專利名稱：帶吸管的易拉罐自動落蓋機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種落蓋機，尤指一種帶吸管的易拉罐自動落蓋機。
用于盛裝飲料的易拉罐已生產(chǎn)使用了數(shù)十年，給人們飲用各種飲料帶來諸多方便，但是， 若打開拉蓋部直接飲用時會發(fā)現(xiàn)易拉罐在使用上也存在某些不足之處，所以常常需要另外附加一吸管來飲吸。為了解決這種不便， 本發(fā)明人在中國實用新型專利號ZL98225192.0中提出了一種“帶吸管的易拉罐(蓋)”，即是在易拉罐的內蓋上附設了一吸管，可是由于現(xiàn)有生產(chǎn)線設備上的局限，不能生產(chǎn)帶吸管的易拉罐，尤其是不能對此種易拉罐進行對準封蓋。
本發(fā)明的目的在于提供種可供帶吸管的易拉罐蓋自動落裝到易拉罐罐體上的帶吸管的易拉罐自動落蓋機。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種帶吸管的易拉罐自動落蓋機，包括電機驅動傳動裝置、基座、電器操作元件，還包括一導向裝置，其具有一一側開口的平排雙軌式環(huán)狀導軌、一位于環(huán)狀導軌下并與環(huán)狀導軌部分上下疊交的原流水線直導軌、若干可選擇地與環(huán)狀導軌的一側開口連通的弧形導向條及其并軌和分流機構，和一些用于架設環(huán)狀導軌的支撐件，所述環(huán)狀導軌在與直導軌上下疊交位置設有以梯形形式下凹的梯形槽。
一落蓋桶，具有一根或多根平行排列彎折形落蓋管，每個落蓋管各具有一進口和一出口，且其下端各開有一條形缺口；一轉盤，安裝在環(huán)狀導軌的中央；一真空泵及其吸氣連接管，所述真空泵安裝在轉盤中央，所述吸氣連接管安置在轉盤上；一提蓋機，該提蓋機包括一撥蓋齒輪、一齒輪軸、一安裝齒輪軸的支承座和電機變速裝置，支承座和電機變速裝置安裝在落蓋桶的彎折形落蓋管下方的基座上，所述撥蓋齒輪的齒部則可轉動伸入落蓋管的條形缺口；一吸盤裝置，其包括一支架和若干吸盤組件，支架為倒L形或三角形的，安裝在轉盤上；每一吸盤組件包括一上部設有固定管的圓盤件、一安裝在圓盤件底面下的橡膠圈、一套裝在圓盤件的固定管上的軸承、一彈簧，該彈簧為掛彈簧，其兩頭之一掛在支架上，另一頭鉤在圓盤件的固定管的上端，和一真空吸管，該真空吸管的一端連接吸氣連接管的外接口，另一端連接圓盤件的固定管上端口；并且所述每一吸盤組件可通過軸承滾動地安裝到環(huán)狀導軌的兩軌導之間；一同步傳動裝置，其由一對分別安裝在環(huán)狀導軌和直導軌相交位置的左右兩側的同步輸送上蓋和下罐體的上下同步輸送控制機構組成。
如以上所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其中，所述電機驅動傳動裝置包括一電機變速設備、一機架、各自安裝在機架上的一轉盤軸、二第一傳動軸和二第二傳動軸、一對各自安裝在電機變速設備的出軸上和轉盤軸下端并相互嚙合裝配的傘齒輪、二對跨裝在轉盤軸和兩第一傳動軸之一上的、由鏈條傳動的第一同步鏈輪、二對以間接傳動方式安裝在轉盤軸和兩第二傳動軸之一上的、 由鏈條傳動的第二同步鏈輪，所述轉盤裝配在轉盤軸上。
如以上所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其中，所述每一上下同步輸送控制機構包括二對上下間隔安裝在第一傳動軸和第二傳動軸上的鏈輪、二條各自與同排鏈輪連接的鏈條、若干均布地裝配在鏈條上的支承桿和若干安裝在支承桿自由端的上下控制板，所述一對上下同步輸送控制機構的上下控制板在鏈條轉動中并在處于環(huán)狀導軌疊交位置時始終兩兩相對。
如以上所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其中，所述每一并軌機構包括一安裝在導向條側的第一支架、一可活動安裝在第一架上的上具有并軌板條的活動板、一兩頭分別掛鉤在第一支架和活動板之間并使并軌板條靠在內軌一側壁上的第一彈簧。
如以上所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其中所述每一分流機構包括一安裝在導向條側的第二支架、一可轉動安裝在支架上的具有分流板條的工作板、一兩頭分別掛鉤在第二支架和工作板之間，并使分流板條靠在導向條或環(huán)狀導軌的一側壁上的第二彈簧，一安置在工作板一側的磁性開關和一安裝在導向條一側的接觸開關。
如以上所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其中，還包括一對或多對光頻控制器，其安置在直導軌上罐體的進口和/或出口位置。
如以上所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其中，還包括一消毒箱，該消毒箱包括一安置在環(huán)狀導軌上且在其上部具有吸盤裝置可通過的間槽的箱體，若干安置在箱體內的噴頭或紫外線燈。
如以上所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其中，所述撥蓋齒輪為寬圓弧槽間隔齒輪。
如以上所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其中，所述吸盤組件圓盤板的固定管上裝有一可開閉吸氣連接管的開閉氣閘。
如以上所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其中，所述上下控制板的內壁面均為扇形圓弧面，所述上控制板內壁面上部的圓弧面上設有從上而下向外傾斜的圓弧狀傾斜面。
本發(fā)明解決了ZL98225192.0帶吸管的易拉罐蓋子的生產(chǎn)問題，而使帶吸管的易拉罐上的吸管能準確地被落入易拉罐體內，并且可配套地將本發(fā)明的帶吸管的易拉罐落蓋機連接到現(xiàn)有的各種高速流水生產(chǎn)線上，以滿足現(xiàn)有易拉罐產(chǎn)量和效率的要求。帶吸管的易拉罐在打開后吸管上端部會隨開口被拉出罐體，方便吮吸罐內飲料，符合人們對易拉罐飲用的衛(wèi)生需求，此外，本發(fā)明也可用于不帶吸管蓋子的高速流水線生產(chǎn)線上，適應不同體積大小的易拉罐生產(chǎn)使用，并具有結構合理、使用方便可靠等優(yōu)點。
以下將通過實施例并結合附圖對本發(fā)明的目的和效果作進一步的詳細述

圖1為本發(fā)明的平面布置的示意圖；圖2為以圖1的A-A所作的剖視圖；圖3為圖2中提蓋機撥蓋齒輪的側視圖；圖4為圖2中落蓋桶和提蓋機的裝配結構示意圖；圖5為圖2中轉盤的仰視圖；圖6為本發(fā)明中電機驅動傳動裝置示意圖；圖7為本發(fā)明中吸盤裝置的吸盤組件裝配在環(huán)狀導軌上的剖視圖；圖8為本發(fā)明中分流機構的結構示意圖；圖9為本發(fā)明中消毒箱之一的立體結構示意10為本發(fā)明中消毒箱之二的立體結構示意圖；圖11為本發(fā)明中上同步輸送控制機構局部結構示意圖12為本發(fā)明中吸盤組件的工作狀態(tài)圖；圖13為本發(fā)明中開閉氣閘的接觸件放大的立體視圖；圖14為本發(fā)明中導向裝置、落蓋桶和轉盤的支撐件、支架等的剖視圖；圖15為本發(fā)明中上下同步輸送控制機構結構放大圖；圖16為圖15的D-D剖視圖；圖17為本發(fā)明中上同步輸送控制機構所帶的上控制板的示意圖；圖18為本發(fā)明中下同步輸送控制機構所帶的下控制板的示意圖；圖19為圖18中的下控制板的放大視圖；圖20為圖17中的上控制板的放大視圖；圖21為圖1的B-B剖視圖；圖22為圖15的上下同步輸送控制機構的側視圖；圖23為本發(fā)明的吸盤組件在經(jīng)過環(huán)狀導軌的下凹的梯形槽時的作業(yè)狀況圖請參閱與1～6所示，一種帶吸管的易拉罐的自動落蓋機，包括電機驅動傳動裝置1、一基座2、控制電器控制元件(圖中未示出)、一導向裝置3、一落蓋桶4、一轉盤5、一真空泵6及其吸氣連接管7、一提蓋機8、一吸盤裝置9、一同步傳動裝置10以及光頻控制器20和消毒箱30，其中，電機驅動傳動裝置1安裝在作為工作臺的基座2上，其包括一電機變速設備11、一機架(圖中未示出)、各自安裝在機架上的一轉盤軸12、一第一傳動軸13和一第二傳動軸14(圖中僅示出主動傳動軸)、一對各自安裝在電機變速設備11的出軸上和轉盤軸12下端并相互嚙合裝配的傘齒輪15、二跨裝在轉盤軸12和兩第一傳動軸13之一上的第一同步鏈輪18、28、一鏈條16，其以傳動方式圍繞第一同步鏈輪18、28，一對第二同步鏈輪19、19′和一對齒輪29、29′，它們之中各一，如同步齒輪19′和齒輪29′以二級間接傳動方式安裝在轉盤軸12和兩第二傳動軸14上，而第二同步鏈輪19和齒輪29則通過中間軸27同軸安裝，齒輪29、29′相互嚙合，一鏈條17，可以傳動方式圍繞第二同步鏈輪19、19′。另外，所述電機驅動傳動裝置1還包括二從動軸101，它們各自以與第一傳動軸13和第二傳動軸14等間隔平行安裝在機架上，如圖15所示。
電器操作器件為一些普通的開關、接觸器和繼電器控制元件和設備。
請參閱與2、7、8和14所示，導向裝置3包括一環(huán)狀導軌31、一原流水線的直導軌32、若干導向條33及其并軌機構34和分流機構35、一些用于架設環(huán)狀導軌的支撐件331；環(huán)狀導軌31輸送易拉罐蓋子用的并是雙軌式的，其一側設有一開口311；直導軌32是輸送易拉罐罐體用的，其位于環(huán)狀導軌31下方并與環(huán)狀導軌31部分上下疊交的；導向條33是弧形的，其數(shù)量多少可根據(jù)自動落蓋機的單位時間生產(chǎn)量而定，在本實施例中為四條，可同時輸送四個蓋子，它們以一定的間隔并各自可試定地與環(huán)狀導軌31連通的方式安裝在環(huán)狀導軌31的一側開口的導軌兩通口312、313處；并軌機構34為三個，用以依次順序地通過四個導向條33的間隔輸送四個蓋子，每一并軌機構各安裝在靠近環(huán)狀導軌31的內軌的導向條33的上端，并包括一安裝在導向條側的第一支架(圖中未示出)、一可轉動安裝在第一架上的上具有并軌板條341的活動板、一兩頭分別掛鉤在第一支架和活動板之間的第一彈簧，該第一彈簧可使并軌板條341的一頭靠拉在環(huán)狀導軌31內軌一側壁上，以依次順序地輸送四個蓋子；分流機構35也有三個，每一分流機構各安裝在靠近環(huán)狀導軌31的內軌的導向條33的上端，并包括一安裝在導向條側的第二支架350、一可活動安裝在第二支架上的上具有分流板條352的工作板351、一兩頭分別掛鉤在第二支架350和工作板351之間并使分流板條352靠在環(huán)狀導軌的內軌的一側壁上的第二彈簧353，一安置在工作板351一側的磁性開關354和一安裝導向條一側的接觸開關。分流機構中的接觸開關受到下文將說明的不帶易拉罐蓋的空吸盤組件的碰撞，受控的一分流板條352轉動，脫離與之相接觸的環(huán)狀導軌31的內軌側壁，而使導向條之一與環(huán)狀導軌連通上。
另外，環(huán)狀導軌31在與直導軌32上下疊交位置是一段梯形形式下凹的梯形槽軌311。為了適應不同高度易拉罐罐體，該梯形槽軌做成活絡的，以便可上下進行高度調節(jié)。
請參閱與2和14所示，落蓋桶4，其具有一根或多根平行排列彎折形落蓋管41，每個落蓋管各具有一進口411和一出口412，且其下端各開有一條形缺口413，落蓋管41的進口411按順序置放入帶吸管易拉蓋，出口412各自位于導向條33的相間的導槽中，以可將易拉罐蓋子提升到環(huán)狀導軌31平面位置處。
轉盤5，可安裝在電機驅動傳動裝置1的轉盤軸12上并位于環(huán)狀導軌31的中央。在本實施例中，轉盤5的下面設有如內齒輪的內齒51，而在轉盤軸12上裝有一外齒輪121，如此，轉盤5是通過外齒輪121與轉盤5的內齒嚙合傳動而轉動的。在較佳的情況下，轉盤5下還可裝一個轉盤工作臺52，如圖14所示。
真空泵6，該真空泵安裝在轉盤5中心位置。
吸氣連接管7，具有總管71和分管72鋪設在轉盤5上，總管71與真空泵6連接，分管72由總管71所引出，其數(shù)量根據(jù)每次同時輸送帶吸管易拉蓋的個數(shù)而定。
請參閱與2～4所示，提蓋機8，該提蓋機包括一撥蓋齒輪81、一齒輪軸82、一支承座83和電機變速裝置84，其中，支承座83用于安裝齒輪軸，支承座83和電機變速裝置均安裝在落蓋桶的彎折形落蓋管下方的基座上，撥蓋齒輪81裝配在齒輪軸82上，其齒部則可轉動地伸入落蓋管41的條形缺口413中；在另一方面，為適于從條形缺口413以一定速度向上撥動的帶吸管易拉罐蓋使達到落蓋管41的出口412，所述撥蓋齒輪81的齒面制成具有寬圓弧槽811的間隔齒輪。
請參閱與1、7、12、13和21所示，吸盤裝置9，所述吸盤裝置包括一支架91和若干吸盤組件，支架為倒L形或三角形的，安裝在轉盤上；每一吸盤組件包括一一體形成的、上部設有固定管92的圓盤件93、一安裝在圓盤件93底面下的作為密封圈的橡膠圈94、一套裝在圓盤件93的固定管92上的軸承95、一彈簧96和一連接吸管97，其中，彈簧96為拉力彈簧，其兩頭之一掛在支架91上，另一頭鉤在圓盤件93的固定管92的上端，除了可將吸盤組件吊住外，還可適當調整吸盤組件的上下和左右的移動位置，連接吸管97用于連接吸氣連接管分管72的外接口和圓盤件93的固定管93上端口，每一吸盤組件是通過軸承95滾動地安裝到環(huán)狀導軌31或導向條33的兩軌導或軌條之間，這樣吸盤裝置9就可沿著環(huán)狀導軌31的兩軌導中間移動，并由真空泵6提供的負壓吸住帶吸管易拉罐蓋。此外，吸盤組件還包括若干自動開閉氣閘98，諸開閉氣閘各自安裝在圓盤件93的固定管92上，開閉氣閘的接觸件99，99′則安裝在靠近落蓋管41出口412和和梯形槽軌311中間位置的環(huán)狀導軌31上，以在吸盤組件轉動到帶吸管易拉罐蓋落下位置時通過觸碰閉斷開閉氣閘98吸氣連通作用。
請參閱圖15～22所示，同步傳動裝置10，是由一對上蓋和下罐體的上下同步輸送控制機構組成，上下同步輸送控制機構組成分別安裝在環(huán)狀導軌31和直導軌32相交位置的左右兩側的同步輸送。每一上下同步輸送控制機構包括二對上下間隔安裝在第一傳動軸13或第二傳動軸14和兩從動軸101之一上的鏈輪102，二條各自與同排鏈輪連接的上下鏈條103，若干與上下鏈條103外側面方向垂直并均布地裝配在該鏈條103上的上下支承桿107、104和若干安裝在支承桿自由端的上下控制板105、106，所述一對上下同步輸送控制機構的上下控制板105、106在鏈條103轉動中在處于環(huán)狀導軌31與直導軌32疊交位置或梯形槽軌311位置時始終兩兩相對。上下控制板105、106的內壁面均設計成扇形圓弧面，所述上控制板105內壁面上部的圓弧面上還設有從上而下向外傾斜的圓弧狀傾斜面1051，以便于上同步輸送控制機構中相對的一對上控制板105夾住帶有吸管易拉罐蓋。較佳地，在上支承桿107為一二段式活動連桿，其和上控制板105之間以鉸接方式連接，并且還設有一拉緊彈簧108，其兩頭分別掛鉤在上控制板105和支承桿107上。
請參閱圖1所示，光頻控制器20設有一對或多對，可安裝在直導軌32的罐體進口和/或出口等位置，在圖1中僅示出一個，在直導軌32的易拉罐罐體的進口位置上，以準確控制易拉罐罐體的移動速率，確保同步傳動裝置10的上蓋和下罐體的上下同步輸送控制機構的轉動速率保持一致。
請參閱圖9和10所示，消毒箱30，該消毒箱具有一箱體301和若干安置在箱體301內的噴頭302，箱體301上部具有間槽，箱體301安裝在環(huán)狀導軌31，間槽則為供吸盤裝置9在環(huán)狀導軌31移動可進入和通過箱體301，而提供對帶吸管易拉罐蓋的無菌水消毒。消毒箱30箱體301內中所裝的噴頭302也可用紫外線燈303來代替到達殺菌的目的。
本發(fā)明帶吸管的易拉罐封蓋機的工作原理和過程說明如下在起動真空泵6、在具有足夠的負壓情況下，再啟動電機驅動傳動裝置1和提蓋機8的電機等后，轉盤5轉動，提蓋機8工作以及同步傳動裝置10的上蓋和下罐體的上下同步輸送控制機構的各鏈輪同步轉動；于是從落蓋管41的進口411輸入的帶吸管易拉罐蓋以自重落入彎曲的落蓋管41的底部，由提蓋機8的撥蓋齒輪81自下而上將帶吸管易拉罐蓋向上送至落蓋管41出口412，達到導向條33相間的導槽中；在吸盤裝置隨轉盤5轉動到導向條33的帶吸管易拉罐蓋的位置時，觸動自動開氣閘的接觸件99，使吸盤組件的圓盤件93吸住帶吸管易拉罐蓋，并依序一一通過并軌機構34的并軌板條342，沿著環(huán)狀導軌31順時針移動，帶吸管易拉罐蓋經(jīng)消毒箱30自動消毒處理，消毒后，吸盤組件沿著環(huán)狀導軌31下凹的梯形槽軌311下坡段移動，將帶吸管易拉罐蓋帶至上下同步輸送控制機構處，這時灌裝了飲料的罐體從直導軌32的一入口也向著上下同步輸送控制機構輸送，該罐體受到光頻控制器20的控制，與蓋同步進入上下同步輸送控制機構，該罐體由相對的兩下控制板106所夾住，而帶吸管易拉罐蓋由相對的兩上控制板105所夾住，并隨上下同步輸送控制機構運轉，除了使所述蓋和罐體以同樣行進速度向前輸送和上下相對接近、相對定位外，還使帶吸管易拉罐蓋的吸管垂直進入罐體開口位，在達到梯形槽軌311的中間處，吸盤組件上的開閉氣閘98碰撞到設置在上下同步輸送控制機構中間位置的自動開閉氣閘接觸件99′，自動關閉閉氣閘，使蓋準確落在罐體上以及壓緊于罐口，如圖23所示；接著，上下同步輸送控制機構的繼續(xù)運行，已配有吸管蓋的易拉罐向著直導軌32的出口移動，空載的吸盤組件圓盤件93則轉動到由導向條組成的各分流機構35，因每一分流機構35前導向條上裝有接觸開關，圓盤件93通過與接觸開關的碰撞，在受控的一分流板條352轉動并遠離環(huán)狀導軌31的內軌側壁合，圓盤件93一一以分流方式順序地進入導向條形成的間隔槽中，也就是當?shù)谝晃P在導向條的引導下經(jīng)過磁性開關后，裝在導向條上的接觸開關吸合，打開電源，第二只吸盤就走向另一導向條，就這樣一分二、二分四、進入數(shù)條導向條間至各個落蓋管出口位置，完成一個循環(huán)的作業(yè)，然后，開始下一循環(huán)，重復上述工作過程。
請參閱圖1所示，作為本發(fā)明的第二實施例，其是在第一實施例的基礎上，在現(xiàn)有的高速流水線直導軌32上設置自動罐頭分流器的分流軌40將自動流水線分成數(shù)條，同時相應地增加環(huán)狀導軌50、導向條等的數(shù)量，以適應大批量的生產(chǎn)。
權利要求
1.一種帶吸管的易拉罐自動落蓋機，包括電機驅動傳動裝置、基座、電器操作元件，其特征在于，還包括一導向裝置，其具有一一側開口的平排雙軌式環(huán)狀導軌、一位于環(huán)狀導軌下并與環(huán)狀導軌部分上下疊交的原流水線直導軌、若干可選擇地與環(huán)狀導軌的一側開口連通的弧形導向條及其并軌和分流機構，和一些用于架設環(huán)狀導軌的支撐件，所述環(huán)狀導軌在與直導軌上下疊交位置設有以梯形形式下凹的梯形槽；一落蓋桶，具有一根或多根平行排列彎折形落蓋管，每個落蓋管各具有一進口和一出口，且其下端各開有一條形缺口；一轉盤，安裝在環(huán)狀導軌的中央；一真空泵及其吸氣連接管，所述真空泵安裝在轉盤中央，所述吸氣連接管安置在轉盤上；一提蓋機，該提蓋機包括一撥蓋齒輪、一齒輪軸、一安裝齒輪軸的支承座和電機變速裝置，支承座和電機變速裝置安裝在落蓋桶的彎折形落蓋管下方的基座上，所述撥蓋齒輪的齒部則可轉動伸入落蓋管的條形缺口；一吸盤裝置，其包括一支架和若干吸盤組件，支架為倒L形或三角形的，安裝在轉盤上；每一吸盤組件包括一上部設有固定管的圓盤件、一安裝在圓件底面下的橡膠圈、一套裝在圓盤件的固定管上的軸承、一彈簧，該彈簧為掛彈簧，其兩頭之一掛在支架上，另一頭鉤在圓盤件的固定管的上端，和一真空吸管，該真空吸管的一端連接吸氣連接管的外接口，另一端連接圓盤件的固定管上端口；并且所述每一吸盤組件可通過軸承滾動地安裝到環(huán)狀導軌的兩軌導之間；一同步傳動裝置，其由一對分別安裝在環(huán)狀導軌和直導軌相交位置的左右兩側的同步輸送上蓋和下罐體的上下同步輸送控制機構組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其特征在于所述電機驅動傳動裝置包括一電機變速設備、一機架、各自安裝在機架上的一轉盤軸、二第一傳動軸和二第二傳動軸、一對各自安裝在電機變速設備的出軸上和轉盤軸下端并相互嚙合裝配的傘齒輪、二對跨裝在轉盤軸和兩第一傳動軸之一上的、由鏈條傳動的第一同步鏈輪、二對以間接傳動方式安裝在轉盤軸和兩第二傳動軸之一上的由鏈條傳動的第二同步鏈輪，所述轉盤裝配在轉盤軸上。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其特征在于所述每一上下同步輸送控制機構包括二對上下間隔安裝在第一傳動軸和第二傳動軸上的鏈輪、二條各自與同排鏈輪連接的鏈條、若干均布地裝配在鏈條上的支承桿和若干安裝在支承桿自由端的上下控制板，所述一對上下同步輸送控制機構的上控制板在鏈條轉動中并在處于環(huán)狀導軌疊交位置時始終兩兩相對下。
4.根據(jù)權利要求1所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其特征在于所述每一并軌機構包括一安裝在導向條側的第一支架、一可活動安裝在第一架上的上具有并軌板條的活動板、一兩頭分別掛鉤在第一支架和活動板之間并使并軌板條靠在內軌一側壁上的第一彈簧。
5.根據(jù)權利要求1所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其特征在于所述每一分流機構包括一安裝在導向條側的第二支架、一可轉動安裝在支架上的上具有分流板條的工作板、一兩頭分別掛鉤在第二支架和工作板之間并使分流板條靠在導向條或環(huán)狀導軌的一側壁上的第二彈簧，一安置在工作板一側的磁性開關和一安裝在導向條一側的接觸開關。
6.根據(jù)權利要求1所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其特征在于還包括一對或多對光頻控制器，其安置在直導軌上罐體的進口和/或出口位置。
7.根據(jù)權利要求1所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其特征在于還包括一消毒箱，該消毒箱包括一安置在環(huán)狀導軌上且在其上部具有吸盤裝置可通過的間槽的箱體，若干安置在箱體內的噴頭或紫外線燈。
8.根據(jù)權利要求1所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其特征在于所述撥蓋齒輪為寬圓弧槽間隔齒輪。
9.根據(jù)權利要求1所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其特征在于所述吸盤組件圓盤板的固定管上裝有一可開閉吸氣連接管的開閉氣閘。
10.根據(jù)權利要求1所述的帶吸管的易拉罐自動落蓋機，其特征在于所述上下控制板的內壁面均為扇形圓弧面，所述上控制板內壁面上部的圓弧面上設有從上而下向外傾斜的圓弧狀傾斜面。
全文摘要
一種帶吸管的易拉罐的自動落蓋機,包括電機驅動傳動裝置、電器操作元件、導向裝置、一環(huán)狀導軌、一原流水線直導軌和若干導向條及其并軌和分流機構、一落蓋桶、一轉盤、一真空泵及其吸氣連接管、一提蓋機、一吸盤裝置、一由一對上蓋和下罐體的上下同步輸送控制機構組成的同步傳動裝置。本發(fā)明解決了帶吸管的易拉罐蓋子的生產(chǎn)問題,而使易拉罐蓋上的吸管能準確地被落入易拉罐體內,并可連接到現(xiàn)有各種飲料罐高速流水生產(chǎn)線上。
文檔編號B65B7/28GK1263854SQ00111888
公開日2000年8月23日 申請日期2000年3月6日 優(yōu)先權日2000年3月6日
發(fā)明者朱根龍 申請人:朱根龍