專利名稱：瓶蓋密封機(jī)構(gòu)及瓶蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及適用于使瓶?jī)?nèi)壓力產(chǎn)生增壓或減壓的內(nèi)裝物所使用瓶蓋密封機(jī)構(gòu)及瓶蓋。
傳統(tǒng)上，在裝入使瓶?jī)?nèi)壓力產(chǎn)生增壓或減壓內(nèi)裝物時(shí)，為了保護(hù)瓶?jī)?nèi)物體，使用密封開(kāi)啟角度較大的瓶蓋蓋在玻璃或二甲酯等制的瓶口頸部。所謂密封開(kāi)啟角是指從開(kāi)蓋起始位置到瓶?jī)?nèi)壓力生產(chǎn)變化時(shí)所轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。
這種瓶蓋，即是在平成9-501636號(hào)專利發(fā)表公報(bào)中所刊載的具有瓶密封機(jī)構(gòu)的瓶蓋。圖4是載于該公報(bào)中的瓶密封機(jī)構(gòu)的部面圖。如圖4所示，關(guān)于這種瓶蓋100，在頂板110下面的內(nèi)周緣部，沿著外壁120垂設(shè)一個(gè)支撐環(huán)130，在環(huán)狀支撐部130的下端內(nèi)周緣部，凸向內(nèi)側(cè)設(shè)置一個(gè)軟體密封環(huán)140。在密封環(huán)140的內(nèi)周緣部上面，凸向上方有一個(gè)卡止部141。在頂板110下面的支撐環(huán)130的內(nèi)側(cè)，凸向下方有一個(gè)可以卡緊密封環(huán)140的卡止部。由于在瓶蓋100的下端的內(nèi)面具有棘爪的封印，當(dāng)可能發(fā)生斷裂時(shí)可被接合，所以，可用于易產(chǎn)生明顯破損的瓶蓋等。
但是，具有上述原密封機(jī)構(gòu)的瓶蓋，蓋100的密封環(huán)140與瓶的唇部(瓶口的周圍部分)的接觸面積小。因此，由于運(yùn)輸過(guò)程、倉(cāng)庫(kù)保管及拒臺(tái)展示時(shí)受到外部的沖撞，另外，碰到瓶口的破損等，常常引起瓶?jī)?nèi)壓力發(fā)生變化的事故(瓶口開(kāi)封，內(nèi)裝物泄漏等)。
本發(fā)明是為解決上述所提及的具有原瓶密封機(jī)構(gòu)的瓶蓋所存在的問(wèn)題，其目的在于提供運(yùn)輸過(guò)程、倉(cāng)庫(kù)保管及柜臺(tái)展示時(shí)具有良好的瓶口密封性，且可適應(yīng)瓶口尺寸變化的瓶蓋密封機(jī)構(gòu)及瓶蓋。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
一種瓶蓋密封機(jī)構(gòu)，將瓶蓋100裝入瓶的口徑部210時(shí)、前述瓶蓋將前述瓶的口部212密封，其特征在于將環(huán)狀支撐部130垂設(shè)在前述瓶蓋的頂板110下面的內(nèi)周緣部，在該環(huán)狀支持部的下端內(nèi)周緣部，凸向內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)狀密封部140，在該環(huán)狀密封部的周緣部上表面凸向上方形成一個(gè)卡止環(huán)141，在周緣根部下面，內(nèi)側(cè)由曲面連續(xù)成凹面形狀，在外側(cè)凸向下方形成一個(gè)具有高低差的壓緊環(huán)142，并且，在前述頂板下面的環(huán)狀支撐部的內(nèi)側(cè)，凸向下方形成一個(gè)可以卡扣前述環(huán)狀密封部的卡止環(huán)111。
所述的密封機(jī)構(gòu)，其特征在于從前述密封部140下面開(kāi)始的前述壓緊環(huán)142的高度設(shè)定為0.1～0.7mm。
一種瓶蓋，其特征在于具有本體102，其包括頂板110及從前述頂板周緣部開(kāi)始向下方延伸地形成的周壁120；以及設(shè)在前述本體內(nèi)側(cè)的密封機(jī)構(gòu)104，其用以在將前述本體裝入瓶的口徑部210時(shí)，將前述瓶的口部212密封；前述密封機(jī)構(gòu)104包括從前述頂板的下表面開(kāi)始，沿著前述周壁的內(nèi)側(cè)向下方延伸地形成的支撐部130；從前述支撐部下端開(kāi)始向內(nèi)延伸地形成的環(huán)狀密封部140；從前述密封部的內(nèi)端開(kāi)始凸向上方形成的下側(cè)卡止部141；為與前述下側(cè)卡止部接合，而從前述頂板的前述下表面開(kāi)始凸向下方形成的上側(cè)卡止部111；當(dāng)將前述本體102裝入前述瓶的口徑部210時(shí)，前述密封部140搭接于前述瓶的唇部211處，而在前述支撐部130的下端向上方折彎，前述下側(cè)、上側(cè)卡止部141、111互接合，并且通過(guò)前述密封部140對(duì)所述唇部211沿全周壓緊，因此，可將前述瓶的口部212密封；
前述密封機(jī)構(gòu)104具備有從前述密封部的根部開(kāi)始凸向下方形成的環(huán)狀壓緊凸部142，該壓緊凸部由、從前述密封部?jī)?nèi)端與前述密封部的下面連續(xù)、而形成凹面狀曲面的內(nèi)面144、及相對(duì)于前述密封部根端形成高低差的外表面146所構(gòu)成，當(dāng)將前述瓶的口部212密封時(shí)，在前述密封部140的下側(cè)、前述壓緊凸部142的前述內(nèi)表面144對(duì)于前述唇部211沿全周密封。
所述的瓶蓋，其特征在于前述支撐部130、前述下側(cè)卡止部141及上側(cè)卡止部111是環(huán)狀的。
所述的瓶蓋，其特征在于前述密封部140的下表面開(kāi)始的前述壓緊凸部142的高度設(shè)定為0.1～0.7mm。
本發(fā)明的第1要點(diǎn)具有如下特征，將瓶蓋裝在瓶的口徑部時(shí)，前述瓶蓋密封前述瓶口，關(guān)于瓶蓋密封機(jī)構(gòu)，在前述瓶蓋頂板下面的內(nèi)周緣部，垂設(shè)一個(gè)環(huán)狀支撐部，在該支撐環(huán)的下端內(nèi)周緣部，凸向內(nèi)側(cè)有一個(gè)密封部，在該密切封圈的內(nèi)周緣上部凸向上方設(shè)置一個(gè)卡止部，在密封部根部周緣下面的內(nèi)側(cè)，由一斷面曲線沿周旋轉(zhuǎn)形成凹面形狀的曲面，外側(cè)凸向下方設(shè)置一個(gè)具有高低差的壓緊環(huán)，并且，在前述頂板下面的環(huán)狀支持部?jī)?nèi)側(cè)，凸向下方設(shè)置了一個(gè)卡扣前述密封部的卡緊環(huán)。
本發(fā)明的第2要點(diǎn)，是在本發(fā)明第1要點(diǎn)所述的結(jié)構(gòu)中，從前述密封部下面開(kāi)始的前述卡緊環(huán)的高度設(shè)定為0.1～0.7mm。
本發(fā)明的第3要點(diǎn)即是瓶蓋。
具有從頂板及前述頂板的周緣部開(kāi)始向下方延伸地配置周壁的本體，將前述本體裝在瓶的口徑部時(shí)可以密封前述瓶的口徑部，即設(shè)置在前述本體內(nèi)側(cè)的密封機(jī)構(gòu)。
前述密封機(jī)構(gòu)具有從前述頂板的下面開(kāi)始，沿著前述周壁的內(nèi)側(cè)，向下方延伸而形成的支撐部。
從前述支撐部的下端開(kāi)始向內(nèi)側(cè)延伸而形成的環(huán)狀密封部。
從前述密封部的內(nèi)端開(kāi)始凸向上方形成的下側(cè)卡止部。
為了與前述現(xiàn)側(cè)卡止部咬合，從前述頂板的前述下面開(kāi)始，凸向下方形成上側(cè)卡止部。
將前述本體裝在前述瓶的口徑部時(shí)，前述密封部搭接在前述瓶唇部，在前述支撐部的下端向上方折彎，前述上、下卡止部互相咬合的同時(shí)，由于前述密封部相對(duì)于前述唇部沿全周鎖緊，因此可將前述瓶的口徑部密封。
進(jìn)而，前述的密封機(jī)構(gòu)具有從前述密封部開(kāi)始向下方凸起而形成的環(huán)狀鎖緊凸部，并且，前述鎖緊凸部從前述密封部?jī)?nèi)端開(kāi)始與前述密封部的下部連續(xù)并具有形成凹面狀的曲面，以及相對(duì)于前述密封環(huán)根部形成高低差的外面部分。在密封前述瓶的口徑部時(shí)對(duì)于前述密封部下側(cè)，前述壓緊凸部的前述內(nèi)側(cè)面相對(duì)于前述唇部沿全周可進(jìn)一步鎖緊這一特征。
本發(fā)明的第4要點(diǎn)是關(guān)于本發(fā)明第3要點(diǎn)的瓶蓋，前述支撐部、前述下側(cè)卡止部及前述上側(cè)卡止部都是環(huán)狀的。
本發(fā)明的第5要點(diǎn)是關(guān)于本發(fā)明第3要點(diǎn)的瓶蓋，從前述密封部下面開(kāi)始的前述壓緊凸部的高度設(shè)定為0.1～0.7mm。
具備本發(fā)明提供的瓶密封機(jī)構(gòu)的瓶蓋，當(dāng)瓶蓋被裝于瓶的口徑部時(shí)，壓緊環(huán)被凸向下面的環(huán)狀密封部在環(huán)狀支撐部下端向內(nèi)側(cè)折彎。于是，環(huán)狀密封部被夾持在頂板下表面與瓶口上端部的外側(cè)面之間。另外，密封環(huán)內(nèi)周緣上面的卡止部與頂板下表面的卡止部恰好相壓接，并使之咬合。其結(jié)果，由于接觸面積比較大，密封環(huán)的下表面與瓶的口徑部上端的外側(cè)面牢固地被鎖緊封。因此，瓶口的密封性良好，密封的封合角度大，另外，在瓶口尺寸變化處于某種范圍內(nèi)，可使瓶蓋的有效適用成為可能。
另外，如果將本發(fā)明的瓶密封機(jī)構(gòu)設(shè)置在瓶蓋的下端接續(xù)有帶棘爪封印的那些易產(chǎn)生明顯破損的瓶蓋中，可使密封性提高。
以下參照附圖詳細(xì)說(shuō)明
具體實(shí)施例方式

圖1是表示具有與實(shí)施例1有關(guān)的瓶密封機(jī)構(gòu)的瓶蓋關(guān)鍵部位的部分的剖面圖。
圖2是表示具有與實(shí)施例2有關(guān)的瓶密封機(jī)構(gòu)的瓶蓋關(guān)鍵部位的部分的剖面圖。
圖3是表示具有與實(shí)施例3有關(guān)的瓶密封機(jī)構(gòu)的瓶蓋關(guān)鍵部位的部分的剖面圖。
圖4是表示具有與比較例1有關(guān)的瓶密封機(jī)構(gòu)的瓶蓋關(guān)鍵部位的部分的剖面圖。
圖5A是表示將實(shí)施例1的瓶蓋最后裝在瓶的口徑部時(shí)，瓶蓋的瓶密封機(jī)構(gòu)所處狀態(tài)的計(jì)算機(jī)解析圖，圖5B表示裝入過(guò)程中瓶蓋的密封機(jī)構(gòu)的變化狀態(tài)。
圖6A是表示將實(shí)施例2的瓶蓋最后裝在瓶的口徑部時(shí)，瓶蓋的瓶密封機(jī)構(gòu)所處狀態(tài)的計(jì)算機(jī)解析圖；圖6B表示裝入過(guò)程中瓶蓋的密封機(jī)構(gòu)變化狀態(tài)圖。
圖7是表示將比較例1的瓶蓋最后裝在瓶口徑部時(shí)，瓶蓋的瓶密封機(jī)構(gòu)所處狀態(tài)的計(jì)算機(jī)解析圖；圖7B表示裝入過(guò)程中瓶蓋的密封機(jī)構(gòu)變化狀態(tài)圖。
圖8是表示由實(shí)驗(yàn)得到實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3及比較例1的旋進(jìn)角度與轉(zhuǎn)矩的關(guān)系。
本發(fā)明的瓶蓋密封機(jī)構(gòu)及瓶蓋，適用于裝在盛有使瓶?jī)?nèi)壓力增壓或減壓內(nèi)裝物的瓶口徑部的瓶蓋。這種具有密封機(jī)構(gòu)的瓶蓋是使用具有一定彈性的熱可塑性樹(shù)脂的材料，由注射成型法逐件制造的。一般情況下，這種瓶密封機(jī)構(gòu)適用于要求在蓋的下端內(nèi)表面具有棘爪(爪輪)產(chǎn)生破損可能且壓接密封或松動(dòng)角度大的易產(chǎn)生明顯破損的一類瓶蓋。
例如圖1所示，對(duì)于具有與本發(fā)明所提供的瓶密封機(jī)構(gòu)有關(guān)的瓶蓋100，在頂板110下面的內(nèi)周緣部，沿周壁120垂設(shè)了環(huán)狀支撐部130。在支撐環(huán)130下端的內(nèi)緣部，凸向內(nèi)側(cè)設(shè)置了環(huán)形密封部140。在其內(nèi)周緣上部有一向上凸起的環(huán)狀卡止環(huán)141。在其(141)周緣根部下面的內(nèi)側(cè)面是以一條徑向斷面曲線繞蓋中心軸旋轉(zhuǎn)而形成的凹曲面，并在其外側(cè)凸向下方設(shè)置一具有高低差的環(huán)狀壓緊凸部142。在頂板110下面的支撐環(huán)130的內(nèi)側(cè)，凸向下方有一可以鎖扣密封部140的卡止環(huán)111。
更具體地說(shuō)，瓶蓋100具有頂板，以及包括有從頂板110的周緣部開(kāi)始向下方延伸下去的周壁120的本體102。另外，如圖5A，B所示，瓶蓋100具有配置本體102內(nèi)側(cè)的密封機(jī)構(gòu)104，將本體102裝于瓶的口徑部210時(shí)，該密封機(jī)構(gòu)104可將瓶的口部212密封。
首先，密封機(jī)構(gòu)104具有，從頂板110的下面開(kāi)始沿壁部120的內(nèi)側(cè)向下方延伸配置的環(huán)狀支撐部130。從支撐環(huán)130下端向瓶蓋中心延伸形成有環(huán)狀密封部140。從密封部140的內(nèi)側(cè)(內(nèi)環(huán))上端設(shè)有凸向上方的環(huán)狀下側(cè)卡止部141。另外，為了鎖緊下側(cè)卡止部141，而配置了從頂板110的下表面開(kāi)始凸向下方的上側(cè)卡止部111。
進(jìn)而，密封機(jī)構(gòu)104設(shè)有從密封環(huán)140的根部開(kāi)始凸向下方的環(huán)狀壓緊凸部142。壓緊凸部142具有從密封環(huán)140的內(nèi)環(huán)端開(kāi)始沿其(140)下表面連續(xù)地形成凹面狀曲面的內(nèi)表面144，和相對(duì)于在密封環(huán)140根部形成高低差(臺(tái)階)的外表面146。從密封環(huán)140的下表面開(kāi)始的壓緊凸部高度的設(shè)定值為0.1～0.7mm，進(jìn)一步的期望值為0.2～0.5mm。
如圖5A、B所示，如果利用這種結(jié)構(gòu)將本體102裝于瓶的口徑部210，密封部140與瓶唇部壓接，支撐部130的下端被折彎向上方，并被夾持在頂板110的下表面與瓶的唇部211的外側(cè)面之間。另外，此時(shí)，由于上下卡止部141與111相互咬合，密封部140相對(duì)于唇部211被壓緊。因此，密封部140相對(duì)于唇部211沿全周被壓緊而將瓶口部212密封。
另外，密封瓶的口徑部212時(shí)，在密封部140的下側(cè)，壓緊凸部142的內(nèi)表面144相對(duì)于唇部211沿全周進(jìn)一步(將密封部140)壓緊。而且由于壓緊凸部142從密封部140凸出來(lái)，所以它以很高的壓力壓緊在唇部211。因此，不僅增大了密封部140與唇部211之間的接觸面積，而且在同接觸部分的端部，可以獲得密封性更好的接觸領(lǐng)域。另外，由于壓緊凸部142所產(chǎn)生密封性能的提高，在某一范圍內(nèi)，使得密封機(jī)構(gòu)140可能適應(yīng)于瓶口212的尺寸變化。下面，具體說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
<實(shí)施例1>
實(shí)施例1的瓶蓋，外徑取為30.65mm。如圖1所示，環(huán)狀支撐部130垂設(shè)在位于周壁120內(nèi)側(cè)附近的頂板110下面的內(nèi)周緣部。將環(huán)狀密封部向垂直方向的內(nèi)側(cè)凸設(shè)在這個(gè)環(huán)狀支撐部130的下端內(nèi)周緣部，，并使其內(nèi)環(huán)端部向下方傾斜10°。在環(huán)狀密封部的內(nèi)周緣部上面，凸向上方形成卡止環(huán)141，其斷面形狀為具有60°頂角的三角形，高度為0.2mm，另外密封環(huán)根部周緣的下表面，內(nèi)側(cè)由曲面(R1)(斷面的形狀曲率半徑為5mm)成凹面狀連續(xù)，而在外側(cè)根部形成一具有高低差(h1)(高度0.1mm)的壓緊環(huán)142凸下下方。在頂板下面的環(huán)狀支撐部?jī)?nèi)側(cè)，向下方凸設(shè)有以斷面形狀為具有60°頂角的三角形、高度為0.2mm的卡止環(huán)。
<實(shí)施例2>
實(shí)施例2的瓶蓋，外徑也取為30.65mm。如圖2所示，環(huán)狀支撐部130垂設(shè)在位于周壁120內(nèi)側(cè)附近頂板110下面的內(nèi)周緣部。將環(huán)狀密封部向向垂直方向內(nèi)側(cè)凸設(shè)在這個(gè)環(huán)狀支撐部下端的內(nèi)周緣處，并使內(nèi)環(huán)端部向下方傾斜10°。在這個(gè)密封部的內(nèi)周緣部上面，凸向上方形成卡止部141，其斷面形狀為具有60°頂角的三角形，高度為0.2mm。另外，密封部根部周緣的下表面，內(nèi)側(cè)由曲面(R2)(斷面的形狀曲率半徑2.5mm)成凹面狀連續(xù)，而外側(cè)根部形成一個(gè)具有高低差(h2)(高度0.2mm)的壓緊環(huán)142凸向下方。在頂板下面的環(huán)狀支撐部?jī)?nèi)側(cè)，有一個(gè)凸向下方的卡止環(huán)，其斷面形狀為具有60°頂角的三角形，高度為0.2mm。
<實(shí)施例3>
實(shí)施例3的瓶蓋，外徑也取為30.65mm。如圖3所示，環(huán)狀支撐部130垂設(shè)在位于周壁120內(nèi)側(cè)附近的頂板110下的內(nèi)周緣部。將環(huán)狀密封部向垂直方向內(nèi)側(cè)凸設(shè)在這個(gè)環(huán)狀支撐部下端的內(nèi)周緣處，并使內(nèi)環(huán)端部向下方傾斜10°。在這個(gè)密封部的內(nèi)周緣部上面，凸向上方形成卡止部141，其斷面形狀的具有60°頂角的三角形高度為0.2mm。另外，密封部根本周緣的下表面，內(nèi)側(cè)由曲面(R3)(斷面的形狀曲率半徑0.1mm)成凹面狀連續(xù)，外側(cè)根部形成一個(gè)具有高低差(h3)(高度0.2mm)的壓緊環(huán)142凸向下方。在頂板下面的環(huán)狀支撐部?jī)?nèi)側(cè)，有一個(gè)凸向下方的卡止部，其斷面形狀為具有60°頂角的三角形，高度為0.2mm。
<比較例1>
作為原來(lái)所用產(chǎn)品的比較例1的瓶蓋，外徑也取為30.65mm。如圖4所示，環(huán)狀支撐130垂設(shè)在位于周壁120內(nèi)側(cè)附近的頂板110下的內(nèi)周緣部。將環(huán)狀密封部向垂直方向內(nèi)側(cè)凸設(shè)在這個(gè)環(huán)狀支撐部下端的內(nèi)周緣處，并使內(nèi)環(huán)端部向下方傾斜10°。在這個(gè)密封部的內(nèi)周緣部上面，凸向上方形成卡止環(huán)141，其斷面形狀的具有60°頂角的三角形高度為0.2mm。在頂板下面的環(huán)狀支撐部?jī)?nèi)側(cè)，有一個(gè)凸向下方的卡止環(huán)，其斷面形狀為具有60°頂角的三角形，高度為0.2mm。
<評(píng)價(jià)>
下面，根據(jù)計(jì)算機(jī)解析圖，比較分析關(guān)于上述的實(shí)施例1，實(shí)施例2及比較例1中，將瓶蓋裝于瓶口頸部時(shí)的狀態(tài)。
圖5A表示將實(shí)施例1的瓶蓋安全安裝在瓶口頸部時(shí)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。圖6A表示將實(shí)施例2的瓶蓋完全安裝在瓶口頸部時(shí)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。圖7A表示將比較例1的瓶蓋完全安裝在瓶口頸部時(shí)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。圖5B表示將實(shí)施例1的瓶蓋裝入瓶的口徑部過(guò)程中的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。圖6B表示將實(shí)施例2的瓶蓋裝于瓶的口徑部過(guò)程中的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。圖7B表示將比較例1的瓶蓋裝入瓶的口徑部過(guò)程中的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
如果比較分析這些安裝圖，與“比較例1”相比，實(shí)施例1及2的密封環(huán)與瓶唇部211的接觸面積較大，牢固地壓緊，可以斷定其瓶密封性良好。并且，由于環(huán)狀密封部與瓶唇部外表面的接觸面可達(dá)到外側(cè)面很低的位置，所以，對(duì)于二甲脂制的吹塑成型瓶的口部?jī)?nèi)傾形狀，其適應(yīng)性非常有效。
其次，關(guān)于實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3及比較例1，分別測(cè)定了將各自的瓶蓋裝入瓶的口徑部時(shí)轉(zhuǎn)矩的推移。
圖8是表示這種旋入角度與轉(zhuǎn)矩之間關(guān)系的圖示。在圖8中，線L1，L2，L3，L4分別表示由實(shí)驗(yàn)所得能到的實(shí)施例1，實(shí)施例2，實(shí)施例3及比較例1的特性。
由圖8可見(jiàn)，與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3相比，比較例1產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩角度比較大。這種現(xiàn)象說(shuō)明，將瓶蓋向拆卸方向旋回時(shí)，比較例1的場(chǎng)合最快，轉(zhuǎn)矩為0(密封旋入角度小)。另外，實(shí)施例1，實(shí)施例2，實(shí)施例3的旋入角度比比較例1的大，顯示出旋入角度大，密封性良好。而且，在實(shí)施例3中，將瓶蓋向拆卸方向旋回過(guò)程中轉(zhuǎn)矩的衰減率雖然低減，但比實(shí)施例1及實(shí)施例2的旋回快，轉(zhuǎn)矩為0。這是由于實(shí)施例3的瓶?jī)?nèi)物體被設(shè)定為類似于碳酸飲料等具有增壓性并帶有排氣性質(zhì)的液體所致。
根據(jù)上面所述及補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)可以明確這一事實(shí)，即希望將由密封部140下的開(kāi)始的壓緊凸臺(tái)部142高度設(shè)定為0.1～0.7mm，而更進(jìn)一步的期望值可設(shè)定為0.2～0.5mm。
另外，對(duì)于本發(fā)明的構(gòu)思范疇，從事該職業(yè)的人員可能會(huì)想到各種更改或修正方案，因此應(yīng)提醒注意，即使是那些有關(guān)的更改或修正方案，仍然屬于本發(fā)明的保留范圍。
權(quán)利要求
1.一種瓶蓋密封機(jī)構(gòu)，將瓶蓋(100)裝入瓶的口徑部(210)時(shí)、前述瓶蓋將前述瓶的口部(212)密封，其特征在于將環(huán)狀支撐部(130)垂設(shè)在前述瓶蓋的頂板(110)下面的內(nèi)周緣部，在該環(huán)狀支持部的下端內(nèi)周緣部，凸向內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)狀密封部(140)，在該環(huán)狀密封部的周緣部上表面凸向上方形成一個(gè)卡止環(huán)(141)，在周緣根部下面，內(nèi)側(cè)由曲面連續(xù)成凹面形狀，在外側(cè)凸向下方形成一個(gè)具有高低差的壓緊環(huán)(142)，并且，在前述頂板下面的環(huán)狀支撐部的內(nèi)側(cè)，凸向下方形成一個(gè)可以卡扣前述環(huán)狀密封部的卡止環(huán)(111)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封機(jī)構(gòu)，其特征在于從前述密封部(140)下面開(kāi)始的前述壓緊環(huán)(142)的高度設(shè)定為0.1～0.7mm。
3.一種瓶蓋，其特征在于具有本體(102)，其包括頂板(110)及從前述頂板周緣部開(kāi)始向下方延伸地形成的周壁(120)；以及設(shè)在前述本體內(nèi)側(cè)的密封機(jī)構(gòu)(104)，其用以在將前述本體裝入瓶的口徑部(210)時(shí)，將前述瓶的口部(212)密封；前述密封機(jī)構(gòu)(104)包括從前述頂板的下表面開(kāi)始，沿著前述周壁的內(nèi)側(cè)向下方延伸地形成的支撐部(130)；從前述支撐部下端開(kāi)始向內(nèi)延伸地形成的環(huán)狀密封部(140)；從前述密封部的內(nèi)端開(kāi)始凸向上方形成的下側(cè)卡止部(141)；為與前述下側(cè)卡止部接合，而從前述頂板的前述下表面開(kāi)始凸向下方形成的上側(cè)卡止部(111)；當(dāng)將前述本體(102)裝入前述瓶的口徑部(210)時(shí)，前述密封部(140)搭接于前述瓶的唇部(211)處，而在前述支撐部(130)的下端向上方折彎，前述下側(cè)、上側(cè)卡止部(141、111)互接合，并且通過(guò)前述密封部(140)對(duì)所述唇部(211)沿全周壓緊，因此，可將前述瓶的口部(212)密封；前述密封機(jī)構(gòu)(104)具備有從前述密封部的根部開(kāi)始凸向下方形成的環(huán)狀壓緊凸部(142)，該壓緊凸部由、從前述密封部?jī)?nèi)端與前述密封部的下面連續(xù)、而形成凹面狀曲面的內(nèi)面(144)、及相對(duì)于前述密封部根端形成高低差的外表面(146)所構(gòu)成，當(dāng)將前述瓶的口部(212)密封時(shí)，在前述密封部(140)的下側(cè)、前述壓緊凸部(142)的前述內(nèi)表面(144)對(duì)于前述唇部(211)沿全周密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶蓋，其特征在于前述支撐部(130)、前述下側(cè)卡止部(141)及上側(cè)卡止部(111)是環(huán)狀的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶蓋，其特征在于前述密封部(140)的下表面開(kāi)始的前述壓緊凸部(142)的高度設(shè)定為0.1～0.7mm。
全文摘要
一種瓶蓋密封機(jī)構(gòu)及瓶蓋,其中,在頂板下的內(nèi)周緣部,沿著周壁垂設(shè)有環(huán)狀支撐部,環(huán)狀密封部位于環(huán)狀支撐部的下端內(nèi)周緣部凸向內(nèi)側(cè)。在環(huán)狀密封部的內(nèi)周緣部上面凸向上方形成卡止部。環(huán)狀密封部的周緣根部下面的內(nèi)側(cè)面由曲面連續(xù)形成凹面狀,在外側(cè)面凸向下方形成具有高低差的壓緊環(huán)。在頂板下面的環(huán)狀支撐部的內(nèi)側(cè),凸向下方形成一個(gè)可以卡止部狀密封部的卡止部。
文檔編號(hào)B65D41/04GK1288846SQ0012707
公開(kāi)日2001年3月28日 申請(qǐng)日期2000年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月16日
發(fā)明者齋藤剛史, 金行伸二, 關(guān)武邦 申請(qǐng)人:凸版印刷株式會(huì)社