專利名稱：零件供給裝置的制作方法
發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及零件供給裝置。更具體地，本發(fā)明涉及一種用來(lái)提供諸如用于容器上的傾倒附件之類的樹脂模制零件的裝置。
發(fā)明的背景用紙、塑料或類似材料制成的液體盛放容器一般均提供有一個(gè)傾倒附件或傾倒噴口，液體內(nèi)容物可通過(guò)它從容器中排出。這種傾倒附件通常是用塑性材料模制而成，且隨后附著在容器上，一旦附著好之后，即可開啟該傾倒附件，從容器中傾倒出內(nèi)容物。
將模制樹脂傾倒附件自動(dòng)地附著到容器上利用了一種自動(dòng)附著裝置。這些自動(dòng)附著裝置設(shè)計(jì)為使容器沿一輸送路徑連續(xù)前進(jìn)，而傾倒附件則依次固定到或附著到連續(xù)運(yùn)動(dòng)的容器上。
將傾倒附件提供給該自動(dòng)附著裝置一般是用一個(gè)零件供給裝置。該零件供給裝置設(shè)計(jì)為將傾倒附件依次與自動(dòng)附著裝置對(duì)正并連續(xù)供給到該自動(dòng)附著裝置上。傳統(tǒng)的零件供給裝置主要是振動(dòng)式的，諸如傾倒附件之類的零件是一個(gè)個(gè)地對(duì)正和供給的。
振動(dòng)式零件供給器或供給裝置包括一條以一固定傾斜角度呈螺旋形布置的軌道。給軌道施以振動(dòng)，同時(shí)將零件提供到軌道的中間部分。該振動(dòng)使零件振動(dòng)且因此排成一排并逐漸沿傾斜軌道向下運(yùn)動(dòng)。
但是，采用上述振動(dòng)式零件供給器存在這樣的問(wèn)題，為了使零件排成單一的一排，必須使用相當(dāng)長(zhǎng)的軌道。另外，由于軌道形狀和整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，要縮小該裝置的尺寸即使不是不可能的也是困難的，且成本也過(guò)高。
另外，對(duì)于用于盛放飲用液體內(nèi)容物的容器，附著在容器上的傾倒附件必須處于衛(wèi)生或無(wú)菌狀態(tài)。但是當(dāng)采用上述振動(dòng)式零件供給器來(lái)提供隨后將附著到容器上的傾倒附件時(shí)，隨著該傾倒附件沿軌道逐漸向下運(yùn)動(dòng)，異物有可能粘著在傾倒附件上。當(dāng)這些由振動(dòng)式零件供給器提供的傾倒零件隨后附著到容器上時(shí)，這些傾倒附件上的異物會(huì)對(duì)容器的無(wú)菌性造成不利影響。
除了以上發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，上述類型的振動(dòng)式零件供給器還有缺點(diǎn)，即，盡管該供給器能使零件在一定程度上排成一排，但是經(jīng)常發(fā)生這樣的情況，在有些地方振動(dòng)沒(méi)有完全發(fā)揮作用以形成整齊的零件排列。再有，使用該供給器提供形狀不同的零件時(shí)也會(huì)在一定程度上出現(xiàn)問(wèn)題。在這一方面，振動(dòng)式零件供給器的某些部分可能不是很合適所要供給的特殊形狀的零件，于是在零件排成符合要求的一排方面出現(xiàn)困難，所以人們發(fā)現(xiàn)在某些情況下有必要開展試驗(yàn)并設(shè)計(jì)出該供給器的替代設(shè)備，以解決這些問(wèn)題。
本發(fā)明的概要根據(jù)前述內(nèi)容，需要有這樣的零件供給裝置，即它們能實(shí)現(xiàn)使適于供給零件的裝置的成本降低且尺寸縮小。
對(duì)于零件供給裝置和零件組列還存在這樣的需要，其設(shè)計(jì)能夠使所要提供的零件實(shí)現(xiàn)精確的取向。
還希望能提供一種無(wú)菌的和衛(wèi)生的零件供給裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種零件供給裝置，用于供給以零件組列的形式附著在一載體上的零件，其包括一個(gè)長(zhǎng)的導(dǎo)向件，它有一個(gè)縱向延伸的導(dǎo)向通道，零件組列供入該通道而零件通過(guò)該通道從導(dǎo)向件中輸出。該導(dǎo)向件有一個(gè)零件組列沿其受到導(dǎo)向作用的導(dǎo)向表面。在沿導(dǎo)向表面的一個(gè)固定位置設(shè)置有一牽引裝置，能將載體從零件上拉開。該裝置還包括一個(gè)受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的纏繞裝置，載體繞其纏繞以借助該牽引裝置拉動(dòng)該載體，從而使零件組列在導(dǎo)向通道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，而零件組列則沿導(dǎo)向表面受到導(dǎo)向作用，而且在零件從導(dǎo)向件中輸出前運(yùn)動(dòng)通過(guò)牽引裝置時(shí)使載體與零件分離。以及一對(duì)置于導(dǎo)向件和纏繞裝置之間的導(dǎo)向板，那對(duì)導(dǎo)向板包括一第一導(dǎo)向板和一第二導(dǎo)向板，相對(duì)載體的運(yùn)動(dòng)方向而言，第一導(dǎo)向板位于第二導(dǎo)向板的上游方向，每個(gè)導(dǎo)向板均包括一對(duì)間隔一段距離的孔，載體通過(guò)它延伸，以被導(dǎo)向到纏繞裝置，第一導(dǎo)向板上的孔較第二導(dǎo)向板上的孔間隔較大的距離。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面。零件組列包括多個(gè)樹脂模制零件和一個(gè)載體，多個(gè)模制零件附著在載體上，因此模制零件在該載體上布置成一排。模制零件附著在載體上的形式是，當(dāng)載體從模制零件上拉開時(shí)，模制零件可與該載體分離。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，一種形成零件組列的工藝包括提供一個(gè)載體和將多個(gè)樹脂模制零件附著在該載體上。使零件在載體上布置成一排。零件是這樣附著在載體上的，當(dāng)將載體從零件上拉開時(shí)，該載體與零件分離。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明從下面結(jié)合附圖所做的詳細(xì)說(shuō)明中本發(fā)明其它的細(xì)節(jié)和特性將更加明顯，在圖中同樣的部件標(biāo)注同樣的參考標(biāo)號(hào)，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的零件供給裝置和該裝置所供給的零件組列的頂部透視圖；圖2是圖1中所示的零件供給裝置之一部分的頂部透視圖，表示由該裝置所供給的零件組列；圖3是圖2中所示的那部分零件供給裝置的側(cè)視圖；圖4是傾倒噴口或傾倒附件的透視圖，其附著在兩根線絲上且構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的零件組列的一部分；圖5是容器之一部分的透視圖，傾倒噴口或傾倒附件附著其上；圖6是零件組列之一部分的透視圖，其中傾倒噴口固定在一條帶子上；圖7是類似圖2所示的頂部透視圖，表示零件供給裝置之一部分，其中噴口是布置在一條帶子上而構(gòu)成零件組列；以及圖8是一容器的頂部的透視圖，傾倒噴口固定在其上面。
發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明首先參見(jiàn)圖1，根據(jù)本發(fā)明的零件供給裝置設(shè)計(jì)為用來(lái)供給呈多個(gè)傾倒噴口或傾倒附件11的形式的零件組列10。該傾倒附件附著在兩根大體相互平行布置的線絲31和33上。該傾倒附件11為模制物品且它們呈一排附著在線絲31、33上，形成一個(gè)傾倒附件11的長(zhǎng)帶或組列。如圖1和圖2中可見(jiàn)，置于零件組列10上的傾倒附件11呈相互間大體相同的豎直取向。
如圖4可見(jiàn)，每個(gè)傾倒附件11都包括一底板16，一個(gè)適于將該附件所附著的容器打開一個(gè)開口的開啟部分15，和一個(gè)通過(guò)提拉動(dòng)作使開啟部分15完成開口操作的提拉部分13。每個(gè)傾倒附件11的下側(cè)附著在兩根平行的線絲31和33上。線絲31、33最好是通過(guò)在附件11進(jìn)行模制時(shí)將線絲31、33置于模制模中而與樹脂模制傾倒附件11附著成或形成一個(gè)整體。線絲31，33可用塑料或例如鋼之類的金屬制成，構(gòu)成攜帶傾倒附件11的載體且形成傾倒附件組列10。
線絲31、33附著在傾倒附件11下側(cè)外表面上，因此通過(guò)將線絲從傾倒附件上拉開可使線絲31、33脫離傾倒附件11。附著在傾倒裝置上的線絲31、33是相互分開的，且最好位于傾倒附件兩個(gè)端頭的附近，如圖4所示。
圖5所示為與線絲31、33分離后的傾倒附件11附著到用紙、塑料或類似材料制成的容器20的頂部。圖8表示的也是傾倒噴口11附著在容器的頂部。傾倒附件可以通過(guò)一未特別示出的自動(dòng)定位裝置固定到容器20上。更具體地，傾倒附件11附著在已預(yù)先已粘接在容器20上、將在容器20的頂部形成的容器開口21封閉或密封住的一密封片(在圖中未特別示出)上。容器20上的開口21隨后可通過(guò)拉起傾倒附件11的提拉部分13而開啟，如圖5所示。這使得開啟部分15向下轉(zhuǎn)動(dòng)到容器開口21內(nèi)，使覆蓋在容器開口21上的密封片破裂。
再回來(lái)參見(jiàn)圖1，零件供給裝置包括一個(gè)纏繞機(jī)構(gòu)40，它包含有一個(gè)馬達(dá)41、一個(gè)纏繞轉(zhuǎn)鼓43、一個(gè)纏繞位置調(diào)節(jié)器45、兩個(gè)相間隔開的導(dǎo)向輥47、49和兩個(gè)相間隔開的導(dǎo)向板51、53組成。該馬達(dá)41、纏繞轉(zhuǎn)鼓43、纏繞位置調(diào)節(jié)器45、一對(duì)導(dǎo)向輥47、49和一對(duì)導(dǎo)向板51、53全部呈基本垂直取向且相互間大體平行布置。馬達(dá)41、纏繞轉(zhuǎn)鼓43和纏繞位置調(diào)節(jié)器45從一第一板狀件42上的各自相應(yīng)的孔中伸出，而一對(duì)導(dǎo)向輥47、49和一對(duì)導(dǎo)向板51、53則設(shè)置在一第二板狀件44上，第二板狀件44位于第一板狀件42上方一段距離處。
馬達(dá)41有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸55，它通過(guò)一水平布置的皮帶57與纏繞轉(zhuǎn)鼓43的轉(zhuǎn)動(dòng)軸59聯(lián)接。纏繞位置調(diào)節(jié)器45包括一個(gè)其端頭設(shè)有一齒輪63的轉(zhuǎn)動(dòng)體或軸65。轉(zhuǎn)動(dòng)軸59的端部也配備有齒輪61。轉(zhuǎn)動(dòng)軸59上的齒輪61與轉(zhuǎn)動(dòng)體65上的齒輪相互嚙合。采用此方式，馬達(dá)41的轉(zhuǎn)動(dòng)被傳遞到纏繞轉(zhuǎn)鼓43且傳遞到纏繞位置調(diào)節(jié)器45的轉(zhuǎn)動(dòng)體65。
除了轉(zhuǎn)動(dòng)體65，該纏繞位置調(diào)節(jié)器45還包括一大體垂直取向的支撐件67，它以允許其自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支撐轉(zhuǎn)動(dòng)體65，并包括一個(gè)可沿轉(zhuǎn)動(dòng)體65的長(zhǎng)向運(yùn)動(dòng)的豎直活動(dòng)臂69。支撐件67上設(shè)有沿支撐件67面向轉(zhuǎn)動(dòng)體65的表面延伸的槽73。
轉(zhuǎn)動(dòng)體65的外圓周表面上設(shè)有螺旋槽71，它與位于活動(dòng)臂69上一通孔內(nèi)的銷釘(未特別示出)相接合。臂69包括一大體水平延伸的凸出部分69a，它有一個(gè)與支撐件67的豎直槽73接合的自由端頭，使凸出部分69a在一豎直通道內(nèi)受到導(dǎo)向作用。凸出部分69a還有一個(gè)大體水平的長(zhǎng)孔75，適于使兩根線絲31、33從中穿過(guò)。
如圖3所示，第一導(dǎo)向板51上有兩個(gè)小孔77、77，而第二導(dǎo)向板53上也同樣有兩個(gè)小孔79、79。孔77、77、79、79適于使兩根線絲31、33通過(guò)，相對(duì)于線絲31、33的運(yùn)行方向而言，線絲31、33首先穿過(guò)第一導(dǎo)向板51，隨后穿過(guò)位于第一導(dǎo)向板51下游方向的第二導(dǎo)向板53。第二導(dǎo)向板53上的一對(duì)孔79、79之間的距離小于第一導(dǎo)向板51上一對(duì)孔77、77之間的距離，因此使線絲31、33隨著從第一導(dǎo)向板51穿過(guò)到達(dá)第二導(dǎo)向板53而相互靠近。
如圖2所示，該裝置還包括一組列導(dǎo)向件80，為相互聯(lián)接的傾倒附件11的組列10導(dǎo)向。導(dǎo)向件80是一個(gè)狹長(zhǎng)的箱形部件，其有一沿導(dǎo)向件80的長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)向孔或?qū)蛲ǖ?1。導(dǎo)向孔81的大小是使其內(nèi)部適于容納傾倒附件10。
如圖3中可見(jiàn)，導(dǎo)向件85提供有一對(duì)與導(dǎo)向孔81相連通的出口85。出口85穿過(guò)導(dǎo)向件面向第一導(dǎo)向板51的側(cè)壁84延伸。有出口從其中穿過(guò)延伸的導(dǎo)向件側(cè)壁的內(nèi)表面構(gòu)成導(dǎo)向件80的導(dǎo)向表面83。
如圖2和圖3所示，兩個(gè)出口85、85起的是牽引裝置的作用，通過(guò)它們牽拉從導(dǎo)向件80的導(dǎo)向孔81中穿過(guò)的傾倒附件組列10上的兩根線絲31、31。另外，在導(dǎo)向件80上與其上有出口85、85的側(cè)壁84相反的另一側(cè)壁86上設(shè)有一大體水平的長(zhǎng)孔87。此長(zhǎng)孔87適于承納位于導(dǎo)向件80附近的旋轉(zhuǎn)式組列前進(jìn)體89的外圓周的一部分。
組列10上的傾倒裝置11被引入縱向延伸孔87中且由適于繞軸91自由轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)體89推靠到導(dǎo)向件80的導(dǎo)向表面83上。轉(zhuǎn)動(dòng)體89的轉(zhuǎn)動(dòng)軸是大體豎直取向的，且轉(zhuǎn)動(dòng)體89處于與組列10的運(yùn)動(dòng)平面大體垂直的平面內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)體89的外圓周表面上設(shè)有相互間隔開的凸塊93，其間距與組列10上相鄰傾倒附件11之間的距離大致相同。
與傾倒附件11分離的線絲31、33供入導(dǎo)向件80的出口85、85，再借助就組列10的前進(jìn)方向而言位于第一導(dǎo)向板51和第二導(dǎo)向板53下游方向的一對(duì)導(dǎo)向輥47、49供入纏繞機(jī)構(gòu)40。兩個(gè)導(dǎo)向輥47、49固定在第二板狀部件44上，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向輥47、49的轉(zhuǎn)動(dòng)軸基本相互平行，且平行于組列前進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)體89的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
以下是對(duì)零件供給裝置操作的說(shuō)明。當(dāng)馬達(dá)41轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，纏繞轉(zhuǎn)鼓43通過(guò)皮帶連接57開始轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)體65通過(guò)相互嚙合的齒輪61、63而轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)體65的轉(zhuǎn)動(dòng)使臂69通過(guò)臂69上的銷釘(未特別示出)和轉(zhuǎn)動(dòng)體65上的螺旋槽71之間的接合關(guān)系沿轉(zhuǎn)動(dòng)體65的長(zhǎng)向作軸向上下運(yùn)動(dòng)。
由于纏繞轉(zhuǎn)鼓43的轉(zhuǎn)動(dòng)，線絲31、33沿圖2中箭頭所示的方向被拉過(guò)導(dǎo)向件80中的孔85。這使得傾倒附件組列10運(yùn)動(dòng)通過(guò)導(dǎo)向件80的導(dǎo)向通道81。同時(shí)，凸出穿過(guò)導(dǎo)向件80的開口87進(jìn)入導(dǎo)向通道81內(nèi)的那部分轉(zhuǎn)動(dòng)體的外圓周表面壓迫組列10，使其與導(dǎo)向件80的導(dǎo)向表面83接觸。
前述操作還能使線絲31、33與傾倒附件11脫離。隨著轉(zhuǎn)動(dòng)體89將傾倒附件組列10推靠到導(dǎo)向件的導(dǎo)向表面83上，附著在傾倒附件上的線絲31、33從傾倒附件11上剝落下且通過(guò)導(dǎo)向表面83上的出口85、85拉出。線絲31、33從傾倒附件上的分離可以相當(dāng)容易地進(jìn)行，因?yàn)榻M列10是被轉(zhuǎn)動(dòng)體89推靠在導(dǎo)向表面83上的。
一旦與線絲31、33分離之后，傾倒附件11即從導(dǎo)向件80中輸出到外面，且被一諸如溜槽或操縱臂等喂料裝置(未特別示出)依次地供給一自動(dòng)定位裝置(未特別示出)。所有分離下來(lái)的傾倒附件11均面向同一方向或以同樣的方式取向，且任何一個(gè)均不可能翻個(gè)。因此，將傾倒附件11精確地附著到容器上位置合適之處是可能的，如圖5所示。
隨著兩線絲31、33從出口85、85中拉出，且穿過(guò)設(shè)置在兩導(dǎo)向板51、53上的小孔77、77、79、79，如圖3所示，因?yàn)榈诙?dǎo)向板53上的孔79、79之間的間距小，線絲31、33匯合在一起。隨后線絲31、33越過(guò)導(dǎo)向輥47、49輸送且被導(dǎo)向纏繞位置調(diào)節(jié)器45，在該處匯合在一起的線絲31、33穿過(guò)安裝臂69的凸出部分69a上的孔75。線絲31、33最后纏繞在纏繞轉(zhuǎn)鼓43上，如圖1所示。安裝臂69可沿纏繞轉(zhuǎn)鼓豎直運(yùn)動(dòng)，以形成大體均勻的線絲纏繞層。
因?yàn)閮A倒附件11和線絲31、33是同時(shí)模制成一件體的，且由于組列10處于一密封盒子中，所以根據(jù)本發(fā)明的零件組列10可以以無(wú)菌狀態(tài)輸送到如圖1所示的零件供給裝置。再者，只有導(dǎo)向件80和轉(zhuǎn)動(dòng)體89與零件組列10接觸，因此只需使這兩個(gè)部件保持無(wú)菌即可。這樣，容易地使傾倒附件11保持衛(wèi)生或無(wú)菌狀態(tài)是可能的，無(wú)很大困難。
圖6表示傾倒附件或零件組列10’的另一個(gè)實(shí)施例。傾倒附件11與上述的屬于同一類型。但是在此替代方案中，在其上布置的附件11的載體是帶子131的形式。帶子131最好具有足夠?qū)挼膶挾?，使整個(gè)附件均置于帶子131上。帶子131非常薄，帶子的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于帶子的寬度。
傾倒附件11最好是通過(guò)將熱塑樹脂斷續(xù)地噴注到帶子131上對(duì)應(yīng)于附件131的位置的、相間隔的位置上而附著或固定于帶子131的一個(gè)表面上。例如，將載體(例如帶子131)與傾倒附件的位置相對(duì)應(yīng)的部分置于一第一模制模具的一扁平壁上。載體的該部分隨后置于第一模制模具的壁和一從載體的表面上方推下的第二模制模具之間。然后，將熱塑樹脂噴注到載體上模制出或形成一個(gè)附件。噴注步驟之后，從已在載體上模制出的附件上取下第二模具，且載體攜同與其模制成一體的附件按各附件之間的間距移動(dòng)一必要的距離，使得下一個(gè)傾倒附件可以進(jìn)行模制。這一工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它代表了一種效率較高的制造無(wú)菌零件組列的方式。
圖7是結(jié)合使用圖6所示零件組列10’的零件供給裝置的透視圖?？梢钥闯?，該裝置與上述裝置非常相似，只是裝置的某些零件有所改進(jìn)以適應(yīng)圖6所示的帶式載體，它不同于圖4中所示的多根線絲載體。特別是第一和第二導(dǎo)向板51’、53’，每個(gè)均設(shè)有一個(gè)在豎直方向加長(zhǎng)了的孔，以適應(yīng)帶子131的形狀。還可想象出，導(dǎo)向輥47’、49’上不需要設(shè)置如圖3中裝置的實(shí)施例那樣的槽用來(lái)承納帶子。相反，導(dǎo)向輥47’、49’可以具有大致如圖7所示的圓柱狀外表面。最后，盡管在圖6中未特別示出，懸臂69的凸出部分69a上的長(zhǎng)狹縫75(見(jiàn)圖1)最好應(yīng)是豎直取向的，也是為了適應(yīng)帶子131的結(jié)構(gòu)。圖7所示裝置實(shí)施例的操作與上述的相同。
本發(fā)明提供了一種具有多種優(yōu)點(diǎn)和所需特性的零件供給裝置和零件組列。例如，縮小零件供給裝置的尺寸和降低其成本可以比較容易實(shí)現(xiàn)。另外，裝置的設(shè)計(jì)很適合于保證與零件組列有最少的接觸，所以有可能保持零件的無(wú)菌狀態(tài)。再者，本發(fā)明的零件供給裝置有助于保證脫離零件組列的零件有精確的取向。
可以理解，對(duì)上述適用實(shí)施例可進(jìn)行一些改變。例如，本發(fā)明還適用于除與容器結(jié)合使用的傾倒噴口或傾倒附件之外的樹脂模壓零件。另外，在上述實(shí)施例中，在導(dǎo)向件80上設(shè)有導(dǎo)向孔81，且在該導(dǎo)向孔的一個(gè)表面上設(shè)有導(dǎo)向表面83。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，只要導(dǎo)向表面83存在，導(dǎo)向孔81不是必需的。結(jié)構(gòu)的需要僅僅是，零件組列的至少一個(gè)表面與給零件組列的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)向表面相接觸，且在導(dǎo)向表面上的一固定位置處提供一個(gè)牽引裝置，以脫離傾倒附件或其它模制零件的方向牽拉零件組列的線絲。另外，可以想象，圖4所示的載體不局限于兩根線絲，而可以是三根或多根線絲的形式。
本發(fā)明的原理、優(yōu)選實(shí)施例和操作的模式已在前述說(shuō)明書中予以說(shuō)明。但是，并不能認(rèn)為所欲得到保護(hù)的本發(fā)明局限于所公開的特定實(shí)施例。而且，此處所述實(shí)施例只是舉例說(shuō)明而不是要有所限制。在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的情況下，其他人可進(jìn)行一些變化和改進(jìn)，等效裝置也可采用。相應(yīng)地，意圖很明確，即，處于權(quán)利要求中所規(guī)定的本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍之內(nèi)的所有這類變化、改進(jìn)和等效裝置均是被其包含在內(nèi)的。
權(quán)利要求
1.一種零件供給裝置，用于提供以零件組列形式附著在一載體上的零件，其包括一個(gè)長(zhǎng)導(dǎo)向件，它有一個(gè)縱向延伸的導(dǎo)向通道，傾倒噴口組列通過(guò)它供入且零件通過(guò)它輸出，上述導(dǎo)向件有一個(gè)導(dǎo)向表面，零件組列沿其受到導(dǎo)向作用；牽拉裝置，其沿導(dǎo)向表面置于一固定位置，用以牽拉該載體使其脫離零件；一個(gè)受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的纏繞裝置，其中，載體繞其纏繞以借助牽拉裝置拉曳該載體，在零件組列沿導(dǎo)向表面受到導(dǎo)向作用的同時(shí)使零件組列在導(dǎo)向通道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，且當(dāng)零件從導(dǎo)向件輸出之前運(yùn)動(dòng)通過(guò)牽拉裝置時(shí)使載體從零件上脫離；以及一對(duì)置于導(dǎo)向件和纏繞裝置之間的導(dǎo)向板，那對(duì)導(dǎo)向板包括一第一導(dǎo)向板和一第二導(dǎo)向板，相對(duì)載體的運(yùn)動(dòng)方向而言，第一導(dǎo)向板位于第二導(dǎo)向板的上游方向，每個(gè)導(dǎo)向板均包括一對(duì)間隔一段距離的孔，載體通過(guò)它延伸，以被導(dǎo)向到纏繞裝置，第一導(dǎo)向板上的孔較第二導(dǎo)向板上的孔間隔較大的距離。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件供給裝置，其包括一個(gè)位于導(dǎo)向件和纏繞裝置之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，和一個(gè)安裝在該軸上能沿該軸縱向運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)臂。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的零件供給裝置，其包括一個(gè)位于軸的附近且提供有一個(gè)槽的支撐件，該軸上設(shè)有多個(gè)螺旋槽，與臂的一部分接合，臂的凸出部分與支撐件的槽接合，因此軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可使臂沿軸在縱向上移動(dòng)。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的零件供給裝置，其中上述臂包括有一個(gè)孔，載體從其中穿過(guò)。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件供給裝置，其包括一位于導(dǎo)向件附近的轉(zhuǎn)動(dòng)體，該轉(zhuǎn)動(dòng)體有一個(gè)外周緣，該導(dǎo)向件設(shè)有一個(gè)開口，轉(zhuǎn)動(dòng)體外周緣的一部分凸入其中，將導(dǎo)向通道內(nèi)的組列壓靠在導(dǎo)向表面上。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件供給裝置，其包括一個(gè)馬達(dá)，該馬達(dá)與纏繞裝置運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)接，以使該纏繞裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
一種用于提供樹脂模制零件組列(10)的零件供給裝置,其包括一個(gè)長(zhǎng)導(dǎo)向件(80),它有一個(gè)縱向延伸的導(dǎo)向通道(81),零件組列通過(guò)它供入,和一個(gè)受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的牽拉裝置(43)。該導(dǎo)向件有一個(gè)零件組列沿其受到導(dǎo)向作用的導(dǎo)向表面(83),且設(shè)有至少一個(gè)孔(85),載體(31、33)通過(guò)它受到牽拉,使載體從零件組列上拉開且與其分離。載體適于纏繞在一纏繞裝置上,用以拉動(dòng)載體和使零件組列在導(dǎo)向通道內(nèi)運(yùn)動(dòng),以及在模制零件運(yùn)動(dòng)通過(guò)導(dǎo)向件的孔時(shí)使載體與模制零件分離。與這樣一種裝置結(jié)合使用的零件組列包括多個(gè)模制零件和一個(gè)載體,各模制零件呈一排布置在該載體上。模制零件附著在載體上的形式是,當(dāng)載體從模制零件上拉開時(shí),模制零件可與該載體分離。載體的形式可以是兩根線絲(31、33)或一條帶子(131)。
文檔編號(hào)B65D5/02GK1343608SQ0112507
公開日2002年4月10日 申請(qǐng)日期2001年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月21日
發(fā)明者E·莫克, 森山育幸 申請(qǐng)人:利樂(lè)拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司