專利名稱：危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)品試驗(yàn)機(jī)，特別涉及一種危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī)。
危險(xiǎn)品屬國(guó)際強(qiáng)制檢驗(yàn)商品，在生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)中如處置不當(dāng)很容易發(fā)生燃燒爆炸事故。盛裝危險(xiǎn)品的包裝的液壓特性是考察該包裝的一項(xiàng)重要指標(biāo)。如果液壓性能存在缺陷，有可能導(dǎo)致在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生危險(xiǎn)品漏出，發(fā)生危險(xiǎn)反應(yīng)。國(guó)外同類試驗(yàn)設(shè)備存在的下列不足a.注水壓力波動(dòng)較大，導(dǎo)致壓力表讀數(shù)困難，影響試驗(yàn)準(zhǔn)確度。b.難以滿足恒定的加壓速度。c.注水壓力的控制由手動(dòng)開閉閥門變?yōu)橛?jì)算機(jī)自動(dòng)控制電磁閥注水，從而提高試驗(yàn)的精度。d.壓力變化數(shù)據(jù)由人工眼看手記變?yōu)橛?jì)算機(jī)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。e.數(shù)據(jù)的處理和結(jié)果的判定也由人工操國(guó)內(nèi)外僅有類似的試驗(yàn)設(shè)備，但沒(méi)有實(shí)現(xiàn)操作、數(shù)據(jù)等方面的自動(dòng)化，全部采用手工操作，人工讀數(shù)、記錄、處理數(shù)據(jù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且試驗(yàn)精度較低，速度較慢。以往試驗(yàn)設(shè)備注水采用人工控制，精度底，經(jīng)常是等操作員停止加壓時(shí)，壓力已超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求壓力很多了。無(wú)精給和粗給雙重管路，使系統(tǒng)管路水流壓力變化劇烈，導(dǎo)致壓力表指針抖動(dòng)，加上用肉眼讀數(shù)，誤差較大，壓力表示值誤差為1.5％，加上以上兩因素，總的誤差達(dá)4％，數(shù)值誤差達(dá)4KPa。試驗(yàn)的壓力值為100KPa，因此人工讀數(shù)誤差使試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性大打折扣。另外，手工記錄、計(jì)時(shí)需時(shí)30分鐘/危險(xiǎn)品包裝。
本發(fā)明的目的是提供一種危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī)，其特征為連接在危險(xiǎn)品包裝容器1上的三通接頭6，三通接頭6連接水壓測(cè)量管2和包裝注水管9，水壓測(cè)量管連接遠(yuǎn)傳壓力表11，兩個(gè)電磁閥18、20并聯(lián)裝在包裝注水管路上，包裝注水管9連接給水管8，連接液壓泵7，液壓泵連接水箱10；液壓泵連接信號(hào)傳輸線4，信號(hào)傳輸線連接數(shù)據(jù)采集控制箱3，電磁閥18、20連接固態(tài)繼電器12，固態(tài)繼電器和遠(yuǎn)傳壓力表連接數(shù)據(jù)采集控制箱，數(shù)據(jù)采集控制箱通過(guò)信號(hào)傳輸線4連接計(jì)算機(jī)5打印機(jī)。
數(shù)據(jù)采集控制箱3由壓力采集模塊16、繼電器控制模塊17、通訊模塊13組成；計(jì)算機(jī)通過(guò)信號(hào)線4連接通訊模塊13，再連接模塊間信號(hào)線15，再連接繼電器控制模塊17在連接固態(tài)繼電器12，壓力測(cè)量管19連接壓力表，壓力表連接壓力采集模塊16，壓力采集模塊16連接通訊模塊13，通訊模塊接至計(jì)算機(jī)5。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是此設(shè)備采用計(jì)算機(jī)壓力表電信號(hào)輸入、程序壓力判斷預(yù)測(cè)算法等先進(jìn)方法，使注水精度達(dá)到人工的10％。采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及精給和粗給雙重管路后，誤差僅限于電流輸出誤差，其最大值為1％。，僅為人工讀數(shù)的25％。采用自動(dòng)記錄、計(jì)時(shí)后縮短到10分鐘/危險(xiǎn)品包裝，效率提高了3倍以上。節(jié)省人力和時(shí)間，縮短了檢驗(yàn)出證書的周期，提高工作效率。增加可靠安全程度。
以下結(jié)合
實(shí)施例圖1是危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖2是危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)采集控制箱原理圖圖3是危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī)主程序圖圖4是危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī)液壓測(cè)量顯示模塊圖圖5是危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī)液壓自動(dòng)控制模塊圖圖6是危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊圖圖7是危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)瀏覽模塊圖本試驗(yàn)機(jī)包括危險(xiǎn)品包裝容器1，水壓測(cè)量管2，數(shù)據(jù)采集控制箱3信號(hào)傳輸線4計(jì)算機(jī)5三通接頭6液壓泵7給水管8包裝注水管9水箱10計(jì)算機(jī)5打印機(jī)各部件位置關(guān)系及連接方式見附圖1在測(cè)試開始前，先將待測(cè)危險(xiǎn)品包裝1排空，然后在危險(xiǎn)品包裝1蓋上打一個(gè)孔，此孔用來(lái)向危險(xiǎn)品包裝1注入水。把三通接頭6插入危險(xiǎn)品包裝1上的孔中，并擰緊固定，就此試驗(yàn)準(zhǔn)備工作完成。
本試驗(yàn)機(jī)采用液壓泵7供給試驗(yàn)液壓進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)所用液壓泵7應(yīng)能產(chǎn)生300Kpa以上的標(biāo)準(zhǔn)壓力，水從液壓泵7出來(lái)后經(jīng)給水管8進(jìn)入數(shù)據(jù)采集控制箱3，經(jīng)過(guò)粗給和精給兩個(gè)電磁閥18、20。這兩個(gè)電磁閥將由計(jì)算機(jī)控制，使其根據(jù)壓力情況自動(dòng)開閉，使流經(jīng)此限流閥的水以不超過(guò)3KPa/s的加壓速度自動(dòng)給危險(xiǎn)品包裝1加壓，并在達(dá)到試驗(yàn)壓力后自動(dòng)關(guān)閉。在達(dá)到試驗(yàn)壓力情況下觀察危險(xiǎn)品包裝1的泄漏情況，泄漏部位將有水滲出，有此可以一目了然的判斷泄漏部位。水由包裝注水管9經(jīng)一個(gè)三通接頭6，再經(jīng)水壓測(cè)量管2通入壓力表1，這樣就使壓力表1的壓力與危險(xiǎn)品包裝1的內(nèi)部壓力始終保持一致。粗給和精給兩個(gè)電磁閥(圖2部件8、10使水穩(wěn)定的注入包裝1，使水流對(duì)壓力表11的沖擊減至相當(dāng)小，對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定性起到重要作用。
壓力的測(cè)試是由壓力表11完成的，當(dāng)按下了計(jì)算機(jī)上“開始檢測(cè)”按鈕后，程序?qū)⒖刂齐姶砰y18、20自動(dòng)打開給危險(xiǎn)品包裝1加壓。當(dāng)壓力較小時(shí)將粗給與精給電磁閥全部打開，而當(dāng)壓力接近試驗(yàn)壓力時(shí)，將粗給電磁閥8關(guān)閉，由精給電磁閥20加壓，并且在達(dá)到要求的壓力后自動(dòng)關(guān)閉精給電磁閥20。此時(shí)危險(xiǎn)品包裝1的泄漏速度就能由壓力表11準(zhǔn)確反映出來(lái)。與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在與本系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制讀取壓力表數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)反饋，控制壓力增減。壓力表是采用的遠(yuǎn)傳壓力表，其輸出端可輸出與壓力成某種線性關(guān)系的電流。在給壓力表加上24V直流電源后，其輸出電流可達(dá)4-20mA。輸出的電流信號(hào)須經(jīng)過(guò)一個(gè)信號(hào)變送器13將其變?yōu)橛?jì)算機(jī)能識(shí)別的串行總線信號(hào)由信號(hào)線4傳送給計(jì)算機(jī)。
數(shù)據(jù)采集控制箱3由壓力采集模塊16、繼電器控制模塊17、通訊模塊13組成。計(jì)算機(jī)程序通過(guò)信號(hào)線2把控制信號(hào)傳到通訊模塊13，再經(jīng)模塊間信號(hào)線15由繼電器控制模塊17控制固態(tài)繼電器12，操縱粗給和精給兩個(gè)電磁閥開關(guān)。當(dāng)壓力表通過(guò)壓力測(cè)量管19檢測(cè)到壓力變化，微小的電壓變化信號(hào)傳入壓力采集模塊16，壓力采集模塊16將微小的電壓變化信號(hào)經(jīng)過(guò)模/數(shù)轉(zhuǎn)換和一系列信號(hào)調(diào)理后以RS485串行標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)形式分別對(duì)應(yīng)輸入通訊模塊13，再經(jīng)過(guò)通訊模塊將信號(hào)轉(zhuǎn)換至RS232標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)接至計(jì)算機(jī)5。計(jì)算機(jī)內(nèi)的專用數(shù)據(jù)處理軟件(程序框圖見附圖3--5)從接口讀取數(shù)據(jù)后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
計(jì)算機(jī)軟件用Microsoft Visual Basic5.0語(yǔ)言編寫。整個(gè)軟件由主程序(見圖3)、液壓自動(dòng)控制模塊(見圖4)、液壓測(cè)量顯示模塊(見圖5)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊(見圖7)、數(shù)據(jù)瀏覽模塊(見圖6)、退出系統(tǒng)模塊等軟件模塊組成。
主程序(見圖3)(1)在程序啟動(dòng)時(shí)先顯示測(cè)試主界面及操作菜單。
(2)設(shè)定通訊端口的通訊協(xié)議波特率為9600，無(wú)奇偶校驗(yàn)，8位數(shù)據(jù)，1位停止位。
(3)當(dāng)輸入占用時(shí)，告訴VB控件讀入整個(gè)緩沖區(qū)。
(4)程序打開通訊端口COM1和COM2。
液壓測(cè)量顯示模塊(見圖4)(1)電磁閥液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)模塊調(diào)用。
(2)壓力測(cè)量顯示模塊首先進(jìn)行5分鐘倒計(jì)時(shí)。
(3)從數(shù)據(jù)端口讀入變送器輸出的電壓信號(hào)。
(4)計(jì)算機(jī)將電壓信號(hào)計(jì)算轉(zhuǎn)化為壓力值。
(5)在屏幕上將轉(zhuǎn)化結(jié)果作為初始?jí)毫χ碉@示。
(6)此后進(jìn)入5分鐘延時(shí)等待狀態(tài)。
(7)當(dāng)5分鐘倒計(jì)時(shí)完成后，程序顯示備注輸入窗口，這時(shí)候由用戶輸入備注(包括危險(xiǎn)品包裝的編號(hào)、特性等)。
(8)從數(shù)據(jù)端口讀入變送器輸出的電壓信號(hào)。
(9)經(jīng)過(guò)與上述相同的轉(zhuǎn)換將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為壓力值在屏幕作為終止壓力值上顯示。
(10)計(jì)算機(jī)將終止壓力值與初始?jí)毫χ抵詈蜆?biāo)準(zhǔn)壓力值進(jìn)行比較，判定出是否合格。
(11)在屏幕上顯示出持續(xù)時(shí)間、壓力下降值，標(biāo)準(zhǔn)值及結(jié)果是否合格、備注等。
電磁閥液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)模塊(見圖5)(1)按測(cè)試主界面上的“開始試驗(yàn)”按鈕。
(2)程序?qū)⒄{(diào)用電磁閥液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)模塊。該模塊的作用是控制粗給和精給電磁閥的開啟，給危險(xiǎn)品包裝注水并在達(dá)到規(guī)定壓力后控制電磁閥關(guān)閉。
(3)在電磁閥液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)模塊中首先初始化COM1接口。
(4)從COM1接口輸出信號(hào)使電磁閥開啟，閥門所開啟的大小以2Kpa/s的注水量給危險(xiǎn)品包裝注水。
(5)同時(shí)軟件通過(guò)COM1接口讀取壓力的數(shù)據(jù)，判斷壓力是否達(dá)到了規(guī)定值。
(6)如果沒(méi)有達(dá)到，則進(jìn)一步判斷注水的時(shí)間是否超過(guò)了5min。這是因?yàn)橐坏┪ｋU(xiǎn)品包裝嚴(yán)重漏水或者管路漏水，可能使壓力無(wú)法達(dá)到規(guī)定值，程序?qū)⑾萑胨姥h(huán)，所以要加入超時(shí)判斷。
(7)當(dāng)注水的持續(xù)時(shí)間超過(guò)了5min時(shí)則進(jìn)行報(bào)錯(cuò)，并提示“是否重新開始檢驗(yàn)？”，此時(shí)由檢驗(yàn)人員檢查管路。如果發(fā)現(xiàn)是危險(xiǎn)品包裝的問(wèn)題，則判定此危險(xiǎn)品包裝不合格。
(8)如果沒(méi)有發(fā)生注水超時(shí)，則繼續(xù)注水直到壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)關(guān)閉電磁閥。
(9)調(diào)用液壓測(cè)量顯示模塊(見圖4)。
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊(1)按下在程序主界面下的“數(shù)據(jù)存儲(chǔ)”按鈕。
(2)系統(tǒng)軟件將調(diào)用數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊。該模塊可將測(cè)得的一系列數(shù)據(jù)存入到計(jì)算機(jī)中，以后可以方便的調(diào)出瀏覽及打印。
(3)進(jìn)入到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中，首先顯示一個(gè)窗口用來(lái)輸入廠家名稱。
(4)在輸入完畢后按“確定”按鈕結(jié)束輸入。
(5)系統(tǒng)將自動(dòng)為此次檢驗(yàn)結(jié)果編號(hào)。
(6)存入到系統(tǒng)內(nèi)部的數(shù)據(jù)庫(kù)中。數(shù)據(jù)庫(kù)中所給的編號(hào)是唯一對(duì)應(yīng)的。
(7)首先打開數(shù)據(jù)庫(kù)。
(8)將數(shù)據(jù)庫(kù)指針移到數(shù)據(jù)庫(kù)的末尾。
(9)將最新的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)存放到數(shù)據(jù)庫(kù)末尾。
(10)關(guān)閉數(shù)據(jù)庫(kù)返回主界面。
數(shù)據(jù)瀏覽模塊(1)在軟件主界面下按“數(shù)據(jù)瀏覽”按鈕將調(diào)用數(shù)據(jù)瀏覽模塊。該模塊是用來(lái)將存儲(chǔ)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)出以供瀏覽及打印。
(2)程序首先顯示數(shù)據(jù)瀏覽及報(bào)表生成界面。界面上的窗口顯示了廠家的列表。
(3)用戶用窗口控制條可以選擇不同的廠家。
(4)在選定了所需要瀏覽或打印的廠家之后，按“報(bào)表生成”按鈕可進(jìn)行報(bào)表生成。
(5)打開所指定廠家的數(shù)據(jù)庫(kù)。
(6)定義所要顯示的字段、序號(hào)、初始?jí)毫?、終止壓力、持續(xù)時(shí)間，壓力下降、標(biāo)準(zhǔn)值、結(jié)果、備注等。
(7)調(diào)用Microsoft Visual Basic所特有的CrystalReports控件，生成廠家檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)表。
(8)顯示在屏幕上。
(9)按下顯示的報(bào)表下端的“print”按鈕。
(10)彈出打印機(jī)設(shè)置窗口。
(11)在對(duì)打印機(jī)設(shè)置完畢以后按“OK”按鈕。
(12)打印機(jī)自動(dòng)打印報(bào)表。
(13)也可以按顯示的報(bào)表下端的“close”按鈕(14)程序返回?cái)?shù)據(jù)瀏覽界面。
退出系統(tǒng)模塊(1)在軟件主界面下按“退出”按鈕。
(2)調(diào)用系統(tǒng)退出模塊。
(3)關(guān)閉所有的數(shù)據(jù)庫(kù)及窗口。
(4)清除未保存的數(shù)據(jù)。
(5)退出程序。
通過(guò)以上軟件，計(jì)算機(jī)可以完成自動(dòng)注水、自動(dòng)測(cè)量、智能存儲(chǔ)、瀏覽打印等強(qiáng)大功能，從而實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)的自動(dòng)化。
權(quán)利要求1.一種危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī)，其特征為連接在危險(xiǎn)品包裝容器1上的三通接頭6，三通接頭6連接水壓測(cè)量管2和包裝注水管9，水壓測(cè)量管連接遠(yuǎn)傳壓力表11，兩個(gè)電磁閥18、20并聯(lián)裝在包裝注水管路上，包裝注水管9連接給水管8，連接液壓泵7，液壓泵連接水箱10；液壓泵連接信號(hào)傳輸線4，信號(hào)傳輸線連接數(shù)據(jù)采集控制箱3，電磁閥18、20連接固態(tài)繼電器12，固態(tài)繼電器和遠(yuǎn)傳壓力表連接數(shù)據(jù)采集控制箱，數(shù)據(jù)采集控制箱通過(guò)信號(hào)傳輸線4連接計(jì)算機(jī)5打印機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī)，其特征為數(shù)據(jù)采集控制箱3由壓力采集模塊16、繼電器控制模塊17、通訊模塊13組成計(jì)算機(jī)通過(guò)信號(hào)線4連接通訊模塊13，再連接模塊間信號(hào)線15，再連接繼電器控制模塊17在連接固態(tài)繼電器12，壓力測(cè)量管19連接壓力表，壓力表連接壓力采集模塊16，壓力采集模塊16連接通訊模塊13，通訊模塊接至計(jì)算機(jī)5。
專利摘要一種危險(xiǎn)品包裝液壓試驗(yàn)機(jī),連接在危險(xiǎn)品包裝容器上的三通接頭再連接包裝注水管和遠(yuǎn)傳壓力表,給水管連接液壓泵,液壓泵連接信號(hào)傳輸線連接數(shù)據(jù)采集控制箱,遠(yuǎn)傳壓力表連接數(shù)據(jù)采集控制箱,數(shù)據(jù)采集控制箱連接計(jì)算機(jī)。本機(jī)效率高。節(jié)省人力和時(shí)間,縮短了檢驗(yàn)出證書的周期,提高工作效率。增加可靠安全程度。
文檔編號(hào)B65D90/00GK2464677SQ01201050
公開日2001年12月12日 申請(qǐng)日期2001年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月16日
發(fā)明者王利兵, 李寧濤, 李晶, 向雪潔 申請(qǐng)人:中華人民共和國(guó)天津出入境檢驗(yàn)檢疫局