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一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆的制作方法

文檔序號:18743閱讀:459來源:國知局
專利名稱:一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆,包括電動葫蘆罩殼、防護板和導(dǎo)繩板,電動葫蘆罩殼內(nèi)設(shè)置有卷筒,該卷筒兩側(cè)的端面與電動葫蘆罩殼兩側(cè)的內(nèi)端面之間均存在足夠容納鋼絲繩的間隙;防護板的前端嵌入上述的間隙內(nèi),且該防護板的左側(cè)面固定安裝在電動葫蘆罩殼的內(nèi)端面上,防護板的右側(cè)面到卷筒端面的距離小于鋼絲繩的直徑;防護板的末端穿過電動葫蘆罩殼的開口向外伸出;繩板的兩端分別與上述的防護板固連,且該導(dǎo)繩板的端面到卷筒圓弧面的距離大于鋼絲繩的直徑但小于兩根鋼絲繩的直徑。本實用新型不僅能有效防止因鋼絲繩卡死而影響工作,而且能夠有效防止出現(xiàn)爬繩事故。
【專利說明】一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲繩電動葫蘆,更具體地說,涉及一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩電動葫蘆是一種小型起重設(shè)備,鋼絲繩電動葫蘆具有結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,體積小,零部件通用性強,操作方便等優(yōu)點,它既可以單獨安裝在工字鋼上,也可以配套安裝在電動或手動單梁、雙梁、懸臂、龍門等起重機上使用?,F(xiàn)有一些電動葫蘆的卷筒裝置在進行卷鋼絲繩的時候,一層一層纏繞在一起,層與層直接相互加壓,導(dǎo)致鋼絲繩擠壓變形較厲害,影響其使用壽命,而且層層的鋼絲繩疊繞在一起,容易被卡死,使用不方便。在公告號為CN2651225Y的實用新型專利說明書中公開了一種壓輪式導(dǎo)繩機構(gòu),該導(dǎo)繩機構(gòu)包括壓輪,壓輪轉(zhuǎn)動安裝在支撐桿的一端,該支撐桿的另一端通過銷軸轉(zhuǎn)動裝配在支撐座上,壓輪轉(zhuǎn)動安裝在支撐桿的一端,工作時,拉簧使壓輪緊貼在卷筒上纏繞有的鋼絲繩上,以起到導(dǎo)繩的作用。但該導(dǎo)繩機構(gòu)中的壓輪通過拉簧緊貼在鋼絲繩上,在出現(xiàn)歪拉斜吊時,鋼絲繩有可能強行頂開壓輪并擠進鋼絲繩和壓輪之間而導(dǎo)致出現(xiàn)爬繩事故,此時該導(dǎo)繩機構(gòu)不能起到導(dǎo)繩作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有導(dǎo)繩裝置技術(shù)的不足,提供了一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆,采用本實用新型的技術(shù)方案,設(shè)計巧妙,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,效果顯著,不僅能有效防止鋼絲繩卡入卷筒端面與電動葫蘆罩殼內(nèi)端面之間的間隙內(nèi),而且能夠有效防止出現(xiàn)爬繩事故,起到導(dǎo)繩的作用。
[0005]2.技術(shù)方案
[0006]為達到上述目的,本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0007]本實用新型的一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆,包括電動葫蘆罩殼、防護板和導(dǎo)繩板,所述的電動葫蘆罩殼內(nèi)設(shè)置有卷筒,該卷筒兩側(cè)的端面與電動葫蘆罩殼兩側(cè)的內(nèi)端面之間均存在足夠容納鋼絲繩的間隙;所述的防護板的前端嵌入上述的間隙內(nèi),且該防護板的左側(cè)面固定安裝在電動葫蘆罩殼的內(nèi)端面上,防護板的右側(cè)面到卷筒端面的距離小于鋼絲繩的直徑;所述的防護板的末端穿過電動葫蘆罩殼的開口向外伸出;所述的導(dǎo)繩板的兩端分別與上述的防護板固連,且該導(dǎo)繩板的端面到卷筒圓弧面的距離大于鋼絲繩的直徑但小于兩根鋼絲繩的直徑。
[0008]更進一步地,所述的防護板與導(dǎo)繩板螺栓連接。
[0009]3.有益效果
[0010]采用本實用新型提供的技術(shù)方案,與已有的公知技術(shù)相比,具有如下有益效果:
[0011](I)本實用新型的一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆,其防護板的前端嵌入上述的間隙內(nèi),且該防護板的左側(cè)面固定安裝在電動葫蘆罩殼的內(nèi)端面上,防護板的右側(cè)面到卷筒端面的距離小于鋼絲繩的直徑,有效地縮小了卷筒端面與電動葫蘆罩殼內(nèi)端面之間的間隙,防止因鋼絲繩卡入而影響工作,效果顯著;
[0012](2)本實用新型的一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆,其導(dǎo)繩板的兩端分別與上述的防護板固連,且該導(dǎo)繩板的端面到卷筒圓弧面的距離大于鋼絲繩的直徑但小于兩根鋼絲繩的直徑,能夠有效防止出現(xiàn)爬繩事故,起到導(dǎo)繩的作用;
[0013](3)本實用新型的一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆,其防護板與導(dǎo)繩板螺栓連接,可以根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格在防護板上打上螺栓孔,適用于不同規(guī)格的鋼絲繩,使用范圍廣。

【附圖說明】

[0014]圖1為本實用新型的一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]示意圖中的標(biāo)號說明:1、電動葫蘆罩殼;2、卷筒;3、防護板;4、導(dǎo)繩板。

【具體實施方式】
[0016]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容,結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0017]實施例
[0018]結(jié)合圖1,本實施例的一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆,由電動葫蘆罩殼1、減速器、電機、卷筒2、鋼絲繩、吊鉤和傳動機構(gòu)等部件組成,其中電動葫蘆罩殼I內(nèi)設(shè)置卷筒2,該電動葫蘆罩殼I的兩端分別固連有減速器和電機,且卷筒2的一端與減速器相連,卷筒2的另一端與電機相連,上述連接均為現(xiàn)有技術(shù),因此在此僅僅簡述,鋼絲繩電動葫蘆的具體部件與部件之間的裝配關(guān)系在此就不再贅述了,與現(xiàn)有技術(shù)主要的不同之處為:還包括防護板3和導(dǎo)繩板4,電動葫蘆罩殼I內(nèi)設(shè)置有卷筒2,該卷筒2兩側(cè)的端面與電動葫蘆罩殼I兩側(cè)的內(nèi)端面之間均存在足夠容納鋼絲繩的間隙;防護板3的前端嵌入上述的間隙內(nèi),且該防護板3的左側(cè)面固定安裝在電動葫蘆罩殼I的內(nèi)端面上,防護板3的右側(cè)面到卷筒2端面的距離小于鋼絲繩的直徑,有效地縮小了卷筒2端面與電動葫蘆罩殼I內(nèi)端面之間的間隙,防止因鋼絲繩卡死而影響工作,效果顯著;防護板3的末端穿過電動葫蘆罩殼I的開口向外伸出;導(dǎo)繩板4的兩端分別與上述的防護板3固連,且該導(dǎo)繩板4的端面到卷筒2圓弧面的距離大于鋼絲繩的直徑但小于兩根鋼絲繩的直徑,能夠有效防止出現(xiàn)爬繩事故,起到導(dǎo)繩的作用,本實施例中防護板3與導(dǎo)繩板4螺栓連接,可以根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格在防護板上打上螺栓孔,適用于不同規(guī)格的鋼絲繩,使用范圍廣。
[0019]使用時鋼絲繩由于受到導(dǎo)繩板4與卷筒2圓弧面之間距離的限制,只能通過單根鋼絲繩,起到導(dǎo)繩的作用,能夠有效防止出現(xiàn)爬繩事故;另外由于受到防護板3的右側(cè)面與卷筒2端面之間距離的限制,使得間隙不能容納鋼絲繩,有效地防止因鋼絲繩卡死而影響工作。
[0020]本實用新型的一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆,設(shè)計巧妙,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,效果顯著,不僅能有效防止鋼絲繩卡入卷筒2端面與電動葫蘆罩殼I內(nèi)端面之間的間隙內(nèi),而且能夠有效防止出現(xiàn)爬繩事故,起到導(dǎo)繩的作用。
[0021]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一,實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例,均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆,包括電動葫蘆罩殼(1),其特征在于:還包括防護板(3)和導(dǎo)繩板(4),所述的電動葫蘆罩殼(I)內(nèi)設(shè)置有卷筒(2),該卷筒(2)兩側(cè)的端面與電動葫蘆罩殼⑴兩側(cè)的內(nèi)端面之間均存在足夠容納鋼絲繩的間隙;所述的防護板(3)的前端嵌入上述的間隙內(nèi),且該防護板(3)的左側(cè)面固定安裝在電動葫蘆罩殼⑴的內(nèi)端面上,防護板⑶的右側(cè)面到卷筒⑵端面的距離小于鋼絲繩的直徑;所述的防護板(3)的末端穿過電動葫蘆罩殼(I)的開口向外伸出;所述的導(dǎo)繩板(4)的兩端分別與上述的防護板⑶固連,且該導(dǎo)繩板⑷的端面到卷筒⑵圓弧面的距離大于鋼絲繩的直徑但小于兩根鋼絲繩的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止鋼絲繩卡死和出現(xiàn)爬繩事故的電動葫蘆,其特征在于:所述的防護板(3)與導(dǎo)繩板(4)螺栓連接。
【文檔編號】B66D1-54GK204265353SQ201420650446
【發(fā)明者】蔣俊美, 蔣阿生, 蔣俊波 [申請人]溧陽市超強鏈條制造有限公司
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