齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法及輔助調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】一種齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，該方法包括以下步驟：1）齒條基準(zhǔn)點(diǎn)布置；2）底部輔助裝置安裝；3）齒條吊裝及齒條初步加固；4）齒條頂部焊接線架及布置投點(diǎn)調(diào)控測量工裝；5）向投點(diǎn)調(diào)控測量工裝上返點(diǎn)、掛垂線；6）齒條高程方向調(diào)整加固；7）齒條側(cè)向調(diào)整加固；8）齒條正向調(diào)整加固；9）立模板；10）預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝；11）齒條灌漿前驗(yàn)收；12）間隙灌漿；13）灌漿后張拉；14）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉；最終安裝質(zhì)量驗(yàn)收。本發(fā)明提供的一種齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法及輔助調(diào)節(jié)裝置，實(shí)現(xiàn)了齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條的快速優(yōu)質(zhì)安裝，解決了各項(xiàng)施工難點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)質(zhì)高效。
【專利說明】齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法及輔助調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種齒條高效安裝方法及裝置，尤其是一種適合應(yīng)用于各類型齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)超高精度齒條安裝工程的高效安裝方法及輔助調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]三峽大型齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)工程，作為國內(nèi)外水電工程升船機(jī)領(lǐng)域內(nèi)的首創(chuàng)科研工程，面臨著許多技術(shù)難題。在相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)沒有任何可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)，其具有單件尺寸重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝高度高、技術(shù)難度大、安裝質(zhì)量要求極高等突出施工難點(diǎn)，必須創(chuàng)新研發(fā)出適宜的安裝技術(shù)來克服各種難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工程的順利施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，實(shí)現(xiàn)了齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條的快速優(yōu)質(zhì)安裝，解決了各項(xiàng)施工難點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)質(zhì)高效；本發(fā)明還提供了用于該方法的輔助調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用快捷方便、能夠循環(huán)使用、滿足安裝需求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，包括以下步驟:
1)齒條基準(zhǔn)點(diǎn)布置:在齒條安裝位置底部基礎(chǔ)底板上，通過高精度測量儀器測量投點(diǎn)完成齒條定位基準(zhǔn)點(diǎn)的測放；
2)在齒條二期埋件的底部布置搭配千斤頂使用的底部輔助裝置；
3)將齒條吊裝就位后，安裝輔助裝置，通過底部輔助裝置及輔助裝置進(jìn)行齒條臨時(shí)加
固；
4)在齒條頂部合適位置焊接線架，布置投點(diǎn)調(diào)控測量工裝；
5)通過投點(diǎn)調(diào)控測量法將齒條定位基準(zhǔn)點(diǎn)返點(diǎn)到線架上的投點(diǎn)調(diào)控測量工裝上，然后向下掛垂線；
6)齒條高程方向調(diào)整加固:利用高精度測量儀，采用水平截高測量方法定位齒條安裝高程，然后通過齒條底部布置好的千斤頂將齒條高程調(diào)整就位；齒條高程調(diào)整合格后在齒條頂部兩端布置兩臺百分表用于齒條高程變化監(jiān)控；
7)齒條側(cè)向調(diào)整加固:在齒條側(cè)向四角位置進(jìn)行齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固，齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在齒條一側(cè)上下兩角布置兩臺百分表用于齒條側(cè)向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控；
8)齒條正向調(diào)整加固:進(jìn)行齒條正向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固，齒條正向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在齒條正向面板四角布置四臺百分表用于齒條正向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控；
9)立模板:進(jìn)行齒條四周縫隙立模板，模板固定體系布置在齒條二期埋件上，模板四周縫隙利用玻璃膠密封；10)按照操作手冊完成齒條預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝；
11)進(jìn)行齒條與二期埋件間隙灌漿，灌漿全程通過百分表監(jiān)測齒條在灌漿過程中產(chǎn)生的位移差值；
13)灌漿完成14天后按照操作手冊進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉；
14)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后，進(jìn)行齒條最終安裝質(zhì)量驗(yàn)收；
從而完成齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條的高效安裝。
[0005]步驟1)中，一組齒條需要在基礎(chǔ)底板上布置一個(gè)側(cè)向定位基準(zhǔn)點(diǎn)以及兩個(gè)正向定位基準(zhǔn)點(diǎn)，在利用高精度測量儀器進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)定位時(shí)，一組齒條的三個(gè)定位基準(zhǔn)點(diǎn)必須在同一個(gè)測量標(biāo)點(diǎn)、同一臺測量儀器、同一測量站內(nèi)完成測量定位。
[0006]步驟2)中，底部輔助裝置為搭配千斤頂使用的底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝；
步驟3)中，輔助裝置為布置在與齒條側(cè)向四角位置對應(yīng)的齒條二期埋件上的側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝以及多組高精度工藝螺桿，多組高精度工藝螺桿通過面板上的高強(qiáng)螺栓孔，將齒條正向固定在齒條二期埋件上，側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝搭配千斤頂使用；
利用多組高精度工藝螺桿對齒條進(jìn)行正向安裝質(zhì)量調(diào)整，利用側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝上的千斤頂進(jìn)行齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固，利用底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝上的千斤頂進(jìn)行齒條底部高程安裝質(zhì)量調(diào)整及加固。
[0007]步驟4)中，線架布置適宜在齒條頂部400?600mm高處(最佳高度為500mm)，線架需焊接牢固，避免線架晃動(dòng)引起測量工裝位置發(fā)生變化，在線架上布置投點(diǎn)調(diào)控測量工裝時(shí)，工裝位置需與對應(yīng)的基礎(chǔ)底板上的齒條定位基準(zhǔn)點(diǎn)大致對齊，以便進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)與工裝間的投返點(diǎn)。
[0008]步驟5)中，投點(diǎn)調(diào)控測量法為在布置好的底部定位基準(zhǔn)點(diǎn)與頂部的投點(diǎn)調(diào)控測量工裝之間，采用激光天頂儀將底部定位基準(zhǔn)點(diǎn)精確返點(diǎn)重現(xiàn)到頂部的投點(diǎn)調(diào)控測量工裝上的測量方法，能有效消除常規(guī)投點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的測量誤差。
[0009]步驟6)中，水平截高測量方法為首先利用高精度全站儀通過測量標(biāo)點(diǎn)將齒條設(shè)計(jì)高程值投放到齒條附近垂直墻壁上，然后利用高精度水平儀采用水平測量方法定位齒條安裝高程的測量方法，能有效避免全站儀仰視測量時(shí)引起的測量誤差；
高程調(diào)整合格后通過齒條頂部兩端布置的兩臺百分表記錄初始數(shù)值，在后續(xù)施工過程中可以隨時(shí)監(jiān)控齒條高程產(chǎn)生的變化并進(jìn)行及時(shí)的處理。
[0010]步驟7)中，利用布置在齒條側(cè)向四角位置的安裝在四套千斤頂進(jìn)行齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整控制，調(diào)整時(shí)采用的測量工具為自制帶座千分尺，通過帶座千分尺測量齒條側(cè)向工作面與基準(zhǔn)垂線間距來進(jìn)行調(diào)整定位，采用千分尺可以將測量精度有效控制在0.001mm,保證安裝質(zhì)量精度滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求；
齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后，通過齒條一側(cè)上下兩角布置兩臺百分表記錄初始數(shù)值，在后續(xù)施工過程中可以隨時(shí)監(jiān)控齒條側(cè)向產(chǎn)生的變化并進(jìn)行及時(shí)的處理。
[0011]步驟8)中，利用布置在齒條正向的多組高精度工藝螺桿，進(jìn)行齒條正向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固，調(diào)整時(shí)采用的測量工具為自制帶座千分尺，通過帶座千分尺測量齒條正向工作面與基準(zhǔn)垂線間距來進(jìn)行調(diào)整定位，采用千分尺可以將測量精度有效控制在0.001_，保證安裝質(zhì)量精度滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求；
齒條正向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后，通過齒條正向面板四角布置四臺百分表記錄初始數(shù)值，在后續(xù)施工過程中可以隨時(shí)監(jiān)控齒條正向產(chǎn)生的變化并進(jìn)行及時(shí)的處理。
[0012]步驟9)中，模板固定受力支撐不得布置在齒條上，杜絕了灌漿過程中因模板受力而引起齒條產(chǎn)生位移的可能性。同時(shí)因漿液流動(dòng)性較強(qiáng)，模板四周必須利用玻璃膠進(jìn)行密封，密封性在模板安裝后通過一次充水試驗(yàn)進(jìn)行檢測。
[0013]步驟11)中，齒條安裝質(zhì)量經(jīng)過步驟8)后已經(jīng)調(diào)整合格，在經(jīng)過步驟9 )、10 )的過程中，齒條會(huì)受到外力影響，存在極小的產(chǎn)生位移的可能性，所以在步驟10)后需對齒條進(jìn)行一次正式測量驗(yàn)收，驗(yàn)收方法見步驟6)、7)、8)。
[0014]步驟12)中，當(dāng)齒條在灌漿過程中產(chǎn)生的累積位移差值大于0.2mm時(shí)，說明齒條此時(shí)個(gè)別主控項(xiàng)目安裝質(zhì)量精度有可能超標(biāo)，需要暫停灌漿，對監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果確定是否需要進(jìn)行處理。
[0015]一種用于齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝的輔助調(diào)節(jié)裝置，該裝置由輔助裝置以及布置于齒條二期埋件底部的底部輔助裝置組成，輔助裝置布置于齒條四角對應(yīng)的齒條二期埋件及齒條正向。
[0016]輔助裝置中，側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝焊接于齒條四角對應(yīng)的齒條二期埋件上，側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝上安裝有千斤頂，多組高精度工藝螺桿通過面板上的高強(qiáng)螺栓孔，將齒條正向固定在齒條二期埋件上。
[0017]高精度工藝螺桿的數(shù)量為12組。
[0018]底部輔助裝置中，底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝上安裝有千斤頂。
[0019]本發(fā)明提供的一種齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，通過齒條的調(diào)整加固，采用獨(dú)創(chuàng)測量工藝方法完成齒條安裝質(zhì)量精度的測量控制，通過試驗(yàn)摸索出效率最高的齒條安裝工藝，順利實(shí)現(xiàn)了升船機(jī)齒條高精度、高效率的安裝，解決了各項(xiàng)施工難點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)質(zhì)高效；本發(fā)明還提供了用于該方法的輔助調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用快捷方便、能夠循環(huán)使用、滿足安裝需求。
[0020]本發(fā)明尤其適用適合應(yīng)用于各類型齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)超高精度螺母柱安裝工程，亦可為其他工程領(lǐng)域內(nèi)相類似金屬結(jié)構(gòu)和大型設(shè)備高精度安裝提供有益的借鑒。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明方法步驟1)中確定的齒條定位基準(zhǔn)點(diǎn)的布置示意圖；
圖2為本發(fā)明的輔助調(diào)節(jié)裝置的俯視圖；
圖3為本發(fā)明方法各步驟完成后的主視圖；
圖4為本發(fā)明方法各步驟完成后的側(cè)視圖；
圖5為本發(fā)明方法中的百分表監(jiān)控測量點(diǎn)位的布置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖3、圖4和圖5所不，一種齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條聞效安裝方法，該方法包括以下步驟:
1)齒條基準(zhǔn)點(diǎn)布置:在齒條安裝位置底部基礎(chǔ)底板11上，通過高精度測量儀器測量投點(diǎn)完成齒條定位基準(zhǔn)點(diǎn)的測放；
2)在齒條二期埋件4的底部布置搭配千斤頂12使用的底部輔助裝置；
3)將齒條3吊裝就位后，安裝輔助裝置，通過底部輔助裝置及輔助裝置進(jìn)行齒條臨時(shí)加固；
4)在齒條3頂部合適位置焊接線架，布置投點(diǎn)調(diào)控測量工裝8；
5)通過投點(diǎn)調(diào)控測量法將齒條定位基準(zhǔn)點(diǎn)返點(diǎn)到線架上的投點(diǎn)調(diào)控測量工裝8上，然后向下掛垂線9;
6)齒條3高程方向調(diào)整加固:利用高精度測量儀，采用水平截高測量方法定位齒條安裝高程，然后通過齒條底部布置好的千斤頂12將齒條高程調(diào)整就位；齒條高程調(diào)整合格后在齒條頂部兩端布置兩臺百分表H1、H2用于齒條高程變化監(jiān)控；
7)齒條3側(cè)向調(diào)整加固:在齒條側(cè)向四角位置進(jìn)行齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固，齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在齒條一側(cè)上下兩角布置兩臺百分表X1、X2用于齒條側(cè)向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控；
8)齒條3正向調(diào)整加固:進(jìn)行齒條正向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固，齒條正向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在齒條正向面板四角布置四臺百分表Yl、Y2、Y3、Y4用于齒條正向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控；
9)立模板:進(jìn)行齒條四周縫隙立模板，模板固定體系布置在齒條二期埋件4上，模板四周縫隙利用玻璃膠密封；
10)按照操作手冊完成齒條預(yù)應(yīng)力鋼筋10的安裝；
11)進(jìn)行齒條與二期埋件間隙灌漿，灌漿全程通過百分表H1、H2、X1、X2、Yl、Y2、Y3、Y4監(jiān)測齒條3在灌漿過程中產(chǎn)生的位移差值；
13)灌漿完成14天后按照操作手冊進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋10張拉；
14)預(yù)應(yīng)力鋼筋10張拉完成后，進(jìn)行齒條3最終安裝質(zhì)量驗(yàn)收；
從而完成齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條的高效安裝。
[0023]步驟1)中，一組齒條3需要在基礎(chǔ)底板11上布置一個(gè)側(cè)向定位基準(zhǔn)點(diǎn)2以及兩個(gè)正向定位基準(zhǔn)點(diǎn)1，在利用高精度測量儀器進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)定位時(shí)，一組齒條3的三個(gè)定位基準(zhǔn)點(diǎn)必須在同一個(gè)測量標(biāo)點(diǎn)、同一臺測量儀器、同一測量站內(nèi)完成測量定位，以克服多次架設(shè)儀器帶來的測量誤差。
[0024]步驟2)中，底部輔助裝置為搭配千斤頂12使用的底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝7 ；
步驟3)中，輔助裝置為布置在與齒條側(cè)向四角位置對應(yīng)的齒條二期埋件4上的側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝6以及多組高精度工藝螺桿5，多組高精度工藝螺桿5通過面板上的高強(qiáng)螺栓孔，將齒條3正向固定在齒條二期埋件4上，側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝6搭配千斤頂12使用；利用多組高精度工藝螺桿5對齒條進(jìn)行正向安裝質(zhì)量調(diào)整，利用側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝6上的千斤頂12進(jìn)行齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固，利用底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝7上的千斤頂12進(jìn)行齒條底部高程安裝質(zhì)量調(diào)整及加固。
[0025]步驟4)中，線架布置適宜在齒條3頂部400?600mm高處(最佳高度為500mm)，線架需焊接牢固，避免線架晃動(dòng)引起測量工裝位置發(fā)生變化，在線架上布置投點(diǎn)調(diào)控測量工裝8時(shí)，工裝位置需與對應(yīng)的基礎(chǔ)底板11上的齒條定位基準(zhǔn)點(diǎn)大致對齊，以便進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)與工裝間的投返點(diǎn)。[0026]步驟5)中，投點(diǎn)調(diào)控測量法為在布置好的底部定位基準(zhǔn)點(diǎn)與頂部的投點(diǎn)調(diào)控測量工裝8之間，采用激光天頂儀將底部定位基準(zhǔn)點(diǎn)精確返點(diǎn)重現(xiàn)到頂部的投點(diǎn)調(diào)控測量工裝8上的測量方法，，有效消除常規(guī)投點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的測量誤差。
[0027]步驟6)中，水平截高測量方法為首先利用高精度全站儀通過測量標(biāo)點(diǎn)將齒條設(shè)計(jì)高程值投放到齒條附近垂直墻壁上，然后利用高精度水平儀采用水平測量方法定位齒條安裝高程的測量方法，采用此種測量方法可以有效避免全站儀仰視測量時(shí)引起的測量誤差；
高程調(diào)整合格后通過齒條3頂部兩端布置的兩臺百分表H1、H2記錄初始數(shù)值，在后續(xù)施工過程中可以隨時(shí)監(jiān)控齒條高程產(chǎn)生的變化并進(jìn)行及時(shí)的處理。
[0028]步驟7)中，利用布置在齒條側(cè)向四角位置的安裝在四套千斤頂進(jìn)行齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整控制，調(diào)整時(shí)采用的測量工具為自制帶座千分尺，通過帶座千分尺測量齒條側(cè)向工作面與基準(zhǔn)垂線間距來進(jìn)行調(diào)整定位，采用千分尺可以將測量精度有效控制在0.001mm,保證安裝質(zhì)量精度滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求；
齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后，通過齒條一側(cè)上下兩角布置兩臺百分表X1、X2記錄初始數(shù)值，在后續(xù)施工過程中可以隨時(shí)監(jiān)控齒條側(cè)向產(chǎn)生的變化并進(jìn)行及時(shí)的處理。
[0029]步驟8)中，利用布置在齒條正向的多組高精度工藝螺桿5，進(jìn)行齒條正向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固，調(diào)整時(shí)采用的測量工具為自制帶座千分尺，通過帶座千分尺測量齒條正向工作面與基準(zhǔn)垂線間距來進(jìn)行調(diào)整定位；采用千分尺可以將測量精度有效控制在
0.001mm,保證安裝質(zhì)量精度滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求；
齒條正向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后，通過齒條正向面板四角布置四臺百分表Yl、Y2、Y3、Y4記錄初始數(shù)值，在后續(xù)施工過程中可以隨時(shí)監(jiān)控齒條正向產(chǎn)生的變化并進(jìn)行及時(shí)的處理。
[0030]步驟9)中，模板固定受力支撐不得布置在齒條上，杜絕了灌漿過程中因模板受力而引起齒條產(chǎn)生位移的可能性。同時(shí)因漿液流動(dòng)性較強(qiáng)，模板四周必須利用玻璃膠進(jìn)行密封，密封性在模板安裝后通過一次充水試驗(yàn)進(jìn)行檢測。
[0031 ] 步驟11)中，齒條安裝質(zhì)量經(jīng)過步驟8)后已經(jīng)調(diào)整合格，在經(jīng)過步驟9 )、10 )的過程中，齒條會(huì)受到外力影響，存在極小的產(chǎn)生位移的可能性，所以在步驟10)后需對齒條進(jìn)行一次正式測量驗(yàn)收，驗(yàn)收方法見步驟6)、7)、8)。
[0032]步驟12)中，當(dāng)齒條在灌漿過程中產(chǎn)生的累積位移差值大于0.2mm時(shí)，說明齒條此時(shí)個(gè)別主控項(xiàng)目安裝質(zhì)量精度有可能超標(biāo)，需要暫停灌漿，對監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果確定是否需要進(jìn)行處理。
[0033]如圖2、圖3和圖4所示，一種用于齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝的輔助調(diào)節(jié)裝置，該裝置由輔助裝置以及布置于齒條二期埋件4底部的底部輔助裝置組成，輔助裝置布置于齒條3四角對應(yīng)的齒條二期埋件4及齒條3正向。
[0034]輔助裝置中，側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝6焊接于齒條四角對應(yīng)的齒條二期埋件4上，側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝6上安裝有千斤頂12，多組高精度工藝螺桿5通過面板上的高強(qiáng)螺栓孔，將齒條3正向固定在齒條二期埋件4上。
[0035]高精度工藝螺桿5的數(shù)量為12組。
[0036]底部輔助裝置中，底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝7上安裝有千斤頂12。
[0037]上述裝置的使用過程如下:
1)在齒條底部二期埋件4上焊底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝7 ；2)在底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝7上布置好千斤頂12；
3)將齒條3吊裝下放到底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝7上的千斤頂12上；
4)在齒條3四角對應(yīng)的齒條底部二期埋件4上焊接四套側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝6；
5)在側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝6與齒條3間布置好千斤頂12；
6)將12組高精度工藝螺桿5通過齒條3及二期埋件面板上的高強(qiáng)螺栓孔布置好；
7)利用布置在齒條3底部的千斤頂12進(jìn)行齒條高程調(diào)整及固定；
8)利用布置在齒條3側(cè)向的千斤頂12進(jìn)行齒條側(cè)向調(diào)整及固定；
9)利用布置在齒條3正向的12組高精度工藝螺桿5進(jìn)行齒條正向調(diào)整及固定；
通過上述步驟實(shí)現(xiàn)齒條3的高效安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，其特征在于該方法包括以下步驟:1)齒條基準(zhǔn)點(diǎn)布置:在齒條安裝位置底部基礎(chǔ)底板(11)上，通過高精度測量儀器測量投點(diǎn)完成齒條定位基準(zhǔn)點(diǎn)的測放；2)在齒條二期埋件(4)的底部布置搭配千斤頂(12)使用的底部輔助裝置；3)將齒條(3)吊裝就位后，安裝輔助裝置，通過底部輔助裝置及輔助裝置進(jìn)行齒條臨時(shí)加固；4)在齒條(3)頂部合適位置焊接線架，布置投點(diǎn)調(diào)控測量工裝(8)；5)通過投點(diǎn)調(diào)控測量法將齒條定位基準(zhǔn)點(diǎn)返點(diǎn)到線架上的投點(diǎn)調(diào)控測量工裝(8)上，然后向下掛垂線(9);6)齒條(3)高程方向調(diào)整加固:利用高精度測量儀，采用水平截高測量方法定位齒條安裝高程，然后通過齒條底部布置好的千斤頂(12)將齒條高程調(diào)整就位；齒條高程調(diào)整合格后在齒條頂部兩端布置兩臺百分表(H1、H2)用于齒條高程變化監(jiān)控；7)齒條(3)側(cè)向調(diào)整加固:在齒條側(cè)向四角位置進(jìn)行齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固，齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在齒條一側(cè)上下兩角布置兩臺百分表(X1、X2)用于齒條側(cè)向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控；8)齒條(3)正向調(diào)整加固:進(jìn)行齒條正向安裝質(zhì)量`調(diào)整及加固，齒條正向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后在齒條正向面板四角布置四臺百分表(Yl、Y2、Y3、Y4)用于齒條正向安裝質(zhì)量變化監(jiān)控；9)立模板:進(jìn)行齒條四周縫隙立模板，模板固定體系布置在齒條二期埋件(4)上，模板四周縫隙利用玻璃膠密封；10)按照操作手冊完成齒條預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)的安裝；11)進(jìn)行齒條與二期埋件間隙灌漿，灌漿全程通過百分表(H1、H2、X1、X2、Yl、Y2、Y3、Y4)監(jiān)測齒條(3)在灌漿過程中產(chǎn)生的位移差值；13)灌漿完成14天后按照操作手冊進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)張拉；14)預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)張拉完成后，進(jìn)行齒條(3)最終安裝質(zhì)量驗(yàn)收；從而完成齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條的高效安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，其特征在于:步驟1)中，一組齒條(3 )需要在基礎(chǔ)底板(11)上布置一個(gè)側(cè)向定位基準(zhǔn)點(diǎn)(2 )以及兩個(gè)正向定位基準(zhǔn)點(diǎn)(1 )，在利用高精度測量儀器進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)定位時(shí)，一組齒條(3)的三個(gè)定位基準(zhǔn)點(diǎn)必須在同一個(gè)測量標(biāo)點(diǎn)、同一臺測量儀器、同一測量站內(nèi)完成測量定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，其特征在于:步驟2)中，底部輔助裝置為搭配千斤頂(12)使用的底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝(7);步驟3)中，輔助裝置為布置在與齒條側(cè)向四角位置對應(yīng)的齒條二期埋件(4)上的側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝(6 )以及多組高精度工藝螺桿(5 )，多組高精度工藝螺桿(5 )通過面板上的高強(qiáng)螺栓孔，將齒條(3)正向固定在齒條二期埋件(4)上，側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝(6)搭配千斤頂(12)使用；利用多組高精度工藝螺桿(5)對齒條進(jìn)行正向安裝質(zhì)量調(diào)整，利用側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝(6)上的千斤頂(12)進(jìn)行齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固，利用底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝(7)上的千斤頂(12)進(jìn)行齒條底部高程安裝質(zhì)量調(diào)整及加固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，其特征在于:步驟4)中，線架布置適宜在齒條(3)頂部400~600_高處，線架需焊接牢固，避免線架晃動(dòng)引起測量工裝位置發(fā)生變化，在線架上布置投點(diǎn)調(diào)控測量工裝(8)時(shí)，工裝位置需與對應(yīng)的基礎(chǔ)底板(11)上的齒條定位基準(zhǔn)點(diǎn)大致對齊，以便進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)與工裝間的投返點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，其特征在于:步驟5)中，投點(diǎn)調(diào)控測量法為在布置好的底部定位基準(zhǔn)點(diǎn)與頂部的投點(diǎn)調(diào)控測量工裝(8)之間，采用激光天頂儀將底部定位基準(zhǔn)點(diǎn)精確返點(diǎn)重現(xiàn)到頂部的投點(diǎn)調(diào)控測量工裝(8)上的測量方法。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，其特征在于: 步驟6)中，水平截高測量方法為首先利用高精度全站儀通過測量標(biāo)點(diǎn)將齒條設(shè)計(jì)高程值投放到齒條附近垂直墻壁上，然后利用高精度水平儀采用水平測量方法定位齒條安裝高程的測量方法；高程調(diào)整合格后通過齒條(3)頂部兩端布置的兩臺百分表(H1、H2)記錄初始數(shù)值，在后續(xù)施工過程中可以隨時(shí)監(jiān)控齒條高程產(chǎn)生的變化并進(jìn)行及時(shí)的處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，其特征在于:步驟7)中，利用布置在齒條側(cè)向四角位置的安裝在四套千斤頂進(jìn)行齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整控制，調(diào)整時(shí)采用的測量工具為自制帶座千分尺，通過帶座千分尺測量齒條側(cè)向工作面與基準(zhǔn)垂線間距來進(jìn)行調(diào)整定位；齒條側(cè)向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后，通過齒條一側(cè)上下兩角布置兩臺百分表(X1、X2)記錄初始數(shù)值，在后續(xù)施工過程中可以隨時(shí)監(jiān)控齒條側(cè)向產(chǎn)生的變化并進(jìn)行及時(shí)的處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，其特征在于:步驟8)中，利用布置在齒條正向的多組高精度工藝螺桿(5)，進(jìn)行齒條正向安裝質(zhì)量調(diào)整及加固，調(diào)整時(shí)采用的測量工具為自制帶座千分尺，通過帶座千分尺測量齒條正向工作面與基準(zhǔn)垂線間距來進(jìn)行調(diào)整定位；齒條正向安裝質(zhì)量調(diào)整合格后，通過齒條正向面板四角布置四臺百分表(Yl、Y2、Y3、Y4)記錄初始數(shù)值，在后續(xù)施工過程中可以隨時(shí)監(jiān)控齒條正向產(chǎn)生的變化并進(jìn)行及時(shí)的處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，其特征在于:步驟12)中，當(dāng)齒條在灌漿過程中產(chǎn)生的累積位移差值大于0.2mm時(shí)，說明齒條此時(shí)個(gè)別主控項(xiàng)目安裝質(zhì)量精度有可能超標(biāo)，需要暫停灌漿，對監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果確定是否需要進(jìn)行處理。
10.一種用于齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝的輔助調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:該裝置由輔助裝置以及布置于齒條二期埋件(4)底部的底部輔助裝置組成，輔助裝置布置于齒條(3)四角對應(yīng)的齒條二期埋件(4)及齒條(3)正向。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝的輔助調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:輔助裝置中，側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝(6)焊接于齒條四角對應(yīng)的齒條二期埋件(4)上，側(cè)向型鋼結(jié)構(gòu)工裝(6)上安裝有千斤頂(12)，多組高精度工藝螺桿(5)通過面板上的高強(qiáng)螺栓孔，將齒條(3)正向固定在齒條二期埋件(4)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝的輔助調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:高精度工藝螺桿(5)的數(shù)量為12組。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝的輔助調(diào)節(jié)裝置，其特征在于: 底部輔助裝置中，底部型鋼結(jié)構(gòu)工裝(7)上安裝有千斤頂(12)。
【文檔編號】E02C5/00GK103669314SQ201310634476
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】衛(wèi)書滿, 周復(fù)明, 陳宏 , 王曉敏, 徐海林, 雷亞萍, 衛(wèi)怡蕾, 張賢哲, 蔡春華, 崔慧麗 申請人:葛洲壩集團(tuán)機(jī)電建設(shè)有限公司, 中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司