專利名稱：直進(jìn)式拉絲機(jī)卷筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉絲機(jī)卷筒裝置，具體涉及一種直進(jìn)式拉絲機(jī)卷筒裝置。屬拉絲機(jī)部件技術(shù)領(lǐng)域。
二、技術(shù)背景直進(jìn)式拉絲機(jī)是一種高速連拉機(jī)組，含有6-9個(gè)卷筒；而卷筒是直進(jìn)式拉絲機(jī)的一個(gè)重要部件，其工作時(shí)鋼絲繞在其外表面。卷筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生拉力使鋼絲能通過模具。因在拉拔過程中鋼絲會(huì)產(chǎn)生大量熱能，為冷卻鋼絲及保證卷筒壽命必須降低卷筒表面溫度。因此卷筒表面質(zhì)量、表面溫度直接影響鋼絲的質(zhì)量、產(chǎn)量。現(xiàn)在大部分直進(jìn)式拉絲機(jī)卷筒的冷卻方式為縫隙式，卷筒是通過用低溫水冷卻其內(nèi)表面來實(shí)現(xiàn)。卷筒裝置主要有卷筒、甩水環(huán)、水盤和主軸組成，卷筒和甩水環(huán)安置在水盤上，甩水環(huán)在卷筒的內(nèi)部，甩水環(huán)上下部與卷筒之間距離為0.5MM左右，中部與卷筒之間距離為5～6MM從而形成一環(huán)形水腔；主軸穿過水盤與卷筒連接并帶動(dòng)卷筒高速旋轉(zhuǎn)，水盤和甩水環(huán)不旋轉(zhuǎn)；低溫水是通過上水管在甩水環(huán)上部噴入水腔，從下部與卷筒的縫隙流入水盤，由于縫隙較小，低溫水迫使附在壁上有熱量的水被擠出并冷卻卷筒壁；但由于縫隙的存在使冷卻水壓力損失較大，冷卻水流速較慢，不能與卷筒內(nèi)壁較充分接觸，從而影響冷卻效果。且由于卷筒是放置在水盤上轉(zhuǎn)動(dòng)，之間有縫隙，冷卻水被密封性不是很理想，常常發(fā)生冷卻水泄漏現(xiàn)象。上述缺點(diǎn)直接影響了鋼絲的質(zhì)量、產(chǎn)量。
三、技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一卷筒裝置，使水腔完全密封，冷卻水的進(jìn)出由專用水管進(jìn)出，解決冷卻水的泄漏和提高卷筒的冷卻效果，提高鋼絲的質(zhì)量、產(chǎn)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為一種直進(jìn)式拉絲機(jī)卷筒裝置，包括卷筒、傳動(dòng)主軸、軸罩，軸罩座放安裝在傳動(dòng)主軸一端，卷筒安裝在軸罩上，其特征為軸罩上有一卷筒內(nèi)環(huán)，卷筒內(nèi)環(huán)與卷筒內(nèi)壁形成一封閉的環(huán)形冷卻水腔，卷筒內(nèi)環(huán)上開有四個(gè)進(jìn)水口和二個(gè)出水口；傳動(dòng)主軸為一空心軸，軸中心插有一空心上水管，上水管與傳動(dòng)軸中心孔間形成一環(huán)形出水通道；在傳動(dòng)主軸座放固定軸罩的軸端安裝一旋轉(zhuǎn)接頭，在旋轉(zhuǎn)接頭有四個(gè)進(jìn)水口與上水管相通及二個(gè)出水口與出水通道相通；卷筒內(nèi)環(huán)的四個(gè)進(jìn)水口和旋轉(zhuǎn)接頭的四個(gè)進(jìn)水口用四根進(jìn)水管分別相互連通，卷筒內(nèi)環(huán)的二個(gè)出水口和旋轉(zhuǎn)接頭的二個(gè)出水口用二根回水管分別相互連通。
為進(jìn)一步加強(qiáng)冷卻效果，在環(huán)形冷卻水腔中裝有一螺旋形緩水環(huán)。
為便于進(jìn)、出水管與卷筒內(nèi)環(huán)和旋轉(zhuǎn)接頭上的進(jìn)、出水口連接，在卷筒內(nèi)環(huán)和旋轉(zhuǎn)接頭上的每個(gè)進(jìn)、出水口都接一水管接頭。
與現(xiàn)有的直進(jìn)式拉絲機(jī)卷筒裝置相比，由于本實(shí)用新型為冷卻水腔完全密封，冷卻水的進(jìn)出由專用水管進(jìn)出的結(jié)構(gòu)，解決了冷卻水的泄漏，提高了冷卻效果，且維修方便，為金屬絲高速拉拔提供了良好的工作環(huán)境，提高了拉絲速度，提高生產(chǎn)效率。
四

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
五、實(shí)用新型實(shí)施例
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型如圖1所示，本實(shí)用新型由卷筒1、空心傳動(dòng)主軸8、軸罩17、旋轉(zhuǎn)接頭2、上水管5、進(jìn)水管4、回水管7、螺旋形緩水環(huán)6、水管接頭11等組成。將軸罩17座放安裝在空心傳動(dòng)主軸8軸端上，在軸罩17與傳動(dòng)主軸8之間加入一鍵19，用螺母18固定；在空心傳動(dòng)主軸8內(nèi)插入上水管5，上水管5與主軸8內(nèi)壁形成出水通道9；軸罩17上有一卷筒內(nèi)環(huán)13，在卷筒內(nèi)環(huán)13上開有四個(gè)進(jìn)水口10、二個(gè)出水口14。旋轉(zhuǎn)接頭2固定在傳動(dòng)主軸8端頭并用密封環(huán)16進(jìn)行封水密封，旋轉(zhuǎn)接頭2上開有四個(gè)進(jìn)水口15與上水管5相通和二個(gè)出水口3與出水通道9相通；在卷筒內(nèi)環(huán)和旋轉(zhuǎn)接頭上的每個(gè)進(jìn)、出水口都接一水管接頭11，用四根橡膠進(jìn)水管4和二根橡膠回水管7通過水管接頭11分別將卷筒內(nèi)環(huán)和旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)、出水口相連接；將卷筒1安裝固定在軸罩17上，卷筒1的內(nèi)壁與卷筒內(nèi)環(huán)13形成一環(huán)形冷卻水腔12，在卷筒冷卻水腔12內(nèi)裝入一螺旋形緩水環(huán)6，并在環(huán)形冷卻水腔12的上下端各加一密封環(huán)20進(jìn)行密封。傳動(dòng)主軸8帶動(dòng)軸罩17再由軸罩17帶動(dòng)卷筒1旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)接頭2、進(jìn)水管4和出水管7由傳動(dòng)主軸8帶動(dòng)和卷筒1一起高速旋轉(zhuǎn)。在需要時(shí)只需將卷筒1取下即可對(duì)卷筒裝置進(jìn)行檢修維護(hù)。
工作原理冷卻水從上水管經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入卷筒冷卻水腔內(nèi)，通過緩水環(huán)，對(duì)卷筒進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入出水管，通過出水管流入出水通道，由出水通道排出。
權(quán)利要求1.一種直進(jìn)式拉絲機(jī)卷筒裝置，包括卷筒(1)、傳動(dòng)主軸(8)、軸罩(17)，軸罩(17)座放安裝在傳動(dòng)主軸(8)一端，卷筒(1)安裝固定在軸罩(17)上，其特征為在軸罩(17)上有一卷筒內(nèi)環(huán)(13)，卷筒內(nèi)環(huán)(13)與卷筒(1)內(nèi)壁形成一封閉的環(huán)形冷卻水腔(12)，卷筒內(nèi)環(huán)(13)上開有四個(gè)進(jìn)水口(10)和二個(gè)出水口(14)；傳動(dòng)主軸(8)為一空心軸，軸中心插有一空心上水管(5)，上水管(5)與傳動(dòng)軸(8)中心孔間形成一環(huán)形出水通道(9)；傳動(dòng)主軸(8)軸端固定一旋轉(zhuǎn)接頭(2)，在旋轉(zhuǎn)接頭(2)有四個(gè)與上水管(5)相通的進(jìn)水口(15)和二個(gè)與出水通道(9)相通的出水口(3)；卷筒內(nèi)環(huán)(13)的四個(gè)進(jìn)水口(10)和旋轉(zhuǎn)接頭(2)的四個(gè)進(jìn)水口(15)用四根進(jìn)水管(4)分別相互連通，卷筒內(nèi)環(huán)(13)的二個(gè)出水口(14)和旋轉(zhuǎn)接頭(2)的二個(gè)出水口(3)用二根回水管(7)分別相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直進(jìn)式拉絲機(jī)卷筒裝置，其特征為在冷卻水腔(12)內(nèi)有一螺旋形緩水環(huán)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直進(jìn)式拉絲機(jī)卷筒裝置，其特征為在卷筒內(nèi)環(huán)和旋轉(zhuǎn)接頭上的每個(gè)進(jìn)、出水口都接一水管接頭(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種直進(jìn)式拉絲機(jī)卷筒裝置，包括卷筒1、傳動(dòng)主軸8、軸罩17，其特征為在軸罩上有一卷筒內(nèi)環(huán)13，卷筒內(nèi)環(huán)與卷筒內(nèi)壁形成一封閉的環(huán)形冷卻水腔12，卷筒內(nèi)環(huán)上開有四個(gè)進(jìn)水口10和二個(gè)出水口14；傳動(dòng)主軸為一空心軸，軸中心插有一空心上水管5，上水管與傳動(dòng)軸中心孔間形成一環(huán)形出水通道9；傳動(dòng)主軸軸端固定一旋轉(zhuǎn)接頭2，在旋轉(zhuǎn)接頭有四個(gè)進(jìn)水口15與上水管相通和二個(gè)出水口3與出水通道相通；用四根進(jìn)水管4、二根回水7將卷筒內(nèi)環(huán)與旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)水口、出水口分別相互連通。本實(shí)用新型解決了冷卻水的泄漏，提高了冷卻效果，從而提高了拉絲速度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65H18/18GK2626955SQ0325966
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月21日
發(fā)明者石華, 周巧宏, 屠金輝, 華建祥, 張春裕 申請(qǐng)人:江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司