專利名稱:小袋包裝機粉劑物料充填裝置制造方法
【專利摘要】一種小袋包裝機粉劑物料充填裝置，包括小袋包裝機的立板，在立板外側(cè)設(shè)有支撐架和分料箱，在分料箱頂部安裝有進料斗，在分料箱內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)有二根橫向絞龍，二根橫向絞龍的中心軸相互傳動連接，在分料箱的底板上均布有多個錐形下料斗，在分料箱內(nèi)均布有多根分別插入錐形下料斗內(nèi)的縱向下料絞龍，在分料箱下方均布有多個下料管，縱向下料絞龍上端分別由分料箱的頂部穿出并安裝在分料箱頂板上，在其中一根縱向下料絞龍的上端連接一個動力源，在每根縱向下料絞龍的上端分別設(shè)有一個鏈輪，多個鏈輪之間通過一根鏈條相互連接傳動。優(yōu)點是：簡化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本；通過動力源控制縱向下料絞龍的轉(zhuǎn)速便可準確控制裝量精度，裝量精度高。
【專利說明】小袋包裝機粉劑物料充填裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝機上的物料填充裝置，確切地說，特別涉及一種小袋包裝機粉劑物料充填裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，多列小袋包裝機在制藥和食品行業(yè)被廣泛使用，特別適用于包裝粉劑物料，如各種藥品沖劑和食品沖劑等。傳統(tǒng)的粉劑物料通常采用量杯式填充，充填物料時受到粉劑物料物理性狀的影響，很難控制物料充填的速度，從而會直接影響小袋的裝量精度。
[0003]中國專利CN201176269公開了一種小袋包裝機粉劑物料充填裝置，該裝置在機座上并列設(shè)有多個伺服電機，在伺服電機下面設(shè)有料倉，在料倉內(nèi)設(shè)有攪拌器，在料倉上沿水平方向并列設(shè)有與伺服電機數(shù)量相等且垂直布置的螺旋下料軸，所述的螺旋下料軸兩端分別由料倉引出且上端與對應(yīng)的伺服電機軸連接，在螺旋下料軸的下端分別設(shè)有防漏料托盤，在料倉下面設(shè)有下料橫梁，在下料橫梁上均布有與螺旋下料軸對應(yīng)的雙層下料管，在下料橫梁上均設(shè)有吸塵管，在二個立板內(nèi)側(cè)還設(shè)有下料敲擊機構(gòu)。該裝置能夠在多列小袋包裝機上包裝粉劑物料；下料后下料口處不會漏藥，裝量精度高，但需要設(shè)置多個伺服電機和多根螺旋下料軸等部件，因此其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，加工比較繁瑣，設(shè)備制造成本高，對加工精度要求高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，能夠準確控制裝量精度的小袋包裝機粉劑物料充填裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種小袋包裝機粉劑物料充填裝置，包括小袋包裝機的立板，在立板外側(cè)設(shè)有一個支撐架，在支撐架上安裝有分料箱，在分料箱頂部一端設(shè)有進料口并安裝有進料斗，在分料箱內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)有二根橫向絞龍，二根橫向絞龍的中心軸分別由分料箱內(nèi)端穿出且相互傳動連接，在分料箱的底板上位于二根橫向絞龍之間沿水平方向均布有多個錐形下料斗，在分料箱內(nèi)均布有多根垂直的縱向下料絞龍，縱向下料絞龍分別插入對應(yīng)的錐形下料斗內(nèi)，在分料箱下方的橫梁上均布有多個分別與錐形下料斗對應(yīng)的下料管，其特殊之處是:
[0007]所述縱向下料絞龍上端分別由分料箱的頂部穿出并通過軸承座和軸承安裝在分料箱的頂板上，在其中一根縱向下料絞龍的上端同軸連接一個動力源，在每根縱向下料絞龍的上端分別設(shè)有一個鏈輪，多個鏈輪之間通過一根鏈條相互連接傳動。
[0008]作為進一步優(yōu)選，所述動力源為伺服電機，其通過一個電機支座垂直安裝在所述立板一側(cè)，以便進一步提高裝量精度。
[0009]作為進一步優(yōu)選，所述伺服電機輸出軸通過一個萬向節(jié)與所述的一根縱向下料絞龍連接。
[0010]作為進一步優(yōu)選，所述錐形下料斗的上部為錐形，下部為直段且由分料箱的底面穿出，在每個錐形下料斗的上端分別設(shè)有環(huán)形卡沿，錐形下料斗通過其環(huán)形卡沿卡在分料箱的底板上。
[0011]作為進一步優(yōu)選，在縱向下料絞龍上位于分料箱內(nèi)沿軸向設(shè)有螺旋狀葉片，螺旋狀葉片的上部為錐形，下部為直段且與錐形下料斗的下部間隙配合。
[0012]作為進一步優(yōu)選，所述分料箱是由白鋼板圍成的長方形箱體。
[0013]作為進一步優(yōu)選，所述錐形下料斗、縱向下料絞龍和下料管均由白鋼材料制成。
[0014]作為進一步優(yōu)選，所述每根縱向下料絞龍上端與軸承座之間設(shè)有二套軸承。
[0015]本實用新型的有益效果是:由于在其中一根縱向下料絞龍的上端同軸連接一個動力源，在每根縱向下料絞龍的上端分別設(shè)有一個鏈輪，多個鏈輪之間通過一根鏈條相互連接傳動，改變了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置多個伺服電機分別驅(qū)動每根縱向下料絞龍的結(jié)構(gòu)，因此大大降低了制造成本，使整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于加工，制造成本低；通過動力源控制縱向下料絞龍的轉(zhuǎn)速便可準確控制裝量精度，裝量精度高。

【附圖說明】

[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0018]圖中:立板1，支撐架2，錐形下料斗3，支撐座4，連接梁5，傳動軸6，被動鏈輪7，軸承座8，萬向節(jié)9，齒形帶傳動機構(gòu)10，分料箱11，電機支座12，動力源13，萬向節(jié)14，鏈輪15，鏈條16，縱向下料絞龍17，軸承座18，進料斗19，橫向絞龍20，墊板21，橫梁22，排風通道2201，下料管23，支撐板24。

【具體實施方式】
[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型涉及的一種小袋包裝機粉劑物料充填裝置，包括小袋包裝機的立板1，在立板I外側(cè)連接有一個支撐架2，所述支撐架2是由二塊豎直平行布置的支撐板24，分別通過螺栓固定在二塊支撐板24上面的支撐座4，對稱連接支撐在二個支撐座4之間的二根連接梁5構(gòu)成。在支撐架2上安裝有分料箱11，分料箱11兩側(cè)通過墊板21支撐在所述連接梁5上。在支撐座4的底面中部設(shè)有矩形凹槽，在二塊支撐板24上固定支撐有一根橫梁22，橫梁22兩端插入二個支撐座4的所述矩形凹槽內(nèi)。
[0020]所述分料箱11是由白鋼板通過螺栓連接圍成的長方形箱體，在分料箱11頂部靠近其外端即遠離所述立板I 一端設(shè)有進料口，并在進料口處安裝有進料斗19，在分料箱11內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)有二根可旋轉(zhuǎn)的橫向絞龍20，二根橫向絞龍20的中心軸兩端分別通過軸承安裝在分料箱11的兩個端板上，二根橫向絞龍20的內(nèi)端由分料箱11的內(nèi)端板穿出且相互通過一個齒形帶傳動機構(gòu)10連接，二根橫向絞龍20上葉片布置的旋向相反，在所述立板I上對應(yīng)其中一根橫向絞龍20的中心軸處設(shè)有傳動軸6，傳動軸6通過軸承座8和軸承貫穿安裝在立板I上并通過一個萬向節(jié)9與所述其中一根橫向絞龍20的中心軸同軸連接，在傳動軸6上位于所述立板I內(nèi)側(cè)設(shè)有被動鏈輪7。所述傳動軸6通過被動鏈輪7與小袋包裝機的傳動機構(gòu)傳動連接。
[0021]在所述分料箱11的底板上位于二根橫向絞龍20之間沿水平方向均布固定有多個錐形下料斗3，所述錐形下料斗3的上部為錐形段、下部為直段且由分料箱11的底面穿出，在每個錐形下料斗3的上端分別設(shè)有環(huán)形卡沿，錐形下料斗3通過其環(huán)形卡沿卡在分料箱11的底板對應(yīng)的階梯孔內(nèi)。作為非限制性的優(yōu)選，本實施例以六個錐形下料斗為例。在分料箱11內(nèi)均布有多根垂直的縱向下料絞龍17，縱向下料絞龍17上端分別由分料箱11的頂部穿出并通過軸承座18和二套軸承安裝在分料箱11的頂板上，在其中一根最靠近立板I的縱向下料絞龍17的上端同軸連接一個動力源13，在每根縱向下料絞龍17的上端分別固定有一個鏈輪15，多個鏈輪15之間通過一根鏈條16相互連接傳動。作為優(yōu)選，所述動力源13為伺服電機，其通過一個電機支座12垂直安裝在所述立板I 一側(cè)，以便進一步提高裝量精度。所述伺服電機輸出軸通過一個萬向節(jié)14與所述的一根縱向下料絞龍17連接。所述縱向下料絞龍17的下部分別插入對應(yīng)的錐形下料斗3內(nèi)，在縱向下料絞龍17上位于分料箱11內(nèi)沿軸向設(shè)有螺旋狀葉片，螺旋狀葉片的上部為錐形，下部為直段且與錐形下料斗3的下部間隙配合。
[0022]在分料箱11下方的橫梁22上均布加工有多個階梯孔，在所述階梯孔內(nèi)分別卡裝有與錐形下料斗3對應(yīng)的下料管23，下料管23為雙層套管且上端通過內(nèi)、外止口相互嵌套，下料管23的外層套管上端設(shè)有環(huán)形卡沿并卡在所述階梯孔內(nèi)，下料管23上部為圓錐筒狀、下端為扁管狀，在下料管23的內(nèi)層套管下部和外層套管上部分別對稱設(shè)有通風孔，在所述橫梁22上設(shè)有連通所述外層套管上通風孔的排風通道2201。所述錐形下料斗3、縱向下料絞龍17和下料管23均由白鋼材料制成。
[0023]工作時，將待包裝的粉劑物料加入到進料斗19中，通過小袋包裝機的傳動機構(gòu)帶動二根橫向絞龍20同向旋轉(zhuǎn)，由于橫向絞龍20上的葉片旋向相反，因此可將分料箱11中的粉劑物料沿水平方向往復(fù)傳送；同時伺服電機工作，通過萬向節(jié)帶動與其同軸連接的縱向下料絞龍17旋轉(zhuǎn)，多個縱向下料絞龍17之間通過鏈條相互傳動實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，將物料導(dǎo)入錐形下料斗3內(nèi)并經(jīng)錐形下料斗3底口排入到下料管內(nèi)，再經(jīng)下料管23的內(nèi)套管排出裝袋。通過控制伺服電機便可控制縱向下料絞龍17的轉(zhuǎn)速，從而控制調(diào)節(jié)物料充填速度和裝量精度。當物料在下料管23的內(nèi)套管內(nèi)下料時，通過橫梁22排風通道外接的真空泵將物料中的粉塵由所述雙層套管的間隙吸走，以保證包裝的氣密性。
[0024]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種小袋包裝機粉劑物料充填裝置，包括小袋包裝機的立板，在立板外側(cè)設(shè)有一個支撐架，在支撐架上安裝有分料箱，在分料箱頂部一端設(shè)有進料口并安裝有進料斗，在分料箱內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)有二根橫向絞龍，二根橫向絞龍的中心軸分別由分料箱內(nèi)端穿出且相互傳動連接，在分料箱的底板上位于二根橫向絞龍之間沿水平方向均布有多個錐形下料斗，在分料箱內(nèi)均布有多根垂直的縱向下料絞龍，縱向下料絞龍分別插入對應(yīng)的錐形下料斗內(nèi)，在分料箱下方的橫梁上均布有多個分別與錐形下料斗對應(yīng)的下料管，其特征是:所述縱向下料絞龍上端分別由分料箱的頂部穿出并通過軸承座和軸承安裝在分料箱的頂板上，在其中一根縱向下料絞龍的上端同軸連接一個動力源，在每根縱向下料絞龍的上端分別設(shè)有一個鏈輪，多個鏈輪之間通過一根鏈條相互連接傳動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:所述動力源為伺服電機，其通過一個電機支座垂直安裝在所述立板一側(cè)，以便進一步提高裝量精度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:所述伺服電機輸出軸通過一個萬向節(jié)與所述的一根縱向下料絞龍連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:所述錐形下料斗的上部為錐形，下部為直段且由分料箱的底面穿出，在每個錐形下料斗的上端分別設(shè)有環(huán)形卡沿，錐形下料斗通過其環(huán)形卡沿卡在分料箱的底板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:在縱向下料絞龍上位于分料箱內(nèi)沿軸向設(shè)有螺旋狀葉片，螺旋狀葉片的上部為錐形，下部為直段且與錐形下料斗的下部間隙配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:所述分料箱是由白鋼板圍成的長方形箱體。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:所述錐形下料斗、縱向下料絞龍和下料管均由白鋼材料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:所述每根縱向下料絞龍上端與軸承座之間設(shè)有二套軸承。
【文檔編號】B65B1-12GK204279995SQ201420643322
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