(zhì)回輸?shù)闹悄芸刂破骺捎勺詣忧兴b置的智能控制器兼顧，也可自成體系。其具有能將自動切水罐或者自動切水筒內(nèi)殘留介質(zhì)及時轉(zhuǎn)移到介質(zhì)緩沖罐暫存，在不殘留介質(zhì)情況下切水后，使介質(zhì)緩沖罐暫存介質(zhì)適時返回介質(zhì)儲罐，非常有利于切水正常進行的優(yōu)點。
[0005]作為優(yōu)化，所述油水檢測探頭是判斷自動切水罐或者自動切水筒內(nèi)介質(zhì)與水的油水檢測探頭；所述油水檢測探頭位于自動切水罐或者自動切水筒的中上部，排余管位于自動切水罐或者自動切水筒的中部。
[0006]作為優(yōu)化，所述介質(zhì)緩沖罐的容積大于排水管和自動切水罐或者自動切水筒中介質(zhì)體積的總和。所述介質(zhì)緩沖罐的容積應(yīng)大于介質(zhì)儲罐排水管線中和自動切水罐或者自動切水筒中介質(zhì)最大容積的總和。所述自動切水罐的罐體為高大于寬的立式切水罐，所述自動切水筒的筒體為高小于橫向長度的臥式切水筒。
[0007]作為優(yōu)化，所述切水管從自動切水罐的下部一側(cè)引出，所述自動切水罐底部向下引出帶手動排污閥的排污管；或者所述切水管從自動切水筒底部向下引出，自動切水筒底部不再向下引出帶手動排污閥的排污管。
[0008]作為優(yōu)化，所述排水管的外端與自動切水罐或者自動切水筒頂部一側(cè)聯(lián)通。
[0009]作為優(yōu)化，所述排水管的內(nèi)端橫向伸入介質(zhì)儲罐下部一側(cè)，橫向伸入部分的內(nèi)端再向下伸出。
[0010]作為優(yōu)化，橫向伸入部分的內(nèi)端再向下垂直伸出一段管頭。
[0011]作為優(yōu)化，所述介質(zhì)回輸管從自動切水罐或者自動切水筒頂部上面向上引出內(nèi)側(cè)豎管段，再通過配置介質(zhì)回輸泵的橫向外引管段聯(lián)通向下引入介質(zhì)緩沖罐底部的外側(cè)豎管段。
[0012]作為優(yōu)化，所述外側(cè)豎管段自介質(zhì)緩沖罐上口垂直向下引入介質(zhì)緩沖罐內(nèi)底部。
[0013]作為優(yōu)化，所述外側(cè)豎管段下端口與介質(zhì)緩沖罐內(nèi)底面之間有介質(zhì)流動間隙。所述外側(cè)豎管段下端口與介質(zhì)緩沖罐內(nèi)底面之間的距離為外側(cè)豎管段下端口直徑的1-1.5倍。
[0014]其包括介質(zhì)儲罐，自動切水罐或者自動切水筒、介質(zhì)緩沖罐，自動切水罐或者自動切水筒和緩沖罐相連管線上的閥門和泵及智能控制器；當(dāng)介質(zhì)儲罐和自動切水罐或者自動切水筒相連的排水管線中的介質(zhì)和自動切水罐或者自動切水筒中的介質(zhì)因各種原因不能回流到介質(zhì)儲罐中而影響自動排水時，智能控制器打開切水罐或者切水筒和緩沖罐相連接管線上的閥門，使介質(zhì)儲罐和自動切水罐或者自動切水筒連接的排水管線中的介質(zhì)和自動切水罐中的介質(zhì)由于壓差原因排到緩沖罐中后，智能控制器關(guān)閉閥，開始切水，當(dāng)介質(zhì)儲罐中的水排盡后，停止切水，這時智能控制器打開介質(zhì)緩沖罐和自動切水罐或者自動切水筒相連接管線上的泵，把介質(zhì)緩沖罐中的介質(zhì)通過切水罐或者切水筒壓回到介質(zhì)儲罐中去，當(dāng)介質(zhì)儲罐中又有大量水時，智能控制器再打開切水罐或者切水筒和緩沖罐相連管線上的閥，使介質(zhì)儲罐和自動切水罐或者自動切水筒相連的排水管線中的介質(zhì)和自動切水罐或者自動切水筒中的介質(zhì)由重力的原因排到緩沖罐中后，智能控制器關(guān)閉閥，開始切水，重復(fù)上述流程，即可。
[0015]上述過程可以簡述為:打開介質(zhì)排余控制閥讓自動切水罐或者自動切水筒內(nèi)殘留的介質(zhì)靠重力壓到緩沖罐，關(guān)閉介質(zhì)排余控制閥、沉降后打開切水控制閥開始切水，切水后、打開介質(zhì)回輸泵使介質(zhì)緩沖罐內(nèi)的介質(zhì)回流到儲罐，關(guān)閉介質(zhì)回輸泵、沉降后打開介質(zhì)排余控制閥讓介質(zhì)流進緩沖罐，依次循環(huán)。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型石油化工儲罐自動切水回油裝置具有能將自動切水罐或切水筒內(nèi)殘留介質(zhì)及時轉(zhuǎn)移到介質(zhì)緩沖罐暫存，在不殘留介質(zhì)情況下切水后，使介質(zhì)緩沖罐暫存介質(zhì)適時返回介質(zhì)儲罐，非常有利于切水正常進行的優(yōu)點。

【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型石油化工儲罐自動切水回油裝置第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型石油化工儲罐自動切水回油裝置第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]實施例一，如圖1所示，本實用新型石油化工儲罐自動切水回油裝置包括介質(zhì)儲罐1，配置帶切水控制閥21的切水管31和油水檢測探頭4的自動切水罐5及與所述切水控制閥21和油水檢測探頭4連接的智能控制器6 ;所述切水管31從自動切水罐5的下部一側(cè)引出，所述自動切水罐5底部向下引出帶手動排污閥26的排污管36。所述自動切水罐5的罐體為高大于寬的立式切水罐。
[0020]介質(zhì)儲罐I下部通過帶手動閥29的排水管39與自動切水罐5頂部一側(cè)聯(lián)通；所述排水管39的內(nèi)端橫向伸入介質(zhì)儲罐I下部一側(cè)，橫向伸入部分的內(nèi)端再向下伸出，具體是橫向伸入部分的內(nèi)端再向下垂直伸出一段管頭。
[0021]自動切水罐5中部通過排余管32和與智能控制器6連接的介質(zhì)排余控制閥22聯(lián)通介質(zhì)緩沖罐7上部；所述排余管32低于油水檢測探頭4的高度，更具體是所述油水檢測探頭4位于自動切水罐5的中上部，排余管32位于自動切水罐5的中部。所述油水檢測探頭4是判斷自動切水罐5內(nèi)介質(zhì)與水的油水檢測探頭。
[0022]自介質(zhì)緩沖罐7底部向上引出的介質(zhì)回輸管33通過連接所述智能控制器6的介質(zhì)回輸泵23聯(lián)通自動切水罐頂部；具體是所述介質(zhì)回輸管33從自動切水罐5頂部上面向上引出內(nèi)側(cè)豎管段，再通過配置介質(zhì)回輸泵23的橫向外引管段聯(lián)通向下引入介質(zhì)緩沖罐7底部的外側(cè)豎管段。更具體是所述外側(cè)豎管段自介質(zhì)緩沖罐7上口垂直向下引入介質(zhì)緩沖罐7內(nèi)底部。所述外側(cè)豎管段下端口與介質(zhì)緩沖罐7內(nèi)底面之間有介質(zhì)流動間隙。所述外側(cè)豎管段下端口與介質(zhì)緩沖罐7內(nèi)底面之間的距離為外側(cè)豎管段下端口直徑的1-1.5倍。
[0023]所述介質(zhì)緩沖罐7的容積大于排水管39和自動切水罐5中介質(zhì)體積的總和。
[0024]總之，其包括介質(zhì)儲罐，自動切水罐、介質(zhì)緩沖罐，自動切水罐和緩沖罐相連管線上的閥門和泵及智能控制器；當(dāng)介質(zhì)儲罐和自動切水罐相連的排水管線中的介質(zhì)和自動切水罐中的介質(zhì)因各種原因不能回流到介質(zhì)儲罐中而影響自動排水時，智能控制器打開切水罐和緩沖罐相連接管線上的閥門，使介質(zhì)儲罐和自動切水罐連接的排水管線中的介質(zhì)和自動切水罐中的介質(zhì)由于壓差原因排到緩沖罐中后，智能控制器關(guān)閉閥，開始切水，當(dāng)介質(zhì)儲罐中的水排盡后，停止切水，這時智能控制器打開介質(zhì)緩沖罐和自動切水罐相連接管線上的泵，把介質(zhì)緩沖罐中的介質(zhì)通過切水罐壓回到介質(zhì)儲罐中去，當(dāng)介質(zhì)儲罐中又有大量水時，智能控制器再打開切水罐和緩沖罐相連管線上的閥，使介質(zhì)儲罐和自動切水罐相連的排水管線中的介質(zhì)和自動切水罐中的介質(zhì)由重力的原因排到緩沖罐中后，智能控制器關(guān)閉閥，開始切水，重復(fù)上述流程，即可。
[0025]所述介質(zhì)儲罐包括石油和化工企業(yè)所有需要切水的介質(zhì)儲罐。所述自動切水罐是指所有自動切水裝置中所含的切水罐。所述自動切水罐和介質(zhì)緩沖罐相連管線上的閥和泵是適于石油和化工企業(yè)的各種泵和閥。智能控制器可由自動切水裝置的智能控制器兼顧，也可自成體系。
[0026]上述過程可以簡述為:打開介質(zhì)排余控制閥讓自動切水罐內(nèi)殘留的介質(zhì)靠重力壓到緩沖罐，關(guān)閉介質(zhì)排余控制閥、沉降后打開切水控制閥開始切水，切水后、打開介質(zhì)回輸泵使介質(zhì)緩沖罐內(nèi)的介質(zhì)回流到儲罐，關(guān)閉介質(zhì)回輸泵、沉降后打開介質(zhì)排余控制閥讓介質(zhì)流進緩沖罐，依次循環(huán)。
[0027]經(jīng)試驗證明，本實用新型石油化工儲罐自動切水回油裝置具有能將自動切水罐內(nèi)殘留介質(zhì)及時轉(zhuǎn)移到介質(zhì)緩沖罐暫存，在不殘留介質(zhì)情況下切水后，使介質(zhì)緩沖罐暫存介質(zhì)適時返回介質(zhì)儲罐，非常有利于切水正常進行的優(yōu)點。
[0028]實施例二，如圖2所示，本實用新型石油化工儲罐自動切水回油裝置與上述實施例一的區(qū)別僅在于:所述自動切水罐由自動切水筒50代替，并且所述自動切水筒50的筒體為高小于橫向長度的臥式切水筒。所述切水管31從自動切水筒50底部向下引出，并且自動切水筒50底部不再向下引出帶手動排污閥的排污管。其排水管39直徑100毫米，切水管31和排余管32及介質(zhì)回輸管33直徑為直徑40毫米。
[0029]經(jīng)試驗證明，本實用新型石油化工儲罐自動切水回油裝置具有能將自動切水筒內(nèi)殘留介質(zhì)及時轉(zhuǎn)移到介質(zhì)緩沖罐暫存，在不殘留介質(zhì)情況下切水后，使介質(zhì)緩沖罐暫存介質(zhì)適時返回介質(zhì)儲罐，非常有利于切水正常進行的優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種石油化工儲罐自動切水回油裝置，包括介質(zhì)儲罐，配置帶切水控制閥的切水管和油水檢測探頭的自動切水罐或者自動切水筒及與所述切水控制閥和油水檢測探頭連接的智能控制器，其特征在于介質(zhì)儲罐通過排水管與自動切水罐或者自動切水筒頂部聯(lián)通，自動切水罐或者自動切水筒中部通過排余管和與智能控制器連接的介質(zhì)排余控制閥聯(lián)通介質(zhì)緩沖罐上部，自介質(zhì)緩沖罐底部向上引出的介質(zhì)回輸管通過連接所述智能控制器的介質(zhì)回輸泵聯(lián)通自動切水罐或者自動切水筒頂部，所述排余管低于油水檢測探頭的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石油化工儲罐自動切水回油裝置，其特征在于所述油水檢測探頭是判斷自動切水罐或者自動切水筒內(nèi)介質(zhì)與水的油水檢測探頭；所述油水檢測探頭位于自動切水罐或者自動切水筒的中上部，排余管位于自動切水罐或者自動切水筒的中部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述石油化工儲罐自動切水回油裝置，其特征在于所述介質(zhì)緩沖罐的容積大于排水管和自動切水罐或者自動切水筒中介質(zhì)體積的總和；所述自動切水罐的罐體為高大于寬的立式切水罐，所述自動切水筒的筒體為高小于橫向長度的臥式切水筒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述石油化工儲罐自動切水回油裝置，其特征在于所述切水管從自動切水罐的下部一側(cè)引出，所述自動切水罐底部向下引出帶手動排污閥的排污管；或者所述切水管從自動切水筒底部向下引出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述石油化工儲罐自動切水回油裝置，其特征在于所述排水管的外端與自動切水罐或者自動切水筒頂部一側(cè)聯(lián)通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述石油化工儲罐自動切水回油裝置，其特征在于所述排水管的內(nèi)端橫向伸入介質(zhì)儲罐下部一側(cè)，橫向伸入部分的內(nèi)端再向下伸出。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述石油化工儲罐自動切水回油裝置，其特征在于橫向伸入部分的內(nèi)端再向下垂直伸出一段管頭。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述石油化工儲罐自動切水回油裝置，其特征在于所述介質(zhì)回輸管從自動切水罐或者自動切水筒頂部上面向上引出內(nèi)側(cè)豎管段，再通過配置介質(zhì)回輸泵的橫向外引管段聯(lián)通向下引入介質(zhì)緩沖罐底部的外側(cè)豎管段。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述石油化工儲罐自動切水回油裝置，其特征在于所述外側(cè)豎管段自介質(zhì)緩沖罐上口垂直向下引入介質(zhì)緩沖罐內(nèi)底部。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述石油化工儲罐自動切水回油裝置，其特征在于所述外側(cè)豎管段下端口與介質(zhì)緩沖罐內(nèi)底面之間有介質(zhì)流動間隙。
【文檔編號】B65D88-00GK204297419SQ201420698437
【發(fā)明者】高翔 [申請人]高翔