專利名稱：自動(dòng)貼片接料銅扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接料銅扣，具體涉及一種自動(dòng)貼片接料銅扣，主要適用于電子元件自動(dòng)貼片料帶的連接。
背景技術(shù)：
在自動(dòng)貼片工藝中，當(dāng)一定的長(zhǎng)度的料帶用完時(shí)，料帶需要連接，現(xiàn)有技術(shù)的一種解決方案是用接料銅扣連接，如圖1所示，包括一個(gè)銅片1，銅片1上設(shè)有與料帶定位孔相匹配的定位孔2，定位孔2之間設(shè)有沖孔3，在銅片1一個(gè)面的沖孔3的周圍布有因沖孔形成的凸刺4。但這個(gè)方案仍有不足之處，銅扣兩端容易脫出料帶而翹起，這不但影響料帶連接的牢固和平整光滑，而且往往因銅扣脫落掉入機(jī)器，造成極大損失。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種自動(dòng)貼片接料銅扣，不但料帶連接牢固、平整光滑，而且銅扣兩端不易脫出料帶而翹起，確保貼片機(jī)運(yùn)行安全。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種自動(dòng)貼片接料銅扣，包括一個(gè)銅片，所述銅片上設(shè)有與料帶相匹配的定位孔，在所述銅片的一個(gè)面上設(shè)有若干毛刺。
為了獲得更好的效果，上述自動(dòng)貼片接料銅扣，在所述銅片的兩遄邊沿布有毛刺；還可在所述定位孔之間設(shè)有沖孔，在所述銅片一個(gè)面的所述沖孔的周圍布有因沖孔形成的凸刺。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型自動(dòng)貼片接料銅扣，由于上述的毛刺結(jié)構(gòu)，尤其在所述銅片兩端邊沿布有毛刺，不但料帶連接牢固、平整光滑，而且銅扣兩端不易脫出料帶而翹起，更不會(huì)脫落掉出，確保貼片機(jī)運(yùn)行安全。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)自動(dòng)貼片接料銅扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)貼片接料銅扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)貼片接料銅扣一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種自動(dòng)貼片接料銅扣，如圖2所示，包括一個(gè)銅片1，銅片1上設(shè)有與料帶定位孔相匹配的定位孔2，在銅片1的一個(gè)面上設(shè)有若干毛刺5，并且在銅片1的兩遄邊沿也布有毛刺5，實(shí)施例二一種自動(dòng)貼片接料銅扣，如圖3所示，在定位孔2之間設(shè)有沖孔3，在銅片1一個(gè)面的沖孔3的周圍布有因沖孔形成的凸刺4，其他與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)貼片接料銅扣，包括一個(gè)銅片(1)，所述銅片(1)上設(shè)有與料帶定位孔相匹配的定位孔(2)，其特征在于，在所述銅片(1)的一個(gè)面上設(shè)有若干毛刺(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)貼片接料銅扣，其特征在于，在所述銅片(1)的兩遄邊沿布有毛刺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)貼片接料銅扣，其特征在于，在所述定位孔(2)之間設(shè)有沖孔(3)，在所述銅片(1)一個(gè)面的所述沖孔(3)的周圍布有因沖孔形成的凸刺4。
專利摘要一種自動(dòng)貼片接料銅扣，包括一個(gè)銅片，銅片上設(shè)有與料帶相匹配的定位孔，在銅片的一個(gè)面上設(shè)有若干毛刺；為了獲得更好的效果，在所述銅片的兩端邊沿布有毛刺。該自動(dòng)貼片接料銅扣，由于上述的毛刺結(jié)構(gòu)，尤其在所述銅片兩端邊沿布有毛刺，不但料帶連接牢固、平整光滑，而且銅扣兩端不易脫出料帶而翹起，更不會(huì)脫落掉出，確保貼片機(jī)運(yùn)行安全。
文檔編號(hào)B65B15/00GK2609884SQ0322495
公開(kāi)日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月4日
發(fā)明者田 健, 田鵬 申請(qǐng)人:田 健, 田鵬