專利名稱：一種紙漿模塑板材及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材，特別是涉及一種以廢紙為原材料制成的板材，同時(shí)本發(fā)明還涉及所述板材的制作方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述紙漿模塑板材的制作方法。
本發(fā)明提供的紙漿模塑板材，由下述重量配比的原料制成廢紙∶天然樹脂∶淀粉∶硫酸鋁＝100∶5～10∶5～20∶1～2。
上述原料制成本發(fā)明紙漿模塑板材的方法，包括以下步驟(1)碎漿將廢紙浸泡后打碎成紙漿；(2)配漿在紙漿中按比例加入天然樹脂、淀粉及硫酸鋁，攪拌均勻；(3)濃縮將上述混合漿料進(jìn)行脫水濃縮；(4)模壓成型將濃縮后的混合漿料裝入模具中實(shí)施加壓成型；(5)脫模干燥將成型后的型材脫模、除濕干燥；(6)整型將除濕干燥后的型材采用加壓加熱方法進(jìn)行整型，制得本發(fā)明紙漿模塑板材。
本發(fā)明紙漿模塑板材采用廢紙作主成份材料，其特點(diǎn)在于廢紙回收來源廣，成本低，并且是能自然降解、無毒、無臭的環(huán)保材料；同時(shí)，利用紙料中固有的纖維在成品中形成聯(lián)接，以提高成品板材的韌性和耐壓強(qiáng)度。制作中使用天然樹脂能夠提高紙纖維的聯(lián)接密度和拉力，并產(chǎn)生一種交聯(lián)劑的作用。淀粉是一種植物果實(shí)制粉，淀粉經(jīng)加熱后形成一種糊漿物，具有一定的膠粘力度和拉力，特別是采用糯米粉作為制作本發(fā)明的紙漿模塑板材的輔助材料，使其與纖維、天然樹脂等材料有機(jī)地結(jié)合，將使成品的耐壓強(qiáng)度和韌性大大加強(qiáng)；同時(shí)，也充當(dāng)了成品的交聯(lián)劑、增塑劑和填料的作用。
本發(fā)明紙漿模塑板材的成型工藝與造紙成型工藝是兩個(gè)不同的工藝。造紙工藝的特點(diǎn)在于碎漿→泵漿→過網(wǎng)→毛布→烘缸干燥→壓缸成型→卷紙→裁切→復(fù)卷，此工藝只能生產(chǎn)厚度不大的和強(qiáng)度薄弱的紙張。如果要得到稍厚的紙張板，則應(yīng)采用裁切卷紙實(shí)行復(fù)貼工藝。而本發(fā)明制作成型工藝特點(diǎn)則在于碎漿→配漿→濃縮→模壓成型→除濕干燥→整型，此工藝能生產(chǎn)出厚度為3～100mm厚度不同的規(guī)格板材。
與傳統(tǒng)的相關(guān)材料相比，本發(fā)明紙漿模塑板材具有耐壓強(qiáng)度高、韌性好、防潮防濕性能好的特點(diǎn)，是木板、人造膠合板等材料的最好代替板材。同時(shí)本發(fā)明紙漿模塑板材還具有無毒、無臭、無刺激氣味，并能自然降解，是一種綠色環(huán)保材料，在現(xiàn)代包裝工業(yè)、建筑、家居裝潢、辦公用品設(shè)備等領(lǐng)域可廣泛使用。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
硫酸鋁 20kg。
以上實(shí)施例均可按下述方法制備本發(fā)明紙漿模塑板材一、碎漿(1)將廢紙放入水池中泡浸或直接將廢紙放入盛滿水的碎漿機(jī)斗內(nèi)；(2)將泡浸后的廢紙放入盛有水的碎漿機(jī)斗內(nèi)，啟動(dòng)碎漿機(jī)將廢紙打碎成漿。二、配漿工藝1(1)廢紙經(jīng)碎漿機(jī)打成紙漿后，按一定的配比加入天然樹脂、選擇性淀粉等材料，經(jīng)攪拌均勻；(2)在加入天然樹脂與淀粉的紙漿中加入硫酸鋁并進(jìn)行攪拌，使天然樹脂、淀粉與紙漿中的紙纖維有效地粘聯(lián)。
工藝2(1)紙漿中按一定配比加入天然樹脂經(jīng)攪拌均勻后加入一定比例的硫酸鋁進(jìn)行攪拌，使天然樹脂與紙漿中的纖維有效地粘結(jié)；(2)將配有天然樹脂的紙漿料濃縮成為一定比例水份的漿料，再加淀粉攪拌均勻。三、濃縮具體方法可分為(1)采用現(xiàn)成的造紙濃縮機(jī)進(jìn)行；(2)采用篩網(wǎng)轉(zhuǎn)(震)動(dòng)脫水濃縮；(3)采用漿池分層脫水濃縮。四、模具1、模具的選擇(1)由于紙漿中含有大量的水而導(dǎo)致其流動(dòng)性大，模具必須具有眾多便于排水的細(xì)孔；(2)在具有排水的細(xì)孔模具內(nèi)壁上安裝鋼、塑網(wǎng)以提高脫模速度和成型效果。2、裝模(1)將具有排水細(xì)孔和壁網(wǎng)的內(nèi)外(子、母)模具安裝在壓機(jī)的機(jī)座和活動(dòng)壓板上并進(jìn)行定位；(2)由于壓機(jī)行程有限，平板型體可根據(jù)板厚要求選擇框架模具的層數(shù)；特殊型體中，在厚度要求不大的情況下，可選擇上/下單對(duì)模具來實(shí)施成型；若厚度或高度大的，則應(yīng)選擇定型底模上疊加框架模具來達(dá)到成品所要求的材料密度和厚度與高度。五、施漿可根據(jù)漿料的濃度采用注漿，泵漿和人工施漿三種方法。六、模壓成型(1)由于漿料中含有大量的水，對(duì)漿料實(shí)施加壓成型時(shí)應(yīng)根據(jù)排水速度確定控制壓縮的速度，若速度過快，則網(wǎng)模容易損壞；同時(shí)，由于漿料具有流動(dòng)性，壓縮速度過快，漿料容易從子母模的間隔中溢出，影響成型后的厚度和密度。
(2)對(duì)定量漿料實(shí)施模壓成型，應(yīng)根據(jù)預(yù)定板厚和密度調(diào)整壓力的大小。七、脫模(1)對(duì)厚度要求大的特殊型體應(yīng)采用分層抽動(dòng)式提升脫模方法，底模則采用翻轉(zhuǎn)式脫模；(2)對(duì)厚度要求大的平板型體應(yīng)采用分層抽動(dòng)式提升脫模方法。八、干燥將成型后的平板型體和特殊型體板料裝入預(yù)先設(shè)置的架子上，放置在除濕房或烘干設(shè)備(房)內(nèi)進(jìn)行干燥。九、整型由于漿板成型后仍含有大量的水份，經(jīng)干燥除濕后，成型體產(chǎn)生變型。整型方法(1)將成型后含水型體裝入定型架內(nèi)，再進(jìn)行除濕干燥；(2)變型后成型體采用加壓加熱方法進(jìn)行整型。十、儲(chǔ)存為防止整型后紙漿板料再次變型，應(yīng)將其放在定型架內(nèi)或在成型體上用重物壓緊。
權(quán)利要求
1.一種紙漿模塑板材，其特征在于由下述重量配比的原料制成廢紙∶天然樹脂∶淀粉∶硫酸鋁＝100∶5～10∶5～20∶1～2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑板材，其特征在于所述的淀粉為糯米或木薯淀粉以及由其改性后的產(chǎn)物。
3.權(quán)利要求1所述的紙漿模塑板材的制備方法，包括以下步驟(1)碎漿將廢紙浸泡后打碎成紙漿；(2)配漿在紙漿中按比例加入天然樹脂、淀粉及硫酸鋁，攪拌均勻；(3)濃縮將上述混合漿料進(jìn)行脫水濃縮；(4)模壓成型將濃縮后的混合漿料裝入模具中實(shí)施加壓成型；(5)脫模干燥將成型后的型材脫模、除濕干燥；(6)整型將除濕干燥后的型材采用加壓加熱方法進(jìn)行整型，制得本發(fā)明紙漿模塑板材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙漿模塑板材，它由下述重量配比的原料制成廢紙∶天然樹脂∶淀粉∶硫酸鋁＝100∶5～10∶5～20∶1～2。本發(fā)明還公開了該紙漿模塑板材的制作方法，其包括以下工藝碎漿→配漿→濃縮→模壓成型→除濕干燥→整型。本發(fā)明紙漿模塑板材具有耐壓強(qiáng)度高、韌性好、防潮防濕性能好的特點(diǎn)，是木板、人造膠合板等材料的最好代替板材。同時(shí)本發(fā)明紙漿模塑板材還具有無毒、無臭、無刺激氣味，并能自然降解，是一種綠色環(huán)保材料，在現(xiàn)代包裝工業(yè)、建筑、家居裝潢、辦公用品設(shè)備等領(lǐng)域可廣泛使用。
文檔編號(hào)B65D65/46GK1433936SQ0311381
公開日2003年8月6日 申請(qǐng)日期2003年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月27日
發(fā)明者朱桂興 申請(qǐng)人:朱桂興