專利名稱：帶脫氣部壓縮袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶脫氣部壓縮袋，例如，可作為在將被子和衣類壓縮收放時，使用帶脫氣部壓縮袋的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
作為帶脫氣部壓縮袋，人們早就知道在袋子的端部設(shè)有脫氣用閥的壓縮袋等。這樣，將脫氣用閥設(shè)在袋端部的壓縮袋，通常是將基端延伸到袋內(nèi)部，將前端露出在袋外部，在脫氣用閥的中間部分與袋主體進(jìn)行熔接。這種帶脫氣部壓縮袋，是將脫氣用泵的噴嘴插入脫氣用閥內(nèi)，抽出袋內(nèi)的空氣，對收放物進(jìn)行壓縮。
但是，存在的問題是為了通過上述操作抽出袋內(nèi)的空氣，必須進(jìn)行將噴嘴插入比脫氣用閥的位于袋內(nèi)部的一端更深處的作業(yè)，在將收放物裝入袋內(nèi)部的狀態(tài)下，進(jìn)行這種作業(yè)是比較麻煩的。另外，在脫氣用閥內(nèi)部涂敷有粘結(jié)劑等的情況下，還存在這樣的問題，即，脫氣用閥的延伸到袋主體外周緣內(nèi)側(cè)的部分，會貼在噴嘴上，使噴嘴難以拔出，使勁拔則會損壞脫氣閥。本發(fā)明的目的在于提供一種帶脫氣部壓縮袋，這種壓縮袋即使不將脫氣用泵的噴嘴插入袋主體的更深處也可進(jìn)行脫氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是通過在脫氣部基端對脫氣部和袋主體進(jìn)行熔接來達(dá)到上述目的。
具體地說，本發(fā)明是具有以下部分的帶脫氣部壓縮袋在外周緣的一邊形成有開口部的樹脂制的袋主體，該開口部用于容納收放物；閉合上述開口部用的咬合具，它設(shè)在該袋主體的內(nèi)面上；排出上述袋主體內(nèi)部的空氣用的樹脂制的脫氣部，其特征在于，在上述脫氣部的基端對該脫氣部和上述袋主體進(jìn)行熔接，上述脫氣部具有倒流防止機(jī)構(gòu)，用于防止空氣向上述袋主體內(nèi)部倒流。
本發(fā)明的咬合具，有密封扣件，該扣件具有沿著袋子的開口邊形成有凸條的凸部件，和同樣沿著開口邊形成有凹條的凹部件，但，不局限于具有這種凸部件和凹部件的扣件，只要是可對袋子進(jìn)行密封和開閉的部件都可以。
對脫氣部沒有什么特別限制，只要是通過脫氣用泵的噴嘴等可以進(jìn)行脫氣的結(jié)構(gòu)就可以。例如，可以采用將二片樹脂制薄膜重疊起來形成的袋子外周邊中相向的兩邊開口的結(jié)構(gòu)等。
本發(fā)明的倒流防止機(jī)構(gòu)，最好包含單向閥結(jié)構(gòu)。另外，也可將嵌合部件等組合在單向閥結(jié)構(gòu)中。又，倒流防止機(jī)構(gòu)，只要是位于脫氣部的基端到前端之間，設(shè)在哪兒都行，但在采用的單向閥構(gòu)造體積大的場合，設(shè)在前端附近較理想，以使袋子厚度方向的體積不增大。
根據(jù)本發(fā)明，在樹脂制脫氣部的基端對脫氣部和袋主體進(jìn)行熔接。因此，脫氣部和基端不會延伸到袋內(nèi)部，故即使在將脫氣用泵等的噴嘴插入袋主體內(nèi)部進(jìn)行脫氣時，也不需要進(jìn)行將噴嘴插入袋主體更深處的麻煩作業(yè)。這樣，脫氣作業(yè)之后的拔出噴嘴操作也容易進(jìn)行，而且拔噴嘴時也不損壞脫氣部。
又因脫氣部具有防止空氣向袋主體內(nèi)部倒流的倒流防止機(jī)構(gòu)，故在從袋主體內(nèi)部抽出空氣而進(jìn)行壓縮時，可防止空氣倒流到袋主體內(nèi)，故容易進(jìn)行脫氣作業(yè)。
本發(fā)明中，上述脫氣部最好設(shè)在上述袋主體的大致中央附近。
根據(jù)本發(fā)明，由于脫氣部設(shè)在袋主體的大致中央附近，故在對袋主體內(nèi)部空氣進(jìn)行脫氣時，袋子不易變形。因此，容易均勻地脫氣，可容易地進(jìn)行脫氣作業(yè)。也就是說，在袋主體的端部配置脫氣部，存在以下問題，即，在脫氣作業(yè)中因減壓而引起樹脂制薄膜變形，或貼緊等，使得離脫氣部較遠(yuǎn)處的空氣難以抽出，但，通過在中央附近設(shè)脫氣部，可解決該問題。
本發(fā)明中，上述倒流防止機(jī)構(gòu)，最好含有單向閥結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的單向閥結(jié)構(gòu)，只要是能防止空氣流入袋主體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)即可，沒有什么特別限制。例如，可考慮將2片薄膜的相向的一對端緣進(jìn)行熱熔接，將另外的相向的一對端緣作為空氣排出用開口。這種膜狀閥結(jié)構(gòu)，排出袋內(nèi)部的空氣時，膜之間貼緊，可暫時防止倒流。用夾子等嵌合具封閉這種膜狀單向閥結(jié)構(gòu)的開口部，也可長時間地保持壓縮狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明，帶脫氣部壓縮袋的脫氣部具有防止空氣倒流的單向閥。因此，用脫氣泵等排出袋主體內(nèi)的空氣而進(jìn)行壓縮后，可防止空氣倒流至袋主體內(nèi)，容易將袋主體形成壓縮狀態(tài)。
在本發(fā)明中，上述倒流防止機(jī)構(gòu)，最好還使用嵌合部件，該嵌合部件是將凸部件和凹部件嵌合起來，而將上述袋主體內(nèi)部密封住的。
本發(fā)明的嵌合部件，例如，有將形成有凸條的樹脂制的凸部件和形成有凹條的樹脂制的凹部件嵌合起來，可開閉和密封的扣件狀的帶，又例如，有將夾緊帶安裝在倒流防止機(jī)構(gòu)內(nèi)部，或安裝在倒流防止機(jī)構(gòu)外部的嵌合具等，只要是可以開閉和密封的結(jié)構(gòu)就可以，對其形狀沒有什么特別限制。另外，對設(shè)在脫氣部上的嵌合部件的數(shù)量沒有限制，可以是1個，亦可以是數(shù)個。
根據(jù)本發(fā)明，由于倒流防止機(jī)構(gòu)還可使用嵌合部件之類，故通過嵌合部件的嵌合可長時間保持袋主體的壓縮狀態(tài)。
又因是采用體積不大的嵌合部件，故將數(shù)個帶脫氣部壓縮袋堆起來存放時，例如，即使將嵌合部件夾在袋主體之間，既不占地方，也不會損壞堆起來存放的其它的袋子和脫氣部。
圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明實施形式1的帶脫氣部壓縮袋1的俯視圖。
圖2是沿上述圖1的實施形式1的II-II線之端面圖。
圖3是沿上述圖1的實施形式1的III-III線之端面圖。
圖4是表示上述圖1的實施形式的咬合具之?dāng)嗝鎴D。
圖5是表示本發(fā)明實施形式2的帶脫氣部壓縮袋的相當(dāng)于圖2的端面圖。
實施本發(fā)明的最佳形式以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施形式作說明。
圖1～圖4所示為本發(fā)明實施形式1的帶脫氣部壓縮袋1。
帶脫氣部壓縮袋1包括袋主體10；作為咬合具的扣件12，它設(shè)在形成于該袋主體10的外周緣11一端上的開口部11A附近；兩邊開口的袋狀樹脂制脫氣部13；作為倒流防止機(jī)構(gòu)的單向閥結(jié)構(gòu)15。
袋主體10，具有設(shè)在形成該袋主體10的樹脂制薄膜14上的側(cè)部密封部11B和底部密封部11C，通過密封部11B和11C，對上2片和下1片共計3片樹脂制薄膜14進(jìn)行熔接(見圖2、圖3)。從包圍袋主體10的外周緣11的面的中央到稍靠近底部密封部11C處，形成上面的2片。
另外，在上面密封部11D的大致中央附近，安裝有脫氣部13的基端13A，將2片樹脂制薄膜14A、14B保持氣密性地熔接成一體地配置。即，在脫氣部13的基端13A處，對脫氣部13和袋主體10進(jìn)行熔接。
以上，各樹脂制薄膜14A、14B、14C，是將具有不透氣性質(zhì)的雙軸延伸尼龍(ONY)薄膜，和成為內(nèi)層(熔接層)的直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜層疊而成的多層薄膜構(gòu)成。
脫氣部13如圖1和圖2所示，在密封部13C處對2片樹脂制薄膜131、132進(jìn)行熔接，形成兩邊開口的袋狀。在此，如上所述，脫氣部13的基端13A安裝在袋主體10的外周緣11的內(nèi)側(cè)，即袋主體10的上面?zhèn)壬希岸?3B一直延伸到袋主體10的外周緣11附近。2片樹脂制薄膜131、132通常呈貼緊狀態(tài)。這種脫氣部13，在進(jìn)行脫氣作業(yè)時，在拔出脫氣用泵的噴嘴之后，2片樹脂制薄膜131、132迅速貼緊，構(gòu)成防止空氣流入袋主體10內(nèi)部的單向閥結(jié)構(gòu)15。
形成脫氣部13的樹脂制薄膜131、132的材質(zhì)，可采用例如LLDPE。
扣件12如圖2和圖4所示，由凸部件12A和凹部件12B構(gòu)成，凸部件12A熔接在形成袋主體10的上面的樹脂制薄膜14A的內(nèi)側(cè)上，凹部件12B熔接在形成袋主體10的下面的樹脂制薄膜14C的內(nèi)側(cè)上。凸部件12A，具有成為熔接部的連續(xù)成帶狀的基部121，和垂直于基部121延伸、且前端部分向?qū)挾确较驍U(kuò)大的凸條部122。另外，凹部件12B具有成為熔接部的連續(xù)成帶狀的基部124；和該基部124形成一體的凹條部125。上述凸條部122與該凹條部125咬合。
凹條部125，由從基部124上豎起而形成的圓弧狀的第1爪部125A；和該第1爪部125A相向地形成的同樣的圓弧狀的第2爪部125B構(gòu)成。凸部件12A的凸條部122與由兩爪部125A、125B構(gòu)成的間隙126咬合，凸條部122的外表面與凹條部125的內(nèi)表面進(jìn)行面接觸，故可揮良好的氣密性。
這種扣件12的材質(zhì)，可采用例如上述的LLDPE。
像上述那樣構(gòu)成的帶脫氣部壓縮袋1的使用，按下述順序進(jìn)行。首先，在打開扣件12的狀態(tài)下，將被子等收放物16裝入袋主體10內(nèi)之后，使扣件12的凸部件12A和凹部件12B咬合、貼緊而閉合。在該狀態(tài)下，將脫氣用泵等的噴嘴插入袋狀脫氣部13內(nèi)，用脫氣泵將袋主體10內(nèi)的空氣排到外部。這時，脫氣用泵的噴嘴不需要很深地插入袋主體10內(nèi)，只需從脫氣部13的基端13A稍許進(jìn)入袋主體10內(nèi)的程度即可。通過該作業(yè)，可充分脫掉袋主體10內(nèi)的空氣而壓縮收放物16，然后拔出脫氣用泵的噴嘴，作業(yè)完畢。
這里，在脫氣作業(yè)中，將脫氣用泵的噴嘴插入，構(gòu)成單向閥結(jié)構(gòu)15的樹脂制薄膜131、132便分離，于是，在脫氣部13的內(nèi)部形成與噴嘴直徑相對應(yīng)的空間。脫氣作業(yè)結(jié)束后，拔出脫氣用泵的噴嘴時，2片樹脂制薄膜131、132便迅速貼緊而保持密封狀態(tài)。
為了長期保持密封狀態(tài)，用嵌合部件等來封閉脫氣部13的開口部也無妨。
根據(jù)上述實施形式1，可取得如下效果。
(1)在脫氣部13的基端13A處，對脫氣部13和袋主體10進(jìn)行熔接。因此，脫氣部13的基端13A不延伸到袋主體10內(nèi)部，故在將脫氣用泵等噴嘴插入袋主體10內(nèi)進(jìn)行脫氣時，不需要將脫氣用泵的噴嘴插入袋主體10深處的麻煩作業(yè)。
(2)由于也可不必將脫氣用泵的噴嘴一直插到袋主體10的深處，故脫氣作業(yè)后的拔出噴嘴的操作也可容易地進(jìn)行。而且，拔出時也不會損壞脫氣部13的樹脂制薄膜131、132。
(3)由于脫氣部13的基端13A配置在袋主體10的外周緣11的內(nèi)側(cè)，即大致中央附近，在對袋主體10的空氣進(jìn)行脫氣時，袋主體10不易變形，幫可容易均勻地抽出空氣，容易進(jìn)行脫氣作業(yè)。即，在袋主體10的端部設(shè)脫氣部13時，因脫氣作業(yè)中減壓而使樹脂制薄膜14A、14C貼緊或變形等，故存在著離脫氣部13較遠(yuǎn)部分的空氣不易抽出的問題，但，由于脫氣部13設(shè)在中央附近，故可解決這個問題。
(4)單向閥結(jié)構(gòu)15由2片樹脂制薄膜131、132構(gòu)成，故將數(shù)個帶脫氣部壓縮袋1堆起來收放時，不占地方，而且，堆起來收放也不會損壞其他袋子的薄膜面。
(5)單向閥結(jié)構(gòu)15，設(shè)在帶脫氣部壓縮袋1內(nèi)。故在將袋主體10內(nèi)的空氣排出后，可防止外部空氣流入袋主體10內(nèi)。
(6)由于采用由2片樹脂制薄膜131、132構(gòu)成的單向閥結(jié)構(gòu)15，故在排出袋主體10內(nèi)的空氣后，不必進(jìn)行封閉單向閥結(jié)構(gòu)15的操作，壓縮作業(yè)簡單。
圖5所示為本發(fā)明實施形式2的帶脫氣部壓縮袋2。
在以下說明中，只詳細(xì)說明與上述實施形式1不同的部件，其它同一部件和同一結(jié)構(gòu)用同一符號，省略或簡化其詳細(xì)說明。
本實施形式的帶脫氣部壓縮袋2，在脫氣部13的前端13B的附近內(nèi)側(cè)，作為倒流防止機(jī)構(gòu)的單向閥結(jié)構(gòu)15，除了設(shè)有嵌合部件25外，同實施形式1是同樣的結(jié)構(gòu)。
嵌合部件25，和設(shè)在袋主體10的開口部11A附近的扣件12一樣，是由凸部件25A和凹部件25B構(gòu)成的扣件狀的帶。凸部件25A，在形成脫氣部13上面的樹脂制薄膜131的內(nèi)壁面上，具有在脫氣部13的寬度方向上豎起而形成的凸條部，凹部件25B在形成下面的樹脂制薄膜132的內(nèi)壁面上，具有由同樣在寬度方向上豎起而形成的一對爪部構(gòu)成的凹條部。
在使用帶脫氣部壓縮袋2時，和實施形式1一樣，容納收放物16，將扣件12貼緊閉合后，將脫氣用泵的噴嘴插入脫氣部13內(nèi)，抽出袋主體10內(nèi)的空氣。通過該操作，將袋主體10內(nèi)部的空氣充分脫氣，對收放物16進(jìn)行壓縮后，將嵌合部件25的凸部件25A和凹部件25B嵌合，壓縮作業(yè)完畢。
根據(jù)上述實施形式2，除了取得和實施形式1的(1)～(5)項同樣的效果外，還可取得以下效果。
(7)由于單向閥結(jié)構(gòu)15還采用嵌合部件25，故通過凸部件25A和凹部件25B的嵌合，可提高密封性，與只用單向閥結(jié)構(gòu)15的場合相比，可更長時間地保持壓縮狀態(tài)。
本發(fā)明不局限于上述各實施形式，在達(dá)到本發(fā)明目的的范圍內(nèi)的變型、改良，均包括在本發(fā)明內(nèi)。例如，上述各實施形式中，構(gòu)成袋主體10的樹脂制薄膜14A、14B、14C，系采用雙軸延伸尼龍薄膜(ONY)和直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜的疊層薄膜，但不局限于此。重要的是，只要能確保熱熔接性和氣體阻擋性的各種薄膜，均可采用，例如，可采用將其他的除了聚丙烯(PP)等之外的聚烯烴系樹脂、軟質(zhì)氯乙烯樹脂、乙基醋酸乙烯共聚體(EVA)樹脂等薄膜的適宜組合的層疊薄膜。
脫氣部13的樹脂制薄膜131、132也不限于LLDPE，只要是具有熱熔接性的各種薄膜，均可采用。
在上述各實施形式中，將樹脂制薄膜131、132構(gòu)成的單向閥結(jié)構(gòu)15設(shè)在脫氣部13的內(nèi)部，但，不局限于這種形式。即，只要容易排出袋主體內(nèi)部的空氣、而且是可防止外部空氣流入袋主體內(nèi)的結(jié)構(gòu)，各種單向閥結(jié)構(gòu)均可采用。例如，也可采用在薄膜的內(nèi)面上涂粘結(jié)劑來提高密封性的結(jié)構(gòu)。另外，也可采用將嵌合部件與脫氣部的外部成為一體地形成的結(jié)構(gòu)，還可采用不使脫氣部和嵌合部件成為一體，而用另外的嵌合具等進(jìn)行密封的結(jié)構(gòu)。
在上述各實施形式中，脫氣部13的基端13A，是在袋主體10的外周緣11的內(nèi)側(cè)的上面密封部11D處進(jìn)行熔接的，但不局限于此種形式。即，也可在外周緣的側(cè)部密封部和底部密封部等處進(jìn)行熔接。
脫氣部13的前端13B不局限于上述各實施形式的位置，可適當(dāng)設(shè)定。
在上述各實施形式中，單向閥結(jié)構(gòu)15設(shè)在脫氣部13的基端13A的附近內(nèi)部，嵌合部件25設(shè)在脫氣部13的前端13B附近，但不局限于此，也可設(shè)在從脫氣部的基端到前端的任何位置上。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，脫氣作業(yè)后的拔噴嘴操作容易進(jìn)行，而且，拔出時也不損壞脫氣部，因此，作為壓縮、收放被子和衣類等時使用的帶脫氣部壓縮袋是很有用的。
權(quán)利要求
1.一種帶脫氣部壓縮袋，其具有以下部分；在外周緣的一邊，形成有開口部的樹脂制的袋主體，該開口部用于容納收放物；閉合上述開口部用的咬合具，它設(shè)在該袋主體的內(nèi)面上；排出上述袋主體內(nèi)部的空氣用的樹脂制的脫氣部，其特征在于，在上述脫氣部的基端對該脫氣部和上述袋主體進(jìn)行熔接，上述脫氣部具有倒流防止機(jī)構(gòu)，用于防止空氣向上述袋主體內(nèi)部倒流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫氣部壓縮袋，其特征在于，上述脫氣部設(shè)在上述袋主體的中央附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶脫氣部壓縮袋，其特征在于，上述倒流防止機(jī)構(gòu)包括單向閥結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的帶脫氣部壓縮袋，其特征在于，上述倒流防止機(jī)構(gòu)中還使用將凸部件和凹部件嵌合起來，對上述袋主體內(nèi)部進(jìn)行密封的嵌合部件。
全文摘要
一種帶脫氣部壓縮袋，即使不將脫氣用泵的噴嘴插入袋主體深處也可脫氣。這種壓縮袋包括在外周緣11的一邊形成有開口部11A的樹脂制袋主體10，該開口部用于容納收放物16；作為閉合開口部11A的咬合具扣件12，該扣件設(shè)在該袋主體10的里面上；排出袋主體10內(nèi)部的空氣用的樹脂制脫氣部13，在這種帶脫氣部壓縮袋1上，在脫氣部13的基端13A處對該脫氣部13和袋主體10進(jìn)行熔接，脫氣部13具有倒流防止機(jī)構(gòu)15，用于防止空氣向袋主體10內(nèi)倒流。
文檔編號B65D81/20GK1434781SQ00819060
公開日2003年8月6日 申請日期2000年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月28日
發(fā)明者后藤修一 申請人:出光石油化學(xué)株式會社