專利名稱:在清理散裝貨船幾個(gè)貨艙后排出廢的含有殘留物的清理水的裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種在清理散裝貨船幾個(gè)船艙后排出含有殘留物的廢清理水的裝置，該裝置能夠防止在清理幾個(gè)貨艙后的以及流過(guò)主廢清理水排泄管的廢清理水中的殘留物沉淀在主廢清理水排泄管的底部。
在用來(lái)運(yùn)輸散裝貨，例如礦石、煤、廢鋼或谷物的散裝船中，船艙是在以船艙中卸貨后用海水等清理的，在清理貨艙后，廢清理水含有相當(dāng)數(shù)量的殘留物，例如，礦石粉，煤粉或小塊廢鋼。
第一種通用的用來(lái)在清理幾個(gè)貨艙后把含有相當(dāng)數(shù)量殘留物的廢清理水排出船外的裝置，在下面參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。圖1為第一種通用裝置的原理平面圖。圖2是第一種裝置的局部剖視圖。圖3是圖2中沿A-A線切開的原理剖視圖。
如圖1到圖3所示，帶有主閥門3的主壓艙水供應(yīng)管2通過(guò)連接在主壓艙水供應(yīng)管2的許多帶有各自分閥門4的支管把壓艙水引入船的夾層底中的壓艙水箱1。主泵6把從其壓艙水吸口7吸入的壓艙水通過(guò)主壓艙水供應(yīng)管2以及支管5灌入壓艙水箱1，并且同樣也向后面要敘述的主噴吸器的噴嘴提供吸上來(lái)的壓艙水作為噴射水。在每一個(gè)貨艙9的底部9A上有兩個(gè)艙底井8。清理每一個(gè)貨艙9后含有相當(dāng)數(shù)量的殘留物10，例如礦石粉，煤粉或小塊廢鋼的廢清理水流過(guò)貨艙9的底部9A上兩個(gè)開口12進(jìn)入各自的艙底井8并貯存在那里。
在每一個(gè)貨艙9的下面配備兩個(gè)用來(lái)吸出貯存在艙底井8中的廢清理水的分噴吸器13，每一個(gè)分噴吸器13的吸口13A連接在每一個(gè)艙底井8的下部，而每一分噴吸器13的排泄口13B連接在后面要敘述的主廢清理水排泄管。貯存在每一艙底井8中的廢清理水11在從每一分噴吸器13的噴嘴14頭部高速噴射的噴射水的作用下，由每一分噴吸器13的吸口13A吸出，并由每一分噴吸器13的排泄口13B排入主廢清理水排泄管。
上述主廢清理水排泄管15收集由每一分噴吸器13吸出的廢清理水11并使收集的廢清理水11流向主廢清理水排泄管15的出口端15A。
上述主噴吸器16吸入流過(guò)主廢清理水排泄管15的廢清理水并將廢清理水排到船外，主噴吸器16的吸口16A通過(guò)主閥門17與主廢清理水排泄管15的出口15A連接，而且主噴吸器16有一個(gè)把廢清理水排泄到船外的排泄口16B。主噴吸器16的噴嘴18通過(guò)帶有閥門19的噴射水供應(yīng)管20與主泵6連接。流過(guò)主廢清理水排泄管15的廢清理水在由主泵6從主噴吸器16的噴嘴18的頭部高速噴射的噴射水的作用下，由主噴吸器16的吸口16A吸出，并由主噴吸器16的排泄口16B排泄到船外。
在上述第一種通用裝置中，壓艙水以如下方式灌入壓艙水箱噴射水供應(yīng)管20的閥門19關(guān)閉，同時(shí)主壓艙水供應(yīng)管2的主閥門3和與主壓艙水供應(yīng)管2連接的支管5的分閥門4打開，主泵6開始工作，這樣，以主泵6的壓艙水吸口7吸出的壓艙水通過(guò)主壓艙水供應(yīng)管以及各自的支管5灌入壓艙水箱1。
根據(jù)上述第一種通用裝置，清理貨艙9以后含有相當(dāng)數(shù)量殘留物10的廢清理水以如下方式排泄到船外;噴射水由另一個(gè)泵(圖中未示)送到每一個(gè)分噴吸器13的噴嘴14，吸出貯存在每一個(gè)艙底井8的含有殘留物10的廢清理水，然后把吸入的廢清理水排到主廢清理水排泄管15。另一方面，關(guān)閉主壓艙水供應(yīng)管2的主閥門3，同時(shí)打開噴射。水供應(yīng)管20的閥門19以及主廢清理水排泄管15的主閥門17，主泵16開始工作，結(jié)果，由主泵6壓艙水吸口7吸出的壓艙水作為噴射通過(guò)噴射水供應(yīng)管20進(jìn)入主噴吸器16的噴嘴18。這樣，由分噴吸器13收集在主廢清理水排泄管15中的廢清理水11在主噴吸器16的噴嘴18頭部高速噴射的噴射水作用下，由主噴吸器16以共排泄端16B排泄到船外。
但是，上述第一種通用裝置存在下面的問(wèn)題由于分噴吸器13結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且沒(méi)有旋轉(zhuǎn)部件，使每一個(gè)分噴吸器13具有對(duì)故障不敏感的缺點(diǎn)。由于與普通泵相比較只有較小的吸力，使每一個(gè)分噴吸器13僅能吸出廢清理水中的部分殘留物10，即沉淀在艙底井8底部的廢清理水中的殘留物。此外，由分噴吸器13吸出的殘留物10沉淀在主廢清理水排泄管15的底部，這樣就堵塞了主廢清理水排泄管15，就不能使廢清理水排泄到船外。
現(xiàn)在，參照附圖敘述第二種通用的壓清理散裝貨船幾個(gè)船艙后排泄廢清理水的裝置。圖4是第二種通用裝置的局部剖視圖。
如圖4所示，和上述第一種通用裝置一樣在每個(gè)貨艙9的底部9A上有兩個(gè)艙底井8，在每個(gè)艙底井8中有一個(gè)漏斗21。每一個(gè)漏斗21在每個(gè)貨艙9的底部9A上兩個(gè)開口12下面垂直固定。每一個(gè)漏斗21的下開口對(duì)著每個(gè)艙底井8底部的排泄口8A。
在每一個(gè)貨艙9下面有兩個(gè)用于吸出貯存在艙底井8中的廢清理水的分噴吸器13，每個(gè)分噴吸器13的吸口13A與每個(gè)艙底井8的排泄口8A連接，而每個(gè)分噴吸器13的排泄口13B與主廢清理水排泄管15連接。每個(gè)分噴吸器13的噴嘴14通過(guò)支管22與每個(gè)分噴吸器13的吸口13A連接。進(jìn)入每個(gè)分噴吸器13噴嘴14的噴射水從噴嘴14頭部高速噴射，同時(shí)，一部分噴射水通過(guò)支管22噴入以同一方向以吸口13A吸出的廢清理水11作為廢清理水11的一部分。第二種通用裝置的其他結(jié)構(gòu)與上述第一種通用裝置結(jié)構(gòu)相同。
在上述第二種通用裝置中，清理幾個(gè)貨艙9以后并含有殘留物10的廢清理水經(jīng)過(guò)分布在每個(gè)貨艙9底部9A的兩個(gè)開口12流入漏斗21。如上所述，由于每個(gè)漏斗21的下開口對(duì)著每個(gè)艙底井8的排泄口8A，因此，廢清理水中的殘留物10直接以每個(gè)漏斗21流入每個(gè)分噴吸器13的吸口13A，在每個(gè)分噴吸器13噴嘴14頭部高速噴射的噴射水作用下，含有殘留物10的廢清理水由每個(gè)分噴吸器13的吸口13A吸出，并由每個(gè)分噴吸器的排泄口13B排入主廢清理水排泄管15。如上所述，一部分通過(guò)支管22向每個(gè)分噴吸器13噴嘴14供應(yīng)的噴射水以同一方向噴入從吸口13A吸出的廢清理水11作為一部分廢清理水11。結(jié)果，廢清理水從每個(gè)噴吸器13的排泄口13B排入主廢清理水排泄管15，而沒(méi)有可以引起分噴吸器13的吸口13A堵塞的廢清理水中的殘留物。此外，由于廢清理水中的殘留物10從每個(gè)漏斗21直接流入分噴吸器13的吸口13A，因此，殘留物10基本上能全部由分噴吸器13吸出而不會(huì)沉淀在每個(gè)艙底井8的底部。
但是，上述第二種通用裝置存在下面的問(wèn)題在清理幾個(gè)貨艙后廢清理水中的殘留物10沉淀在主廢清理水排泄管15的底部，這樣就堵塞主廢清理水排泄管15，不可能把廢清理水11排泄到船外。
在這種情況下，要求開發(fā)一種在清理散裝貨船幾個(gè)貨艙后排出含有殘留物的廢清理水的裝置，該裝置能防止在清理幾個(gè)貨艙后的并流過(guò)主廢清理水排泄管的廢清理水中殘留物沉淀在主廢清理水排泄管的下部，但這樣裝置還沒(méi)有出現(xiàn)。
本發(fā)明的一個(gè)目的就是要提供一種在清理散裝貨船幾個(gè)貨艙后排出含有殘留物的廢清理水的裝置，該裝置能防止在清理幾個(gè)貨艙后并流過(guò)主廢清理水排泄管的廢清理水中殘留物沉淀在主廢清理水排泄管下部。
根據(jù)本發(fā)明其中一個(gè)特點(diǎn)，提供了一種在清理具有雙層船底結(jié)構(gòu)以及后排列在兩舷許多壓艙水箱供應(yīng)壓艙水的主壓艙水供應(yīng)管的散裝貨船幾個(gè)貨艙后排出含有殘留物的廢清理水的裝置，該裝置包括在每個(gè)上述貨艙(9)下部(9A)上至少有一個(gè)的許多艙底井(8);
在每個(gè)貨艙(9)下面至少有一個(gè)的許多分噴吸器(13)，吸出在清理上述貨艙貯存在每個(gè)上述艙底井(8)中的含有殘留物的廢清理水，上述每個(gè)分噴吸器(13)的吸口(13A)與上述每個(gè)艙底井(8)的下部連接;
一個(gè)用于收集由上述分噴吸器(13)吸出的廢清理水的主廢清理水排泄管(15)，使被收集的廢清理水的主廢清理水排泄管的出口端(15A)，每個(gè)分噴吸器(13)的排泄口(13B)與上述主廢清理水排泄管(15)連接;
一個(gè)用于吸出流過(guò)上述主廢清理水排泄管(15)的廢清理水并把廢清理水排泄到船外的主噴吸器(16)，上述主噴吸器(16)的吸口(16A)與上述主廢清理水排泄管(15)的出口端(15A)連接，上述主噴吸器(16)有一個(gè)把廢清理水排至船外的排泄口(16B);
一方面在相對(duì)于流過(guò)主廢清理水排泄管(15)的廢清理水流動(dòng)方向的上述主廢清理水排泄管(15)上流和上述主壓艙水供應(yīng)管(2)之間有一連通管(24)，另一方面通過(guò)上述主壓艙供應(yīng)管(2)把一部分壓艙水引入上述主廢清理水排泄管(15)，由此增加流過(guò)上述主廢清理水排泄管(15)的廢清理水的流速。
圖1是第一種壓清理散裝貨艙后排出含有殘留物的廢清理水的裝置的原理平面圖;
圖2是圖一第一種通用裝置的局部剖視圖;
圖3是沿圖2中A-A線切開的原理剖視圖;
圖4是第二種在清理散裝貨船幾個(gè)貨艙后排出含有殘留物的廢清理水的裝置的局部剖視圖;
圖5是本發(fā)明在清理散裝貨船幾個(gè)貨船后排出含有殘留物的廢清理水的裝置的一個(gè)實(shí)施例的原理平面圖。
從上述觀點(diǎn)出發(fā)，我們經(jīng)過(guò)深入研究開發(fā)了一種在清理散裝貨船幾個(gè)貨艙后排出含有殘留物的廢清理水的裝置，該裝置能防止在清理幾個(gè)貨船后并流過(guò)主廢清理水排泄管的廢清理水中殘留物沉淀在主廢清理水排泄管下部，結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)增加在清理幾個(gè)貨艙后并流經(jīng)主廢清理水排泄管的廢清理水的流速就有可能防止廢清理水中殘留物沉淀。
本發(fā)明正是基于上述發(fā)現(xiàn)。下面將參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
圖5是本發(fā)明裝置一個(gè)實(shí)施例的原理平面圖。如圖5所示，和在第一種通用裝置中一樣，帶有主閥門3的主壓艙水供應(yīng)管2通過(guò)連接在主壓艙水供應(yīng)管2上并帶有各自分閥門4的許多支管把壓艙水引入船的雙層夾底中的壓艙水箱1。主泵6通過(guò)主壓艙水供應(yīng)管2和許多支管5向許多壓艙水箱1供應(yīng)從其壓艙水吸口7吸出的壓艙水，并向下面敘述的主噴吸器的噴嘴供應(yīng)作為噴射水的吸出壓艙水，還通過(guò)主壓艙水管2和下面將要敘述的連通管向下面將要敘述的主廢清理水排泄管供應(yīng)吸出的壓艙水。
和第一種通用裝置一樣，在每個(gè)貨艙9下部上有兩個(gè)艙底井8。清理每個(gè)貨艙9后含有相當(dāng)數(shù)量殘留物，如礦石粉、煤粉或小塊廢鋼的廢清理水流過(guò)每個(gè)貨艙9底部上兩個(gè)開口(圖中未示)進(jìn)入各自的艙底井8并貯存在里面。
和第一種通用裝置一樣，在每個(gè)貨艙9下面有兩個(gè)用于吸出貯存在艙底井中廢清理水的分噴吸器13。每個(gè)分吸器13的吸口，和第一種通用裝置一樣，與每個(gè)艙底井8的下部連接，而每個(gè)分吸器13的排泄口;和第一種通用裝置一樣，與下面將敘述的主廢清理水排泄管連接。貯存在每個(gè)艙底井8中的廢清理水，和第一種通用裝置一樣，在每個(gè)噴吸器13噴嘴(圖中未標(biāo))的頭部高速噴射的噴射水作用下，由每個(gè)分噴吸器13的吸口吸出，并從每個(gè)分噴吸器13的排泄口排到主廢清理水排泄管。
和第一種通用裝置一樣，上述主廢清理水排泄管15收集由每個(gè)分噴吸器13吸出的廢清理水并使收集的廢清理水流向主廢清理水排泄管15的出口15A。
和第一種通用裝置一樣，上述主噴吸器16吸出流過(guò)主廢清理水排泄管15的廢清理水并將廢清理水排至船外。主噴吸器16的吸口16A，和第一種通用裝置一樣，通過(guò)主閥門17與主廢清理水排泄管15的出口端15A連接。同樣，和第一種通用裝置一樣，主噴吸器16有一個(gè)用于把廢清理水排至船外的排泄口16B。主噴吸器16的噴嘴18，和第一種通用裝置一樣，通過(guò)帶有閥門19的噴射水供應(yīng)管20與主泵6連接。流過(guò)主廢清理水排泄管15的廢清理水，和第一種通用裝置一樣，在主噴吸器16的噴嘴18頭部由主泵6高速噴射的噴射水作用下，從主噴吸器16的吸口16A吸出，并從主噴吸器16的排泄口16B排出船外。
在相對(duì)于流過(guò)主廢清理水排泄管15的廢水流動(dòng)方向的主廢清理水排泄管15上流端15B和主壓艙水供應(yīng)管2之間有一帶閥門23的連通管24。一部分壓艙水通過(guò)主壓艙水供應(yīng)管引入主廢清理水排泄管15以增加流過(guò)主廢清理水排泄管15的廢清理水的流速，這樣就有可能防止廢清理水中的殘留物沉淀在主廢清理水排泄管15底部。
在上述本發(fā)明裝置實(shí)施例中，壓艙水以如下方式灌入壓艙箱關(guān)閉噴射水供應(yīng)管20的閥門19和連通管24的閥門23，同時(shí)打開主壓艙水供應(yīng)管2的主閥門3和連接在主壓艙水供應(yīng)管2上的每一支管5的分閥門4并開動(dòng)主泵6。這樣，從主泵6的壓艙水吸口7吸出的壓艙水通過(guò)主壓艙水供應(yīng)管2和各自的支管5灌入壓艙水箱。
在本發(fā)明裝置的實(shí)施例中，在清理幾個(gè)貨倉(cāng)(9)后含有相當(dāng)數(shù)量殘留物的廢清理水以下述方式排至船外和第一種通用裝置一樣，噴射水由另一個(gè)泵(圖中未示)打到每個(gè)分噴吸器(13)的噴嘴，吸出貯存每個(gè)艙底井(8)中含有殘留物的廢清理水，并把吸出的廢清理水排到主廢清理水排泄管(15)，另一方面，打開主壓艙水供應(yīng)管(2)的主閥門，噴射水供應(yīng)管(20)的閥門(19)，主廢清理水排泄管(15)的主閥門(17)以及連通管(24)的閥門(23)，同時(shí)，并閉連接在主壓艙水供應(yīng)管(2)上每個(gè)支管5的分閥門4，開動(dòng)主泵6。結(jié)果，一部分從主泵6的壓艙水吸口7吸出的壓艙水作為噴射水通過(guò)噴射水供應(yīng)管20打到主噴吸器16的噴嘴18，同時(shí)，吸出的壓艙水的剩余部分通過(guò)主壓艙水供應(yīng)管2及連通管24從主廢清理水排泄管15的上流端15B打到主廢清理水排泄管15。這樣，由分噴吸器13收集在主廢清理水排泄管15的廢清理水和通過(guò)主壓艙水供應(yīng)管2以及連通管24打到主廢清理排泄管15的壓艙水一起，在主噴吸管16噴頭18頭部高速噴射的噴射水作用下，由主噴吸器16的排泄口16B排至船外。由于通過(guò)主壓艙水供應(yīng)管2及連通管24打入主廢清理水排泄管15的壓艙水增加，使得流經(jīng)主廢清理水排泄管15的廢清理水的流速增加，因此，廢清理水中的殘留物再也不會(huì)沉淀在主廢清理水排泄管15的底部。
上述本發(fā)明裝置的實(shí)施例是本發(fā)明在圖1到圖3所示第一種通用裝置中的應(yīng)用，當(dāng)然，不必說(shuō)，本發(fā)明同樣可以用在圖4所示第二種通用裝置。
根據(jù)上面詳細(xì)對(duì)本發(fā)明的敘述，在清理散裝貨船幾個(gè)貨艙后并流經(jīng)主廢清理水排泄管的廢清理水流速是由于在主廢清理水排泄管中引入壓艙水而增加，并且，這樣做就有可能防止廢清理水中殘留物沉淀在主廢清理水排泄管的底部，因而防止了主廢清理水排泄管的堵塞，產(chǎn)生出工業(yè)化的有用效果。
權(quán)利要求
1.一種在清理具有兩層夾底結(jié)構(gòu)并帶有向船舷兩邊壓艙水箱供水的壓艙水供應(yīng)管的散裝貨艙后排出含有殘留物的廢清理水的裝置，該裝置包括在上述每個(gè)貨艙(9)底部(9A)上至少有一個(gè)的許多艙底井(8)；在上述每個(gè)貨艙(9)下面至少有一個(gè)用來(lái)在清理幾個(gè)貨艙(9)后把貯存在上述每個(gè)艙底井(8)中的含有殘留物的廢清理水吸出的許多分噴吸器(13)，每個(gè)分噴吸器(13)的吸口(13A)與上述每個(gè)艙底井(8)的下部連接；一個(gè)用于收集由上述分噴吸器(13)吸出的廢清理水的主廢清理水排泄管(15)，并使收集的廢清理水流向主廢清理水排泄管出口端(15A)，上述每個(gè)分噴吸器(13)的排泄口(13B)與上述主廢清理水排泄管(15)連接；一個(gè)用于吸出流過(guò)上述主廢清理水排泄管(15)的廢清理水并把廢清理水排至船外的主噴吸器(16)，上述主噴吸器(16)的吸口(16A)與上述主廢清理水排泄管(15)的上述出口端(15A)連接，上述主噴吸器(16)有一排泄口(16B)把廢清理水排到船外；其特征在于在相對(duì)于流過(guò)上述主廢清理水排泄管(15)的廢清理水流動(dòng)方向上述廢清理水排泄管(15)的上流端(15B)和上述主壓艙水供應(yīng)管(2)之間有一連通管(24)，通過(guò)上述壓艙水供應(yīng)管(2)向上述主廢清理水排泄管(15)引入一部分壓艙水，由此增加流過(guò)上述主廢清理水排泄管(15)的廢清理水的流速。
專利摘要
一種在清理散裝貨船幾個(gè)貨艙后，排出廢的含有殘留物的清理水的裝置包括在每一個(gè)貨艙底部至少配備一個(gè)的許多艙底井；許多分噴吸器用來(lái)吸出存留在每一個(gè)艙底井的含有殘留物的清理水；用于收集由許多分噴吸器吸入的廢清理水的一條主廢清理水排泄管；配備在主廢清理水排泄管的上流端和主壓艙水供應(yīng)管之間的聯(lián)通管，用來(lái)把部分壓艙水通過(guò)主壓艙水供應(yīng)管引入主廢清理水排泄管以增加流過(guò)主廢清理水排泄管的廢清理水流速。
文檔編號(hào)B63J4/00GK85104695SQ85104695
公開日1987年1月21日 申請(qǐng)日期1985年6月19日
發(fā)明者安達(dá)俊行, 石破龍夫, 永野侃 申請(qǐng)人:日本鋼管株式會(huì)社, 昭和海運(yùn)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan