專利名稱:吊臂及起重的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種吊臂及起重機(jī)。吊臂包括第一臂節(jié)和與第一臂節(jié)相鄰且嵌套在第一臂節(jié)內(nèi)的第二臂節(jié)；吊臂還包括：滑輪組件，位于第一臂節(jié)和第二臂節(jié)之間，并設(shè)置在第一臂節(jié)上，滑輪組件包括滑輪、軸承、軸套以及銷軸，其中，滑輪上設(shè)置有第一安裝孔，第一安裝孔沿滑輪的軸向延伸；軸套設(shè)置在第一安裝孔內(nèi)，軸套上設(shè)置有安裝銷軸的第二安裝孔，第二安裝孔的靠近第二臂節(jié)的一端設(shè)置有第一內(nèi)凸緣；軸承套設(shè)在軸套上并位于第一安裝孔內(nèi)；銷軸從第一臂節(jié)的外部穿設(shè)至第二安裝孔內(nèi)，銷軸的第一端抵接在第一內(nèi)凸緣上；固定組件，可拆卸地設(shè)置在第一臂節(jié)上以固定銷軸和軸套。本實用新型的吊臂能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的吊臂上的滑輪組件難于拆卸的問題。
【專利說明】吊臂及起重機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種吊臂及起重機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和圖2所示，其中，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的吊臂的剖視圖，圖2為滑輪組件的剖視圖。在圖1和圖2中，滑輪I內(nèi)安裝有軸承2，起支撐作用，銷軸3為階梯軸形式，銷軸3穿過軸承2，銷軸3的階肩部分作為軸承2端面內(nèi)圈的阻擋裝置，銷軸3的另一端有一凹槽4，壓板5穿過凹槽4，用螺栓6將壓板5固定在臂節(jié)7上，通過銷軸3的階肩與壓板5和螺栓6的作用，防止銷軸3軸向竄動。軸承2的兩端還有擋圈8，防止軸承2沿其軸向發(fā)生竄動。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中因銷軸3的階肩端用于固定銷軸3，銷軸3需從臂節(jié)7里邊先安裝進(jìn)去，并且，拆裝的時候需要把里邊的臂節(jié)7拆下來，才能將銷軸3拆下來，以便拆裝軸承2和滑輪1，當(dāng)出現(xiàn)亂繩等現(xiàn)象，需要拆裝滑輪I時，此種結(jié)構(gòu)形式非常不便利。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種吊臂及起重機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置在吊臂上的滑輪組件不便于拆裝的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種吊臂，包括第一臂節(jié)和與第一臂節(jié)相鄰且嵌套在第一臂節(jié)內(nèi)的第二臂節(jié)；吊臂還包括:滑輪組件，滑輪組件位于第一臂節(jié)和第二臂節(jié)之間，并設(shè)置在第一臂節(jié)上，滑輪組件包括滑輪、軸承、軸套以及銷軸，其中，滑輪上設(shè)置有第一安裝孔，第一安裝孔沿滑輪的軸向延伸；軸套設(shè)置在第一安裝孔內(nèi)，軸套上設(shè)置有安裝銷軸的第二安裝孔，第二安裝孔的靠近第二臂節(jié)的一端設(shè)置有第一內(nèi)凸緣；軸承套設(shè)在軸套上并位于第一安裝孔內(nèi)；銷軸從第一臂節(jié)的外部穿設(shè)至第二安裝孔內(nèi)，銷軸的第一端抵接在第一內(nèi)凸緣上；固定組件，固定組件可拆卸地設(shè)置在第一臂節(jié)上以固定銷軸和軸套。
[0006]進(jìn)一步地，固定組件包括:定軸板，定軸板抵接于銷軸的第二端；多個螺釘，多個螺釘依次穿設(shè)定軸板、第一臂節(jié)并連接于軸套上。
[0007]進(jìn)一步地，銷軸的第二端凸出于第一臂節(jié)的外周面，固定組件還包括:支架，支架固定設(shè)置在第一臂節(jié)的外周，支架上設(shè)置有與銷軸相適配的定位孔。
[0008]進(jìn)一步地，銷軸的第二端設(shè)置有定位槽，定軸板上設(shè)置有與定位槽相適配的定位結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，定位槽沿銷軸的徑向延伸，定軸板嵌設(shè)在定位槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，軸套的靠近第二臂節(jié)的端部設(shè)置有第一外凸緣，軸承的靠近第二臂節(jié)的端面抵接于第一外凸緣。
[0011]進(jìn)一步地，滑輪組件還包括:擋圈，擋圈套設(shè)在軸套上，并位于軸承的靠近第一臂節(jié)的一端，軸承的靠近第一臂節(jié)的端面抵接于擋圈。
[0012]進(jìn)一步地，第一安裝孔的靠近第一臂節(jié)的一端設(shè)置有第二內(nèi)凸緣，軸承的靠近第一臂節(jié)的端面抵接于第二內(nèi)凸緣上。
[0013]進(jìn)一步地，滑輪的靠近第二臂節(jié)的端面上固定設(shè)置有隔板，軸承的靠近第二臂節(jié)的端面抵接于隔板。
[0014]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種起重機(jī)，包括吊臂，吊臂為上述的吊臂。
[0015]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，由于滑輪組件設(shè)置在位于第一臂節(jié)和第二臂節(jié)之間，且滑輪組件的滑輪的第一安裝孔內(nèi)安裝有軸套和軸承，且滑輪組件的銷軸是從第一臂節(jié)的外部穿設(shè)至第二安裝孔內(nèi)并銷軸的第一端抵接在第一內(nèi)凸緣上的，當(dāng)需要拆卸滑輪組件的過程中，只需要將固定組件拆卸下來，然后將銷軸從吊臂的外部拆卸下來，既可以將整滑輪組件的軸套、軸承以及滑輪從吊臂上拆卸下來。相對于以往要拆卸滑輪組件必須先將內(nèi)部臂節(jié)拆卸下來的結(jié)構(gòu)而言，本實用新型的吊臂上的滑輪組件更加便于拆卸，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的吊臂上的滑輪組件難于拆卸的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。

【附圖說明】

[0016]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的吊臂的剖視圖；
[0018]圖2示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的滑輪組件的剖視圖；
[0019]圖3示意性示出了本實用新型的吊臂的剖視圖；
[0020]圖4示意性示出了本實用新型的滑輪組件的剖視圖；
[0021]圖5示意性示出了本實用新型中的軸套的剖視圖；
[0022]圖6示意性示出了本實用新型中的滑輪的剖視圖；
[0023]圖7示意性示出了本實用新型的銷軸的主視圖；以及
[0024]圖8示意性示出了本實用新型的隔板的剖視圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]10、第一臂節(jié)；20、滑輪組件；21、滑輪；211、第一安裝孔；212、第二內(nèi)凸緣；213、第二外凸緣；214、凹槽；22、軸承；23、銷軸；231、定位槽；24、軸套；241、第二安裝孔；242、第一內(nèi)凸緣；243、第一外凸緣；25、擋圈；26、環(huán)形隔板；261、讓位孔；30、固定組件；31、定軸板；32、螺釘；33、支架；331、定位孔；40、第二臂節(jié)。

【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0028]參見圖3和圖8所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種吊臂。該吊臂包括第一臂節(jié)10和與所述第一臂節(jié)10相鄰且嵌套在所述第一臂節(jié)10內(nèi)的第二臂節(jié)40、滑輪組件20以及固定組件30?；喗M件20位于第一臂節(jié)10和所述第二臂節(jié)40之間，并設(shè)置在第一臂節(jié)10上?；喗M件20包括滑輪21、軸承22、軸套24以及銷軸23，其中，滑輪21上設(shè)置有第一安裝孔211，第一安裝孔211沿滑輪21的軸向延伸；軸套24設(shè)置在第一安裝孔211內(nèi)，該軸套24上設(shè)置有安裝銷軸23的第二安裝孔241，第二安裝孔241的靠近第二節(jié)臂的一端設(shè)置有第一內(nèi)凸緣242 ;軸承22套設(shè)在軸套24上并位于第一安裝孔211內(nèi)；銷軸23從第一臂節(jié)10的外部穿設(shè)至第二安裝孔241內(nèi)，銷軸23的第一端抵接在第一內(nèi)凸緣242上；固定組件30可拆卸地設(shè)置在第一臂節(jié)10上以固定銷軸23和軸套24。
[0029]在本實施例中，由于滑輪組件20設(shè)置在位于第一臂節(jié)10和第二臂節(jié)40之間，且滑輪組件20的滑輪21的第一安裝孔211內(nèi)安裝有軸套24和軸承22，且滑輪組件20的銷軸23是從第一臂節(jié)10的外部穿設(shè)至第二安裝孔241內(nèi)并銷軸23的第一端抵接在第一內(nèi)凸緣242上的，當(dāng)需要拆卸滑輪組件20的過程中，只需要將固定組件30拆卸下來，然后將銷軸23從吊臂的外部拆卸下來，既可以將整滑輪組件20的軸套24、軸承22以及滑輪21從吊臂上拆卸下來。相對于以往要拆卸滑輪組件20必須先將內(nèi)部臂節(jié)拆卸下來的結(jié)構(gòu)而言，本實施例的吊臂上的滑輪組件20更加便于拆卸，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的吊臂上的滑輪組件難于拆卸的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。
[0030]優(yōu)選地，固定組件30包括定軸板31和多個螺釘32。其中，定軸板31位于銷軸23的第二端；多個螺釘32從定軸板31依次穿設(shè)定軸板31、第一臂節(jié)10并連接于軸套24上。根據(jù)本實施例，能夠?qū)N軸23和軸套24固定在第一臂節(jié)10上，還能夠防止銷軸23沿其軸向竄動，結(jié)構(gòu)簡單可靠。
[0031]通常，銷軸23的第二端凸出于第一臂節(jié)10的外周面，為了防止銷軸23沿其徑向方向發(fā)生竄動。本實施例中的固定組件30還包括支架33，該支架33固定設(shè)置在安裝滑輪組件20的第一臂節(jié)10的外周，支架33上設(shè)置有與銷軸23相適配的定位孔331，通過該定位孔331的作用，能夠防止銷軸23沿其徑向發(fā)生竄動，結(jié)構(gòu)簡單可靠。
[0032]優(yōu)選地，銷軸23的第二端設(shè)置定位槽231，定軸板31上設(shè)置有與定位槽231相適配的定位結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。通過在銷軸23的第二端設(shè)置定位槽231，并在定軸板31上設(shè)置與定位槽231相適配的定位結(jié)構(gòu)，能夠有效保證銷軸23的安裝穩(wěn)定性和可靠性。更優(yōu)選地，定位槽231沿銷軸23的徑向延伸，定軸板31嵌設(shè)在定位槽231內(nèi)，在本實施例中，定軸板31本身相當(dāng)于定位結(jié)構(gòu)。
[0033]優(yōu)選地，軸套24的靠近第二臂節(jié)40的端部設(shè)置有第一外凸緣243，軸承22的靠近第二臂節(jié)40的端面抵接于第一外凸緣243上，第一外凸緣243能防止軸承22從軸套24上脫落。
[0034]優(yōu)選地，滑輪組件20還包括擋圈25，該擋圈25套設(shè)在軸套24上，并位于軸承22的靠近的第一臂節(jié)10的一端，軸承22的靠近第一臂節(jié)10的端面抵接于擋圈25上，與第一外凸緣243 —起防止軸承22沿其軸向竄動，降低整個吊臂的工作工程中的噪音。
[0035]優(yōu)選地，第一安裝孔211的靠近第一臂節(jié)10的一端設(shè)置有第二內(nèi)凸緣212，軸承22的靠近第一臂節(jié)10的端面抵接于第二內(nèi)凸緣212上，防止滑輪21沿其軸向發(fā)生竄動。
[0036]優(yōu)選地，滑輪21的靠近第一臂節(jié)10的一端設(shè)置有第一擋繩部，滑輪21的靠近第二臂節(jié)40的一端設(shè)置有第二擋繩部，且第一擋繩部高于第二擋繩部。當(dāng)滑輪21轉(zhuǎn)動的過程中，第二內(nèi)凸緣212的設(shè)置能夠防止滑輪21從銷軸23上滑落。優(yōu)選地，第一擋繩部和第二擋繩部均為第二外凸緣213，通過第一擋繩部和第二擋繩部的作用能夠防止套設(shè)在滑輪21上的繩索從滑輪21上的滑槽中滑落?？梢姳緦嵤├幕喗M件20的穩(wěn)定性高，且結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。
[0037]優(yōu)選地，為了進(jìn)一步提高本實施例的滑輪組件20的穩(wěn)定性，滑輪21的靠近第二臂節(jié)40的端面上固定設(shè)置有隔板，軸承22的靠近第二臂節(jié)40的端面抵接于隔板，進(jìn)一步防止軸承22發(fā)生軸向竄動。更優(yōu)選地，本實施例中的滑輪21的靠近第二臂節(jié)40的一側(cè)設(shè)置凹槽214，該凹槽214凹陷方向與滑輪21的中線軸向的方向一致。而隔板為環(huán)形隔板26，該環(huán)形隔板26固定設(shè)置在凹槽214內(nèi)，環(huán)形隔板26上設(shè)置讓位孔261，讓位孔261的中心線與第一安裝孔211的中線一致，且該讓位孔261的直徑小于第一安裝孔211的直徑，環(huán)形隔板26圍設(shè)在第一外凸緣243的外周，一方面保證環(huán)形隔板26能夠阻擋在軸承22的外周，進(jìn)一步防止軸承22從軸套24上脫落，另一方面還與第一外凸緣243 —起形成定位結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步防止軸承22沿其軸線方向發(fā)生竄動。
[0038]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種起重機(jī)，該起重機(jī)包括吊臂，吊臂為上述實施例中的吊臂。
[0039]結(jié)合上述的結(jié)構(gòu)介紹本實用新型的滑輪組件20的拆裝過程如下:
[0040]安裝時，首先將軸承22安裝在軸套24上，再將滑輪21安裝在軸承22外，軸承22起支撐滑輪21的作用，同時滑輪21可繞著軸承22轉(zhuǎn)動，軸套24的一端設(shè)置有第一外凸緣243，可有效的防止軸承22的外圈的軸向竄動，軸承22的另一端的外圈以及滑輪21的另一端由環(huán)形隔板26擋著，防止滑輪21和軸承22的軸向竄動，其中滑輪21上有安裝螺紋孔，環(huán)形隔板26上設(shè)置有沉孔，螺釘穿過螺紋孔與沉孔，將環(huán)形隔板26與滑輪21固定在一起。將擋圈25安裝在軸套24上的無凸緣的一端，正好阻擋軸承22內(nèi)圈的另外一端，防止其竄動。此時將安裝好的上述裝置安裝在第一臂節(jié)10和第二臂節(jié)40的臂筒之間，將銷軸23插過支架33，插進(jìn)軸套24中，其中支架33固定焊接在臂筒上，軸套24的第一內(nèi)凸緣242有效的阻擋銷軸23穿出去，銷軸23的一端開有定位槽231，將定軸板31插進(jìn)銷軸23的定位槽231內(nèi)，再將螺釘32穿過定軸板31的以及支架33上再通過臂筒上的孔螺旋進(jìn)軸套24上的螺紋孔內(nèi)，有效的將滑輪21固定在銷軸23上，隨之固定安裝完畢。鋼絲繩在滑輪21上的滑輪槽內(nèi)纏繞滑動。
[0041]拆卸時，先將螺釘32擰下來，然后將銷軸23拆下來，再將擋圈25拆除，滑輪21與軸承22及軸套24即可拆下來。
[0042]根據(jù)本實用新型的上述實施例可以知道，本實用新型的吊臂及起重機(jī)上滑輪組件相對于以往要拆卸滑輪組件必須先將內(nèi)部臂節(jié)拆卸下來的結(jié)構(gòu)而言，本實用新型的吊臂上的滑輪組件更加便于拆卸，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的吊臂上的滑輪組件難于拆卸的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。
[0043]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吊臂，包括第一臂節(jié)(10)和與所述第一臂節(jié)(10)相鄰且嵌套在所述第一臂節(jié)(10)內(nèi)的第二臂節(jié)(40)； 其特征在于，所述吊臂還包括: 滑輪組件(20)，所述滑輪組件(20)位于所述第一臂節(jié)(10)和所述第二臂節(jié)(40)之間，并設(shè)置在所述第一臂節(jié)(10)上，所述滑輪組件(20)包括滑輪(21)、軸承(22)、軸套(24)以及銷軸(23)，其中， 所述滑輪(21)上設(shè)置有第一安裝孔(211)，所述第一安裝孔(211)沿所述滑輪(21)的軸向延伸； 所述軸套(24)設(shè)置在所述第一安裝孔(211)內(nèi)，所述軸套(24)上設(shè)置有安裝所述銷軸(23)的第二安裝孔(241)，所述第二安裝孔(241)的靠近所述第二臂節(jié)(40)的一端設(shè)置有第一內(nèi)凸緣(242)； 所述軸承(22)套設(shè)在所述軸套(24)上并位于所述第一安裝孔(211)內(nèi)； 所述銷軸(23)從所述第一臂節(jié)(10)的外部穿設(shè)至所述第二安裝孔(241)內(nèi)，所述銷軸(23)的第一端抵接在所述第一內(nèi)凸緣(242)上； 固定組件(30)，所述固定組件(30)可拆卸地設(shè)置在所述第一臂節(jié)(10)上以固定所述銷軸(23)和所述軸套(24) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊臂，其特征在于，所述固定組件(30)包括: 定軸板(31)，所述定軸板(31)抵接于所述銷軸(23)的第二端； 多個螺釘(32)，所述多個螺釘(32)依次穿設(shè)所述定軸板(31)、所述第一臂節(jié)(10)并連接于所述軸套(24)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊臂，其特征在于，所述銷軸(23)的第二端凸出于所述第一臂節(jié)(10)的外周面，所述固定組件(30)還包括: 支架(33)，所述支架(33)固定設(shè)置在所述第一臂節(jié)(10)的外周，所述支架(33)上設(shè)置有與所述銷軸(23)相適配的定位孔(331)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊臂，其特征在于，所述銷軸(23)的第二端設(shè)置有定位槽(231)，所述定軸板(31)上設(shè)置有與所述定位槽(231)相適配的定位結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊臂，其特征在于，所述定位槽(231)沿所述銷軸(23)的徑向延伸，所述定軸板(31)嵌設(shè)在所述定位槽(231)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊臂，其特征在于，所述軸套(24)的靠近所述第二臂節(jié)(40)的端部設(shè)置有第一外凸緣(243)，所述軸承(22)的靠近所述第二臂節(jié)(40)的端面抵接于所述第一外凸緣(243)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊臂，其特征在于，所述滑輪組件(20)還包括: 擋圈(25)，所述擋圈(25)套設(shè)在所述軸套(24)上，并位于所述軸承(22)的靠近所述第一臂節(jié)(10)的一端，所述軸承(22)的靠近所述第一臂節(jié)(10)的端面抵接于所述擋圈(25)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊臂，其特征在于，所述第一安裝孔(211)的靠近所述第一臂節(jié)(10)的一端設(shè)置有第二內(nèi)凸緣(212)，所述軸承(22)的靠近所述第一臂節(jié)(10)的端面抵接于所述第二內(nèi)凸緣(212)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊臂，其特征在于，所述滑輪(21)的靠近所述第二臂節(jié)(40)的端面上固定設(shè)置有隔板，所述軸承(22)的靠近第二臂節(jié)(40)的端面抵接于所述隔板。10.一種起重機(jī)，包括吊臂，其特征在于，所述吊臂為權(quán)利要求1至9中任一項所述的吊臂。
【文檔編號】B66C23-64GK204281125SQ201420654196
【發(fā)明者】李殿浦, 王飛, 崔穩(wěn), 崔常美 [申請人]北汽福田汽車股份有限公司