專利名稱：吸濕性材料的包裝的制作方法
相關申請的交叉引用無聯(lián)邦資助的研究無這些樹脂的傳統(tǒng)的制造方法是使用復合擠出機，將樹脂與其它添加組份共混。該材料通常通過模頭以多根的形式排出擠出機，然后經(jīng)水浴冷卻，切片包裝。通過控制在水浴中的冷卻程度，在切片之前干燥樹脂束的任何殘留水分，使制造商控制切片中的水分含量達到包裝級水平。為了保持水分含量很低，必須使用水透過率很低的包裝材料。傳統(tǒng)的包裝通常是多層結構，例如，鋁箔與通常由聚乙烯或聚氯乙烯制成的第二層粘合的兩層結構。也使用三層結構的包裝材料，其中鋁箔層夾在兩層塑性樹脂層之間。這些傳統(tǒng)的包裝材料具有足夠的濕氣隔離性能，使被包裝的樹脂材料保持很低的水分含量，然而，這些包裝在裝料和密封時需要特殊的處理措施，非常昂貴，并且不能循環(huán)使用，一次性使用后必須掩埋或焚燒掉。
業(yè)已開發(fā)了避免多層包裝，并且采用更普通的單層包裝，例如，已經(jīng)使用厚度為0.2mm的單層聚乙烯袋包裝聚酰胺樹脂。熔點低的聚乙烯要求在包裝前將切片冷卻到低溫，避免包裝袋變形或樹脂切片粘到包裝袋上。用于上面提及的樹脂束冷卻和切斷工藝的具體制造設備和/或改性設備必須滿足聚乙烯包裝的溫度限制，并保持切片的低濕度含量。用這些已知包裝不能避免樹脂濕含量隨時間增加太多，模塑前樹脂必須進行干燥。
因此，顯然有必要繼續(xù)改進吸濕性樹脂的包裝方法。
根據(jù)本發(fā)明，雖然可包裝大多數(shù)任何樹脂材料，但最有用的是用于包裝吸濕性樹脂材料。這樣的吸濕性樹脂材料包括，包裝約180天之后，樹脂的濕含量要求低于0.15重量％水，優(yōu)選低于0.10重量％水的任何樹脂。本發(fā)明特別適用于包裝聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯和聚酰胺，以及含有上述至少一種樹脂的共混物或合金。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，樹脂材料至少包括一種聚酰胺樹脂。這種聚酰胺樹脂可以是常規(guī)的聚酰胺樹脂，例如，尼龍-6，尼龍-6，6，尼龍-12，或者是含有例如玻璃纖維和/或無機填料的填充的聚酰胺。作為一種替代方案，聚酰胺樹脂可以是至少一種聚酰胺和至少一種諸如彈性體或聚亞苯基醚樹脂的相容性共混物。在特定的優(yōu)選實施方案中，該樹脂組合物包括聚亞苯基醚樹脂和聚酰胺樹脂的相容性共混物。
聚亞苯基醚樹脂和聚酰胺樹脂的相容性共混物是本領域通常已知的。這些共混物一般是通過活性復合技術制備的，該技術涉及在含有聚亞苯基醚樹脂和聚酰胺樹脂的組合物中添加相容劑。相容劑導致獲得聚亞苯基醚樹脂和聚酰胺樹脂之間的反應產(chǎn)物，并且這些反應產(chǎn)物改進了聚亞苯基醚樹脂和聚酰胺樹脂之間的相容性。相容性的改進導致物理性能例如延展性的提高?？膳e出的聚亞苯基醚樹脂和聚酰胺樹脂共混物的相容劑包括檸檬酸、馬來酸酐、富馬酸、馬來酸以及它們的各種衍生物。
聚亞苯基醚樹脂與聚酰胺樹脂的比例可在很寬的范圍內變化，但優(yōu)選被調節(jié)到聚酰胺樹脂保持連續(xù)相，優(yōu)選聚酰胺為樹脂組合物總重量的約40重量％。增加聚酰胺的含量，導致延伸性和流動性的提高，并且常常是優(yōu)選的。該樹脂組合物可含有多于一種類型的聚酰胺，例如，尼龍-6和尼龍-6，6的共混物。當使用尼龍-6和尼龍-6，6的共混物時，為了最大限度的提高聚亞苯基醚樹脂和聚酰胺樹脂相容性共混物的耐熱性，通常最好限制尼龍-6的用量。在改善某種物理性能例如延展性時，常常使用少量尼龍-6。而且，聚酰胺樹脂或聚酰胺樹脂混合物中氨基與酸末端基的比例可以變化，以及包含在樹脂組合物中的聚酰胺的相對粘度也可以變化。這些變化用于精細調整最終組合物所需的某種物理性能。
本發(fā)明中使用的聚亞苯基醚包括所有已知的聚亞苯基醚樹脂。優(yōu)選的樹脂包括聚(2，6-二甲基亞苯基醚)，以及2，6-二甲基苯酚和2，3，6-三甲基苯酚的共聚物樹脂。這些和其他各種聚酰胺和聚亞苯基醚樹脂不會有損于本發(fā)明。在需要提供高耐熱性的組合物，例如油漆固化爐中，當使用熔點(Tm)大于爐溫的聚酰胺樹脂時，聚亞苯基醚樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)要求大于爐溫。在優(yōu)選的實施方案中，聚亞苯基醚樹脂包括2，6-二甲基苯酚和2，3，6-三甲基苯酚的共聚物樹脂，聚酰胺包括尼龍-6，6。根據(jù)同樣的原理，樹脂的其他各種變化也適用于本發(fā)明。
聚亞苯基醚樹脂和聚酰胺樹脂的相容性共混物可另外含有各種性質的改性劑，例如，用于提高延展性的彈性體。適用于該目的的彈性體是現(xiàn)有技術中已知的，例如，包括苯乙烯嵌段共聚物和各種酸官能化的乙烯-丙烯共聚物(例如EP-接枝的馬來酸酐)。其它性質改性劑包括成核劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、顏料、染料、無機填料和增強劑。
本發(fā)明的優(yōu)點之一是能容易地使用傳統(tǒng)的制造工藝，被包裝的樹脂材料通過模頭以許多根的形式排出復合擠出機，然后經(jīng)水浴冷卻，切成用于包裝的切片。切片溫度維持在約50℃-110℃，優(yōu)選約50℃-80℃，包裝無明顯變形或者切片沒有粘到包裝上。
顯然，本發(fā)明包括用于包裝含有至少一種吸濕性樹脂的組合物的包裝容器，所述組合物包裝時的溫度至少為60℃，該容器包括單層聚丙烯樹脂而沒有金屬層，容器的壁厚為0.25mm-0.60mm。同時，本發(fā)明包括包裝含有至少一種吸濕性樹脂的組合物的包裝方法，所述組合物包裝時的溫度至少為60℃，該容器包括單層聚丙烯樹脂而沒有金屬層，容器的壁厚為0.25mm-0.60mm。
下面舉出的實施例說明本發(fā)明的各種實施方案，而不是以任何方式限制本發(fā)明。
實施例2為了試驗在各種包裝結構中包裝的切片的吸濕性，將聚酰胺-6，6和聚亞苯基醚樹脂的常規(guī)相容性樹脂共混物的切片，在相對濕度約50-70％的大氣條件下試驗，測定隨時間而變化的水的重量百分數(shù)。
1PE/Al是用鋁箔襯里的聚乙烯雙層包裝結構由上述數(shù)據(jù)可見，含有金屬層的包裝結構具有良好的隔離性，即使經(jīng)過139天后，吸收的濕氣很少。普通聚乙烯包裝不適合于長期儲存，因為濕氣含量高。
實施例3為了比較PE/Al薄的疊層制成的包裝袋與無金屬層的單層聚丙烯包裝結構制成的包裝袋中包裝的切片的吸濕性，包裝聚酰胺-6，6和聚亞苯基醚樹脂的常規(guī)相容性樹脂共混物的切片，測定隨時間而變化的水的重量百分數(shù)。裝滿的包裝袋在相對濕度約50-70％的大氣條件下儲存。聚丙烯層的厚度為0.3mm±0.01mm。
由上述數(shù)據(jù)可清楚的看出，使用單層聚丙烯包裝袋與傳統(tǒng)的聚乙烯-鋁兩層包裝袋所得結果意想不到的相同，在誤差范圍內。壁厚為0.2mm的聚乙烯包裝袋具有不能接受的高水吸收性，在本發(fā)明范圍之外。根據(jù)本發(fā)明權利要求的方法和容器能夠意想不到的得到如此低的濕氣含量。
顯然這些數(shù)據(jù)說明，本發(fā)明包括吸濕性材料的包裝方法，20周之后材料的吸濕性小于約0.15重量％水。
權利要求
1.一種吸濕性樹脂的包裝方法，該方法包括無金屬層的單層聚丙烯樹脂容器，其中該單層的厚度在0.25mm和0.60mm之間。
2.根據(jù)權利要求1的方法，其中該吸濕性樹脂在20周之后的吸濕性小于約0.15重量％水。
3.根據(jù)權利要求1的方法，其中該吸濕性組合物包括至少一種選自聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯和聚酰胺的樹脂。
4.根據(jù)權利要求1的方法，其中該吸濕性組合物包括至少一種聚酰胺樹脂或含有至少一種聚酰胺樹脂的共混物。
5.根據(jù)權利要求1的方法，其中該吸濕性組合物包括至少一種聚酰胺樹脂和至少一種聚亞苯基醚樹脂的相容性共混物。
6.根據(jù)權利要求1的方法，其中該方法包括在溫度約50℃-110℃包裝吸濕性材料。
7.根據(jù)權利要求1的方法，其中該單層的厚度在0.28mm和0.40mm之間。
8.一種包裝吸濕性組合物切片的方法，該方法包括將溫度約50℃-110℃的切片放入容器中，所述容器包括無金屬層的單層聚丙烯樹脂，并且該單層的厚度在0.25mm和0.60mm之間。
9.根據(jù)權利要求7的方法，其中吸濕性組合物包括至少一種選自聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯和聚酰胺的樹脂。
10.根據(jù)權利要求7的方法，其中該單層的厚度在0.28mm和0.40mm之間。
11.根據(jù)權利要求7的方法，其中該吸濕性樹脂在20周之后的吸濕性小于約0.15重量％水。
12.一種吸濕性組合物切片的包裝容器，其中該包裝包括將切片放入容器中，切片的溫度約50℃-110℃，所述容器包括無金屬層的單層聚丙烯樹脂，并且該單層的厚度在0.25mm和0.60mm之間。
13.根據(jù)權利要求12的容器，其中該吸濕性組合物包括至少一種選自聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯和聚酰胺的樹脂。
14.根據(jù)權利要求12的容器，其中該吸濕性樹脂在20周之后的吸濕性小于約0.15重量％水。
全文摘要
本發(fā)明涉及吸濕性樹脂材料的包裝,更具體的說,本發(fā)明涉及吸濕性樹脂組合物的包裝方法,該方法包括將所述組合物包裝入含有聚丙烯樹脂的單層容器內,該容器的壁厚在0.25毫米和0.6毫米之間,在優(yōu)選的實施方案中,該組合物包括至少一種選自聚氨酯,聚碳酸酯,聚酯和聚酰胺的樹脂。
文檔編號B65D88/16GK1343176SQ00804668
公開日2002年4月3日 申請日期2000年2月8日 優(yōu)先權日1999年3月5日
發(fā)明者B·布洛姆, P·范埃克, B·J·M·范德佩爾 申請人:通用電氣公司