專利名稱：用于管式流體容器的閥機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥機(jī)構(gòu)，具體涉及可用于管式流體容器的閥機(jī)構(gòu)。此外，本發(fā)明涉及其內(nèi)儲存流體的管式流體容器。
背景技術(shù)：
日本專利公開No.2001-179139中所述閥機(jī)構(gòu)具有球形閥體，并且使用為所述閥體提供朝向閥座的動量的彈簧。然而，使用球形閥體和彈簧的閥機(jī)構(gòu)的制造成本較高。
具有樹脂質(zhì)閥座和樹脂質(zhì)閥體的閥機(jī)構(gòu)被普遍使用，其中所述樹脂質(zhì)閥體在所述閥體接觸所述閥座的關(guān)閉位置和所述閥體與所述閥座分離的打開位置之間移動。
在樹脂質(zhì)閥機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選閥機(jī)構(gòu)具有能夠可靠切斷流體流的簡單結(jié)構(gòu)。此外，優(yōu)選可以根據(jù)作用在流體上的壓力任意改變通過閥機(jī)構(gòu)的流體流速的結(jié)構(gòu)。然而，據(jù)目前情況看來，滿足這些需求的機(jī)構(gòu)還未見報道。
另一方面，關(guān)于以上類型的管狀容器，代替由金屬或薄板形鋁箔材料制成的傳統(tǒng)管子，使用一種僅由合成樹脂或合成樹脂和鋁的疊片(在本說明書中，這些一般命名為“合成樹脂制造”)制成的管子。
在使用合成樹脂制造的管子的管式容器中，因為這些合成樹脂制造的管子具有彈性回復(fù)力，所以會產(chǎn)生這樣的問題在通過對管子施加壓力使流體排出之后壓力被去除時，空氣在管子彈性回復(fù)力的作用下從排放流體的開口部分回流至流體儲存部分，破壞了儲存在流體儲存部分中的流體的質(zhì)量。
由于該原因，提出一種管式容器在所述管狀閥體中，扁平閥體設(shè)在排放流體的開口部分中，并且當(dāng)管子在其自身彈力作用下回復(fù)為原始形狀時，該閥體關(guān)閉開口部分(例如，日本專利公開No.1995-112749、日本專利公開No.1998-157751及日本公開專利No.1984-26748等)。
在傳統(tǒng)的其中設(shè)有上述扁平閥體的管式容器中，如果管子在其自身彈力作用下緩慢地回復(fù)其原始形狀時，閥體不能關(guān)閉管式容器的開口部分，空氣可以回流至流體儲存部分。
此外，其中設(shè)有上述扁平閥體的傳統(tǒng)管式容器存在耐用性低的問題。
關(guān)于日本專利公開No.1998-157751中描述的管式容器，當(dāng)其中容納物被排出時，容器的形狀逐漸改變。結(jié)果，當(dāng)保持在管式容器中的容納物減少時，容器的形狀改變增大，從管式容器中排放容納物變得比較困難。
由于該原因，如日本專利公開No.2000-109103中所述，提出了一種靠壓縮空氣推動的管式容器，所述靠壓縮空氣推動的管式容器具有將容器內(nèi)部分成容納物室和空氣室的雙重結(jié)構(gòu)。在該容器結(jié)構(gòu)中，容納物室在容器的排出口處與外部連通，空氣室在其底部具有閥結(jié)構(gòu)部分，該閥結(jié)構(gòu)部分關(guān)閉空氣室，以防止在通過向下壓容器的主體部分將壓力作用在容器上時空氣室中的空氣流出。通過所述閥結(jié)構(gòu)部分，空氣室與外部連通。
然而，日本專利公開No.2000-109103中描述的管式容器僅僅可以用于高粘度容納物，因為所述管式容器的排出口處不具有閥機(jī)構(gòu)。如果低粘度流體儲存在管式容器中，那么就會出現(xiàn)這樣的問題空氣從容器的排出口回流進(jìn)容器，結(jié)果降低了儲存在容器中的流體的質(zhì)量。
此外，對于日本專利公開No.2000-109103中所描述的管式容器，需要在空氣室中設(shè)置閥機(jī)構(gòu)。然而，閥機(jī)構(gòu)一般較昂貴，這樣增加了管式容器的制造成本，而因為所述管式容器在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下使用，所以管式容器的制造成本不應(yīng)該昂貴。
此外，日本專利公開No.2000-109103中所描述的管式容器具有在管式容器的主體部分處包括空氣室的結(jié)構(gòu)，并且需要在主體部分中設(shè)置閥結(jié)構(gòu)部分。然而，制造具有設(shè)在其主體部分的閥結(jié)構(gòu)部分的管式容器有困難。此外，存在有這樣的問題在試圖焊接管式容器的底部時，由于存在閥結(jié)構(gòu)部分，因此不能令人滿意地完成焊接。
實現(xiàn)本發(fā)明以解決上述的問題，并且本發(fā)明旨在提供一種可以防止空氣從容器排出口回流進(jìn)容器并且可以容易地排出容納物的管式流體容器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述問題。本發(fā)明旨在提供一種閥機(jī)構(gòu)，所述閥機(jī)構(gòu)可以可靠地切斷流體并且結(jié)構(gòu)簡單，所述閥機(jī)構(gòu)可以根據(jù)作用在流體上的壓力任意地改變通過閥機(jī)構(gòu)的流體的流速。
本發(fā)明包括以下實施例，但不局限于此。僅僅出于能容易地理解本發(fā)明的一些實施例的原因，引用了用在稍后解釋的附圖中的標(biāo)號。然而，本發(fā)明并不局限于這些標(biāo)號限定的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)這些標(biāo)號示出的元件的任合適當(dāng)組合。
在實施例中，適用于管式流體容器的流體排出口(例如12、441)處的閥機(jī)構(gòu)(例如3、10)可以包括具有開口(例如41、326)的閥座部分(例如40、331)，流體流過所述開口；閥部分(例如20)，其包括形狀與所述開口對應(yīng)的閥體(例如21)和連接至所述閥體并從閥體向下延伸的軸(例如22)；及閥支撐部分(例如30)，包括(i)底板(例如39、332)，軸的頂端連接至所述底板；(ii)固定地連接至閥座部分的環(huán)形支撐(例如31、232)；及(iii)連接底板和環(huán)形支撐的多個連接器(例如32、236)，所述多個連接器彈性地向下推動底板，以使用閥體關(guān)閉開口，在底板向上移動時，所述多個連接器可以彎曲，從而推動閥部分以打開開口。底板可以與閥集成，如圖2(A)。
在實施例中，多個連接器可以包括三個或更多個連接器。
在另一個實施例中，多個連接器可以具有彎曲部分(例如36、237)。
在以上所述中，面向閥體的凸起部分(例如42)可以形成在開口中的一個部分上，當(dāng)閥體關(guān)閉開口時，在所述部分上的凸起部分接觸閥體。
在另一個實施例中，面向開口的凸起部分(例如24)可以形成在閥體中的一個部分上，當(dāng)閥體關(guān)閉開口時，在所述部分上的凸起部分接觸閥座部分。
在實施例中，閥部分可以包括設(shè)置在與軸相對一側(cè)上的引導(dǎo)部分(例如323)，閥機(jī)構(gòu)可以包括支撐體(例如340)，所述支撐體包括排出流體的開口部分(例如345)和引導(dǎo)引導(dǎo)部分的引導(dǎo)部件(例如325)。
在以上所述中，引導(dǎo)部件可以包括與所述引導(dǎo)部分的外圓周表面接觸的多個肋(例如341)。
此外，在閥體關(guān)閉開口的情況下，閥座部分既可以接觸閥體的底部表面(例如324)，又可以接觸閥體的末端表面(例如25)。
在實施例中，管式流體容器可以包括管狀容器主單元(例如1、140)和如上所述的閥機(jī)構(gòu)(例如3、10)，其中在所述管狀容器主單元的一個末端處形成又流體排出開口(例如12、441)。
在以上所述中，容器主單元可以包括(A)儲存流體的內(nèi)部容器(例如442)，及(B)外部容器(例如443)，其由具有彈性回復(fù)力的材料組成，并且以這樣的方式圍繞內(nèi)部容器與外部隔斷的內(nèi)部空間(例如444)形成在外部容器與內(nèi)部容器之間，所述外部容器上形成有連通內(nèi)部空間和外部的孔(例如149)。
進(jìn)一步，形成在外部容器上的孔可以具有允許小量空氣通過的尺寸。
此外，形成在外部容器上的孔可以形成在流體排出時施加壓力的部分上。
另外，內(nèi)部容器和外部容器的開口部分(例如148)可以在流體排出口處彼此連接，并且內(nèi)部容器和外部容器在它們的底部(例如147)處被焊接。
在實施例中，管式流體容器可以包括管狀容器主單元(例如140)和設(shè)置在流體排出口(例如441)處的閥機(jī)構(gòu)(例如3、10)，其中所述管狀容器主單元的一個末端形成有流體排出口，其中，容器主單元包括(A)儲存流體的內(nèi)部容器(例如442)，及(B)外部容器(例如443)，所述外部容器由具有彈性回復(fù)力的材料制成，并且以這樣的方式包圍所述內(nèi)部容器與外部隔斷的內(nèi)部空間(例如444)形成在外部容器和內(nèi)部容器之間，外部容器上形成有連通內(nèi)部空間與外部的孔(例如149)。
在以上所述中，通過擠壓容器，流體可以從容器的管嘴部分的出口通過閥機(jī)構(gòu)排出，其中，連接器和容器變形。當(dāng)解除壓力時，變形的連接器和變形的容器開始回復(fù)自身形狀。容器的回復(fù)力使內(nèi)部壓力降低，從而產(chǎn)生有利于回復(fù)連接器以關(guān)閉閥座部分的開口的反相流，進(jìn)而有效地防止了空氣通過管嘴部分的出口進(jìn)入容器。這樣，即使連接器自身的彈性回復(fù)力不足以關(guān)閉閥座部分的開口，結(jié)合容器的回復(fù)力也可以有效地關(guān)閉管嘴部分的出口。這樣，即使流體非常粘，與容器結(jié)合的閥機(jī)構(gòu)也可以排出流體，然后密封容器。
在實施例中，閥(例如3、10)可以包括具有開口(例如41、326)的座，流體可以流過所述開口；密封件(例如20)，其包括形狀與所述開口對應(yīng)的主體(例如21)；及用來將密封件連接至座的支撐件(例如30)，所述支撐件包括多個可彈性變形的連接器(例如32、236)，連接器產(chǎn)生使密封件充分關(guān)閉所述開口的偏壓力；其中，連接器響應(yīng)作用在密封件上的流體壓力進(jìn)行彈性變形，其中所述流體壓力克服偏壓力以允許流體流過所述開口。
在以上所述中，開口可以包括第一邊緣(例如45)，座可以包括第二邊緣(例如23)，當(dāng)偏壓力使開口關(guān)閉時，第二邊緣可以位于第一邊緣上。
此外，第一邊緣和第二邊緣中至少一個邊緣包括至少一個凸起(例如24、42)。
在以上所述中，如果容器的回復(fù)力過大(除了與容器自身的彈性特性有關(guān)外，還依賴于流體的粘度和容器中剩余的流體量等)，那么倒流就很強很快，連接器不能很快地回復(fù)，以致很難防止空氣從管嘴部分的出口通過閥座部分的開口進(jìn)入容器中。在這樣的情況中，通過使用雙重壁容器可以控制回復(fù)力，以便控制倒流的強度，從而防止空氣進(jìn)入容器。
即，在構(gòu)造雙重壁容器的容器體時，盡管其結(jié)構(gòu)簡單，也可以防止空氣從容器的排出口(或管嘴)倒流進(jìn)容器，當(dāng)容納物的量減少時，也可以容易地排出容納物。當(dāng)在外部容器中形成其尺寸可以允許小量空氣通過的通孔時，從內(nèi)部容器至外部的空氣流出量可以控制在很小，從而能夠?qū)⑦m當(dāng)?shù)膲毫ψ饔迷趦?nèi)部容器中的流體上，這是因為在外部容器受壓時，可以在內(nèi)部容器和外部容器之間保持確定的壓力。當(dāng)在流體排出時壓力施加在其上的部分中形成通孔時，在外部容器受壓時可以將從內(nèi)部容器至外部的空氣流出量控制在很小，從而可以對內(nèi)部容器中的流體施加適當(dāng)?shù)膲毫Α．?dāng)在管嘴部分處結(jié)合內(nèi)部容器和外部容器并在它們底部焊接它們時，可以以低成本制造管式流體容器。
此外，在雙重壁容器中，內(nèi)部容器的回復(fù)力可以低于單壁容器的回復(fù)力，這樣，在連接器處于關(guān)閉位置之后，內(nèi)部容器中的壓力可以適度地保持低于周圍環(huán)境的壓力，以便使出口處的吸力不至于過大。在這種情況中，可以有效地防止空氣進(jìn)入容器中。此外，在雙重壁容器中，外部容器可以比內(nèi)部容器回復(fù)的多，空氣層形成在內(nèi)部容器和外部容器之間。當(dāng)限制從空氣層通過一個或多個通孔釋放的空氣流時，可以將壓力從外部容器通過空氣層施加在內(nèi)部容器上。這樣，即使容裝在內(nèi)部容器中的流體量降低，從而使內(nèi)部容器幾乎變成扁平時，通過壓已被回復(fù)至原始形狀的外部容器，也可以將壓力施加在內(nèi)部容器上，從而容易地排出流體。由此，可以將保持在內(nèi)部容器中的廢棄流體減少到最小。
為了概括本發(fā)明及在相關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)上獲得的優(yōu)點，以上描述了本發(fā)明的目的和優(yōu)點。當(dāng)然，可以理解根據(jù)本發(fā)明的任一具體實施例不可能實現(xiàn)所有的目的或優(yōu)點。這樣，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)識到本發(fā)明可以以這樣的方式實施可以實現(xiàn)或最優(yōu)化這里所述一個或一組優(yōu)點，而不必要實現(xiàn)這里所述或所提出的其他目的或優(yōu)點。
通過以下對優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他方面、特征和優(yōu)點將變得更明顯。


參考優(yōu)選實施例的附圖，將詳細(xì)描述本發(fā)明的這些和其他特征，其中所述優(yōu)選實施例只是用來解釋本發(fā)明，而不限制本發(fā)明。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例1的管式流體容器的分解縱剖面圖；圖2(A)和2(B)是根據(jù)本發(fā)明實施例1的管式流體容器的相關(guān)部分的縱剖面圖；圖3是閥機(jī)構(gòu)3的平面圖；圖4是閥機(jī)構(gòu)3的側(cè)視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例2的管式流體容器的分解縱剖面圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例3的管式流體容器的分解縱剖面圖；圖7是管式流體容器的分解的解釋性視圖，其中根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)應(yīng)用在所述管式流體容器中；圖8是管式流體容器的相關(guān)部分的放大視圖，其中根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)應(yīng)用在所述管式流體容器中；圖9是管式流體容器的相關(guān)部分的放大視圖，其中根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)應(yīng)用在所述管式流體容器中；圖10是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的閥部件20的縱剖面圖；圖11是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的閥部件20的底視圖；圖12是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的連合部件30的側(cè)視圖；圖13是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的連合部件30的縱剖面圖；圖14是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的連合部件30的底視圖；圖15是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的閥座部件40的縱剖面圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明可選實施例的閥部件20的縱剖面圖；圖17是管式容器的分解的解釋性視圖，其中根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)應(yīng)用在所述管式容器中；圖18是管式容器的相關(guān)部分的放大視圖，其中根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)應(yīng)用在所述管式容器中；圖19是管式容器的相關(guān)部分的放大視圖，其中根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)應(yīng)用在所述管式容器中；圖20(A)根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的平面圖；圖20(B)是縱剖面圖，示出圖20(A)中的A-A剖面；圖21(A)是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的閥部件20的平面圖；圖21(B)是縱剖面圖，示出圖21(A)中的A’-A’剖面；圖22(A)是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的閥座部件330的平面圖；圖22(B)是縱剖面圖，示出圖22(A)中的B-B剖面；圖23(A)是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的支撐體340的平面圖；圖23(B)是縱剖面圖，示出圖23(A)中的C-C剖面；圖24是實施例的側(cè)視圖，其中在組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的閥部件20中，凹槽部分26設(shè)在閥體21的末端表面25的圓周表面上；圖25是實施例的側(cè)視圖，其中O形圈27與圖24示出的閥部件20結(jié)合；圖26是根據(jù)本發(fā)明的管式容器的前視圖；圖27是根據(jù)本發(fā)明的管式容器的縱剖面圖；圖28是橫截面視圖，示出壓力施加在根據(jù)本發(fā)明實施例4的管式流體容器上之前時的位置，其中省略了蓋部件110；圖29是橫截面視圖，示出壓力施加在根據(jù)本發(fā)明實施例4的管式流體容器上時的位置，其中省略了蓋部件110；圖30是橫截面視圖，示出當(dāng)根據(jù)本發(fā)明實施例4的管式流體容器中的外部容器443的形狀回復(fù)時的位置，其中省略了蓋部件110；圖31是根據(jù)本發(fā)明實施例5的管式流體容器的前視圖；圖32是根據(jù)本發(fā)明實施例5的管式流體容器的橫截面視圖，其中省略蓋部件110；圖33是橫截面視圖，示出當(dāng)壓力施加在根據(jù)本發(fā)明實施例5的管式流體容器上時的位置，其中省略了蓋部件110；圖34是橫截面視圖，示出當(dāng)根據(jù)本發(fā)明實施例5的管式流體容器中的外部容器443回復(fù)時的位置，其中省略了蓋部件110；圖35是根據(jù)本發(fā)明實施例4的管式流體容器中的閥機(jī)構(gòu)10及容器主單元140的頂部的放大視圖；圖36是根據(jù)本發(fā)明實施例4的管式流體容器中的閥機(jī)構(gòu)10及容器主單元140的頂部的放大視圖；圖37(A)是根據(jù)本發(fā)明可選實施例的閥部件20’的底視圖；圖37(B)是縱剖面圖，示出圖37(A)中的A”-A”剖面；圖38(A)是組成根據(jù)本發(fā)明可選實施例的閥機(jī)構(gòu)10的閥座部件330’的平面視圖；圖38(B)是縱剖面圖，示出圖38(A)中的D-D剖面；圖39(A)和39(B)是根據(jù)本發(fā)明其他實施例的管式流體容器的相關(guān)部分的縱剖面圖；圖40(A)和40(B)是根據(jù)本發(fā)明其他實施例的管式流體容器的相關(guān)部分的縱剖面圖。
標(biāo)號的解釋如下1容器主單元；2蓋部件；3閥機(jī)構(gòu)；4蓋部件；5蓋部件；10閥機(jī)構(gòu)；11流體儲存部分；12排出口；13凸緣部分；14外螺紋部分；20閥部件；20’閥部件；21閥體；22嚙合部分；23傾斜平面；24凸起部分；25末端表面；26凹槽部分；27O形圈；30連合部件；31閥座部件支撐部分；32連合部分；33閥部件支撐部分；35嚙合凹槽；36彎曲部分；37凹入部分；38凹槽部分；39底板；40閥座部件；41開口部分；42凸起部分；43嚙合部分；44凹入部分；45傾斜平面；51基座部分；52上蓋；53內(nèi)螺紋部分；54排出口；110蓋部件；111蓋體；115外螺紋部分；140容器主單元；141開口部分；142流體儲存部分；143凸緣部分；144外螺紋部分；145內(nèi)部容器開口部分；146外部容器開口部分；147在底部一側(cè)上的焊接部分；148在排出口一側(cè)上的焊接部分；149孔；150凸緣部分；151外螺紋部分；221外蓋部分；222內(nèi)螺紋部分；231開口部分；232支撐部分；233閥部分；234第一連接部分；235第二連接部分；236連合部分；237彎曲部分；238凹槽部分；241排出口；242內(nèi)螺紋部分；323引導(dǎo)部分；324下表面；325引導(dǎo)部件；326開口；327加強環(huán)；330閥座部件；330’閥座部件；331閥座部分；332閥部件支撐部分；333連合部分；334水平表面；335垂直表面；337凸起部分；338開口部分；339凹槽部分；340支撐體；341肋；342引導(dǎo)路徑；343內(nèi)螺紋部分；344凹入部分；345開口部分；415內(nèi)螺紋部分；441排出口；442內(nèi)部容器；443外部容器；444內(nèi)部空間。
具體實施例方式
參考附圖將描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。本發(fā)明不局限于實施例。
第一實例是具有管狀容器主單元的管式流體容器，在所述管狀容器主單元的一個末端處形成有流體排出口，并且閥機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述排出口處，所述管式流體容器的特征在于，所述閥機(jī)構(gòu)具有支撐部分，在所述支撐部分的中心形成有組成閥座的開口部分，所述支撐部分具有大致的管狀形狀，且可以安裝在所述開口部分；閥部分，所述閥部分可以接觸這樣的區(qū)域在該區(qū)域中中，自所述容器主單元相反一側(cè)起形成所述支撐部分中的所述開口部分；連接部分，其直立設(shè)置在所述容器主單元一側(cè)上的所述閥部分中；多個連合部分，其通過連接所述支撐部分和所述連接部分利用彈力給予所述閥部分向著所述開口部分的動量。
第二實例是第一實例中所述的管式流體容器，其中在所述閥機(jī)構(gòu)中的所述支撐部分和所述閥部分由三個或更多個以平均間隔設(shè)置的連合部分連接。
第三實例是第二實例2中所述的管式流體容器，其中在所述閥機(jī)構(gòu)中的所述連合部分具有彎曲部分。
第四實例是一種閥機(jī)構(gòu)，其具有閥部件，所述閥部件具有閥座部件和閥體，其中所述閥座部件中形成有用作閥座的開口部分，而所述閥體的形狀對應(yīng)所述圓形開口部分，并且所述閥體具有直立設(shè)置的嚙合部分；連合部件，其具有支撐所述閥座部件的閥座部件支撐部分、支撐所述閥部件的嚙合部分的閥部件支撐部分以及具有彎曲部分且連接所述閥座部件支撐部分和所述閥部件支撐部分的多個連合部分；所述閥機(jī)構(gòu)的特征在于，利用所述多個連臺部分的撓性，所述閥部件在閥部件中的閥體關(guān)閉所述閥座部件中的開口部分的關(guān)閉位置與閥體打開所述開口部分的打開位置之間移動。
第五實例是第四實例中所述的閥機(jī)構(gòu)，其中所述連合部件具有三個或更多個連合部分。
第六實例是第四或第五實例中所述的閥機(jī)構(gòu)，其中所述連合部分具有彎曲部分。
第七實例是第四至第六實例中任一實例所述的閥機(jī)構(gòu)，其中面向所述閥體的環(huán)形凸起部分形成在所述開口部分中接觸所述閥體的部分上。
第八實例是第四至第六實例中任一實例所述的閥機(jī)構(gòu)，其中面向所述開口部分的環(huán)形凸起部分形成在所述閥體中接觸所述開口部分的部分上。
第九實例是一種閥機(jī)構(gòu)，其具有閥部件，所述閥部件具有閥體、直立設(shè)置在閥體中的嚙合部分以及引導(dǎo)部分，其中所述引導(dǎo)部分直立設(shè)置在所述閥體中所述嚙合部分的相對側(cè)面上；閥座部件，其具有閥座部分、閥部件支撐部分和多個連合部分，其中所述閥座部分具有用作所述閥體的閥座的圓形開口部分，所述閥部件支撐部分與所述嚙合部分相嚙合，而所述多個連合部分具有彎曲部分并且連接所述閥座部分和所述閥部件支撐部分；支撐體，其具有排出流體的開口部分和引導(dǎo)所述引導(dǎo)部分的引導(dǎo)部件；所述閥機(jī)構(gòu)的特征在于，利用所述多個連合部分的撓性，所述閥部件可以在閥部件中的所述閥體關(guān)閉所述閥座部件中的開口部分的關(guān)閉位置與所述閥體打開所述開口部分的打開位置之間移動。
第十實例是第九實例中所述的閥機(jī)構(gòu)，其中所述引導(dǎo)部件包括接觸所述引導(dǎo)部分的外部圓周表面的多個肋。
第十一實例是第九或第十實例中所述的閥機(jī)構(gòu)，其中在所述閥部件位于所述關(guān)閉位置上的情況中，所述閥座部分與所述閥體的底部表面和末端表面接觸。
第十二實例是第九至第十一實例中任一實例所述的閥機(jī)構(gòu)，其中所述閥座部件具有三個或更多個連合部分。
第十三實例是第九至第十二實例中任一實例所述的閥機(jī)構(gòu)，其中所述連合部分具有彎曲部分。
第十四實例是一種管式流體容器，其具有管式容器主單元和閥機(jī)構(gòu)，其中流體排出口形成在所述管式容器主單元的一個末端處，而所述閥機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述排出口處，所述管式流體容器的特征在于，所述容器主單元具有儲存流體的內(nèi)部容器和外部容器，其中所述外部容器由具有彈性回復(fù)力的材料組成，并且以這樣的方式包圍所述內(nèi)部容器與外部隔斷的內(nèi)部空間形成在外部容器和內(nèi)部容器之間，所述外部容器上形成有連通所述內(nèi)部空間與外部的孔。
第十五實例是第十四實例所述的管式流體容器，其中形成在所述外部容器中的孔具有允許少量空氣通過的尺寸。
第十六實例是第十四實例中所述的管式流體容器，其中形成在所述外部容器中的孔形成在排出流體時施加壓力的部分上。
第十七實例是第十四實例至第十六實例中任一實例所述的管式流體容器，其中所述內(nèi)部容器和所述外部容器的開口部分在所述容器主單元的排出口部分處彼此連接，所述內(nèi)部容器和所述外部容器在它們的底部被焊接。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例1的管式流體容器的分解的縱剖面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例1的管式流體容器的相關(guān)部分的縱剖面圖。
該管式容器用作美容產(chǎn)品的容器，用來儲存用在化妝領(lǐng)域中的諸如發(fā)膠和去污膠等凝膠或諸如營養(yǎng)霜和冷霜等霜油。此外，該管式容器還可以用作藥物、溶劑或食物等的容器。在本說明書中，常規(guī)液體、高粘度液體、半流體或由溶膠凝固成膠狀物而形成的凝膠及霜油都指流體。
該管式流體容器包括容器主單元1、蓋件2和閥機(jī)構(gòu)3。
上述容器主單元1具有用來將流體儲存在其內(nèi)部的管狀流體儲存部分11、形成在流體儲存部分11的一個末端上的流體排出口12、形成在排出口12的上端附近的凸緣部分13及形成在排出口12的外部上的外螺紋部分14。該容器主單元1由合成樹脂或合成樹脂與鋁的疊片組成，并且具有彈性回復(fù)力，當(dāng)作用在該容器主單元1上的壓力去除時，所述彈性回復(fù)力試圖回復(fù)該容器主單元1的原始形狀。
上述蓋部件2具有外蓋部分221和形成在蓋部件2內(nèi)部的內(nèi)螺紋部分222。該管式流體容器這樣構(gòu)造內(nèi)螺紋部分222與容器主單元1中的外螺紋部分14嚙合，從而關(guān)閉容器主單元1的排出口12。
上述閥機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)描述如下。圖3是閥機(jī)構(gòu)的平面圖；圖4是閥機(jī)構(gòu)3的側(cè)視圖。在圖3中，不包括閥部分233和第一連接部分234。
參考圖2至圖4，該閥機(jī)構(gòu)3具有近似管狀形狀的支撐部分232，在所述支撐部分232的中心形成有構(gòu)成閥部分的開口部分231(見圖2)；閥部分233，所述閥部分233可以接觸這樣的區(qū)域在其中，自容器主單元1相反一側(cè)起形成支撐部分232中的開口部分231；第一連接部分234，所述第一連接部分234直立設(shè)置在容器主單元1一側(cè)上的閥部分中；具有近似T形截面的第二連接部分235，其與第一連接部分連合；及四個連合部分236，所述四個連合部分236通過連接支撐部分232和第二連接部分235利用彈力為閥部分233提供向著構(gòu)成閥座的開口部分231的動量。
四個連合部分236以均勻間隔設(shè)置。此外，這些連合部分236在兩處具有彎曲部分237。
在支撐部分232的外圓周表面上形成有可以與容器主單元1中的凸緣部分13嚙合的凹槽部分238(見圖4)。結(jié)果，利用圖4中示出的凹槽部分238，閥機(jī)構(gòu)3安裝在容器主單元1的開口部分12處。
此外，使用諸如聚乙烯和聚丙稀等合成樹脂、諸如硅橡膠等合成橡膠或這些材料的混合物并通過噴射模塑法制成上述的支撐部分232、第一和第二連接部分234和235及連合部分236。支撐部分232、連合部分236、第二連接部分235、閥部分233及第一連接部分234分別獨立模塑，并且彼此連接。
在具有上述結(jié)構(gòu)的管式容器中，當(dāng)流體從容器主單元1內(nèi)部排出時，通過壓流體儲存部分11將壓力作用在流體儲存部分11內(nèi)部的流體上。如圖2(B)所示，閥部分233被流體加壓并且抵抗連合部分236的彈力，從其中形成有構(gòu)成閥座的開口部分231的支撐部分232上分離；流體儲存部分11內(nèi)部的流體在通過開口部分231之后向外排出。
當(dāng)排出所需量的流體之后作用在流體儲存部分11上的壓力去除時，容器主單元1的彈性回復(fù)力使流體儲存部分11中流體的壓力降低；空氣試圖從開口部分231回流向流體儲存部分11。
然而，在該管式容器中，一旦流體儲存部分11中流體的壓力降低，在連合部分236的作用下，閥部分233立刻就與支撐部分232接觸，如圖2(A)所示，其中在所述支撐部分232中形成有構(gòu)成閥座的開口部分231；包括流體流動路徑的開口部分231關(guān)閉。結(jié)果，可以有效地防止空氣倒流。
此時，在根據(jù)本實施例的閥機(jī)構(gòu)3中，由于閥體233的行進(jìn)距離根據(jù)作用在流體儲存部分11上的壓力(即作用在閥機(jī)構(gòu)3上的壓力)而改變，可以改變通過開口部分231的流體的流速。結(jié)果，當(dāng)常規(guī)液體用作流體時，通過對流體儲存部分11中的液體施加小的壓力就可以排出特定量的液體。
在根據(jù)本實施例的閥機(jī)構(gòu)3中，閥機(jī)構(gòu)3中的閥部分233的頂部表面設(shè)置在靠近容器主單元1中凸緣部分13的頂部表面的位置處。結(jié)果，在流體排出動作完成之后，可以將保持在容器主單元1的開口部分231中的流體量減小到最小。
此外，在該閥機(jī)構(gòu)3中，連接支撐部分232和閥體233的四個連合部分236分別具有一對彎曲部分237。結(jié)果，這些連合部分236具有足夠的彈性；閥體233可以平滑地在關(guān)閉位置和打開位置之間往復(fù)。
根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的管式流體容器的結(jié)構(gòu)描述如下。圖5是根據(jù)實施例2的管式流體容器的分解的縱剖面圖。
在根據(jù)實施例1的上述管式容器中使用了蓋部件2，其中所述蓋部件2具有這樣的結(jié)構(gòu)蓋部件的內(nèi)螺紋部分222與容器主單元的外螺紋部分14旋合在一起，從而關(guān)閉了容器主單元1的排出口12。在本實施例2中，使用了其末端具有流體排出口241的蓋部件4。根據(jù)實施例2的流體容器具有這樣的結(jié)構(gòu)容器主單元1的排出口12和蓋部件4的排出口241與流體容器的內(nèi)螺紋部分242連通，其中所述內(nèi)螺紋部分242與容器主單元1的外螺紋部分14旋合在一起。
下面將描述根據(jù)本發(fā)明第三方面內(nèi)容的管式流體容器的結(jié)構(gòu)。圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例3的管式容器的分解的縱剖視圖。
在根據(jù)實施例3的管式流體容器中使用了包括基座部分51和上蓋52的蓋部件5，其中所述蓋部件5的中心具有流體排出口54，而所述上蓋52可以與基座部分51鉸接。根據(jù)實施例3的該管式流體容器具有這樣的結(jié)構(gòu)容器主單元1的排出口12和蓋部件5的排出口54與流體容器的內(nèi)螺紋部分53連通，其中所述內(nèi)螺紋部分53與容器主單元1的外螺紋部分14旋合在一起。此外，在根據(jù)實施例3的該管式流體容器中，通過使上蓋52與基座部分51鉸接，可以打開/關(guān)閉蓋部件5的排出口54。
在上述實施例的任一實施例中，雖然支撐部分232和第二連接部分235由以均勻間隔設(shè)置的四個連合部分236連接，但連合部分236的數(shù)量不局限于四個。如果支撐部分232和第二連接部分235由以均勻間隔設(shè)置的三個或更多個連合部分連接，則可以防止在閥部分232中發(fā)生不相宜的傾斜。
在上述實施例的任一實施例中，閥機(jī)構(gòu)3中支撐部分232上端的位置與容器主單元2中排出口12上端的位置設(shè)置得幾乎相同，閥機(jī)構(gòu)3中開口部分231的內(nèi)徑與容器主單元1中排出口12的內(nèi)徑設(shè)置得幾乎相同。然而，支撐部分232也可以具有諸如類似圖5中所示蓋部件4的形狀，即一種噴嘴形狀，其中當(dāng)支撐部分上行時支撐部分的開口部分變小，閥部分與具有較小內(nèi)徑的噴嘴形開口部分的上端接觸。
根據(jù)第一方面內(nèi)容中描述的本發(fā)明，因為閥機(jī)構(gòu)具有支撐部分，在所述支撐部分的中心形成有構(gòu)成閥座的開口部分，所述支撐部分具有大致管狀形狀，并且可安裝在排出口處；閥部分，所述閥部分可以接觸這樣的區(qū)域在該區(qū)域中，自所述容器主單元相反一側(cè)起形成所述支撐部分中的所述開口部分；連接部分，所述連接部分直立設(shè)置在容器主單元一側(cè)上的閥部分中；多個連合部分，所述多個連合部分通過連接支撐部分和連接部分利用彈力對閥部分施加朝向開口部分的動量，所以可以可靠地防止空氣回流，同時所述閥機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，并具有優(yōu)良的耐用性。
根據(jù)第二方面內(nèi)容描述的本發(fā)明，因為閥機(jī)構(gòu)中的支撐部分和閥部分通過以均勻間隔設(shè)置的三個或更多個連合部分連接，所以可以防止在閥體內(nèi)發(fā)生不適宜的傾斜。
根據(jù)第三方面內(nèi)容描述的本發(fā)明，因為閥機(jī)構(gòu)中的連合部分具有彎曲部分，所以連合部分具有足夠的彈性回復(fù)力，從而可以更令人滿意地使閥體在關(guān)閉位置和打開位置之間移動。
圖7是管式容器的分解的解釋性視圖，其中應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)。圖8和圖9是管式容器的相關(guān)部分的放大視圖，其中應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)。
該管式容器用作美容產(chǎn)品的容器，用來儲存用在化妝領(lǐng)域中的諸如發(fā)膠和去污膠等凝膠或諸如營養(yǎng)霜和冷霜等霜油。此外，該管式容器還可以用作藥物、溶劑或食物等的容器。
在本說明書中，常規(guī)液體、高粘度液體、半流體或由溶膠凝固成膠狀物而形成的凝膠及霜油都稱作流體。然而，本發(fā)明不局限于用于上述流體的閥機(jī)構(gòu)，可以應(yīng)用用于包括氣體在內(nèi)的全部流體的閥機(jī)構(gòu)。
該管式容器具有容器主單元140、安裝在容器主單元140的頂部的蓋部件110以及閥機(jī)構(gòu)10。
容器主單元140包括流體儲存部分142，用來將流體儲存在其中；用來排出流體的開口部分141，所述開口部分141形成在流體儲存部分142的一個末端處；形成在開口部分141上端附近的凸緣部分143(見圖8和圖9)；及形成在開口部分141外部上的外螺紋部分144。上述凸緣部分143可以與稍后將描述的連合部件30中的嚙合凹槽35嚙合。結(jié)果，閥機(jī)構(gòu)10具有這樣的結(jié)構(gòu)閥機(jī)構(gòu)10通過所述嚙合凹槽35固定在容器主單元140中的開口部分141內(nèi)部。
該容器主單元140僅由合成樹脂或由合成樹脂與鋁的疊片組成，并且具有彈性回復(fù)力，當(dāng)作用在容器主單元140上的壓力去除時，所述彈性回復(fù)力試圖回復(fù)容器主單元140的原始形狀。
上述蓋部件110具有蓋體111和形成在蓋體中心的內(nèi)螺紋部分115。蓋體111中的內(nèi)螺紋部分115構(gòu)造得與容器主單元140中的外螺紋部分144旋合。
在具有上述結(jié)構(gòu)的管式容器中，當(dāng)流體從容器中排出時，通過擠壓容器主單元140的流體儲存部分142將壓力作用在流體儲存部分142中的流體上。在這種情況中，包括有閥部件20、連合部件30和閥座部件40的閥機(jī)構(gòu)10打開，流體儲存部分142中的流體通過閥機(jī)構(gòu)10中的開口部分141向外排出，如圖9所示。
在排出了所需量的流體之后并且作用在流體儲存部分142上的壓力去除時，容器主單元140的彈性回復(fù)力使作用在流體儲存部分142中的流體上的壓力降低；空氣試圖從用來排出流體的開口部分141回流向流體儲存部分142。
然而，在該管式容器中，包括閥部件20、連合部件30和閥座部件40的閥機(jī)構(gòu)10的動作將流體流動路徑關(guān)閉。結(jié)果，可以有效地防止空氣回流。
下面將描述根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)。閥機(jī)構(gòu)10包括閥部件20、連合部件30和閥座部件40。
圖10是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的閥部件20的縱剖面圖。圖11是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的閥部件20的底視圖。
如圖10和11所示，閥部件20具有閥體21，所述閥體21的形狀與稍后將描述的閥座部件40中的圓形開口部分41相對應(yīng)，嚙合部分22直立設(shè)置。
圖12是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的連合部件30的側(cè)視圖；圖13是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的連合部件30的縱剖面圖；圖14是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的連合部件30的底視圖。
如圖12、13和14所示，連合部件30具有閥座部件支撐部分31，所述閥座部件支撐部分31支撐稍后將描述的閥座部分40；閥部件支撐部分33，其支撐閥部件20的嚙合部分22；及四個連合部分32，其連接閥座部件支撐部分31和閥部件支撐部分33。在閥座部件支撐部分31的內(nèi)圓周表面上形成凹入部分37。此外，在閥部件支撐部分33中形成比閥部件20中的嚙合部分22的長度短的凹槽部分38。在嚙合部分22通過稍后將描述的閥座部件40的開口部分41之后，將嚙合部分22插入或裝入該凹槽部分38中，這樣使閥部件與連合部件30固定。此外，四個連合部分32由撓性樹脂構(gòu)成，所述四個連合部分32分別具有一對彎曲部分36。利用這些連合部分32的撓性，閥部分20中的閥體21可以在關(guān)閉位置和打開位置之間移動，其中在所述關(guān)閉位置處閥體關(guān)閉稍后將描述的閥座部件40中的開口部分41，在所述打開位置閥體打開開口部分41。
圖15是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的閥座部件40的縱剖視圖。
如圖15所示，閥座部件40具有圓形開口41和嚙合部分43。開口部分41用作閥體21的閥座。形成開口部分41的傾斜平面45具有對應(yīng)閥部件20中閥體的傾斜平面23(見圖10)的角度。在該傾斜平面45中設(shè)有環(huán)形凹入部分42。該環(huán)形凹入部分42用作與開口部分41中的閥體21接觸的接觸部分。結(jié)果，即使當(dāng)閥機(jī)構(gòu)10的每個部分的制造精度變差，閥體21和開口部分41也可以可靠地接觸；與平面接觸相比，可以保持高液體密封性。
在嚙合部分43的外圓周表面上形成凹入部分44。結(jié)果，當(dāng)該閥座部件40插入連合部件30中時，閥座部件40固定在連合部分30中，連合部件30中的凹入部分37(見圖13)和閥座部件40中的凸起部分44彼此接觸，如圖7所示。
用諸如聚乙烯等合成樹脂作材料并通過噴射模塑法制造閥部件20、連接部件30和閥座部件40。
在具有該結(jié)構(gòu)的閥機(jī)構(gòu)10中，當(dāng)通過壓容器主單元140的流體儲存部分142將壓力作用在流體儲存部分142中的流體上時，如圖7所示，閥機(jī)構(gòu)20中的閥體21移至開口位置，其中在所述開口位置處，閥體打開閥座部件40中的開口部分41，如圖9所示。通過該動作，流體流過開口部分41。當(dāng)作用在流體儲存部分142上的壓力去除時，閥部件20中的閥體21移至關(guān)閉位置，其中在所述關(guān)閉位置處閥體關(guān)閉閥座部件40中的開口部分41。這樣，可以防止空氣從開口部分41侵入流體儲存部分142。
在該閥機(jī)構(gòu)10中，因為閥體21的行進(jìn)距離根據(jù)施加在流體儲存部分142上的壓力(即施加在閥機(jī)構(gòu)10上的壓力)變化，所以可以任意改變流過開口部分41的流體的流速。結(jié)果，當(dāng)常規(guī)液體用作流體時，通過對流體儲存部分142中的流體施加小的壓力可以一滴一滴地排出液體。
此外，因為該閥機(jī)構(gòu)10具有這樣的結(jié)構(gòu)閥體21設(shè)置在通過閥機(jī)構(gòu)10內(nèi)部的流體的流動路徑末端附近處，所以在閥體21移至關(guān)閉位置時，可以將保持在閥機(jī)構(gòu)10中閥體21外側(cè)上的區(qū)域(容器主單元的相對一側(cè)上的區(qū)域)中的流體量減小到最小。
在該閥機(jī)構(gòu)10中，連合部件30中的閥座支撐部分31和閥部件支撐部分33通過四個連合部分32連接；連合部件30支撐閥部件20和閥座部件40。結(jié)果，可以防止在閥體21中產(chǎn)生不適宜的傾斜。在這點上，為了有效防止在閥體21中產(chǎn)生不適宜的傾斜，優(yōu)選設(shè)置三個或更多個連合部分32，并優(yōu)選以均勻間隔設(shè)置它們。
此外，在該閥機(jī)構(gòu)10中，當(dāng)閥體21從關(guān)閉位置移至打開位置時，嚙合部分22移動并插入開口部分41。當(dāng)閥體21發(fā)生不適宜的傾斜時，嚙合部分22接觸閥座部件40的內(nèi)壁。結(jié)果，閥體21不會進(jìn)一步傾斜。
此外，在該閥機(jī)構(gòu)10中，連合部件30中的四個連合部分32分別具有一對彎曲部分36。結(jié)果，這些連合部分具有足夠的彈力，可以使閥部件20中的閥體21在關(guān)閉位置和打開位置之間平滑地往復(fù)。
此外，優(yōu)選這些連合部分32的厚度為1mm或更?。桓鼉?yōu)選厚度在0.3mm至0.5mm的范圍中。此外，通過改變這些連合部分32的厚度、垂直長度或材料(硬度)可以調(diào)整作用在流體儲存部分142中的流體上的壓力與流體排出量之間的關(guān)系?；蛘?，通過改變連合部分32的支撐部分11一側(cè)上的邊緣部分的厚度或?qū)挾葋砀淖冞B合部分32的彈力，從而調(diào)整作用在流體儲存部分142中的流體上的壓力與流體排出量之間的關(guān)系。
在上述實施例中，環(huán)形凸起部分42形成在與閥座部件40的開口部分41中的閥體21接觸的接觸部分中，以便閥體21和閥座部件40的內(nèi)壁可以可靠地接觸，并且與平面接觸相比，即使在閥機(jī)構(gòu)10的每個部分的制造精度變差時，也能保持高的液體密封性。此外，代替在閥座部件40中形成凸起部分42，如圖16所示，可以在閥體21中與開口部分41接觸的部分(傾斜平面23)上形成面向開口部分41的環(huán)形凸起部分24，這樣也能獲得同樣的效果。
根據(jù)第四方面內(nèi)容描述的本發(fā)明，因為本發(fā)明具有帶有閥體的閥部件，其中所述閥體可以在閥體關(guān)閉閥座部件的開口部分的關(guān)閉位置與閥體利用多個連合部分的撓性打開開口部分的打開位置之間移動，所以可以可靠地切斷流體，同時所述閥部件的結(jié)構(gòu)簡單，并且可以根據(jù)作用在流體上的壓力任意改變通過本發(fā)明的流體的流速。
根據(jù)第五方面內(nèi)容所描述的本發(fā)明，因為閥座部件支撐部分和閥部件支撐部分由三個或更多個連合部分連接，所以可以防止在閥體中產(chǎn)生不適宜的傾斜。
根據(jù)第六方面內(nèi)容所描述的本發(fā)明，因為連合部分具有彎曲部分，所以連合部分具有足夠的彈性回復(fù)力，可以使閥體令人滿意地在關(guān)閉位置與打開位置之間移動。
根據(jù)第七方面內(nèi)容所述的本發(fā)明，因為形成有面向閥體的環(huán)形凸起部分，所以即使在閥機(jī)構(gòu)的每個部分的制造精度變差時，閥體和開口部分也可以可靠地接觸，與平面接觸相比，可以保持高的液體密封性。
根據(jù)第八方面內(nèi)容所述的本發(fā)明，因為面向開口部分的環(huán)形凸起部分形成在閥體與開口部分接觸的部分中，所以即使在閥機(jī)構(gòu)的每個部分的制造精度變差時，閥體和開口部分也可以可靠地接觸，與平面接觸相比，可以保持高的液體密封性。
圖17是管式容器的分解的解釋性視圖，其中應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)。圖18和19是管式容器的相關(guān)部分的放大視圖，其中應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)。
該管式容器用作美容產(chǎn)品的容器，用來儲存用在化妝領(lǐng)域中的諸如發(fā)膠和去污膠等凝膠或諸如營養(yǎng)霜和冷霜等霜油。此外，該管式容器還可以用作藥物、溶劑或食物等的容器。
在本說明書中，常規(guī)液體、高粘度液體、半流體或由溶膠凝固成膠狀物而形成的凝膠及霜油都稱作流體。然而，本發(fā)明不局限于用于上述流體的閥機(jī)構(gòu)，可以應(yīng)用用于包括氣體在內(nèi)的全部流體的閥機(jī)構(gòu)。
該管式容器具有容器主單元140、安裝在容器主單元140頂部的蓋部件110以及閥機(jī)構(gòu)10。
容器主單元140包括流體儲存部分142，用來將流體儲存在其中；用來排出流體的開口部分141，所述開口部分141形成在流體儲存部分142的一個末端處；及形成在開口部分141外部上的外螺紋部分144。外螺紋部分144可以與稍后將要描述的支撐體340中的內(nèi)螺紋部分343旋合在一起。結(jié)果，閥機(jī)構(gòu)10具有這樣的結(jié)構(gòu)閥機(jī)構(gòu)10通過所述內(nèi)螺紋部分343固定在容器主單元140中的開口部分141內(nèi)部。
該容器主單元140僅由合成樹脂或由合成樹脂與鋁的疊片組成，并且具有彈性回復(fù)力，當(dāng)作用在容器主單元140上的壓力去除時，所述彈性回復(fù)力試圖回復(fù)容器主單元140的原始形狀。
上述蓋部件110鉸接在支撐部分340上，以便可以在蓋部件關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)10中支撐體340的開口部分141的位置與蓋部件打開開口部分的位置之間移動。
在具有上述結(jié)構(gòu)的管式容器中，當(dāng)流體從容器中排出時，通過壓容器主單元140中的流體儲存部分142將壓力作用在流體儲存部分142中的流體上。在這種情況下，包括有閥部件20、閥座部件330和支撐體340的閥機(jī)構(gòu)10打開，流體儲存部分142中的流體通過閥機(jī)構(gòu)10中的開口部分141向外排出，如圖19所示。
在排出了所需量的流體之后并且作用在流體儲存部分142的壓力去除時，容器主單元140的彈性回復(fù)力使作用在流體儲存部分142中的流體上的壓力降低；空氣試圖從用來排出流體的開口部分141回流向流體儲存部分142。
然而，在該管式容器中，包括閥部件20、閥座部件330和支撐體340的閥機(jī)構(gòu)10的動作將流體流動路徑關(guān)閉。結(jié)果，可以有效地防止空氣回流。
下面將描述根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)。圖20(A)是根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的平面圖；圖20(B)是縱剖面圖，示出圖20(A)的A-A剖面。如圖17所示，閥機(jī)構(gòu)10包括閥部件20、閥座部件330和支撐體340。
圖21(A)是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的閥部件20的平面圖。圖21(B)是縱剖面圖，示出圖21(A)的A’-A’剖面。
如圖21所示，閥部件20具有閥體21；具有大致圓柱體形的嚙合部分22，其直立設(shè)置在閥體中；及具有大致圓柱體形的引導(dǎo)部分323，其直立設(shè)置在閥體21中與嚙合部分22相對一側(cè)上。
圖22(A)是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的閥座部件330的平面圖；圖22(B)是縱剖面圖，示出圖22(A)的B-B剖面。
如圖22所示，閥座部件330具有帶有圓形開口部分338的閥座部分331，所述閥座部分331用作閥部件20中閥體21的閥座；與閥部件20中的嚙合部分22嚙合的閥部件支撐部分332；及具有撓性的四個連合部分333，所述連合部分333連接閥部分331和閥部件支撐部分332。
凸起部分337形成在閥座部件330的外部圓周表面上。結(jié)果，通過形成在稍后將描述的支撐體340的內(nèi)圓周表面上并與凹入部分344嚙合的該凸起部分337，閥座部件330與支撐體340固定。此外，凹槽部分339形成在閥座部件330中的閥部件支撐部分332中。通過將閥部件中的嚙合部分22插入/裝入該凹槽部分339，閥部件20和閥座部件330嚙合。此外，閥座部分331在其開口部分338中具有水平表面334和垂直表面335。當(dāng)閥部件20位于閥座部件330中的開口部分338被關(guān)閉的關(guān)閉位置中時，閥體21的下表面324與閥座部分331的水平表面334接觸，而閥體21的末端表面25與閥座部分331的垂直表面335接觸。
四個連合部分333由撓性樹脂制成，并且分別具有一對彎曲部分。利用這些連合部分333的撓性，閥部件20中的閥體21可以在閥體關(guān)閉閥座部件330中的開口部分338的關(guān)閉位置與閥體打開開口部分338的打開位置之間移動。
圖23(A)是組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10的支撐體340的平面圖。圖23(B)是縱剖面圖，示出圖23(A)的C-C剖面。
支撐體340具有讓通過所述開口部分338的流體向外流出的開口部分345和設(shè)在開口部分345處的四個肋。四個肋以均勻的間隔設(shè)置在開口部分345的內(nèi)部，從而形成引導(dǎo)路徑342。
在支撐體340內(nèi)部形成圓柱形中空部分。此外，在這個中空部分中，支撐體340具有可以與容器主單元140中的外螺紋部分144旋合在一起的內(nèi)螺紋部分343和可以與閥座部件330中的凸起部分337嚙合的凹入部分344(見圖20)。結(jié)果，通過插入與支撐體340中閥部件20嚙合的閥座部件330，使閥部件20、閥座部件330和支撐體340嚙合。這時，閥部件20中的引導(dǎo)部分323在被插入四個肋341圍繞的引導(dǎo)路徑342中的同時被嚙合。
以這樣的方式嚙合的閥機(jī)構(gòu)10被固定在容器主單元140中的開口部分141內(nèi)部，支撐體340中的內(nèi)螺紋部分343與形成在容器主單元140中的外螺紋部分144旋合在一起并且彼此嚙合在一起。
使用諸如聚乙烯等合成樹脂、諸如硅橡膠等合成橡膠或這些材料的混合物作為材料，通過噴射模塑等方法制造閥部件20、閥座部件330和支撐體340。
在該閥機(jī)構(gòu)10中，當(dāng)通過壓容器主單元140的流體儲存部分142將壓力作用在流體儲存部分142中的流體上時，如圖17所示，閥部件20中的閥體21移至開口位置，其中在所述開口位置處，閥體打開支撐體340中的開口部分338，如圖19所示。通過該動作，流體通過開口部分338。當(dāng)作用在流體儲存部分142上的壓力去除時，閥部件20中的閥體21移至關(guān)閉位置，其中在所述關(guān)閉位置處閥體關(guān)閉支撐體340中的開口部分338。這樣，可以防止空氣從開口部分338侵入流體儲存部分142中。
在該閥機(jī)構(gòu)10中，因為閥體21的行進(jìn)距離根據(jù)施加在流體儲存部分142上的壓力(即施加在閥機(jī)構(gòu)10上的壓力)變化，所以可以直接改變流過開口部分338的流體的流速。結(jié)果，當(dāng)常規(guī)液體用作流體時，通過對流體儲存部分142中的流體施加小的壓力可以一滴一滴地排出液體。此外，因為閥座部分331在其開口部分338中具有水平表面334和垂直表面335，閥體21根據(jù)作用在閥機(jī)構(gòu)10上的壓力移動；即使在閥體21的下表面324不與閥座部分331的水平表面334接觸的情況下，只要閥體21的末端表面25與閥座部分331的垂直表面335接觸，流體就不會流出。結(jié)果，可以防止流體從開口部分338滲漏，除非某特定大小以上的壓力作用在流體儲存部分142。
在該閥機(jī)構(gòu)10中，閥座部件330中的閥座支撐部分331和閥部件支撐部分332通過四個連合部分333連接。結(jié)果，可以防止閥體21中發(fā)生不適宜的傾斜。此外，為了防止在閥體21中發(fā)生不適宜的傾斜，優(yōu)選提供三個或更多個連合部分333，并且優(yōu)選以均勻的間隔設(shè)置所述連合部分333。
此外，在該閥機(jī)構(gòu)10中，當(dāng)閥體21在關(guān)閉位置和打開位置之間移動時，引導(dǎo)部分323在被插入在四個肋341圍繞的引導(dǎo)路徑342中的同時移動。因此，在閥體21中發(fā)生不適宜的傾斜時，引導(dǎo)部分323將與肋341接觸。結(jié)果，閥體21不會進(jìn)一步傾斜。
此外，在該閥機(jī)構(gòu)10中，閥座部件330中的四個連合部分333分別具有一對彎曲部分36。結(jié)果，這些彎曲部分333具有足夠的彈性，可以使閥部件20中的閥體21在關(guān)閉位置和打開位置之間平滑地往復(fù)。
此外，優(yōu)選這些連合部分333的厚度為1mm或更??；更優(yōu)選厚度在0.3mm至0.5mm的范圍中。此外，通過改變這些連合部分333的厚度、垂直長度或材料(硬度)可以調(diào)整作用在流體儲存部分142中的流體上的壓力與流體排出量之間的關(guān)系?；蛘?，通過改變連合部分333的支撐部分11一側(cè)上的邊緣部分的厚度或?qū)挾葋砀淖冞B合部分333的彈力，從而調(diào)整作用在流體儲存部分142中的流體上的壓力與流體排出量之間的關(guān)系。此外，通過改變閥體21的厚度，可以調(diào)整作用在流體儲存部分142中的流體上的壓力與閥體21的行進(jìn)距離、以及流體排出量之間的關(guān)系。
圖24是實施例的側(cè)視圖，其中凹槽部分26設(shè)在閥部件20中閥體211的末端表面的圓周部分上，所述閥部件20組成根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)10。圖25是實施例的側(cè)視圖，其中O形圈27與圖24所示的閥部件20結(jié)合。如圖24所示，因為閥部件20中的閥體21的末端表面25與支撐體340中的垂直表面335在兩處接觸，所以可以獲得高的液體密封性。此外，如圖25所示，利用與閥部件20中的閥體21的末端表面25結(jié)合的O形圈27的彈性，即使在閥機(jī)構(gòu)10的每個部分的制造精度變差時，也可以使閥體21與閥座部件330可靠地接觸，并且與平面接觸相比，可以保持高的液體密封性。
根據(jù)第九方面內(nèi)容所描述的本發(fā)明，因為所述閥機(jī)構(gòu)具有閥部件，其具有閥體、直立設(shè)置在閥體中的嚙合部分及直立設(shè)置在與閥體中嚙合部分相對一側(cè)上的引導(dǎo)部分；閥座部件，其具有閥座部分、閥部件支撐部分和多個連合部分，其中所述閥座部分具有用作所述閥體的閥座的圓形開口部分，所述閥部件支撐部分與所述嚙合部分相嚙合，而所述多個連合部分具有彎曲部分并且連接所述閥座部分和所述閥部件支撐部分；及支撐體，其具有用來排出流體的開口部分和引導(dǎo)引導(dǎo)部分的引導(dǎo)部件，所以當(dāng)閥體在閥體關(guān)閉閥座部件中的開口部分的關(guān)閉位置與閥體打開開口部分的打開位置之間移動時，可以防止在閥體中發(fā)生不適應(yīng)的傾斜。結(jié)果，可以可靠地防止流體流出。
根據(jù)第十方面內(nèi)容所述的本發(fā)明，因為在第一方面內(nèi)容所描述的閥機(jī)構(gòu)中，引導(dǎo)部件包括與引導(dǎo)部分的外圓周表面接觸的多個肋，所以當(dāng)閥體在閥體關(guān)閉閥座部件中的開口部分的關(guān)閉位置與閥體打開開口部分的打開位置之間移動時，可以防止在閥體中發(fā)生不適宜的傾斜，同時所述閥機(jī)構(gòu)具有簡單的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)第十一方面內(nèi)容所述的本發(fā)明，因為在第九或第十方面內(nèi)容所述的閥機(jī)構(gòu)中，在閥部件位于關(guān)閉位置中的情況下，閥座部分與閥體的下表面和末端表面接觸，只要閥體的末端表面與閥座部分的垂直表面接觸，閥機(jī)構(gòu)就不會讓流體通過。結(jié)果，可以防止流體從開口部分滲漏，除非將某特定大小以上的壓力作用在流體儲存部分上。
根據(jù)第十二方面內(nèi)容所述的本發(fā)明，因為在第九至第十一方面內(nèi)容所述的閥機(jī)構(gòu)中，閥座部件具有三個或更多個連合部分，所以可以防止在閥體中產(chǎn)生不適應(yīng)的傾斜。
根據(jù)第十三方面內(nèi)容所述的本發(fā)明，因為在第九至第十二方面內(nèi)容所述的閥機(jī)構(gòu)中，連合部分具有彎曲部分，所以連合部分具有足夠的彈性，使閥部件中的閥體在關(guān)閉位置與打開位置之間平滑地往復(fù)。
圖26是根據(jù)本發(fā)明實施例4的管式流體容器的前視圖。圖27是它的縱剖面圖。
該管式容器用作美容產(chǎn)品的容器，用來儲存用在化妝領(lǐng)域中的諸如發(fā)膠和去污膠等凝膠或諸如營養(yǎng)霜和冷霜等霜油。此外，該管式容器還可以用作藥物、溶劑或食物等的容器。
在本說明書中，常規(guī)液體、高粘度液體、半流體或由溶膠凝固成膠狀物而形成的凝膠及霜油都稱作流體。
該管式容器具有容器主單元140、放置在容器主單元140頂部的蓋部件110和閥機(jī)構(gòu)10。
容器主單元140具有用來排出流體的排出口441，所述排出口441形成在容器主單元的一個末端處；形成在排出口441上端附近的凸緣部分150(見圖35和圖36)；及形成在排出口441外部上的外螺紋部分151。上述凸緣部分可以與稍后將參考圖35和36詳細(xì)描述的閥機(jī)構(gòu)10中的連合部件30中的嚙合凹槽35嚙合。結(jié)果，閥機(jī)構(gòu)10如此構(gòu)造閥機(jī)構(gòu)10通過所述嚙合凹槽35固定在容器主單元140中的排出口441內(nèi)部。
蓋部件110具有蓋體111和形成在蓋體111的中心處的內(nèi)螺紋部分415。蓋體111中的內(nèi)螺紋部分415與容器主單元140中的外螺紋部分151旋合在一起。
在具有上述結(jié)構(gòu)的管式容器中，當(dāng)流體從容器中排出時，壓力作用在容器主單元140中的流體上。在這種情況下，包括有閥部件20、連合部件30和閥座部件的閥機(jī)構(gòu)10打開，容器主單元140中的流體通過閥機(jī)構(gòu)10中的開口部分141向外排出。在排出了所需量的流體之后并且當(dāng)作用在流體儲存部分442的壓力去除時，容器主單元140的彈性回復(fù)力使作用在流體儲存部分442中的流體上的壓力降低；空氣試圖從用來排出流體的排出口441回流向容器主單元140。
然而，在該管式容器中，包括閥部件20、連合部件30和閥座部件40的閥機(jī)構(gòu)10的動作將流體通過的路徑關(guān)閉。結(jié)果，可以有效地防止空氣回流。
下面將描述閥機(jī)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)，其中閥機(jī)構(gòu)10被應(yīng)用在根據(jù)本發(fā)明實施例4的管式流體容器中。圖35和36示出閥機(jī)構(gòu)10及容器主單元140頂部的放大視圖。
該閥機(jī)構(gòu)10包括閥部件20、連合部件30和閥座部件40。
以上所述的關(guān)于圖10-15的解釋應(yīng)用于本發(fā)明實施例4中。
下面將描述根據(jù)本發(fā)明實施例4的管式流體容器的容器主單元140的結(jié)構(gòu)。圖28是側(cè)截面圖，示出壓力施加在根據(jù)本發(fā)明實施例4的管式流體容器上之前的位置，其中省略了蓋部件110。圖29是側(cè)截面圖，示出壓力施加在根據(jù)本發(fā)明實施例4的管式流體容器上時的位置，其中省略了蓋部件110。圖30是側(cè)截面圖，示出根據(jù)本發(fā)明實施例4的管式流體容器中的外部容器443的形狀回復(fù)時的位置，其中省略了蓋部件110。
容器主單元149具有儲存流體的內(nèi)部容器442和包圍內(nèi)容器442的外部容器443。與外部隔斷的內(nèi)部空間444形成在內(nèi)部容器442和外部容器443之間。
在該容器主單元140中的外部容器443具有僅由合成樹脂或由合成樹脂與鋁的疊片組成的結(jié)構(gòu)，并且具有彈性回復(fù)力，當(dāng)作用在所述外部容器443上的壓力去除時，所述彈性回復(fù)力試圖回復(fù)所述外部容器443的原始形狀。此外，在外部容器443中形成與內(nèi)部空間和外部連通的孔149。形成在外部容器中的該孔149具有可以讓少量空氣通過的尺寸。
圖28中所示為未施加壓力時的位置，當(dāng)從圖28所示狀態(tài)起將壓力作用在容器主單元140上時，如圖29所示，內(nèi)部容器442中流體的流出使內(nèi)部容器442的體積減小，進(jìn)而使外部容器443的體積減小。這時，利用外部容器443的彈性回復(fù)力，與外部隔斷的內(nèi)部空間444的內(nèi)部壓力降低。結(jié)果，如圖30所示，對應(yīng)外部容443減小的體積的空氣量從形成在外部容器443中且連通內(nèi)部空間444和外部的孔中流入內(nèi)部空間444中，從而在壓力施加之前將外部容器443回復(fù)至其原始形狀。
因為該孔149具有可以允許微量空氣通過的尺寸，所以可以將從內(nèi)部空間444至外部的空氣流出量控制得較小。結(jié)果，可以將適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔迷趦?nèi)部容器442中的流體上。
內(nèi)部容器442和外部容器443均可以由吹塑法形成，然后內(nèi)部容器的開口部分145和外部容器的開口部分146彼此在容器主單元140的排出口一側(cè)上的焊接部分148處連接，并且在底部一側(cè)上的焊接部分147處焊接在一起。結(jié)果，可以以低成本制造管式流體容器。
下面將描述根據(jù)本發(fā)明實施例5的管式流體容器。圖31是根據(jù)本發(fā)明實施例5的管式流體容器的前視圖。圖32是根據(jù)本發(fā)明實施例5的管式流體容器的縱剖面圖，其中省略了蓋部件110。圖33是側(cè)截面圖，示出了壓力作用在根據(jù)本發(fā)明實施例5的管式流體容器上時的位置，其中省略了蓋部件110。圖34是側(cè)截面圖，示出根據(jù)本發(fā)明實施例4的管式流體容器中的外部容器443形狀回復(fù)時的位置，其中省略了蓋部件110。此外，根據(jù)本發(fā)明實施例5的管式流體容器的縱剖面圖與根據(jù)本發(fā)明實施例4的管式流體容器的縱剖面圖相同。
該管式流體容器以與根據(jù)實施例4的管式流體容器相同的方式具有儲存流體的內(nèi)部容器442和包圍內(nèi)部容器442的外部容器443。與外部隔斷的內(nèi)部空間444形成在內(nèi)部容器442和外部容器443之間；在外部容器443中形成連通內(nèi)部空間和外部的孔149。
孔149形成在外部容器443中的施壓部分處，當(dāng)流體被擠出時，壓力作用在所述孔149上。通過該結(jié)構(gòu)，當(dāng)容器主單元140中的外部容器443受壓時，孔149的大部分由諸如手指等施壓物體阻斷；從內(nèi)部空間至外部的空氣流出量可以控制得很?。豢梢詫⑦m當(dāng)?shù)膲毫ψ饔迷趦?nèi)部容器442中的流體上。
因為孔149的尺寸應(yīng)該在不超出施壓物體尺寸的范圍中，所以當(dāng)施壓物體從施壓部分上離開時，大量的空氣進(jìn)入內(nèi)部空間。這時，外部容器443可以快速地回復(fù)至它的原始形狀。
此外，應(yīng)用在根據(jù)本發(fā)明的管式流體容器的閥機(jī)構(gòu)不局限于根據(jù)上述各個實施例的閥機(jī)構(gòu)10，而可以應(yīng)用在容器主單元140受壓時開口部分打開、施加在容器主單元140上的壓力去除時開口部分關(guān)閉的任何閥機(jī)構(gòu)中。
此外，對于外部容器443，需要使用具有彈性回復(fù)力的材料。對于內(nèi)部容器442，可以使用沒有彈性回復(fù)力的材料。
在上述實施例中，采用這樣的結(jié)構(gòu)內(nèi)部容器145和外部容器146的開口在容器主單元排出口部分一側(cè)上的焊接部分148處彼此連接，并且內(nèi)部容器和外部容器在其底部被焊接。也可以采用一種不同的結(jié)構(gòu)包括有具有外螺紋部分151的排出口部件、內(nèi)部容器442和外部容器443三個部分的容器主單元140與內(nèi)部容器145和外部容器146的開口部分分別焊接在排出口部件處。
根據(jù)第十四方面內(nèi)容描述的本發(fā)明，因為閥機(jī)構(gòu)設(shè)在排出口處；利用儲存流體的內(nèi)部容器和由具有彈性回復(fù)力的材料組成且形成有連通內(nèi)部空間與外部的孔的外部容器，其中所述外部容器以這樣的方式包圍內(nèi)部容器與外部隔斷的內(nèi)部空間形成在外部容器和內(nèi)部容器之間，盡管所述閥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，也可以防止空氣從容器的排出口倒流入容器中，并且即使在容納物的量減少時容納物也可以容易地排出。
根據(jù)第十五方面內(nèi)容所述的本發(fā)明，因為形成在外部容器中的孔的尺寸允許小量的空氣通過，所以在容器單元受壓時，可以將從內(nèi)部容器至外部的空氣流出量控制得很小，從而可以對內(nèi)部容器中的流體施加適當(dāng)?shù)膲毫Α?br> 根據(jù)第十六方面內(nèi)容所述的本發(fā)明，因為形成在外部容器中的孔形成在流體排出時壓力施加的部分上，所以當(dāng)容器主單元受壓時，可以將從內(nèi)部容器至外部的空氣流出量控制得很小，從而可以對內(nèi)部容器中的流體施加適當(dāng)?shù)膲毫Α?br> 根據(jù)第十七方面內(nèi)容所述的本發(fā)明，因為內(nèi)部容器和外部容器的開口部分在容器主單元的排出口部分處彼此連接，并且內(nèi)部容器和外部容器在它們的底部處被焊接，因此可以以低成本制造管式流體容器。
圖37(A)是根據(jù)本發(fā)明可選實施例的閥部件20’的底視圖。閥部件20’具有面向開口的三個凸起部分24，所述三個凸起部分24形成在閥體21’上。當(dāng)閥體21’關(guān)閉開口時，凸起部分24與閥座部件接觸。圖37(B)是縱剖視圖，示出圖37(A)的A”-A”剖面。
圖38(A)是組成根據(jù)本發(fā)明可選實施例的閥機(jī)構(gòu)10的閥座部件330’的平面視圖。圖38(B)是縱剖面圖，示出圖38(A)中D-D剖面。閥座部件330’具有圍繞連合部件30的加強環(huán)327。加強環(huán)327可以防止擠壓模塑引起的變形或損壞。在圖38(B)中，剖面線示出的部分可以由一個部件構(gòu)成，或不同部件構(gòu)成。
圖39(A)是設(shè)置了圖37(B)所示閥部件20’和圖38(B)所示閥座部件330’的管式流體容器的縱剖面圖。圖39(A)所示為閥部件20’向上移動，打開開口，然后流體流過開口。圖39(B)所示為閥部件20’向下移動，關(guān)閉開口，從而防止流體流過開口。
圖40(A)是包括閥部件20、連合部件30以及閥座部件40的帽式閥機(jī)構(gòu)10’的縱剖面圖。圖40(A)示出為閥部件20向下移動，關(guān)閉開口，從而防止流體流過開口。圖40(B)示出為閥部件20向上移動，打開開口，然后流體流過開口。
在本發(fā)明中，可以使用任何合適的塑料材料，包括諸如硅橡膠等橡膠或諸如軟聚乙烯等軟樹脂。對于通過壓配合與其他部分(諸如閥部分)配合的支撐部分(諸如閥座部分)，優(yōu)選使用諸如硬聚乙烯等硬樹脂。結(jié)構(gòu)可以由任何合適的方法形成，包括噴射模塑?？梢愿鶕?jù)儲存在容器中的流體類型選擇樹脂材料。如果是諸如凝膠等高粘度流體，可以使用硬樹脂形成閥機(jī)構(gòu)。如果是諸如易流動粘度小的液體或成形液體(formedliquid)等低粘度流體儲存在容器中，則可以使用比較具有彈性的樹脂形成閥機(jī)構(gòu)。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解在不偏離本發(fā)明實質(zhì)的情況下，可以進(jìn)行各種修改。因此，應(yīng)該清楚地認(rèn)識到本發(fā)明的結(jié)構(gòu)只是解釋的作用，并不是限止本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種閥機(jī)構(gòu)，適用于管式流體容器的流體排出口處，所述閥機(jī)構(gòu)包括閥座部分，其具有流體流過的開口；閥部分，其包括形狀對應(yīng)所述開口的閥體和連接至所述閥體且從所述閥體向下延伸的軸；及閥支撐部分，包括(i)底板，所述軸的尖端連接至所述底板；(ii)固定連接至所述閥座部分的環(huán)形支撐；及(iii)連接所述底板和所述環(huán)形支撐的多個連接器，所述連接器彈性地向下推動所述底板，以使用所述閥體關(guān)閉所述開口，當(dāng)所述底板向上移動時，所述連接器可以彎曲并推動所述閥部分以打開所述開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述多個連接器包括三個或更多個連接器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述多個連接器具有彎曲部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，面向所述閥體的凸起部分形成在所述開口中這樣的部分上當(dāng)所述閥體關(guān)閉所述開口時，所述凸起部分接觸所述閥體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，面向所述開口的凸起部分形成在所述閥體中這樣的部分上當(dāng)所述閥體關(guān)閉所述開口時，所述凸起部分接觸所述閥座部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述閥部分包括設(shè)置在與所述軸相對一側(cè)上的引導(dǎo)部分，所述閥機(jī)構(gòu)包括支撐體，其中所述支撐體包括(a)用來排出流體的開口部分；(b)引導(dǎo)所述引導(dǎo)部分的引導(dǎo)部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述引導(dǎo)部件包括接觸所述引導(dǎo)部分的外部圓周表面的多個肋。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所示的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述閥體關(guān)閉所述開口的位置中，所述閥座部分既接觸所述閥體的底部表面又接觸所述閥體的末端表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述多個連接器包括三個或更多個連接器。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述多個連接器具有彎曲部分。
11.一種管式流體容器，包括管狀容器主單元和權(quán)利要求1所述的閥機(jī)構(gòu)，其中所述管狀容器主單元的一個末端上形成有流體排出口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的管式流體容器，其特征在于，所述多個連接器包括三個或更多個連接器。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的管式流體容器，其特征在于，所述多個連接器具有彎曲部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的管式流體容器，其特征在于，所述容器主單元包括(A)儲存流體的內(nèi)部容器，及(B)外部容器，所述外部容器由具有彈性回復(fù)力的材料制成，并且以這樣的方式包圍所述內(nèi)部容器與外部隔斷的內(nèi)部空間形成在所述外部容器和所述內(nèi)部容器之間，所述外部容器上形成有連通所述內(nèi)部空間和外部的孔。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管式流體容器，其特征在于，形成在所述外部容器上的所述孔具有可以讓小量空氣通過的尺寸。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管式流體容器，其特征在于，形成在所述外部容器上的所述孔形成在流體排出時施加壓力的部分上。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管式流體容器，其特征在于，所述內(nèi)部容器和所述外部容器的開口部分在所述流體排出口處彼此連接，所述內(nèi)部容器和所述外部容器在它們的底部被焊接。
18.一種管式流體容器，包括管狀容器主單元和設(shè)置在流體排出口處的閥機(jī)構(gòu)，其中所述管狀容器主單元的一個末端上形成有流體排出口，其特征在于所述容器主單元包括(A)儲存流體的內(nèi)部容器，及(B)外部容器，所述外部容器由具有彈性回復(fù)力的材料制成，并且以這樣的方式包圍所述內(nèi)部容器與外部隔斷的內(nèi)部空間形成在所述外部容器和所述內(nèi)部容器之間，所述外部容器上形成有連通所述內(nèi)部空間與外部的孔。
19.一種閥，包括具有開口的座，流體可以流過所述開口；密封件，其包括形狀與所述開口對應(yīng)的主體；及用來將所述密封件連接至所述座的支撐件，所述支撐件包括多個可彈性變形的連接器，所述連接器產(chǎn)生使所述密封件充分關(guān)閉所述開口的偏壓力；其特征在于，所述連接器響應(yīng)于作用在所述密封件上的流體壓力進(jìn)行彈性變形，其中所述流體壓力克服所述偏壓力以允許流體流過所述開口。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的閥，其特征在于，所述開口包括第一邊緣，所述座包括第二邊緣，當(dāng)偏壓力使所述開口關(guān)閉時，所述第二邊緣位于所述第一邊緣上。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的閥，其特征在于，第一邊緣和第二邊緣中至少一個邊緣包括至少一個凸起。
全文摘要
一種閥機(jī)構(gòu)，適用于管式流體容器的流體排出口處，所述閥機(jī)構(gòu)包括閥座部分40，其具有流體流過的開口41；閥部分20，其包括形狀對應(yīng)所述開口41的閥體21和連接至所述閥體21且從所述閥體21向下延伸的軸22；及閥支撐部分30，包括(i)底板39，所述軸22的尖端連接至所述底板39；(ii)固定連接至所述閥座部分40的環(huán)形支撐35；及(iii)連接所述底板39和所述環(huán)形支撐31的多個連接器32，所述連接器32彈性地向下推動所述底板39，以使用所述閥體21所述開口41，當(dāng)所述底板39向上移動時，所述連接器32可以彎曲并推動所述閥部分20以打開所述開口41。
文檔編號B65D47/04GK1475409SQ0313312
公開日2004年2月18日 申請日期2003年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月26日
發(fā)明者增田勝利 申請人:增田勝利