專利名稱：紗條的接頭方法和接頭及設(shè)有接頭裝置的自動絡(luò)紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗條的接頭方法、由該接頭方法形成的接頭結(jié)構(gòu)、及設(shè)有將該接頭方法具體化的接頭裝置的自動絡(luò)紗機。
根據(jù)結(jié)的形式不同，打結(jié)方式有魚網(wǎng)結(jié)或背心孔型結(jié)，利用與各種結(jié)的形式相對應(yīng)的自動接頭裝置能形成規(guī)定的結(jié)。這種機械地結(jié)合的打結(jié)方式具有的優(yōu)點是能形成有強度的結(jié)、能與比較大的紗線支數(shù)相對應(yīng)等。而它的反面是由于接頭呈現(xiàn)海帶狀的突出狀態(tài)，因而在制成織物或編織物時，必需進行將海帶狀的接頭部分壓入到布料里的作業(yè)。
已知的空氣接合器方式由自動接頭裝置形成，它是將2條紗頭解捻之后并紗、用回旋空氣流的作用而加捻的。這種空氣接合器方式有這樣的優(yōu)點，即、形成的接頭不產(chǎn)生突出部，在制成織物或編織物時，接頭幾乎看不見。但是，它有下述缺點，即、難適用的紗種范圍比上述打結(jié)方式的大，由于接頭難免達到20～25mm那樣長，因而在染色時，長的接頭容易產(chǎn)生變色的染色性問題，而且還有接頭的強度會降低到比母紗還低的傾向。
雖然沒有到達實用化的程度，但已提出過這樣的方案，即、將熱可塑性合成樹脂形成熔融狀態(tài)后供給被并紗的紗頭部，借助被供給的合成樹脂的固化而形成接頭。但是，由于從合成樹脂供到被并紗的紗頭部的時刻起就開始固化，因而在固化這段時間里，接頭會變成較粗大，很難使它的大小和形狀保持一定。
以下說明具有實現(xiàn)上述接頭方法的接頭裝置的自動絡(luò)筒機。該自動絡(luò)筒機在將供紗筒供給的紗向卷裝卷繞時，切斷紗的缺陷并除去，將通過切斷而分離的兩根紗自動接頭。該接頭裝置從打結(jié)型向空氣接合器發(fā)展。該打結(jié)型如上所述，將通過切斷而分離的兩根紗機械地結(jié)合，具有打結(jié)強度高、能與比較大的紗線支數(shù)相對應(yīng)等優(yōu)點。而它的反面是由于接頭呈現(xiàn)海帶狀的突出狀態(tài)，因而在制成織物或編織物時，必需進行將海帶狀的接頭部分壓入到布料里的作業(yè)。
而對于空氣接合器來說，如上所述，它是將分離的2條紗頭用壓縮空氣解捻之后，將各個紗頭并紗、再用壓縮空氣加捻，能夠瞬時將兩根紗接頭。這種空氣接合器方式有這樣的優(yōu)點，即、形成的接頭不產(chǎn)生突出部，在制成織物或編織物時，接頭幾乎看不見。但是，它有下述缺點，即、難適用的紗種范圍比上述打結(jié)方式的大，由于接頭難免達到20～25mm那樣長，因而在染色時，長的接頭容易產(chǎn)生變色的染色性問題，接頭部分比未接頭的強度低，而且這種空氣接合器的可適用的紗的種類比較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題而作出的，其目的是提供一種紗線的種類不受限制，能確保2條紗頭捻轉(zhuǎn)的連續(xù)性，有優(yōu)良的接頭強度、有良好的染色性的接頭方法和接頭，并提供一種自動絡(luò)筒機，其具有使該接頭方法實用化的光硬化樹脂的接頭裝置。
為了達到上述目的而作出的本發(fā)明的紗條的接頭方法中，使兩根紗頭彼此對接，把粘接劑施加在對接部分上，對上述粘接劑進行硬化處理，將紗條連接上。
在上述結(jié)構(gòu)中，由于將紗頭不合攏地形成對接狀后，用粘接劑結(jié)合，因而與合攏打結(jié)相比較，能將接頭形成更細，能用對短纖維有浸透性的粘接劑，使接頭的長度較短而進行結(jié)合。而且通過對粘接劑的選擇，能提高接頭的強度，使接頭的伸長度能較合適。
本發(fā)明的紗條的接頭方法中，上述粘接劑是用光照射而固化的光固化性粘接劑。
在上述結(jié)構(gòu)中，紗頭在被切斷的狀態(tài)下不解捻，兩個紗頭的捻轉(zhuǎn)在接頭中實質(zhì)上連續(xù)，可以使接頭更細更短。
本發(fā)明的紗條的接頭方法的結(jié)構(gòu)中，上述光是紫外線。
在上述結(jié)構(gòu)中，在紫外線照射前將保持適當(dāng)粘性的粘接劑適當(dāng)?shù)亟n到對接部分上，用紫外線照射能使其瞬時地固化，能在短時間里形成接頭。
本發(fā)明的紗條的接頭方法的結(jié)構(gòu)中，上述光是激光。
在上述結(jié)構(gòu)中，可以通過精確定點將光照射在對接部位，使硬化時間短，發(fā)光時間也短，經(jīng)濟性良好。
本發(fā)明的紗條的接頭方法中，紗條是對短纖維加捻而形成的短纖維紗；該接頭方法是使這短纖維紗的紗頭彼此對接，把對短纖維有浸透性的粘接劑施加在對接部分上，在這狀態(tài)下、使上述粘接劑固化。
在上述結(jié)構(gòu)中，可以使接頭短且細。
本發(fā)明的紗條的接頭方法中，將2條被連接的紗頭在保持被切斷的狀態(tài)下進行對接，使兩個紗頭的捻轉(zhuǎn)在接頭上基本連續(xù)。
在上述紗條的接頭方法中，紗頭在保持切斷的狀態(tài)下不解捻，兩個紗頭的捻轉(zhuǎn)在接頭上基本連續(xù)，可以使接頭更加短且細。
本發(fā)明的紗條的接頭方法中，將需要連接的2條紗頭對接，該對接面和/或其兩側(cè)部分的最大直徑是線的平均直徑的2.5倍以內(nèi)。由粘接劑形成的結(jié)合部分的長度是線的平均直徑的10倍以內(nèi)；上述結(jié)合部分的最大直徑是線的平均直徑的2.5倍以內(nèi)。
由本發(fā)明的接頭方法形成的接頭，將需要連接的2條紗頭對接，該對接面和/或其兩側(cè)部分的最大直徑是線的平均直徑的2.5倍以內(nèi)。由粘接劑形成的結(jié)合部分的長度是線的平均直徑的10倍以內(nèi)；上述結(jié)合部分的最大直徑是線的平均直徑的2.5倍以內(nèi)。
因此，接頭不明顯，在制成織物或編織物時能使其不產(chǎn)生缺點。
本發(fā)明的自動絡(luò)紗機的結(jié)構(gòu)中，設(shè)有接頭裝置，這接頭裝置是使2條紗頭彼此對接，把粘接劑施加在上述對接部分上，對上述粘接劑進行固化處理后，使紗頭連接上。上述接頭裝置設(shè)有能分別將2條紗把持，使它們相互接近地移動的一對夾緊構(gòu)件；在各個夾緊構(gòu)件接近時，將它們把持的各條紗的端面能被對接地加以切斷的一對切割構(gòu)件；將光固化樹脂涂敷在上述對接部分上的樹脂供給機構(gòu)；用于使該涂敷的光固化樹脂固化的光照射機構(gòu)。
若采用具有上述結(jié)構(gòu)的自動絡(luò)紗機，由于使2條紗線的切斷端面彼此相互對接地連接，因而接頭部分的長度較短，能確保連接后的紗線捻轉(zhuǎn)的連續(xù)性，即使是染色的紗線中，也不會使接頭部分前后變色；借助對光固化樹脂種類的選擇，還能使接頭部分的強度比其他部分更高。
本發(fā)明的自動絡(luò)紗機的結(jié)構(gòu)中，上述樹脂供給機構(gòu)的供給口上設(shè)有遮蔽機構(gòu)，它在供給光固化樹脂時打開，在光固化樹脂供給之后進行遮蔽。
若采用上述的結(jié)構(gòu)，由于即使在光照射機構(gòu)照射時，也能防止處于樹脂供給機構(gòu)的供給口上的光固化樹脂的固化，因而供給口不會被堵塞。
本發(fā)明的自動絡(luò)紗機的結(jié)構(gòu)中，上述夾緊機構(gòu)設(shè)有用于檢測有無把持的線的檢測機構(gòu)，上述樹脂供給機構(gòu)根據(jù)這檢測機構(gòu)的檢測結(jié)果而涂敷光固化樹脂。
由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，即、根據(jù)預(yù)先設(shè)定的動作，各個夾緊構(gòu)件分別把持2條紗線，使各個紗線切斷斷面對接，因而在各個夾緊構(gòu)件把持紗線失敗時，就不能使各個紗線對接。因此采用上述結(jié)構(gòu)，在各個夾緊構(gòu)件把持紗線失敗時，樹脂供給機構(gòu)就不供給光固化樹脂，由此能防止光固化樹脂多余的供給。
本發(fā)明的自動絡(luò)紗機的結(jié)構(gòu)中，上述光照射機構(gòu)是半導(dǎo)體激光器。
在上述結(jié)構(gòu)中，能夠通過精確定點將光照射在對接部，可以使硬化時間短，發(fā)光時間短，經(jīng)濟性良好，且使接頭裝置整體緊湊。


下面，參照著附圖來說明本發(fā)明的實施例。附圖中，圖1是模式地表示單紗接頭的形成例子的示意圖。
圖2是模式地表示雙紗接頭的形成例子的示意圖。
圖3是表示接頭的形成工序的工序圖。
圖4是說明本發(fā)明的具有接頭裝置的自動絡(luò)紗機實施例的動作狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖5是繼圖4之后，說明本發(fā)明的具有接頭裝置的自動絡(luò)紗機實施例的動作狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖6是繼圖5之后，說明本發(fā)明的具有接頭裝置的自動絡(luò)紗機實施例的動作狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖7是繼圖6之后，說明本發(fā)明的具有接頭裝置的自動絡(luò)紗機實施例的動作狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖8是說明本發(fā)明的接頭裝置的第1實施例的動作狀態(tài)的正視圖。
圖9是繼圖8之后，說明本發(fā)明的接頭裝置實施例的動作狀態(tài)的正視圖。
圖10是繼圖9之后，說明本發(fā)明的接頭裝置實施例的動作狀態(tài)的正視圖。
圖11是繼圖10之后，說明本發(fā)明的接頭裝置實施例的動作狀態(tài)的正視圖。
圖12是繼圖11之后，說明本發(fā)明的接頭裝置實施例的動作狀態(tài)的正視圖。
圖13是繼圖12之后，說明本發(fā)明的接頭裝置實施例的動作狀態(tài)的正視圖。
圖14是繼圖12之后，說明本發(fā)明的接頭裝置第2實施例的動作狀態(tài)的正視圖。
圖15是圖14的斜視圖。
圖16是圖15的側(cè)面圖。
下面，參照著附圖來說明本發(fā)明的實施例。圖1是模式地表示單紗接頭的形成例子的示意圖。圖2是模式地表示雙紗接頭的形成例子的示意圖。
圖1中，使母紗1的一方紗頭1a和母紗1的另一方紗頭1b不合攏(不使它們重合)地相對、然后用粘接劑3形成結(jié)合部分2。一方的紗頭1a和另一方的紗頭1b具有相對面1c、1d，它們是用切刀相對于紗的中心線垂直地切斷而形成的。這個相對面1c、1d的間隔L1是自動接頭裝置的切斷后的紗頭對接精度的許可程度，該間隔很小，例如在0.2mm以內(nèi)。離相對面1c、1d兩側(cè)部分大致相等的距離上，粘接劑3浸透在短纖維間，而且將上述間隔L1充滿，由這樣的粘接劑3形成結(jié)合部分2。
一方的紗頭1a和另一方的紗頭1b保持著被切斷的狀態(tài)相互面對著，一方的紗頭1a的捻轉(zhuǎn)和另一方的紗頭1b的捻轉(zhuǎn)基本上形成連續(xù)的狀態(tài)。粘接劑3浸透在一方的紗頭1a和另一方紗頭1b的兩側(cè)部分的短纖維間，用粘接劑3掩埋了間隔L1，由此，即使結(jié)合部分2的長度L2較短，也能借助粘接劑3將兩個紗頭1a、1b堅固地結(jié)合。
這種結(jié)合部分或接頭2適用于單紗、強捻紗、新工藝紡紗等。通過適當(dāng)?shù)剡x用粘接劑3施加時的粘度，可與紗的粗細支數(shù)無關(guān)地、將結(jié)合部分2的長度取在母紗1的平均直徑d1的10倍以內(nèi)、絕對值為2mm以內(nèi)；最好取在7倍以內(nèi)，絕對值為1.5mm以內(nèi)。而且可將結(jié)合部分2的最大直徑d2與母紗1的平均直徑d1的比例取為2.5，最好是2以內(nèi)。這樣，通過將結(jié)合部分2緊湊地形成，在制成織物或編織物時，紗的結(jié)合部分2就不顯眼。
圖2表示由2根單紗再捻合的雙股線構(gòu)成母紗11場合下的結(jié)合部分12。母紗11的一方紗頭11a和母紗11的另一方紗頭11b在保持雙股線的狀態(tài)下被切斷，使相對面11c、11d相互面對著。在這狀態(tài)下，用粘接劑13堵塞間隔L11，通過使粘接劑13浸透在長度L12里，形成結(jié)合部12。
這種結(jié)合部分、即接頭12適用于雙股線或羊毛線等。通過適當(dāng)?shù)剡x用粘接劑13施加時的粘度，可與紗的粗細支數(shù)無關(guān)地將結(jié)合部分12的長度取在母紗11平均直徑d11的10倍以內(nèi)，最好能取在7倍以內(nèi)；而且結(jié)合部分12的最大直徑d12與母紗11的平均直徑d11的比例為2.5；最好能取成2以內(nèi)。這樣，通過緊湊地、均勻形成結(jié)合部分12，就能使接頭緊固力的偏差縮小。
只要能滿足下述條件的各種各樣粘接劑，都能用于圖1和圖2中的結(jié)合部分2、12上的粘接劑3、13。(1)在固化前，對紗1、11有浸透性，能浸透到構(gòu)成紗1、11的捻轉(zhuǎn)的短纖維間、固化后具有能追隨紗1、11彎曲的伸長率。(2)最好在1秒鐘以內(nèi)的短時間就能進行固化處理、固化處理前保持流動性。(3)最好與酸和人油不起反應(yīng)，與棉籽油和聚合油劑起反應(yīng)而如具有固化那樣與紗線相似的性狀。
在以上的條件中，至少滿足(1)、(2)的有紫外線固化性樹脂形成的粘接劑。通過對樹脂組成的選擇，上述條件(3)也能滿足到一定程度。在紫外線照射前，具有流動性，在短纖維里浸透，由表面張力充滿到間隔L1、L11內(nèi)，穩(wěn)定地保持浸透長度L2、L12的狀態(tài)。當(dāng)在這狀態(tài)下照射紫外線時，使其在1秒鐘以內(nèi)、瞬時地固化。固化后，形成樹脂而具有一定程度的伸長度。也可使用那種在固化前有流動性、由碘鎢燈等的紅外線照射而在1秒鐘以內(nèi)瞬時固化的熱固性樹脂。
下面，根據(jù)圖3來說明如圖1和圖2所示的接頭2、12的形成工序。圖3A中，由夾鉗30、30分別保持想要接頭的一對紗線，使切刀31、31在一對紗線的各條上、與紗線中心方向成直角地動作，形成紗頭1a和紗頭1b。
圖3B中，用夾鉗30、30使紗頭1a和紗頭1b移動到粘接劑涂敷位置，使紫外線固化性樹脂、分別從紗頭1a的相對面1c和紗頭1b的相對面1d的前端開始到規(guī)定長度為止地、浸漬這兩個紗頭。
圖3C中，由夾鉗30、30使紗頭1a和紗頭1b移動到相對位置上，使紗頭1a的相對面1c和紗頭1b的相對面1d面對面地相對著。紗頭1a的粘接劑和紗頭1b的粘接劑通過表面張力而成為一體。
圖3C中，在使紗頭1a和紗頭1b相對著的狀態(tài)下，用紫外線燈32照射紫外線，使粘接劑固化，形成接頭2。形成接頭2以后，將夾鉗30、30放開，由圖中沒表示的驅(qū)動裝置將線送出。
粘接劑的施加則如圖3C所示那樣，使紗頭1a和紗頭1b處于相對著的狀態(tài)，將粘接劑涂敷在相對面之間就可以。還可以如圖3A所示、與切刀31的動作聯(lián)動地、在切斷過程中或剛切斷之后，將粘接劑加在紗頭上。
另外，在涂敷熱固性樹脂時，可替代紫外線燈32，改為使用照射紅外線的碘鎢燈，或者可借助一對在內(nèi)表面形成半圓溝的熱板的壓接，進行熱固性樹脂的固化。
用上述工序形成的如圖1和圖2所示的接頭2、12具有以下所述的特性。
(1)由于粘接劑浸透在結(jié)合部分的紗頭的短纖維里，因而即使供給結(jié)合部分的粘接劑量很少，也能形成堅固的粘接、能形成短而且小的接頭。
(2)由于用粘接劑對切斷后的紗頭相對著的狀態(tài)進行固定，因而能不受切斷而散亂的限制，都可以進行結(jié)合，也不受線的種類限制，都可以結(jié)合。
(3)通過適當(dāng)?shù)剡M行粘接劑的成分配合，能用較短時間進行固化，能較快地形成接頭。
(4)通過適當(dāng)?shù)剡M行粘接劑的成分配合，能使固化后的柔軟性達到與母紗相同的程度。
下面，說明本發(fā)明的實施例子。
對于紗線種類是棉線，紗線支數(shù)是40的細紗、用市售的紫外線固化樹脂(洛克塔衣托(ロツクタイト)公司制363號)、形成16個接頭。
由于圖1的接頭長度L2是1.4mm，線的平均直徑d1是0.2mm，因而接頭長度相對于線直徑的比例是7倍。而且接頭的最大直徑d2是0.4mm，接頭的粗細程度相對于線直徑的比例是2倍。接頭的不連續(xù)部分的長度為1.4mm，較短；與空氣接合器方式相比，不連續(xù)部分的長度是其1/10以下，在制成織物或編織物時，對光澤和織物手感的影響都可忽略不計。
對有這樣形成的接頭的16根紗線和16根母紗的強度等物理性能進行了測定。其結(jié)果表示在表1里。如表1所示，接頭的物理性能與母紗沒有多大差別。
表1

紗棉Ne40
下面，詳細地說明本發(fā)明的自動絡(luò)筒機的實施例。
圖4中表示的是設(shè)有接頭裝置101的自動絡(luò)紗機，下方有喂紗筒管B、上方有卷取卷裝P，從喂紗筒管B供給的線YP卷取到回轉(zhuǎn)著的卷取卷裝P上。從喂紗筒管B喂給的線YP經(jīng)過導(dǎo)紗器G，由張力器T將適當(dāng)?shù)膹埩釉诰€YP上，經(jīng)過回轉(zhuǎn)著的橫動鼓輪D，線YP以規(guī)定厚度地卷取成卷取卷裝P。而且，通常用檢測裝置F對通過的線YP的粗細程度進行檢測，使有缺點部分的線不卷取到卷取卷裝P上。
繼圖4之后，在圖5中表示，由喂紗筒管B喂給的線YP在卷取成卷取卷裝P時，檢測裝置F將線的粗細程度與預(yù)先設(shè)定了的線的粗細程度的信息相比較，由此檢測出通過的線YP的缺點。而且在這個檢測裝置F檢測出線的缺點時，設(shè)置在檢測裝置F上的切刀(圖中省略表示)就將這線YP切斷，而且停止卷取卷裝P的回轉(zhuǎn)，暫時中止從喂紗筒管B的卷取。由此，上部紗線Y1就成為卷取到卷裝上的狀態(tài)，下部紗線Y2就被吸到處于導(dǎo)紗器G上側(cè)的紗線吸入口(紗線收集器)W里。
繼圖5之后，在圖6中表示，在圖5的狀態(tài)下，上部紗線用的抽吸臂S1以上軸D1為中心、反時針地回轉(zhuǎn)，而下部紗線用的抽吸臂S2以下軸D2為中心、反時針地回轉(zhuǎn)。各個抽吸臂S1、S2的內(nèi)部都為空洞，與吸氣槽缸KP相連接。然后，由這吸氣槽缸KP的吸氣使各個抽吸臂S1、S2的前端部分S1a、S2a成為吸引口，上部紗線用的抽吸臂S1和下部紗線用的抽吸臂S2分別吸引上部紗線Y1和下部紗線Y2，將各個紗線Y1、Y2把持。
繼圖6之后，在圖7中表示，在各個抽吸臂S1、S2將各部分紗線Y1、Y2把持的狀態(tài)下，使上部紗線用的抽吸臂S1以上軸D1為中心、反時針地回轉(zhuǎn)，由此降下上部紗線用的抽吸臂S1，而且使下部紗線用的抽吸臂S2以下軸D2為中心，順時針地回轉(zhuǎn)，由此使下部紗線用的抽吸臂S2上升。這樣，各個上部紗線Y1、下部紗線Y2經(jīng)接頭裝置101的前面?zhèn)?01a導(dǎo)引到這接頭裝置101的規(guī)定位置上。
下面，說明接頭裝置101進行上部紗線Y1和下部紗線Y2的接頭時的狀況。圖8中表示接頭裝置101的前面101a，在底盤101A的上方設(shè)有上部紗線用的夾緊構(gòu)件110、下方設(shè)有下部紗線用的夾緊構(gòu)件111，各個夾緊構(gòu)件110、111由第一夾板110a、111a和第2夾板110b、111b構(gòu)成。在通常狀況下，它們都處于分離的狀態(tài)，如圖7所示、在這狀態(tài)下，各個抽吸臂S1、S2將上部紗線Y1導(dǎo)入到上部紗線用的夾緊構(gòu)件110的各個夾板110a、110b之間，將下部紗線Y2導(dǎo)入到下部紗線用的夾緊構(gòu)件111的各個夾板111a、111b之間，并保持這狀態(tài)。然后，將這些紗線Y1和Y2放到與底盤101A有相同高度的一對基準塊B1、B2上，上部紗線Y1放在上部紗線用的基準塊B1上，下部紗線Y2放在下部紗線用的基準塊B2上。
繼圖8之后，在圖9中，在分別使各條紗線Y1、Y2位于夾緊構(gòu)件110、111的各個夾緊板110a、110b、111a、111b之間的狀態(tài)下，使各個第1夾緊板110a、111a移動，借助這夾緊板具有的板面、和與此板面相對的第2夾緊板110b、111b的板面相接觸，由此將位于它們之間的各條紗線Y1、Y2把持。由于這時各條紗線Y1、Y2都放置在基準塊B1、B2上，因而通常各條紗線Y1、Y2相對于底盤101A被保持在相同的高度處。
如圖10所示，在各個夾緊構(gòu)件110、111之間，在各個夾緊構(gòu)件110、111相接近的位置上，配置著一對切割構(gòu)件120、121。而且、在與上部紗線用的夾緊構(gòu)件110相接近的位置上配置著上部紗線用的切割構(gòu)件120；在與下部紗線用的夾緊構(gòu)件111相接近的位置上配置著下部紗線用的切割構(gòu)件121。各個切割構(gòu)件120、121都由固定刀刃120a、121a和可動刀刃120b、121b構(gòu)成，借助使可動刀刃120b、121b移動，上部紗線用的切割構(gòu)件120將上部紗線Y1切斷，下部紗線用的切割構(gòu)件121將下部紗線Y2切斷。而且、繼圖9之后，在圖10中，在各個夾緊構(gòu)件110、111把持各條紗線Y1、Y2的狀態(tài)下，通過使可動刀刃120b、121b分別移動而將各條紗線Y1、Y2切斷。
繼圖10之后，在圖11中，在各個夾緊構(gòu)件110、111將切斷的上部紗線Y1和下部紗線Y2把持的狀態(tài)下，使各個夾緊構(gòu)件110、111朝相互接近的方向移動，就使上部紗線Y1和下部紗線Y2的切斷端面對接。這時，由于各條紗線Y1和Y2都是放在各個基準塊B1、B2上的狀態(tài)下，因而若使各個夾緊構(gòu)件110、111向左右移動，使各條紗線Y1、Y2的軸向?qū)由?，就能使各條紗線Y1、Y2的切斷面正確地對接。由于對于上部紗線Y1的在上部紗線用切割構(gòu)件110下側(cè)切斷的紗線、對于下部紗線Y2的在下部紗線用切割構(gòu)件111上側(cè)切斷的紗線，都不能把持在各個夾緊構(gòu)件110、111上，因而用各個抽吸臂S1、S2將它們分別吸引住，由此，把有缺點的紗線部分廢棄到吸氣管KP里。
繼圖11之后，在圖12中，在將各條紗線Y1、Y2的切斷端面對接的狀態(tài)下，使樹脂供給機構(gòu)130的供給口131接近這個對接部分，從供給口131涂敷光固化樹脂。上述樹脂供給機構(gòu)130由注射器狀的容器構(gòu)成，由本體132、供給口131、氣缸133構(gòu)成。而且，本體132是能自由進退地安裝在底盤CA上，在這本體132的內(nèi)部收容著光固化樹脂。在將上部紗線Y1、下部紗線Y2的切斷端面對接的狀態(tài)下，使底盤CA向前伸出，與此同時使下述的遮蔽機構(gòu)150向上方移動，使樹脂供給機構(gòu)130的供給口131打開。接著，使樹脂供給機構(gòu)130的供給口131接近各條紗線Y1、Y2的對接部分，使氣缸133動作，將本體132內(nèi)部的規(guī)定量的光固化樹脂排出，由此將光固化樹脂涂敷在對接部分上。
繼圖12之后，在圖13中，將光固化樹脂涂敷在上部紗線Y1與下部紗線Y2的切斷端面的對接部分的狀態(tài)下，由光照射機構(gòu)140進行照射，由此就能使涂敷在這對接部分上的光固化樹脂固化。這種光照射機構(gòu)140是用于使光固化樹脂固化而進行光照射，在本實施例中的光固化樹脂是紫外線固化樹脂，光照射機構(gòu)140是照射紫外線的。在這光照射機構(gòu)140進行照射時，底盤CA退回到原來的位置，由此樹脂供給機構(gòu)130的供給口131就離開各個紗線Y1、Y2的對接部分，與此同時，遮蔽機構(gòu)150也回歸到原來的位置，由此遮蔽機構(gòu)150的板部分151就遮蔽供給口131。這樣，就能防止留在樹脂供給機構(gòu)130的供給口131上的光固化樹脂接受到到由光照射機構(gòu)140輸出的光，不會將供給口131堵塞。這種光照射機構(gòu)140做成閃光狀地照射光的，它的閃光次數(shù)根據(jù)光固化樹脂的種類而預(yù)先設(shè)定。由此能把用于光照射機構(gòu)140的消耗電能降低到最小限。而且接近樹脂供給機構(gòu)130地設(shè)置加熱器(圖中省略表示)，在周圍溫度降低時，使其工作，由此能調(diào)整樹脂供給機構(gòu)130內(nèi)部的光固化樹脂的粘度，這樣就能形成適合于接頭的紗線支數(shù)的粘度。
此外，在各個夾緊構(gòu)件110、111附近還設(shè)有一對檢測機構(gòu)160、161，各個檢測機構(gòu)160、161設(shè)定成這樣，即、與圖9中的各個夾緊構(gòu)件110、111的各個夾緊板110a、110b、111a、111b相接觸時進行動作。上部紗線用的夾緊構(gòu)件110附近、配置上部紗線用的檢測機構(gòu)160；下部紗線用的夾緊構(gòu)件111附近、配置下部紗線用的檢測機構(gòu)161。而且，上部紗線用的檢測機構(gòu)160檢測上部紗線Y1，下部紗線用的檢測機構(gòu)161檢測下部紗線Y2，在各個檢測機構(gòu)160、161不進行檢測各條紗線Y1、Y2的場合下，即、在各個夾緊構(gòu)件110、111分別把持各條紗線Y1、Y2失敗的場合下，由于上部紗線Y1和下部紗線Y2不能連接，因而就設(shè)定成中止圖11以后的動作，能防止徒勞地供給光固化樹脂和液體垂落等。而且設(shè)定成能再次進行圖5以后的動作、能重復(fù)進行直到接頭成功的動作。在接頭成功時，即、在各個檢測機構(gòu)160、161分別檢測到各條紗線Y1、Y2并進行到圖13為止的動作時，就再次使卷取卷裝P回轉(zhuǎn)，卷取從喂紗筒管B輸出的線YP，通常能卷取沒有缺點部分的線YP。在上述實施例中，舉例說明了要連接的紗線是短纖維紗，但是，對復(fù)絲那樣的合成纖維當(dāng)然也適用。
下面說明與上述第1實施例不同的第2實施例。與第1實施例相同的部分省略說明。圖14至圖16是與第1實施例不同的接頭裝置，圖14對應(yīng)于圖13。第1實施例的光照射機構(gòu)140例如發(fā)射出碘鎢燈等發(fā)散的光來使光硬化樹脂硬化，在第2實施例中，該光照射機構(gòu)140是將透鏡裝在半導(dǎo)體二極管上的半導(dǎo)體激光器140’，通過將半導(dǎo)體二極管發(fā)送的光用透鏡集光，發(fā)射激光141，該激光141照射到2個紗頭對接的部分，將涂敷在該部分的光硬化樹脂硬化。該半導(dǎo)體激光器140’的波長范圍，最好是400mm～420nm，例如是日亞化學(xué)株式會社制的藍色或紫色半導(dǎo)體激光。
圖14至圖16是在上部紗線Y1和下部紗線Y2的切斷面對接部分涂敷光硬化樹脂的狀態(tài)，從半導(dǎo)體激光器140’照射激光141，該激光141照射在對接的部分，使光硬化樹脂硬化。該半導(dǎo)體激光器140’為緊湊的形狀，可以使接頭裝置101整體小型化，與光量比消耗電力低，經(jīng)濟性好。此外，在第1實施例的光硬化機構(gòu)140中，光會擴散，當(dāng)紗Y1、Y2和夾緊構(gòu)件110、111上粘附光硬化樹脂時，紗Y1、Y2粘在夾緊構(gòu)件110、111上，有時會使紗Y1、Y2的接頭失敗。在第2實施例中，由于將激光141在紗Y1、Y2的對接部分精確定點(pinpoint)，即使紗Y1、Y2粘在夾緊構(gòu)件110、111上，由于激光不照射在紗Y1、Y2和夾緊構(gòu)件110、111的樹脂粘附部分上，不會彼此粘連，不會使紗Y1、Y2的接頭失敗。而且，通過精確定點照射，比第1實施例硬化性高，為了使光硬化樹脂硬化的作業(yè)速度加快，光照射機構(gòu)140的壽命也變長。此外，遮蔽機構(gòu)150被設(shè)置成，通過從光照射機構(gòu)140發(fā)送的光，樹脂供給機構(gòu)130的供給口131不堵塞，因此第2實施例的能夠通過精確定點照射光的半導(dǎo)體激光器140’，不需要設(shè)置遮蔽機構(gòu)150，能夠使構(gòu)成單元減少，使整體簡單化。
發(fā)明的效果如上所述，若采用本發(fā)明的接頭方法和本發(fā)明的接頭時，則可與線的種類無關(guān)地形成接頭，還能將強捻轉(zhuǎn)線或雙股線那樣難接頭的線結(jié)合。此外，由于能較短、較小地形成接頭，因而染色時的色變部分也較短，不顯眼，在制成織物或編織物時也就不會形成缺陷。還可通過適當(dāng)?shù)剡x擇粘接劑、用較短的時間進行固化、使接頭裝置高速化。
若采用本發(fā)明的具有接頭裝置的自動絡(luò)紗機，由于使分離的2條紗線的端面彼此相互對接，由光固化樹脂進行連接，因而接頭部分短。而且，由于不像以前那樣將紗線端部的捻轉(zhuǎn)解開，因而接頭部分不變色就能連接上。此外，借助對光固化樹脂種類的選擇，能使接頭部分的強度比其他部分高；由于接頭部分比現(xiàn)有的打結(jié)型的接頭小，因而能不成問題地將接頭的紗線用于織物或編織物中。由于用樹脂將分離的紗線結(jié)合，因而與以前例子相比，還具有能適用的紗線種類、支數(shù)更廣的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種紗條的接頭方法，其特征在于將2條紗頭彼此對接，把粘接劑施加在上述對接部分上，對上述粘接劑進行固化處理后，使紗頭連接上。
2.如權(quán)利要求1所述的接頭方法，其特征在于上述粘接劑是用光照射而固化的光固化性粘接劑。
3.如權(quán)利要求2所述的接頭方法，其特征在于上述的光是紫外線。
4.如權(quán)利要求2所述的接頭方法，其特征在于上述的光是激光。
5.一種紗條的接頭方法，其特征在于上述紗條是對短纖維加捻而形成的短纖維紗；該接頭方法是使這短纖維紗的紗頭彼此對接，把對短纖維有浸透性的粘接劑施加在對接部分上，在這狀態(tài)下、使上述粘接劑固化。
6.如權(quán)利要求5所述的接頭方法，其特征在于將上述2條被連接的紗頭在保持被切斷的狀態(tài)下進行對接，使兩個紗頭的捻轉(zhuǎn)在接頭上基本連續(xù)。
7.如權(quán)利要求6所述的接頭方法，其特征在于需要連接的2條紗頭對接，該對接面和/或其兩側(cè)部分的最大直徑是線的平均直徑的2.5倍以內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的紗條的接頭，其特征在于由粘接劑形成的結(jié)合部分的長度是線的平均直徑的10倍以內(nèi)；上述結(jié)合部分的最大直徑是線的平均直徑的2.5倍以內(nèi)。
9.一種自動絡(luò)紗機，其特征在于設(shè)有接頭裝置，這接頭裝置是使2條紗頭彼此對接，把粘接劑施加在上述對接部分上，對上述粘接劑進行固化處理后，使紗頭連接上。
10.如權(quán)利要求9所述的自動絡(luò)紗機，其特征在于上述接頭裝置設(shè)有能分別將2條紗把持，使它們相互接近地移動的一對夾緊構(gòu)件；在各個夾緊構(gòu)件接近時，將它們把持的各條紗的端面能被對接地加以切斷的一對切割構(gòu)件；將光固化樹脂涂敷在上述對接部分上的樹脂供給機構(gòu)；用于使該涂敷的光固化樹脂固化的光照射機構(gòu)。
11.如權(quán)利要求10所述的自動絡(luò)紗機，其特征在于上述樹脂供給機構(gòu)的供給口上設(shè)有遮蔽機構(gòu)，它在供給光固化樹脂時打開，在光固化樹脂供給之后進行遮蔽。
12.如權(quán)利要求9或10所述的自動絡(luò)紗機，其特征在于上述夾緊機構(gòu)設(shè)有用于檢測有無把持的線的檢測機構(gòu)，上述樹脂供給機構(gòu)根據(jù)這檢測機構(gòu)的檢測結(jié)果而涂敷光固化樹脂。
13.如權(quán)利要求10至12的任一項所述的自動絡(luò)紗機，其特征在于上述光照射機構(gòu)是半導(dǎo)體激光器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不限于紗線種類、能確保2條紗頭捻轉(zhuǎn)的連續(xù)性、有優(yōu)良的接頭強度和染色性的接頭方法、接頭及設(shè)有這種接頭裝置的絡(luò)紗機。它是將短纖維加捻而形成的短纖維紗的紗頭1a、1b彼此對接,把對短纖維有浸透性的光固化粘接劑3涂敷在對接部分上,在這樣的狀態(tài)下,借助照射光使粘接劑3固化而形成接頭。
文檔編號B65H69/02GK1346907SQ01131369
公開日2002年5月1日 申請日期2001年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月3日
發(fā)明者坂元直孝 申請人:村田機械株式會社