專利名稱：自帶過濾上排渣式儲油罐自動脫水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及從儲油罐存儲的油料中分離脫水的裝置，具體地說是一種自帶過濾上排渣式儲油罐自動脫水器。
我們知道在石化部門普遍使用的存儲原油或成品油的儲油罐內(nèi)，不可避免地會沉積相當(dāng)大數(shù)量的積水，在生產(chǎn)過程中，由于管道或儲油罐罐體銹蝕等原因，在儲油罐內(nèi)還會剝落沉積較多的銹渣雜質(zhì)，這些水份和渣質(zhì)的存在，嚴(yán)重影響了油料的質(zhì)量品位，也嚴(yán)重影響油料的儲運效率，增大油料儲存和運輸成本，因此在石化部門對儲油罐儲存油料的脫水排渣作業(yè)是油料儲運過程中的一個重要環(huán)節(jié)，大多數(shù)油田和煉油廠的儲油罐是采用人工憑經(jīng)驗脫排水的傳統(tǒng)方法，這種傳統(tǒng)方法比較落后，有大量油料將隨脫排水一道排放流失，不僅浪費油料資源，還嚴(yán)重污染江河自然環(huán)境。近來推出了一種CTS-Y型儲油罐自動脫水器，它是由杠桿鉸接的浮子和啟閉閥機(jī)構(gòu)分別置于罐體的順流腔和逆流腔內(nèi)，利用油料和水的密度差對浮子形成的浮力差，由杠桿拉動啟閉閥動作實現(xiàn)排水阻油的目的，雖然這種儲油罐自動脫水器在實際使用過程中有很好的脫水效果，可有效地防止油料排出，對減輕工人勞動強(qiáng)度和防止環(huán)境污染均有積極的作用，但是這種儲油罐自動脫水器排渣清查較為麻煩，特別是在含渣量較多的原油、重油，以及銹渣較為嚴(yán)重的老油區(qū)的儲油罐系統(tǒng)中使用，排渣清渣問題將更為嚴(yán)重，甚至影響其正常的使用效果。
本實用新型的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提出一種既能脫水阻油又具有很好清渣排渣效果，且操作使用極其方便的自帶過濾上排渣式儲油罐自動脫水器。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種自帶過濾上排渣式儲油罐自動脫水器，它是安裝有進(jìn)口管、排空閥的殼體，殼體由隔板分隔為過濾排渣室和脫水室，在脫水室的內(nèi)壁安裝有脫水閥，安裝有排水閥的排水管串接于脫水閥，脫水閥的閥桿鉸接于杠桿，安裝于隔板的環(huán)形套連通脫水室和過濾排渣室，置于環(huán)形套內(nèi)的錐頂浮子的連桿鉸接于杠桿的另一端，脫水閥的上方安裝有轉(zhuǎn)向罩，殼體的上蓋內(nèi)壁連接安裝有環(huán)狀折板，環(huán)狀折板與環(huán)形套之間嵌裝有過濾網(wǎng)層，在過濾網(wǎng)層下方形成的沉降室處安裝有排污管，將進(jìn)口管連接于儲油罐的底閥，由進(jìn)口管進(jìn)入殼體的水、油和渣混合液在過濾排渣室內(nèi)下降再經(jīng)環(huán)狀折板上行，由過濾網(wǎng)層過濾，銹渣雜質(zhì)進(jìn)入過濾網(wǎng)層下方的沉降室內(nèi)，由安裝于沉降室的排污管定時清渣排渣，經(jīng)過濾后的水油混合液再經(jīng)環(huán)形套進(jìn)入脫水室，由安裝于脫水室內(nèi)的錐頂浮子、杠桿和脫水閥聯(lián)動實現(xiàn)排水阻油脫水作業(yè)。
本實用新型還具有如下技術(shù)特征在環(huán)狀折板的壁上做有回油孔，可使進(jìn)入環(huán)狀折板內(nèi)的油料經(jīng)回油孔流出返回至儲油罐內(nèi)。
本實用新型是由隔板將殼體分隔成過濾排渣室和脫水室兩個部分，脫水室內(nèi)由錐頂浮子、杠桿和脫水閥聯(lián)動實現(xiàn)排水阻油脫水的目的，在過濾排渣室內(nèi)的環(huán)狀折板與環(huán)形套之間嵌裝有過濾網(wǎng)層，在過濾網(wǎng)層下方的沉降室處安裝有排污管，可方便地實現(xiàn)清渣排渣的目的，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，具有很好的脫水阻油、清渣排渣的效果，特別適用于含渣量較多的重原油老油區(qū)以及銹蝕較為嚴(yán)重的老儲罐系統(tǒng)進(jìn)行脫水清渣排渣生產(chǎn)作業(yè)。
附圖
是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明一種自帶過濾上排渣式儲油罐自動脫水器，它是安裝有進(jìn)口管4、排空閥7的殼體1，殼體1由隔板17分隔為過濾排渣室5和脫水室18，在脫水室18的內(nèi)壁安裝有脫水閥13，安裝有排水閥11的排水管10串接于脫水閥13，脫水閥13的閥桿14鉸接于杠桿15，安裝于隔板17的環(huán)形套3連通脫水室18和過濾排渣室5，置于環(huán)形套3內(nèi)的錐頂浮子23的連桿16鉸接于杠桿15的另一端，脫水閥13的上方安裝有轉(zhuǎn)向罩12，殼體1的上蓋6內(nèi)壁連接安裝有環(huán)狀折板2，環(huán)狀折板2與環(huán)形套3之間嵌裝有過濾網(wǎng)層9，在過濾網(wǎng)層9下方形成的沉降室22處安裝有排污管21，它是這樣工作的首先關(guān)閉排污閥20、打開排空閥7，將進(jìn)口管4連接于儲油罐的底閥，排出殼體1內(nèi)的空氣后即關(guān)閉排空閥7，由進(jìn)口管4進(jìn)入殼體1的水、油和渣混合液在過濾排渣室5內(nèi)下降經(jīng)環(huán)狀折板2后上行，由過濾網(wǎng)層9過濾，銹渣雜質(zhì)進(jìn)入過濾網(wǎng)層9下方的沉降室22底部，可定時打開排污閥20，由安裝于沉降室22處的排污管21定時清渣排渣，經(jīng)過濾后的水油混合液再經(jīng)環(huán)形套3下降進(jìn)入脫水室18，由安裝于脫水室18內(nèi)的錐頂浮子23、杠桿15和脫水閥13聯(lián)動，打開排水閥11可實現(xiàn)排水阻油脫水，即當(dāng)水淹沒錐頂浮子23時，由于水的密度大，對錐頂浮子23的浮力大，錐頂浮子23上升，經(jīng)杠桿15拉動脫水閥13的閥桿14打開脫水閥13，由排水管10排出積水，當(dāng)水位下降，錐頂浮子23隨之下降，推動杠桿15關(guān)閉脫水閥13，在環(huán)狀折板2的壁上做有回油孔8，可使進(jìn)入環(huán)狀折板2內(nèi)的油料經(jīng)回油孔8流出再經(jīng)進(jìn)口管4返回至儲油罐內(nèi)，錐頂浮子23的頂部做成圓錐體形狀，可減少其上浮的阻力，使其錐頂浮子23運動靈活方便，特別適用于對粘度較大的重油儲罐進(jìn)行脫水生產(chǎn)作業(yè)，在脫水室18的底部設(shè)置有蒸汽盤管19，在寒冷冰凍地區(qū)通入蒸汽可加熱殼體1，確保其能正常工作。
權(quán)利要求1．一種自帶過濾上排渣式儲油罐自動脫水器，它是安裝有進(jìn)口管(4)、排空閥(7)的殼體(1)，殼體(1)由隔板(17)分隔為過濾排渣室(5)和脫水室(18)，在脫水室(18)的內(nèi)壁安裝有脫水閥(13)，安裝有排水閥(11)的排水管(10)串接于脫水閥(13)，脫水閥(13)的閥桿(14)鉸接于杠桿(15)，其特征在于安裝于隔板(17)的環(huán)形套(3)連通脫水室(18)和過濾排渣室(5)，置于環(huán)形套(3)內(nèi)的錐頂浮子(23)的連桿(16)鉸接于杠桿(15)的另一端，脫水閥(13)的上方安裝有轉(zhuǎn)向罩(12)，殼體(1)的上蓋(6)內(nèi)壁連接安裝有環(huán)狀折板(2)，環(huán)狀折板(2)與環(huán)形套(3)之間嵌裝有過濾網(wǎng)層(9)，在過濾網(wǎng)層(9)下方形成的沉降室(22)處安裝有排污管(21)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶過濾上排渣式儲油罐自動脫水器，其特征在于環(huán)狀折板(2)的壁上做有回油孔(8)。
專利摘要本實用新型提出了一種自帶過濾上排渣式儲油罐自動脫水器,它是安裝有進(jìn)口管、排空閥的殼體,殼體由隔板分隔為過濾排渣室和脫水室,脫水室內(nèi)由錐頂浮子、杠桿和脫水閥聯(lián)動實現(xiàn)排水阻油脫水,在過濾排渣室內(nèi)的環(huán)狀折板與環(huán)形套之間嵌裝有過濾網(wǎng)層,在過濾網(wǎng)層下方的沉降室處安裝有排污管,方便于清渣排渣,本實用新型特別適用于含渣量較多的重原油老油區(qū)以及銹蝕較為嚴(yán)重的老儲罐系統(tǒng)進(jìn)行脫水清渣排渣生產(chǎn)作業(yè)。
文檔編號B65D90/00GK2425053SQ0022246
公開日2001年3月28日 申請日期2000年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月7日
發(fā)明者吳培森 申請人:吳培森