本發(fā)明涉及一種滑浪板的固定裝置，使設(shè)置在滑浪板內(nèi)的配件不易脫落。

背景技術(shù)：

滑浪板是用于滑浪的休閑運(yùn)動(dòng)器材，應(yīng)用在滑浪板上的固定裝置，常見(jiàn)的有尾舵座、塑膠手把或腳繩扣等配件。市面上的滑浪板通常以兩種方式將固定裝置安裝在滑浪板內(nèi)，以下進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

第一種安裝方式是：在滑浪板的發(fā)泡芯板上挖孔，然后將固定裝置用膠水黏合在發(fā)泡芯板的孔洞內(nèi)。這種安裝方式操作起來(lái)簡(jiǎn)單方便，但由于黏合關(guān)系只局限在固定裝置的外表面和發(fā)泡芯板之間，黏合強(qiáng)度較弱，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，固定裝置易從發(fā)泡芯板中脫落出來(lái)。

另一種安裝方式是：利用機(jī)械緊固件安裝固定裝置，機(jī)械緊固件可采用公螺絲和螺母等，圖1中示出了尾舵通過(guò)兩支螺絲固定在滑浪板底部的安裝結(jié)構(gòu)，發(fā)泡芯板內(nèi)設(shè)有與螺絲配合的螺絲孔，螺絲穿過(guò)螺絲孔連接尾舵，將尾舵鎖緊在發(fā)泡芯板上。由于尾舵在滑浪板使用時(shí)會(huì)經(jīng)常受到?jīng)_擊，發(fā)泡芯板內(nèi)的螺絲孔壁易被擠壓變形，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，尾舵會(huì)變得松動(dòng)，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致整個(gè)尾舵脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種滑浪板的固定裝置，該固定裝置的強(qiáng)度高、具有耐沖擊性，設(shè)置在滑浪板內(nèi)的配件不易脫落，大大提高固定裝置安裝在滑浪板上的牢固度。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種滑浪板的固定裝置，包括：發(fā)泡芯板、嵌埋于發(fā)泡芯板內(nèi)的連接方塊、嵌埋于連接方塊內(nèi)的至少一個(gè)配件，配件與連接方塊黏合在一起。連接方塊與發(fā)泡芯板之間設(shè)有連接膠水層，連接方塊與發(fā)泡芯板通過(guò)連接膠水層黏合在一起。

優(yōu)選的，發(fā)泡芯板由第一發(fā)泡物料制作，該第一發(fā)泡物料包括發(fā)泡聚苯乙烯。

優(yōu)選的，連接方塊由密度高于發(fā)泡芯板的第二發(fā)泡物料制作，該第二發(fā)泡物料包括聚苯乙烯/聚乙烯復(fù)合發(fā)泡樹(shù)脂。

優(yōu)選的，配件是由塑料制成。

優(yōu)選的，連接膠水層為熱塑性膠水。

在一實(shí)施例中，該配件為手把或連接腳繩的固定件。

在另一實(shí)施例中，可設(shè)計(jì)一外置的接合件，該接合件與內(nèi)藏在發(fā)泡芯板內(nèi)的配件鎖緊，形成一組合式的固定裝置。

組合式固定裝置的優(yōu)選實(shí)施例是接合件為尾舵固定座，尾舵固定座的一面設(shè)有長(zhǎng)方形的嵌合部、及形成于該嵌合部?jī)?nèi)的尾舵嵌槽，用以提供尾舵安裝，該嵌合部底端具有復(fù)數(shù)個(gè)斜向連通到該尾舵嵌槽側(cè)壁的尾舵螺絲孔，提供螺絲鎖合并固定住尾舵，尾舵固定座上位于該嵌合部底端周圍的部位形成抵擋部，用以抵靠在滑浪板的底面；另一面設(shè)有固定孔，連接方塊上設(shè)有與嵌合部形狀配合的凹槽，配件上設(shè)有螺孔。嵌合部裝入凹槽內(nèi)時(shí)，固定孔與配件上的螺孔位置對(duì)齊，固定孔通過(guò)緊固螺絲鎖緊在配件上。

優(yōu)選的，連接方塊及配件均設(shè)于發(fā)泡芯板的底部，連接方塊的底面與發(fā)泡芯板的底面平齊，發(fā)泡芯板的底面還依次覆蓋有發(fā)泡底基層和塑料實(shí)芯板，發(fā)泡底基層和塑料實(shí)芯板上設(shè)有供安裝嵌合部穿過(guò)的缺口，發(fā)泡底基層和塑料實(shí)芯板上還設(shè)有供緊固螺絲穿過(guò)的通孔。

優(yōu)選的，配件由底盤和固定在底盤上的立柱構(gòu)成，底盤直徑大于立柱，立柱的側(cè)面間隔設(shè)有連接立柱和底盤的肋板，立柱上設(shè)有螺孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)連接膠水層將連接方塊與發(fā)泡芯板牢固地連接在一起，達(dá)到將配件與發(fā)泡芯板牢固連接在一起的效果。本發(fā)明利用連接方塊產(chǎn)生加固、吸收沖擊及分散應(yīng)力的重要作用，使得配件受外力拉動(dòng)時(shí)不易從發(fā)泡芯板中分離出來(lái)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好且強(qiáng)度高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中尾舵安裝結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明中固定裝置的剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明中發(fā)泡芯板底面設(shè)有發(fā)泡底基層和塑料實(shí)芯板的剖面示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中尾舵固定座的安裝立體示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中連接方塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中尾舵固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中尾舵固定座的安裝剖面示意圖；

圖8是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中尾舵固定座與配件鎖緊的連接示意圖；

圖9是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中尾舵的安裝立體示意圖；

圖10是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中尾舵的安裝剖面示意圖；

圖11是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中配件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2、3所示，本發(fā)明提出了一種滑浪板的固定裝置，包括：發(fā)泡芯板1、藏于發(fā)泡芯板1內(nèi)的連接方塊2、藏于該連接方塊2內(nèi)的至少一個(gè)配件3、覆蓋在配件3表面上的固定膠水層4及覆蓋在連接方塊2表面上的連接膠水層5。連接方塊2與配件3通過(guò)固定膠水層4緊密地黏合在一起，連接方塊2與發(fā)泡芯板1通過(guò)連接膠水層5緊密地黏合在一起。在另一實(shí)施例中，連接方塊2與配件3的交界面可以不使用膠水層黏合，例如可通過(guò)熱熔黏合或其他方式將兩者黏合在一起。使用連接方塊2的目的是將配件3與發(fā)泡芯板1牢固的結(jié)合起來(lái)，由于連接方塊2比配件3具有更大的外表面面積，連接方塊2與發(fā)泡芯板1之間的粘合面會(huì)產(chǎn)生較大的黏合強(qiáng)度，因此可以將配件3所承受的應(yīng)力分散到較大的黏合面積上，從而降低配件所承受的沖擊力，防止該配件3從發(fā)泡芯板1內(nèi)脫落。

發(fā)泡芯板1由第一發(fā)泡物料制作，連接方塊2由第二發(fā)泡物料制作，第一發(fā)泡物料與第二發(fā)泡物料應(yīng)使用不同的發(fā)泡物料。其中，第一發(fā)泡物料為低密度的發(fā)泡物料，例如發(fā)泡聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯泡沫（PU）等。第二發(fā)泡物料可以選擇耐沖擊級(jí)的發(fā)泡聚苯乙烯（EPS）、發(fā)泡聚乙烯（EPE）、發(fā)泡聚丙烯（EPP）、發(fā)泡聚乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和一些改性或復(fù)合的發(fā)泡聚苯乙烯，例如聚苯乙烯/聚乙烯復(fù)合發(fā)泡樹(shù)脂。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，第一發(fā)泡物料是發(fā)泡聚苯乙烯（EPS），發(fā)泡聚苯乙烯具有低密度和高剛度的優(yōu)點(diǎn)。第二發(fā)泡物料是聚苯乙烯/聚乙烯復(fù)合發(fā)泡樹(shù)脂，這種復(fù)合發(fā)泡樹(shù)脂可以是美國(guó)NOVA Chemicals Inc. 所生產(chǎn)的ARCEL發(fā)泡樹(shù)脂，由于聚苯乙烯/聚乙烯復(fù)合發(fā)泡樹(shù)脂具有優(yōu)良的彈性和耐沖擊性，因此由聚苯乙烯/聚乙烯復(fù)合發(fā)泡樹(shù)脂所制成的連接方塊會(huì)比發(fā)泡芯板具有較高的壓縮強(qiáng)度及耐沖擊性，可以有效地避免配件附近的發(fā)泡物料出現(xiàn)壓爛，或產(chǎn)生配件與發(fā)泡物料分離的現(xiàn)象。連接方塊生產(chǎn)方法優(yōu)選采用模具發(fā)泡成型，使用傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝將發(fā)泡粒子注入模具內(nèi)通過(guò)加熱發(fā)泡成型。

如圖2、3所示，本發(fā)明的固定裝置依靠固定膠水層4和連接膠水層5將配件3固定在發(fā)泡芯板1內(nèi)，要達(dá)到將配件3的應(yīng)力分散到連接方塊2和發(fā)泡芯板1的效果，固定膠水層4和連接膠水層5必須具有高黏合強(qiáng)度、高彈性和耐沖擊性的性質(zhì)，例如，熱塑性膠水中的熱熔膠類膠水和合成橡膠類膠水是合適的選擇，因?yàn)榛税迨菓?yīng)用在海上滑浪，經(jīng)常會(huì)浸泡在海水中，如果黏合膠水的防水性低，海水會(huì)滲透到配件3、連接方塊2和發(fā)泡芯板1之間的交界面，破壞兩個(gè)基材之間的黏合強(qiáng)度，橡膠類膠水對(duì)比熱熔膠類膠水有較高的防水性。同時(shí)，由于滑浪板經(jīng)常暴露于戶外受太陽(yáng)照射，所使用的膠水層必須具耐高溫性和耐氣候性，而橡膠類膠水熔點(diǎn)高，具有優(yōu)良的耐高溫性，并且合成橡膠的分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)性高，具有優(yōu)良的耐氣候性。

常規(guī)的聚乙烯乙酸乙烯酯（EVA）熱熔膠被加熱到某一溫度時(shí)，便開(kāi)始融化而變成流動(dòng)性熔液，但該熱熔膠的熔液仍是相當(dāng)黏滯。而橡膠類膠水與熱熔膠不同，合成橡膠經(jīng)加熱后，并不是一種簡(jiǎn)單的熔化現(xiàn)象，在高溫下橡膠分子的結(jié)晶度降低，變成流動(dòng)性高的溶液，有比熱熔膠膠水更高的擴(kuò)散能力和滲透性，當(dāng)溫度下降后，橡膠分子的結(jié)晶度又會(huì)上升，膠水恢復(fù)最終高強(qiáng)度、高彈性的狀態(tài)。相比較而言，橡膠類膠水更適合本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，膠水在模具內(nèi)被高溫蒸氣加熱后，流動(dòng)性會(huì)大大增加，有利于膠水的流動(dòng)和擴(kuò)散，在成型過(guò)程中膠水會(huì)滲透到發(fā)泡粒子與附近發(fā)泡粒子之間的縫隙中，形成一種網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，大大提升了膠水的黏附力量和黏合牢固度。

由于合成橡膠類膠水具有高黏合強(qiáng)度，高防水性及耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，固定膠水層4和連接膠水層5都使用合成橡膠類膠水，合適的合成橡膠類膠水包括：丁苯橡膠（SBR）、丁腈橡膠（NBR）、氯丁橡膠（CR）、聚丁二烯橡膠（BR）及異戊橡膠（IR）等，固定膠水層4和連接膠水層5的更優(yōu)選擇是氯丁橡膠類膠水。

如圖2所示，本發(fā)明采用的生產(chǎn)方法包括以下步驟：在配件表面涂上一層橡膠類膠水，將涂上膠水的配件放于第一模具內(nèi)，將第二發(fā)泡物料注入第一模具內(nèi)，將第一模具加熱使第二發(fā)泡物料發(fā)泡成型為連接方塊2的外形，發(fā)泡成型后第二發(fā)泡物料會(huì)將配件3包覆，配件3表面上的膠水在配件3與連接方塊2之間形成固定膠水層4，將配件3和連接方塊2牢固地黏合起來(lái)。在已內(nèi)藏配件3的連接方塊2表面涂上橡膠類膠水，將已涂上膠水的連接方塊2放于第二模具內(nèi)，將第一發(fā)泡物料注入第二模具的空腔內(nèi)，將第二模具加熱使第一發(fā)泡物料發(fā)泡成型為發(fā)泡芯板1的形狀，并將連接方塊2包覆起來(lái)，連接方塊2表面上的膠水在連接方塊2與發(fā)泡芯板1之間形成連接膠水層5，將連接方塊2和發(fā)泡芯板1牢固地黏合起來(lái)。

連接膠水層5位于連接方塊2與發(fā)泡芯板1之間，目的是將兩者牢固地黏合起來(lái)。由于每種發(fā)泡材料的熔點(diǎn)有差異，在發(fā)泡成型的過(guò)程，第二發(fā)泡物料的發(fā)泡粒子注入第一模具內(nèi)，再注入高溫蒸氣加熱發(fā)泡粒子時(shí)，由于連接方塊2的第二發(fā)泡物料與發(fā)泡芯板1的第一發(fā)泡物料的熔點(diǎn)可能有差別，例如發(fā)泡聚丙烯所制成的連接方塊2因?yàn)槿埸c(diǎn)較高，與發(fā)泡聚苯乙烯制成的發(fā)泡芯板1不會(huì)產(chǎn)生任何熱熔黏合，因此連接方塊2與發(fā)泡芯板1之間的黏合強(qiáng)度會(huì)很弱。另外連接方塊2采用的發(fā)泡物料就算與發(fā)泡芯板1的熔點(diǎn)沒(méi)有太大區(qū)別，在高溫蒸氣注入模具內(nèi)時(shí)，連接方塊2仍會(huì)出現(xiàn)收縮變形的問(wèn)題，使連接方塊2與發(fā)泡芯板1之間的交界面，有部分表面沒(méi)有黏合的現(xiàn)象，因而導(dǎo)致兩者黏合強(qiáng)度不足。本發(fā)明在連接方塊2外表面覆蓋一層連接膠水層5，可解決上述技術(shù)問(wèn)題，連接方塊2的外表面受到膠水層保護(hù)，可減少受熱收縮的問(wèn)題，而且本實(shí)施例使用的膠水在高溫條件下有良好的擴(kuò)散性和滲透性，即使連接方塊2在受熱情況下，出現(xiàn)收縮和表面不平的狀態(tài)，膠水仍能產(chǎn)生良好的黏合效果，本發(fā)明通過(guò)膠水層將兩種不同的發(fā)泡物料完美牢固地黏合在一起。

本發(fā)明中的配件3可為手把、連接腳繩等的固定件，連接方塊2及配件3均設(shè)于發(fā)泡芯板1的頂部，連接方塊2的頂面與發(fā)泡芯板1的頂面平齊，發(fā)泡芯板1的頂面覆蓋有最小一層發(fā)泡面基層11。在一實(shí)施例中，配件3可采用高強(qiáng)度的物料，例如塑料、金屬或其他復(fù)合材料。在另一實(shí)施例中，配件3可采用柔軟的發(fā)泡物料，例如發(fā)泡聚乙烯（PE）、發(fā)泡聚丙烯（PP）和發(fā)泡聚乙烯乙酸乙烯酯（EVA），目的是提供一柔軟和富彈性的表面，特別適用于手把等設(shè)計(jì)上。配件3可以完全地埋藏在連接方塊1內(nèi)，或只是部分埋藏在連接方塊2內(nèi)。另外，本發(fā)明也可以設(shè)計(jì)一外置的接合件，該接合件與內(nèi)藏在發(fā)泡芯板1內(nèi)的配件3鎖緊，形成一組合式的固定裝置。

如圖3、4所示是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中外置的接合件為尾舵固定座6，連接方塊2和配件3都位于發(fā)泡芯板1的底部，連接方塊2的底面與發(fā)泡芯板1的底面齊平，連接方塊2內(nèi)設(shè)有兩個(gè)配件3，發(fā)泡芯板1的頂面覆蓋有發(fā)泡面基層11，發(fā)泡芯板1的底面還依次貼合有發(fā)泡底基層7和塑料實(shí)芯板8，尾舵固定座6安裝在塑料實(shí)芯板8外。為了方便描述，將尾舵固定座6安裝后朝向連接方塊2的一面稱為頂面、遠(yuǎn)離連接方塊2的另一面稱為底面，如圖5、6所示，尾舵固定座6的頂面設(shè)有向上凸出的長(zhǎng)方形嵌合部61，尾舵固定座6的底面設(shè)有分別位于嵌合部61兩端的兩個(gè)固定孔62，連接方塊2的底面設(shè)有與嵌合部61形狀配合的凹槽21，如圖4所示，發(fā)泡底基層7和塑料實(shí)芯板8上設(shè)有供嵌合部61穿過(guò)的缺口，配件3的底面上設(shè)有螺孔，發(fā)泡底基層7和塑料實(shí)芯板8上還設(shè)有供螺釘穿過(guò)的通孔。如圖7、8所示，安裝時(shí)將嵌合部61裝入凹槽21中，兩個(gè)固定孔62分別與兩個(gè)配件3上的螺孔位置對(duì)齊，再通過(guò)緊固螺絲10將尾舵固定座6鎖緊在配件3上。

較優(yōu)的，如圖6、9和10所示，嵌合部61內(nèi)設(shè)有尾舵嵌槽63，尾舵嵌槽63的開(kāi)口位于尾舵固定座6的底面，尾舵固定座6的底面上還設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)尾舵螺絲孔64，該尾舵螺絲孔64分別間隔設(shè)于尾舵嵌槽63的兩側(cè)，并且斜向連通到尾舵嵌槽63的側(cè)壁。尾舵9上設(shè)有可插入尾舵嵌槽63的凸榫91，凸榫91上設(shè)有位置分別與兩個(gè)尾舵螺絲孔64對(duì)齊的鎖緊孔，尾舵9安裝時(shí)將通過(guò)不銹鋼螺絲將尾舵9鎖緊在尾舵嵌槽63內(nèi)。

進(jìn)一步的，如圖11所示，為了增大配件3與連接方塊2之間的粘合面積，配件3由底盤31和固定在底盤31上的立柱32構(gòu)成，底盤31直徑大于立柱32，立柱32上設(shè)有螺孔，立柱32的側(cè)面間隔設(shè)有連接立柱32和底盤31的肋板33，肋板33可加強(qiáng)立柱32的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)配件3外表面的不規(guī)則設(shè)計(jì)使得配件3更牢固的固定在連接方塊2內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。