本發(fā)明屬于無人機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)身上大梁及其成型方法。

背景技術(shù)：

目前，無人機(jī)的機(jī)身上大梁大多是金屬或者木材等制成的異形件，由于機(jī)身上大梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造、裝配都非常的麻煩，耗時(shí)耗力造成效率非常的低，而且會增加機(jī)身的重量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種機(jī)身上大梁，旨在解決現(xiàn)有機(jī)身上大梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成的制造、裝配難度大的問題，不僅能夠提高生產(chǎn)效率而且能夠減小整機(jī)的重量。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種機(jī)身上大梁，包括呈長條狀的硬質(zhì)基體，在所述硬質(zhì)基體除粘接到機(jī)身上的型面之外的其余型面上設(shè)有增強(qiáng)層，在所述增強(qiáng)層與對應(yīng)的型面之間設(shè)有粘接層。

作為一種改進(jìn)，所述增強(qiáng)層設(shè)有至少兩層，在靠近所述硬質(zhì)基體的所述增強(qiáng)層與型面之間設(shè)有所述粘接層，在兩相鄰的所述增強(qiáng)層之間設(shè)有所述粘接層，由靠近所述硬質(zhì)基體的所述增強(qiáng)層至最外層的所述增強(qiáng)層的面積依次增大，每層所述增強(qiáng)層均與對應(yīng)側(cè)的所述硬質(zhì)基體粘接。

作為一種改進(jìn)，所述增強(qiáng)層設(shè)有三層，包括長度與所述硬質(zhì)基體的長度一致第一增強(qiáng)層、第二增強(qiáng)層、第三增強(qiáng)層，所述第一增強(qiáng)層的寬度小于所述第二增強(qiáng)層的寬度，所述第二增強(qiáng)層的寬度小于所述第三增強(qiáng)層的寬度，所述第一增強(qiáng)層靠近所述硬質(zhì)基體設(shè)置。

作為一種改進(jìn)，所述硬質(zhì)基體的橫截面為等腰梯形，其長底邊的型面與機(jī)身粘接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的機(jī)身上大梁包括呈長條狀的硬質(zhì)基體，在硬質(zhì)基體除粘接到機(jī)身上的型面之外的其余型面上設(shè)有增強(qiáng)層，在增強(qiáng)層與對應(yīng)的型面之間設(shè)有粘接層。成型時(shí)，將硬質(zhì)基體的一型面粘接到機(jī)身上，再 在其余型面上粘接增強(qiáng)層，能夠降低制造、裝配難度提高工作效率，相對于金屬或者木材等制成的機(jī)身上大梁可以降低整機(jī)的重量，解決了現(xiàn)有機(jī)身上大梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成的制造、裝配難度大的問題，不僅能夠提高生產(chǎn)效率而且能夠減小整機(jī)的重量。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種機(jī)身上大梁成型方法，旨在解決現(xiàn)有機(jī)身上大梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成的制造、裝配難度大的問題，不僅能夠提高生產(chǎn)效率而且能夠減小整機(jī)的重量。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種機(jī)身上大梁成型方法，包括以下步驟：

1)根據(jù)機(jī)身上大梁的長度及橫截面形狀，裁剪出長條狀的所述硬質(zhì)基體，根據(jù)所述硬質(zhì)基體除粘接到機(jī)身上的型面以外的型面的長度、寬度裁剪增強(qiáng)層；

2)將機(jī)身上安放機(jī)身上大梁位置處打磨粗糙，并將表面擦拭干凈；

3)在所述硬質(zhì)基體粘接到機(jī)身上的型面上涂抹所述粘接層，將所述硬質(zhì)基體粘接到安放機(jī)身上大梁位置處；在所述硬質(zhì)基體的其余型面上涂抹上所述粘接層，然后將所述增強(qiáng)層鋪到所述硬質(zhì)基體的其余型面上；

4)鋪設(shè)完所述增強(qiáng)層后固化，得到機(jī)身上大梁。

采用上述機(jī)身上大梁成型方法制得的機(jī)身上大梁，由于主要是由長條狀的硬質(zhì)基體、增強(qiáng)層及粘接層組成，相對于金屬或者木材等制成的機(jī)身上大梁可以降低整機(jī)的重量，解決了現(xiàn)有機(jī)身上大梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成的制造、裝配難度大的問題，不僅能夠提高生產(chǎn)效率而且能夠減小整機(jī)的重量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)身上大梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，11、機(jī)身，12、硬質(zhì)基體，13a、增強(qiáng)層，13b、增強(qiáng)層，13c、增強(qiáng)層。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

由圖1可知，該機(jī)身上大梁包括呈長條狀的硬質(zhì)基體12，在硬質(zhì)基體12除 粘接到機(jī)身上的型面之外的型面上設(shè)有增強(qiáng)層，在增強(qiáng)層與對應(yīng)的型面之間設(shè)有粘接層。

安裝時(shí)，硬質(zhì)基體12的一型面粘接到機(jī)身11上，通過硬質(zhì)基體12進(jìn)行定型后再在其余型面上粘接增強(qiáng)層，能夠降低制造、裝配難度提高工作效率，相對于金屬或者木材等制成的機(jī)身上大梁可以降低整機(jī)的重量，解決了現(xiàn)有機(jī)身上大梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成的制造、裝配難度大的問題，不僅能夠提高生產(chǎn)效率而且能夠減小整機(jī)的重量。

在本實(shí)施例中，增強(qiáng)層設(shè)有至少兩層，在靠近型面的增強(qiáng)層與型面之間設(shè)有粘接層，在兩相鄰的增強(qiáng)層之間分別設(shè)有粘接層，由靠近型面的增強(qiáng)層至最外層的增強(qiáng)層的面積依次增大，每層增強(qiáng)層均與對應(yīng)側(cè)的硬質(zhì)基體12的型面粘接，由于每層增強(qiáng)層均與對應(yīng)側(cè)的硬質(zhì)基體12的型面粘接，防止一處開裂造成整個(gè)機(jī)身上大梁的強(qiáng)度減弱，具體的說，增強(qiáng)層設(shè)有三層，包括第一增強(qiáng)層13a、第二增強(qiáng)層13b、第三增強(qiáng)層13c，第一增強(qiáng)層13a、第二增強(qiáng)層13b、第三增強(qiáng)層13c的長度均與硬質(zhì)基體12的長度一致，第一增強(qiáng)層13a的寬度小于第二增強(qiáng)層13b的寬度，第二增強(qiáng)層13b的寬度小于第三增強(qiáng)層13c的寬度，第一增強(qiáng)層13a靠近型面設(shè)置，在靠近型面的第一增強(qiáng)層13a與型面之間設(shè)有粘接層，在兩相鄰的增強(qiáng)層第一增強(qiáng)層13a與第二增強(qiáng)層13b之間、第二增強(qiáng)層13b與第三增強(qiáng)層13c之間分別設(shè)有粘接層。

在本實(shí)施例中，硬質(zhì)基體12的橫截面為等腰梯形，其長底邊的型面與機(jī)身11粘接，在短底邊的型面上、兩腰的型面上分別設(shè)有增強(qiáng)層。

在本實(shí)施例中，硬質(zhì)基體12是由PMI(聚甲基丙烯酰亞胺是一種交聯(lián)型硬質(zhì)結(jié)構(gòu)型泡沫材料)制成的，當(dāng)然可以選用PVC等其它復(fù)合材料制成；增強(qiáng)層是玻璃纖維布裁剪而成，當(dāng)然也可以選用碳纖維布裁剪，為了鋪設(shè)增強(qiáng)層時(shí)便于使其變形，減小鋪設(shè)難度，裁剪增強(qiáng)層時(shí)使其側(cè)邊方向與玻璃纖維布的編織方向之間呈一定夾角；粘接層通常選用環(huán)氧樹脂膠，當(dāng)然也可以選用其它的粘接劑。

在本發(fā)明實(shí)施例中還涉及一種機(jī)身上大梁成型方法：

步驟一：選取硬質(zhì)基體12的原材料、增強(qiáng)層的原材料及粘接層的原材料，硬質(zhì)基體12的原材料通常為PMI(聚甲基丙烯酰亞胺是一種交聯(lián)型硬質(zhì)結(jié)構(gòu)型泡 沫材料)，當(dāng)然可以選用PVC等其它復(fù)合材料，增強(qiáng)層的原材料是玻璃纖維布，當(dāng)然也可以選用碳纖維布，粘接層的原材料通常選用環(huán)氧樹脂膠，當(dāng)然也可以選用其它的粘接劑。

步驟二：根據(jù)機(jī)身上大梁的長度及橫截面形狀，將硬質(zhì)基體12的原材料用電鋸切割出相應(yīng)長度及橫截面形狀的硬質(zhì)基體12；根據(jù)硬質(zhì)基體12除粘接到機(jī)身上的型面以外的型面的長度、寬度裁剪若干層增強(qiáng)層，通常增強(qiáng)層是由玻璃纖維布裁剪而成的片狀長條，將其做加熱處理，去掉玻璃纖維中的水分利于鋪設(shè)后固化，為了進(jìn)一步的便于鋪設(shè)增強(qiáng)層，在裁剪增強(qiáng)層時(shí)，使增強(qiáng)層的側(cè)邊方向與玻璃纖維布的編織方向之間呈一定夾角，鋪設(shè)增強(qiáng)層時(shí)便于使其變形，減小鋪設(shè)難度。

步驟三：將機(jī)身上安放機(jī)身上大梁位置處用細(xì)砂紙將其打磨粗糙，能夠增強(qiáng)硬質(zhì)基體12和機(jī)身的粘結(jié)強(qiáng)度，打磨完成后將其表面擦拭干凈，通常是用丙酮進(jìn)行擦拭。

步驟四：取適量粘接層的原材料，加入輕粉攪拌成膠泥狀。

步驟五：在硬質(zhì)基體12粘接到機(jī)身上的型面上涂抹上一層膠泥狀的粘接層，將其粘接到安放機(jī)身上大梁位置處，通常硬質(zhì)基體12的橫截面一般呈等腰梯形狀，將長底邊的型面對應(yīng)的粘接到機(jī)身11上；在硬質(zhì)基體12的其余型面上涂抹上膠泥狀粘接層，然后將增強(qiáng)層鋪到硬質(zhì)基體12的型面上。

在該步驟中，增強(qiáng)層可以鋪設(shè)至少兩層，通常鋪設(shè)有三層，第一增強(qiáng)層13a靠近型面設(shè)置，在第一增強(qiáng)層13a遠(yuǎn)離型面的外側(cè)面上涂抹上一層膠泥，然后將第二增強(qiáng)層13b粘接到第一增強(qiáng)層13a的外側(cè)面上，再在第二增強(qiáng)層13b遠(yuǎn)離型面的外側(cè)面上涂抹上一層膠泥，然后將第三增強(qiáng)層13c粘接到第二增強(qiáng)層13b的外側(cè)面上；由靠近型面的增強(qiáng)層至最外層的增強(qiáng)層的面積依次增大，每層增強(qiáng)層均與對應(yīng)側(cè)的硬質(zhì)基體12的型面粘接，由于每層增強(qiáng)層均與對應(yīng)側(cè)的硬質(zhì)基體12的型面粘接，防止一處開裂造成整個(gè)機(jī)身上大梁的強(qiáng)度減弱，可以增強(qiáng)機(jī)身上大梁的強(qiáng)度。

步驟六：鋪設(shè)完成增強(qiáng)層后在室溫條件下自然固化，得到機(jī)身上大梁。

采用上述機(jī)身上大梁成型方法制得的機(jī)身上大梁，由于主要是由長條狀的 硬質(zhì)基體12、增強(qiáng)層及粘接層組成，相對于金屬或者木材等制成的機(jī)身上大梁可以降低整機(jī)的重量，解決了現(xiàn)有機(jī)身上大梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成的制造、裝配難度大的問題，不僅能夠提高生產(chǎn)效率而且能夠減小整機(jī)的重量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。