專利名稱：用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙及試驗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙及試驗方法。
背景技術(shù)：
干式焊接是指通過干式艙在水下營造干式環(huán)境下的一種焊接方式，干式焊接根據(jù)干式艙結(jié)構(gòu)的不同，分為圍桶式、高壓式和常壓式三種，所述高壓是指焊接的環(huán)境壓力大于I大氣壓，通常將大于I大氣壓的環(huán)境壓力稱其為高壓環(huán)境下的焊接，而所述常壓是指焊接的環(huán)境壓力等于I大氣壓。上述干式艙通常用于水深較深的水下焊接作業(yè)，從干式艙底部敞口的部位將待修工件包裹并通過設(shè)置在干式艙內(nèi)的自動焊接裝置來修補焊接待修工件，此時干式艙內(nèi)的壓力與所述水深之處的水壓壓強相等，這種干式艙內(nèi)的壓力稱之為高壓環(huán)境，在此高壓環(huán)境下只能通過所述自動焊接裝置來修補焊接待修工件，且所述干式艙只具有一個艙體。由于使用所述自動焊接裝置來修補焊接待修工件，雖然所述干式艙和所述自動焊接裝置是通過水面配置的艦船來控制實施的，由于控制方式受限其修補焊接待修工件的質(zhì)量并不高，所以在高壓環(huán)境下通過所述干式艙和所述自動焊接裝置來修補焊接待修工件只是一種無奈之舉。有報道稱，可以在所述干式艙內(nèi)載人來替代所述自動焊接裝置實施修補焊接待修工件，但這涉及到焊工在高壓環(huán)境下干式焊接的培訓(xùn)問題，既要培訓(xùn)焊工就必須營造適應(yīng)高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙，經(jīng)過載人培訓(xùn)試驗艙培訓(xùn)的焊工在掌握相關(guān)知識后才能最后決定是否進入所述干式艙內(nèi)進行高壓環(huán)境下的干式焊接，而用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙及試驗方法還未見到相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
為解決焊工在高壓環(huán)境下干式焊接的培訓(xùn)問題，本發(fā)明提供了一種用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙及試驗方法，該載人培訓(xùn)試驗艙可以模擬不同壓力的高壓環(huán)境并提供干式焊接的工作場所，載人培訓(xùn)試驗方法通過載人培訓(xùn)試驗艙來培訓(xùn)焊工在高壓環(huán)境下的干式焊接，滿足深水下各種待修工件的焊接，提高高壓環(huán)境下干式焊接的質(zhì)量。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙，該載人培訓(xùn)試驗艙包含艙體裝置和輔助配套裝置，艙體裝置包含工作艙、減壓艙、焊接平臺、排水閥、電源通信接口、照明燈、壓力表、廢氣排放閥門、安全閥、加壓進氣閥門、降壓排氣閥門、消音器、進水閥門、攝像頭、對講機、外艙門、高壓滅火器、氧氣呼吸面罩、排椅、吸塵手臂、自帶減壓閥的焊接呼吸面罩、電焊鉗或氣刨槍、第一呼吸排氣閥門、第一呼吸進氣閥門、第二呼吸排氣閥門、第二呼吸進氣閥門，輔助配套裝置包含控制電腦、視頻監(jiān)視器、壓力傳感器、電焊機、空壓機、儲氣罐、空氣凈化裝置、氦氧混合氣瓶、用于載人呼吸氣匯流的減壓控制閥、醫(yī)用氧氣罐、進排氣保壓控制閥、控制平臺以及氣體檢測儀器。容積相等的工作艙和減壓艙通過內(nèi)艙門聯(lián)通，工作艙和減壓艙分別配置有外艙門，在工作艙艙外的不同部位分別配置有排水閥、數(shù)個壓力表、廢氣排放閥門、安全閥、加壓進氣閥門、降壓排氣閥門、消音器、進水閥門、第二呼吸排氣閥門、第二呼吸進氣閥門，在工作艙艙內(nèi)的不同部位分別配置有焊接平臺、電源通信接口、數(shù)個照明燈、數(shù)個壓力表、消音器、攝像頭、對講機、高壓滅火器、吸塵手臂、自帶減壓閥的焊接呼吸面罩、電焊鉗或氣刨槍，在減壓艙艙外的不同部位分別配置有排水閥、數(shù)個壓力表、安全閥、加壓進氣閥門、降壓排氣閥門、消音器、進水閥門、第一呼吸排氣閥門、第一呼吸進氣閥門，在減壓艙艙內(nèi)的不同部位分別配置有電源通信接口、數(shù)個照明燈、數(shù)個壓力表、消音器、攝像頭、對講機、高壓滅火器、氧氣呼吸面罩、排椅；
工作艙艙內(nèi)和減壓艙艙內(nèi)分別配置的數(shù)個照明燈、攝像頭、對講機的聯(lián)接導(dǎo)線分別與電源通信接口插接，工作艙艙內(nèi)和減壓艙艙內(nèi)分別配置的消音器與各自艙外配置的加壓進氣閥門聯(lián)接，而工作艙艙外和減壓艙艙外分別配置的消音器與各自艙外配置的降壓排氣閥門聯(lián)接，工作艙艙內(nèi)配置的其中一個壓力表聯(lián)通到減壓艙艙內(nèi)而其余壓力表直接安裝在工作艙艙內(nèi)，減壓艙艙內(nèi)配置的其中一個壓力表聯(lián)通到工作艙艙內(nèi)而其余壓力表直接安裝在減壓艙艙內(nèi)，排椅固定在減壓艙艙內(nèi)并在減壓艙艙內(nèi)的掛鉤掛接有氧氣呼吸面罩，氧氣呼吸面罩分別與第一呼吸排氣閥門和第一呼吸進氣閥門聯(lián)接，工作艙艙內(nèi)配置的吸塵手臂與廢氣排放閥門聯(lián)接且吸塵手臂的下方固定有焊接平臺，在工作艙艙內(nèi)的掛鉤掛接有自帶減壓閥的焊接呼吸面罩，自帶減壓閥的焊接呼吸面罩分別與第二呼吸排氣閥門和第二呼吸進氣閥門聯(lián)接，電焊鉗或氣刨槍的聯(lián)接導(dǎo)線與電源通信接口插接；
在所述控制平臺上分別配置有所述控制電腦、所述視頻監(jiān)視器、所述壓力傳感器、所述用于載人呼吸氣匯流的減壓控制閥、所述進排氣保壓控制閥、所述氣體檢測儀器，在所述控制平臺旁分別配置有所述電焊機、所述空壓機、所述儲氣罐、所述空氣凈化裝置、所述醫(yī)用氧氣罐，所述控制電腦分別與所述視頻監(jiān)視器、所述壓力傳感器、所述進排氣保壓控制閥、所述氣體檢測儀器、所述空壓機聯(lián)接，所述視頻監(jiān)視器分別與工作艙和減壓艙上配置的電源通信接口聯(lián)接，所述壓力傳感器聯(lián)接在儲氣罐的出口供氣管路上，所述用于載人呼吸氣匯流的減壓控制閥與第二呼吸進氣閥門聯(lián)接而第二呼吸排氣閥門聯(lián)通到工作艙艙外，所述進排氣保壓控制閥與加壓進氣閥門聯(lián)接，所述氣體檢測儀器與降壓排氣閥門聯(lián)接，所述電焊機的電纜線與工作艙上配置的電源通信接口聯(lián)接，所述空壓機與所述儲氣罐聯(lián)接，所述儲氣罐與所述空氣凈化裝置聯(lián)接，所述空氣凈化裝置與加壓進氣閥門聯(lián)接，或是所述氦氧混合氣瓶替代所述空壓機、所述儲氣罐以及所述空氣凈化裝置且直接與加壓進氣閥門聯(lián)接，所述醫(yī)用氧氣罐與第一呼吸進氣閥門聯(lián)接而第一呼吸排氣閥門聯(lián)通到減壓艙艙外。所述內(nèi)艙門具有兩面鎖緊裝置。在電源通信接口呈法蘭盤狀，在所述法蘭盤上分別配置有照明燈、攝像頭、對講機、所述電焊機的電纜線的對接接口。在氧氣呼吸面罩上配置有進氣接口和排氣接口，所述進氣接口通過閥門與第一呼吸進氣閥門聯(lián)接，所述排氣接口通過閥門與第一呼吸排氣閥門聯(lián)接。
自帶減壓閥的焊接呼吸面罩由減壓閥和焊接呼吸面罩構(gòu)成，所述焊接呼吸面罩與第二呼吸排氣閥門，所述減壓閥與第二呼吸進氣閥門聯(lián)接。所述氣體檢測儀器上配置有可燃氣體傳感器、氧氣傳感器、CO2傳感器、CO傳感器和水蒸氣傳感器。用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗方法，該載人培訓(xùn)試驗方法涉及到工作艙、減壓艙、焊接平臺、排水閥、電源通信接口、照明燈、壓力表、廢氣排放閥門、安全閥、加壓進氣閥門、降壓排氣閥門、消音器、進水閥門、攝像頭、對講機、外艙門、高壓滅火器、氧氣呼吸面罩、排椅、吸塵手臂、自帶減壓閥的焊接呼吸面罩、電焊鉗或氣刨槍、第一呼吸排氣閥門、第一呼吸進氣閥門、第二呼吸排氣閥門、第二呼吸進氣閥門、控制電腦、視頻監(jiān)視器、壓力傳感器、電焊機、空壓機、儲氣罐、空氣凈化裝置、氦氧混合氣瓶、用于載人呼吸氣匯流的減壓控制閥、醫(yī)用氧氣罐、進排氣保壓控制閥、控制平臺以及氣體檢測儀器，工作艙和減壓艙之間聯(lián)接有內(nèi)艙門且工作艙和減壓艙分別配置有外艙門；所述空壓機一所述儲氣罐一所述空氣凈化裝置或是所述氦氧混合氣瓶能夠為工作艙和減壓艙提供兩種高壓工作介質(zhì)，一種高壓工作介質(zhì)由所述空壓機一所述儲氣罐一所述空氣凈化裝置為工作艙和減壓艙提供凈化壓縮空氣，另一種高壓工作介質(zhì)由所述氦氧混合氣瓶為工作艙和減壓艙提供氦氧混合氣，所述凈化的壓縮空氣其壓力控制在O. 6MPa以內(nèi)，所述氦氧混合氣其壓力控制在^ O. 6MPa而< 2. OMPa ;所述載人培訓(xùn)試驗方法分別包含在所述凈化壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法以及在所述氦氧混合氣下的載人培訓(xùn)試驗方法，其中
(一)在所述凈化壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法
培訓(xùn)焊工未進艙之前先通過所述控制平臺的操作人員啟動照明燈、攝像頭、對講機、所述控制電腦、所述視頻監(jiān)視器、所述空壓機，所述空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣進入所述儲氣罐和所述空氣凈化裝置，然后佩戴防護工裝的培訓(xùn)焊工進入減壓艙內(nèi)并關(guān)閉減壓艙的外艙門和所述內(nèi)艙門，打開減壓艙的加壓進氣閥門后經(jīng)過空氣凈化的壓縮空氣被充入減壓艙內(nèi)，當減壓艙內(nèi)的壓力達到所 述凈化的壓縮空氣的壓力值時關(guān)閉減壓艙的加壓進氣閥門，此時確認工作艙的外艙門處于關(guān)閉狀態(tài)再打開工作艙的加壓進氣閥門，經(jīng)過空氣凈化的壓縮空氣被充入工作艙內(nèi)，當工作艙內(nèi)的壓力與減壓艙內(nèi)的壓力相等時關(guān)閉工作艙的加壓進氣閥門，在確定工作艙內(nèi)的壓力與減壓艙內(nèi)的壓力完全相等時再打開所述內(nèi)艙門，培訓(xùn)焊工通過所述內(nèi)艙門進入工作艙然后再關(guān)閉所述內(nèi)艙門，此時培訓(xùn)焊工要先檢查如下內(nèi)容
①檢查對講機能否正常通話；
②檢查自帶減壓閥的焊接呼吸面罩是否與第二呼吸排氣閥門以及第二呼吸進氣閥門聯(lián)接正常，通過對講機確認第二呼吸排氣閥門以及第二呼吸進氣閥門是否打開，在打開狀態(tài)下檢查自帶減壓閥的焊接呼吸面罩是否能正常吸氣和排氣；
③檢查電焊鉗或氣刨槍是否與電源通信接口聯(lián)接并確認電焊鉗或氣刨槍處于工作狀態(tài)，當使用氣刨槍時檢查氣刨槍氣源管路是否與第二呼吸進氣閥門聯(lián)接；
④檢查吸塵手臂是否與廢氣排放閥門聯(lián)接并確認廢氣排放閥門已處于打開狀態(tài)；
⑤檢查所述進排氣保壓控制閥是否處于打開狀態(tài)；
⑥檢查工作艙的進水閥門是否能正常供水；
⑦檢查高壓滅火器、電焊條或碳棒是否處于焊接平臺周圍；
⑧檢查被焊接工件是否放置在焊接平臺上； 當上述內(nèi)容檢查完畢后，培訓(xùn)焊工再實施對被焊接工件的焊接作業(yè)；
當焊接作業(yè)全部完成后先取下自帶減壓閥的焊接呼吸面罩，通過工作艙內(nèi)的對講機告知所述控制平臺對電焊鉗或氣刨槍實施斷電，關(guān)閉廢氣排放閥門、第二呼吸排氣閥門以及第二呼吸進氣閥門，處于工作艙的培訓(xùn)焊工通過對講機告知處于減壓艙的培訓(xùn)焊工和所述控制平臺的操作人員準備進入減壓艙，在打開所述內(nèi)艙門后返回減壓艙并及時帶上氧氣呼吸面罩，在確認所述內(nèi)艙門關(guān)閉后對工作艙實施快速減壓，按照[我國空氣潛水減壓表]的規(guī)定對減壓艙實施減壓，直至減壓艙內(nèi)的壓力與外界空氣壓力相等時才能打開減壓艙的外艙門，上述整個過程中壓力表、攝像頭、對講機、所述控制電腦、所述視頻監(jiān)視器、所述壓力傳感器、所述氣體檢測儀器均處于工作狀態(tài)，最后培訓(xùn)焊工再走出減壓艙完成在所述凈化的壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法；
(二)在所述氦氧混合氣下的載人培訓(xùn)試驗方法
培訓(xùn)焊工未進艙之前先通過所述控制平臺的操作人員啟動照明燈、攝像頭、對講機、所述控制電腦、所述視頻監(jiān)視器，然后佩戴防護工裝的培訓(xùn)焊工進入減壓艙內(nèi)并關(guān)閉減壓艙的外艙門和所述內(nèi)艙門，打開減壓艙的加壓進氣閥門后所述氦氧混合氣被充入減壓艙內(nèi)，當減壓艙內(nèi)的壓力達到所述氦氧混合氣的壓力值時關(guān)閉減壓艙的加壓進氣閥門，此時確認工作艙的外艙門處于關(guān)閉狀態(tài)再打開工作艙的加壓進氣閥門，所述氦氧混合氣被充入工作艙內(nèi)，當工作艙內(nèi)的壓力與減壓艙內(nèi)的壓力相等時關(guān)閉工作艙的加壓進氣閥門，在確定工作艙內(nèi)的壓力與減壓艙內(nèi)的壓力完全相等時再打開所述內(nèi)艙門，培訓(xùn)焊工通過所述內(nèi)艙門進入工作艙然后再關(guān)閉所述內(nèi)艙門，此后過程參照上述所述凈化的壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法并按照[前蘇聯(lián)氦氧重潛水減壓表]的規(guī)定對減壓艙實施減壓即可完成在所述氦氧混合氣下的載人培訓(xùn)試驗方法。由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下效果。I)工作艙和減壓艙可以同時加壓也可以分別加壓,工作艙和減壓艙的加壓壓力可以相等也可以不相等，具有加壓靈活和方便的特點。2)氣體檢測儀器上配置有可燃氣體傳感器、氧氣傳感器、CO2傳感器、CO傳感器和水蒸氣傳感器，通過氣體檢測儀器可以檢測降壓排氣閥門處的可燃氣體、氧氣、co2、co和水蒸氣的含量，降低工作艙內(nèi)培訓(xùn)焊工的中毒風(fēng)險。此外吸塵手臂能夠?qū)崿F(xiàn)焊接和切割煙塵的有效收集和排放。3)控制平臺采用控制電腦，可以減少操作人員的人數(shù)，降低操作人員的操作技術(shù)水平要求，降低試驗成本。4)工作艙和減壓艙可以根據(jù)工程需求或是采用凈化的壓縮空氣，或是直接采用氦氧混合氣體。5)本發(fā)明載人培訓(xùn)試驗艙不但可以用于焊工在高壓環(huán)境下的干式焊接或切割培訓(xùn)，還可以模擬2. OMPa以內(nèi)水下鋼結(jié)構(gòu)的焊接或切割環(huán)境，以及模擬2. OMPa以內(nèi)地下工程施工所需要的焊接或切割環(huán)境，為研究高壓環(huán)境下的各種焊接和切割工藝提供可能。


圖1是本發(fā)明載人培訓(xùn)試驗艙各種配置布局的簡易視圖。
圖1中1-工作艙；2_減壓艙；3_焊接平臺；4_排水閥；5_電源通信接口 ；6-照明燈；7_壓力表；8_廢氣排放閥門；9_安全閥；10_加壓進氣閥門；11_降壓排氣閥門；12_消音器；13_進水閥門；14_攝像頭；15_對講機；16_外艙門；17_高壓滅火器；18_氧氣呼吸面罩；19_排椅；20_吸塵手臂；21_自帶減壓閥的焊接呼吸面罩；22_電焊鉗或氣刨槍；23_第一呼吸排氣閥門；24_第一呼吸進氣閥門；25_第二呼吸排氣閥門；26_第二呼吸進氣閥門。
具體實施例方式本發(fā)明是用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙，該載人培訓(xùn)試驗艙可以模擬不同壓力下的高壓環(huán)境并提供干式焊接的工作場所，本發(fā)明的目的是為培訓(xùn)焊工營造適應(yīng)高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙，經(jīng)過載人培訓(xùn)試驗艙培訓(xùn)的焊工在掌握凈化壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法或是在所述氦氧混合氣下的載人培訓(xùn)試驗方法知識后，才能最后決定是否進入干式艙內(nèi)進行高壓環(huán)境下的干式焊接，所述高壓是指焊接的環(huán)境壓力大于I大氣壓。通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進。結(jié)合圖1，本發(fā)明的載人培訓(xùn)試驗艙包含艙體裝置和輔助配套裝置，艙體裝置包含工作艙1、減壓艙2、焊接平臺3、排水閥4、電源通信接口 5、照明燈6、壓力表7、廢氣排放閥門8、安全閥9、加壓進氣閥門10、降壓排氣閥門11、消音器12、進水閥門13、攝像頭14、對講機15、外艙門16、高壓滅火器17、氧氣呼吸面罩18、排椅19、吸塵手臂20、自帶減壓閥的焊接呼吸面罩21、電焊鉗或氣刨 槍22、第一呼吸排氣閥門23、第一呼吸進氣閥門24、第二呼吸排氣閥門25、第二呼吸進氣閥門26，輔助配套裝置包含控制電腦、視頻監(jiān)視器、壓力傳感器、電焊機、空壓機、儲氣罐、空氣凈化裝置、氦氧混合氣瓶、用于載人呼吸氣匯流的減壓控制閥、醫(yī)用氧氣罐、進排氣保壓控制閥、控制平臺以及氣體檢測儀器。容積相等的工作艙I和減壓艙2通過內(nèi)艙門聯(lián)通，所述內(nèi)艙門具有兩面鎖緊裝置，所述兩面鎖緊裝置能為培訓(xùn)焊工提供工作艙I或減壓艙2的分別加壓或減壓，工作艙I和減壓艙2分別配置有外艙門16，工作艙I和減壓艙2形成的整體聯(lián)接具有兩艙三門臥式結(jié)構(gòu)并符合壓力容器設(shè)計制造規(guī)范，工作艙I和減壓艙2的外形參考尺寸可以設(shè)計為Φ2.1mX5. 6m，在這個參考尺寸下能定員2 3個培訓(xùn)焊工。工作艙I和減壓艙2可以同時加壓也可以分別加壓，工作艙I和減壓艙2的加壓壓力可以相等也可以不相等，具有加壓靈活和方便的特點。在工作艙I艙外的不同部位分別配置有排水閥4、數(shù)個壓力表7、廢氣排放閥門8、安全閥9、加壓進氣閥門10、降壓排氣閥門11、消音器12、進水閥門13、第二呼吸排氣閥門25、第二呼吸進氣閥門26，在工作艙I艙內(nèi)的不同部位分別配置有焊接平臺3、電源通信接口 5、數(shù)個照明燈6、數(shù)個壓力表7、消音器12、攝像頭14、對講機15、高壓滅火器17、吸塵手臂20、自帶減壓閥的焊接呼吸面罩21、電焊鉗或氣刨槍22，在減壓艙2艙外的不同部位分別配置有排水閥4、數(shù)個壓力表7、安全閥9、加壓進氣閥門10、降壓排氣閥門11、消音器12、進水閥門13、第一呼吸排氣閥門23、第一呼吸進氣閥門24，在減壓艙2艙內(nèi)的不同部位分別配置有電源通信接口 5、數(shù)個照明燈6、數(shù)個壓力表7、消音器12、攝像頭14、對講機15、高壓滅火器17、氧氣呼吸面罩18、排椅19。上述兩個電源通信接口 5均呈法蘭盤狀，在所述法蘭盤上分別配置有照明燈6、攝像頭14、對講機15、所述電焊機的電纜線的對接接口。工作艙I內(nèi)配置的進水閥門13提供消防用水。工作艙I艙內(nèi)和減壓艙2艙內(nèi)分別配置的數(shù)個照明燈6、攝像頭14、對講機15的聯(lián)接導(dǎo)線分別與電源通信接口 5插接，工作艙I艙內(nèi)和減壓艙2艙內(nèi)分別配置的消音器12與各自艙外配置的加壓進氣閥門10聯(lián)接，而工作艙I艙外和減壓艙2艙外分別配置的消音器12與各自艙外配置的降壓排氣閥門11聯(lián)接，工作艙I艙內(nèi)和減壓艙2艙內(nèi)分別配置的高壓滅火器17可分別固定在各自艙內(nèi)即可而不需強制要求，工作艙I艙內(nèi)配置的其中一個壓力表7聯(lián)通到減壓艙2艙內(nèi)而其余壓力表7直接安裝在工作艙I艙內(nèi)，減壓艙2艙內(nèi)配置的其中一個壓力表7聯(lián)通到工作艙I艙內(nèi)而其余壓力表直接安裝在減壓艙2艙內(nèi)，排椅19固定在減壓艙2艙內(nèi)并在減壓艙2艙內(nèi)的掛鉤掛接有氧氣呼吸面罩18，氧氣呼吸面罩18分別與第一呼吸排氣閥門23和第一呼吸進氣閥門24聯(lián)接，氧氣呼吸面罩18上配置有進氣接口和排氣接口，所述進氣接口通過閥門與第一呼吸進氣閥門24聯(lián)接，所述排氣接口通過閥門與第一呼吸排氣閥門23聯(lián)接。工作艙I艙內(nèi)配置的吸塵手臂20與廢氣排放閥門8聯(lián)接且吸塵手臂20的下方固定有焊接平臺3，在工作艙I艙內(nèi)的掛鉤掛接有自帶減壓閥的焊接呼吸面罩21，自帶減壓閥的焊接呼吸面罩21分別與第二呼吸排氣閥門25和第二呼吸進氣閥門26聯(lián)接，由于自帶減壓閥的焊接呼吸面罩21由減壓閥和焊接呼吸面罩構(gòu)成，因此具體的聯(lián)接方式是所述焊接呼吸面罩與第二呼吸排氣閥門25，所述減壓閥與第二呼吸進氣閥門26聯(lián)接，電焊鉗或氣刨槍22的聯(lián)接導(dǎo)線與電源通信接口 5插接。在所述控制平臺上分別配置有所述控制電腦、所述視頻監(jiān)視器、所述壓力傳感器、所述用于載人呼吸氣匯流的減壓控制閥、所述進排氣保壓控制閥、所述氣體檢測儀器，所述控制平臺采用所述控制電腦，可以減少操作人員的人數(shù)，降低操作人員的操作技術(shù)水平要求，降低試驗成本。在所述控制平臺旁分別配置有所述電焊機、所述空壓機、所述儲氣罐、所述空氣凈化裝置、所述醫(yī)用氧氣罐，所述控制電腦分別與所述視頻監(jiān)視器、所述壓力傳感器、所述進排氣保壓控制閥、所述氣體檢測儀器、所述空壓機聯(lián)接，所述視頻監(jiān)視器分別與工作艙I和減壓艙2上配置的電源通信接口 5聯(lián)接，所述壓力傳感器聯(lián)接在所述儲氣罐的出口供氣管路上，所述用于載人呼吸氣匯流的減壓控制閥與第二呼吸進氣閥門26聯(lián)接而第二呼吸排氣閥門25聯(lián)通到工作艙I艙外，在第二呼吸進氣閥門26處配置有三通接頭，可方便與自帶減壓閥的焊接呼吸面罩21和氣刨槍22聯(lián)通，所述進排氣保壓控制閥與加壓進氣閥門10聯(lián)接，所述氣體檢測儀器與降壓排氣閥門11聯(lián)接，所述電焊機的電纜線與工作艙I上配置的電源通信接口 5聯(lián)接，所述空壓機與所述儲氣罐聯(lián)接，所述儲氣罐與所述空氣凈化裝置聯(lián)接，所述空氣凈化裝置與加壓進氣閥門10聯(lián)接，或是所述氦氧混合氣瓶替代所述空壓機、所述儲氣罐以及所述空氣凈化裝置且直接與加壓進氣閥門10聯(lián)接，所述醫(yī)用氧氣罐與第一呼吸進氣閥門24聯(lián)接而第一呼吸排氣閥門23聯(lián)通到減壓艙2艙外。所述氣體檢測儀器上配置有可燃氣體傳感器、氧氣傳感器、CO2傳感器、CO傳感器和水蒸氣傳感器，通過所述氣體檢測儀器可以檢測降壓排氣閥門11處的可燃氣體、氧氣、C02、C0和水蒸氣的含量，降低工作艙I內(nèi)培訓(xùn)焊工的中毒風(fēng)險。此外吸塵手臂20能夠?qū)崿F(xiàn)焊接和切割煙塵的有效收集和排放。
本發(fā)明載人培訓(xùn)試驗艙不但可以用于焊工在高壓環(huán)境下的干式焊接或切割培訓(xùn)，還可以模擬2. OMPa以內(nèi)水下鋼結(jié)構(gòu)的焊接或切割環(huán)境，以及模擬2. OMPa以內(nèi)地下工程施工所需要的焊接或切割環(huán)境，為研究高壓環(huán)境下的各種焊接和切割工藝提供可能。本發(fā)明又是用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗方法，該載人培訓(xùn)試驗方法通過載人培訓(xùn)試驗艙所配置的附屬裝置來培訓(xùn)焊工在高壓環(huán)境下的干式焊接，滿足深水下各種待修工件的焊接，提高高壓環(huán)境下干式焊接的質(zhì)量，通過本發(fā)明培訓(xùn)出的焊工能夠用于高壓環(huán)境下干式焊接和切割。本發(fā)明的載人培訓(xùn)試驗方法涉及到工作艙1、減壓艙2、焊接平臺3、排水閥4、電源通信接口 5、照明燈6、壓力表7、廢氣排放閥門8、安全閥9、加壓進氣閥門10、降壓排氣閥門
11、消音器12、進水閥門13、攝像頭14、對講機15、外艙門16、高壓滅火器17、氧氣呼吸面罩18、排椅19、吸塵手臂20、自帶減壓閥的焊接呼吸面罩21、電焊鉗或氣刨槍22、第一呼吸排氣閥門23、第一呼吸進氣閥門24、第二呼吸排氣閥門25、第二呼吸進氣閥門26、所述控制電腦、所述視頻監(jiān)視器、所述壓力傳感器、所述電焊機、所述空壓機、所述儲氣罐、所述空氣凈化裝置、所述氦氧混合氣瓶、所述用于載人呼吸氣匯流的減壓控制閥、所述醫(yī)用氧氣罐、所述進排氣保壓控制閥、所述控制平臺以及氣體檢測儀器，工作艙I和減壓艙2之間聯(lián)接有內(nèi)艙門且工作艙I和減壓艙2分別配置有外艙門16。所述空壓機一所述儲氣罐一所述空氣凈化裝置或是所述氦氧混合氣瓶能夠為工作艙I和減壓艙2提供兩種高壓工作介質(zhì)，一種高壓工作介質(zhì)由所述空壓機一所述儲氣罐—所述空氣凈化裝置為工作艙I和減壓艙2提供凈化壓縮空氣，另一種高壓工作介質(zhì)由所述氦氧混合氣瓶為工作艙I和減壓艙2提供氦氧混合氣，所述凈化的壓縮空氣其壓力控制在O. 6MPa以內(nèi)，所述氦氧混合氣其壓力控制在彡O. 6MPa而彡2. OMPa。所述載人培訓(xùn)試驗方法分別包含在所述凈化壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法以及在所述氦氧混合氣下的載人培訓(xùn)試驗方法，其中
(一)在所述凈化的壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法 培訓(xùn)焊工未進艙之前先通過所述控制平臺的操作人員啟動照明燈、攝像頭、對講機、所述控制電腦、所述視頻監(jiān)視器、所述空壓機，所述空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣進入所述儲氣罐和所述空氣凈化裝置，然后佩戴防護工裝的培訓(xùn)焊工進入減壓艙2內(nèi)并關(guān)閉減壓艙2的外艙門16和所述內(nèi)艙門，打開減壓艙2的加壓進氣閥門后經(jīng)過空氣凈化的壓縮空氣被充入減壓艙2內(nèi)，當減壓艙2內(nèi)的壓力達到所述凈化的壓縮空氣的壓力值時關(guān)閉減壓艙2的加壓進氣閥門10，此時確認工作艙I的外艙門16處于關(guān)閉狀態(tài)再打開工作艙I的加壓進氣閥門10，經(jīng)過空氣凈化的壓縮空氣被充入工作艙I內(nèi)，當工作艙I內(nèi)的壓力與減壓艙2內(nèi)的壓力相等時關(guān)閉工作艙I的加壓進氣閥門10，在確定工作艙I內(nèi)的壓力與減壓艙2內(nèi)的壓力完全相等時再打開所述內(nèi)艙門，培訓(xùn)焊工通過所述內(nèi)艙門進入工作艙I然后再關(guān)閉所述內(nèi)艙門，此時培訓(xùn)焊工要先檢查如下內(nèi)容
①檢查對講機能否正常通話；
②檢查自帶減壓閥的焊接呼吸面罩21是否與第二呼吸排氣閥門25以及第二呼吸進氣閥門26聯(lián)接正常，通過對講機確認第二呼吸排氣閥門25以及第二呼吸進氣閥門26是否打開，在打開狀態(tài)下檢查自帶減壓閥的焊接呼吸面罩21是否能正常吸氣和排氣；
③檢查電焊鉗或氣刨槍22是否與電源通信接口5聯(lián)接并確認電焊鉗或氣刨槍22處于工作狀態(tài)，當使用氣刨槍時檢查氣刨槍氣源管路是否與第二呼吸進氣閥門26聯(lián)接；
④檢查吸塵手臂20是否與廢氣排放閥門8聯(lián)接并確認廢氣排放閥門8已處于打開狀
態(tài)；
⑤檢查所述進排氣保壓控制閥是否處于打開狀態(tài)；
⑥檢查工作艙I的進水閥門13是否能正常供水；
⑦檢查高壓滅火器、電焊條或碳棒是否處于焊接平臺周圍；
⑧檢查被焊接工件是否放置在焊接平臺3上；
當上述內(nèi)容檢查完畢后，培訓(xùn)焊工再實施對被焊接工件的焊接作業(yè)；
當焊接作業(yè)全部完成后先取下自帶減壓閥的焊接呼吸面罩21，通過工作艙I內(nèi)的對講機告知所述控制平臺對電焊鉗或氣刨槍22實施斷電，關(guān)閉廢氣排放閥門8、第二呼吸排氣閥門25以及第二呼吸進氣閥門26，處于工作艙I的培訓(xùn)焊工通過對講機告知處于減壓艙2的培訓(xùn)焊工和所述控制平臺的操作人員準備進入減壓艙2，在打開所述內(nèi)艙門后返回減壓艙2并及時帶上氧氣呼吸面罩18，在確認所述內(nèi)艙門關(guān)閉后對工作艙I實施快速減壓，按照[我國空氣潛水減壓表]的規(guī)定對減壓艙2實施減壓，直至減壓艙2內(nèi)的壓力與外界空氣壓力相等時才能打開減壓艙2的外艙門16，上述整個過程中壓力表7、攝像頭14、對講機15、所述控制電腦、所述視頻監(jiān)視器、所述壓力傳感器、所述氣體檢測儀器均處于工作狀態(tài)，最后培訓(xùn)焊工再走出減壓艙2完成在所述凈化的壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法。[我國空氣潛水減壓表]請參見潛水醫(yī)學(xué)修訂第七版、高等教育出版社第276 281頁的相關(guān)內(nèi)容。( 二)在所述氦氧混合氣下的載人培訓(xùn)試驗方法
培訓(xùn)焊工未進艙之前先通過所述控制平臺的操作人員啟動照明燈6、攝像頭14、對講機15、所述控制電腦、所述視頻監(jiān)視器，然后佩戴防護工裝的培訓(xùn)焊工進入減壓艙2內(nèi)并關(guān)閉減壓艙2的外艙門16和所述內(nèi)艙門，打開減壓艙2的加壓進氣閥門10后所述氦氧混合氣被充入減壓艙2內(nèi)，當減壓艙2內(nèi)的壓力達到所述氦氧混合氣的壓力值時關(guān)閉減壓艙2的加壓進氣閥門10，此時確認工作艙I的外艙門16處于關(guān)閉狀態(tài)再打開工作艙I的加壓進氣閥門10，所述氦氧混合氣被充入工作艙I內(nèi)，當工作艙I內(nèi)的壓力與減壓艙2內(nèi)的壓力相等時關(guān)閉工作艙I的加壓進氣閥門10，在確定工作艙I內(nèi)的壓力與減壓艙2內(nèi)的壓力完全相等時再打開所述內(nèi)艙門，培訓(xùn)焊工通過所述內(nèi)艙門進入工作艙I然后再關(guān)閉所述內(nèi)艙門此后過程參照上述所述凈化的壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法并按照[前蘇聯(lián)氦氧重潛水減壓表]的規(guī)定對減壓艙2實施減壓即可完成在所述氦氧混合氣下的載人培訓(xùn)試驗方法。[前蘇聯(lián)氦氧重潛水減壓表]請參見潛水醫(yī)學(xué)修訂第七版、高等教育出版社第338 344頁的相關(guān)內(nèi)容。為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
權(quán)利要求
1.用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙，該載人培訓(xùn)試驗艙包含艙體裝置和輔助配套裝置，艙體裝置包含工作艙(I)、減壓艙(2)、焊接平臺(3)、排水閥(4)、電源通信接P (5)、照明燈(6)、壓力表(7)、廢氣排放閥門(8)、安全閥(9)、加壓進氣閥門(10)、降壓排氣閥門(11)、消音器(12)、進水閥門(13)、攝像頭(14)、對講機(15)、外艙門(16)、高壓滅火器(17)、氧氣呼吸面罩(18)、排椅(19)、吸塵手臂(20)、自帶減壓閥的焊接呼吸面罩(21)、電焊鉗或氣刨槍(22)、第一呼吸排氣閥門(23)、第一呼吸進氣閥門(24)、第二呼吸排氣閥門(25)、第二呼吸進氣閥門(26)，輔助配套裝置包含控制電腦、視頻監(jiān)視器、壓力傳感器、電焊機、空壓機、儲氣罐、空氣凈化裝置、氦氧混合氣瓶、用于載人呼吸氣匯流的減壓控制閥、醫(yī)用氧氣罐、進排氣保壓控制閥、控制平臺以及氣體檢測儀器；其特征是 容積相等的工作艙(I)和減壓艙(2)通過內(nèi)艙門聯(lián)通，工作艙(I)和減壓艙(2)分別配置有外艙門(16)，在工作艙(I)艙外的不同部位分別配置有排水閥(4)、數(shù)個壓力表(7)、廢氣排放閥門(8)、安全閥(9)、加壓進氣閥門(10)、降壓排氣閥門(11)、消音器(12)、進水閥門(13)、第二呼吸排氣閥門(25)、第二呼吸進氣閥門(26)，在工作艙(I)艙內(nèi)的不同部位分別配置有焊接平臺(3)、電源通信接口(5)、數(shù)個照明燈￠)、數(shù)個壓力表(7)、消音器(12)、攝像頭(14)、對講機(15)、高壓滅火器(17)、吸塵手臂(20)、自帶減壓閥的焊接呼吸面罩(21)、電焊鉗或氣刨槍(22)，在減壓艙(2)艙外的不同部位分別配置有排水閥(4)、數(shù)個壓力表(7)、安全閥(9)、加壓進氣閥門(10)、降壓排氣閥門(11)、消音器(12)、進水閥門(13)、第一呼吸排氣閥門(23)、第一呼吸進氣閥門(24)，在減壓艙(2)艙內(nèi)的不同部位分別配置有電源通信接口(5)、數(shù)個照明燈(6)、數(shù)個壓力表(7)、消音器(12)、攝像頭(14)、對講機(15)、高壓滅火器(17)、氧氣呼吸面罩(18)、排椅(19)； 工作艙(I)艙內(nèi)和減壓艙(2)艙內(nèi)分別配置的數(shù)個照明燈￠)、攝像頭(14)、對講機(15)的聯(lián)接導(dǎo)線分別與電源通信接口(5)插接，工作艙⑴艙內(nèi)和減壓艙(2)艙內(nèi)分別配置的消音器(12)與各自艙外配置的加壓進氣閥門(10)聯(lián)接，而工作艙(I)艙外和減壓艙(2)艙外分別配置的消音器(12)與各自艙外配置的降壓排氣閥門(11)聯(lián)接，工作艙(I)艙內(nèi)配置的其中一個壓力表(7)聯(lián)通到減壓艙(2)艙內(nèi)而其余壓力表(7)直接安裝在工作艙(I)艙內(nèi)，減壓艙⑵艙內(nèi)配置的其中一個壓力表⑵聯(lián)通到工作艙⑴艙內(nèi)而其余壓力表(7)直接安裝在減壓艙(2)艙內(nèi)，排椅(19)固定在減壓艙(2)艙內(nèi)并在減壓艙(2)艙內(nèi)的掛鉤掛接有氧氣呼吸面罩(18)，氧氣呼吸面罩(18)分別與第一呼吸排氣閥門(23)和第一呼吸進氣閥門(24)聯(lián)接，工作艙(I)艙內(nèi)配置的吸塵手臂(20)與廢氣排放閥門(8)聯(lián)接且吸塵手臂(20)的下方固定有焊接平臺(3)，在工作艙(I)艙內(nèi)的掛鉤掛接有自帶減壓閥的焊接呼吸面罩(21)，自帶減壓閥的焊接呼吸面罩(21)分別與第二呼吸排氣閥門(25)和第二呼吸進氣閥門(26)聯(lián)接，電焊鉗或氣刨槍(22)的聯(lián)接導(dǎo)線與電源通信接口(5)插接； 在所述控制平臺上分別配置有所述控制電腦、所述視頻監(jiān)視器、所述壓力傳感器、所述用于載人呼吸氣匯流的減壓控制閥、所述進排氣保壓控制閥、所述氣體檢測儀器，在所述控制平臺旁分別配置有所述電焊機、所述空壓機、所述儲氣罐、所述空氣凈化裝置、所述醫(yī)用氧氣罐，所述控制電腦分別與所述視頻監(jiān)視器、所述壓力傳感器、所述進排氣保壓控制閥、所述氣體檢測儀器、所述空壓機聯(lián)接，所述視頻監(jiān)視器分別與工作艙(I)和減壓艙(2)上配置的電源通信接口(5)聯(lián)接，所述壓力傳感器聯(lián)接在儲氣罐的出口供氣管路上，所述用于載人呼吸氣匯流的減壓控制閥與第二呼吸進氣閥門(26)聯(lián)接而第二呼吸排氣閥門(25)聯(lián)通到工作艙(I)艙外，所述進排氣保壓控制閥與加壓進氣閥門(10)聯(lián)接，所述氣體檢測儀器與降壓排氣閥門(11)聯(lián)接，所述電焊機的電纜線與工作艙(I)上配置的電源通信接口(5)聯(lián)接，所述空壓機與所述儲氣罐聯(lián)接，所述儲氣罐與所述空氣凈化裝置聯(lián)接，所述空氣凈化裝置與加壓進氣閥門(10)聯(lián)接，或是所述氦氧混合氣瓶替代所述空壓機、所述儲氣罐以及所述空氣凈化裝置且直接與加壓進氣閥門(10)聯(lián)接，所述醫(yī)用氧氣罐與第一呼吸進氣閥門(24)聯(lián)接而第一呼吸排氣閥門(23)聯(lián)通到減壓艙(2)艙外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙，其特征是所述內(nèi)艙門具有兩面鎖緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙，其特征是電源通信接口呈法蘭盤狀，在所述法蘭盤上分別配置有照明燈、攝像頭、對講機、所述電焊機的電纜線的對接接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙，其特征是氧氣呼吸面罩(18)上配置有進氣接口和排氣接口，所述進氣接口通過閥門與第一呼吸進氣閥門(24)聯(lián)接，所述排氣接口通過閥門與第一呼吸排氣閥門(23)聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙，其特征是自帶減壓閥的焊接呼吸面罩(21)由減壓閥和焊接呼吸面罩構(gòu)成，所述焊接呼吸面罩與第二呼吸排氣(25)閥門，所述減壓閥與第二呼吸進氣閥門(26)聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙，其特征是所述氣體檢測儀器上配置有可燃氣體傳感器、氧氣傳感器、CO2傳感器、CO傳感器和水蒸氣傳感器。
7.用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗方法，該載人培訓(xùn)試驗方法涉及到工作艙(I)、減壓艙(2)、焊接平臺(3)、排水閥(4)、電源通信接口(5)、照明燈￠)、壓力表(7)、廢氣排放閥門(8)、安全閥(9)、加壓進氣閥門(10)、降壓排氣閥門(11)、消音器(12)、進水閥門(13)、攝像頭(14)、對講機(15)、高壓滅火器(17)、氧氣呼吸面罩(18)、排椅(19)、吸塵手臂(20)、自帶減壓閥的焊接呼吸面罩(21)、電焊鉗或氣刨槍(22)、第一呼吸排氣閥門(23)、第一呼吸進氣閥門(24)、第二呼吸排氣閥門(25)、第二呼吸進氣閥門(26)、控制電腦、視頻監(jiān)視器、壓力傳感器、電焊機、空壓機、儲氣罐、空氣凈化裝置、氦氧混合氣瓶、用于載人呼吸氣匯流的減壓控制閥、醫(yī)用氧氣罐、進排氣保壓控制閥、控制平臺以及氣體檢測儀器，工作艙和減壓艙之間聯(lián)接有內(nèi)艙門且工作艙和減壓艙分別配置有外艙門(16);所述空壓機一所述儲氣罐一所述空氣凈化裝置或是所述氦氧混合氣瓶能夠為工作艙(I)和減壓艙(2)提供兩種高壓工作介質(zhì)，一種高壓工作介質(zhì)由所述空壓機一所述儲氣罐一所述空氣凈化裝置為工作艙(I)和減壓艙(2)提供凈化壓縮空氣，另一種高壓工作介質(zhì)由所述氦氧混合氣瓶為工作艙(I)和減壓艙(2)提供氦氧混合氣，所述凈化的壓縮空氣其壓力控制在O.6MPa以內(nèi)，所述氦氧混合氣其壓力控制在彡O. 6MPa而彡2. OMPa ;其特征是所述載人培訓(xùn)試驗方法分別包含在所述凈化壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法以及在所述氦氧混合氣下的載人培訓(xùn)試驗方法，其中 (一)在所述凈化壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法 培訓(xùn)焊工未進艙之前先通過所述控制平臺的操作人員啟動照明燈出)、攝像頭(14)、對講機(15)、所述控制電腦、所述視頻監(jiān)視器、所述空壓機，所述空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣進入所述儲氣罐和所述空氣凈化裝置，然后佩戴防護工裝的培訓(xùn)焊工進入減壓艙(2)內(nèi)并關(guān)閉減壓艙⑵的外艙門(16)和所述內(nèi)艙門，打開減壓艙⑵的加壓進氣閥門(10)后經(jīng)過空氣凈化的壓縮空氣被充入減壓艙(2)內(nèi)，當減壓艙(2)內(nèi)的壓力達到所述凈化的壓縮空氣的壓力值時關(guān)閉減壓艙⑵的加壓進氣閥門(10)，此時確認工作艙⑴的外艙門(16)處于關(guān)閉狀態(tài)再打開工作艙(I)的加壓進氣閥門(10)，經(jīng)過空氣凈化的壓縮空氣被充入工作艙⑴內(nèi)，當工作艙⑴內(nèi)的壓力與減壓艙(2)內(nèi)的壓力相等時關(guān)閉工作艙⑴的加壓進氣閥門(10)，在確定工作艙內(nèi)(I)的壓力與減壓艙(2)內(nèi)的壓力完全相等時再打開所述內(nèi)艙門，培訓(xùn)焊工通過所述內(nèi)艙門進入工作艙(I)然后再關(guān)閉所述內(nèi)艙門，此時培訓(xùn)焊工要先檢查如下內(nèi)容 ①檢查對講機(15)能否正常通話； ②檢查自帶減壓閥的焊接呼吸面罩(21)是否與第二呼吸排氣閥門(25)以及第二呼吸進氣閥門(26)聯(lián)接正常，通過對講機(15)確認第二呼吸排氣閥門(25)以及第二呼吸進氣閥門(26)是否打開，在打開狀態(tài)下檢查自帶減壓閥的焊接呼吸面罩(21)是否能正常吸氣和排氣； ③檢查電焊鉗或氣刨槍(22)是否與電源通信接口(5)聯(lián)接并確認電焊鉗或氣刨槍(22)處于工作狀態(tài)，當使用氣刨槍(22)時檢查氣刨槍氣源管路是否與第二呼吸進氣閥門(26)聯(lián)接； ④檢查吸塵手臂(20)是否與廢氣排放閥門(8)聯(lián)接并確認廢氣排放閥門(8)已處于打開狀態(tài)； ⑤檢查所述進排氣保壓控制閥是否處于打開狀態(tài)； ⑥檢查工作艙(I)的進水閥門(13)是否能正常供水； ⑦檢查高壓滅火器(17)、電焊條或碳棒是否處于焊接平臺(3)周圍； ⑧檢查被焊接工件是否放置在焊接平臺(3)上； 當上述內(nèi)容檢查完畢后，培訓(xùn)焊工再實施對被焊接工件的焊接作業(yè)； 當焊接作業(yè)全部完成后先取下自帶減壓閥的焊接呼吸面罩(21)，通過工作艙(I)內(nèi)的對講機(15)告知所述控制平臺對電焊鉗或氣刨槍(22)實施斷電，關(guān)閉廢氣排放閥門(8)、第二呼吸排氣閥門(25)以及第二呼吸進氣閥門(26)，處于工作艙(I)的培訓(xùn)焊工通過對講機(15)告知處于減壓艙(2)的培訓(xùn)焊工和所述控制平臺的操作人員準備進入減壓艙(2)，在打開所述內(nèi)艙門后返回減壓艙(2)并及時帶上氧氣呼吸面罩(18)，在確認所述內(nèi)艙門關(guān)閉后對工作艙(I)實施快速減壓，按照[我國空氣潛水減壓表]的規(guī)定對減壓艙(2)實施減壓，直至減壓艙(2)內(nèi)的壓力與外界空氣壓力相等時才能打開減壓艙(2)的外艙門(16)，上述整個過程中壓力表(7)、攝像頭(14)、對講機(15)、所述控制電腦、所述視頻監(jiān)視器、所述壓力傳感器、所述氣體`檢測儀器均處于工作狀態(tài)，最后培訓(xùn)焊工再走出減壓艙(2)完成在所述凈化的壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法； (二)在所述氦氧混合氣下的載人培訓(xùn)試驗方法 培訓(xùn)焊工未進艙之前先通過所述控制平臺的操作人員啟動照明燈出)、攝像頭(14)、對講機(15)、所述控制電腦、所述視頻監(jiān)視器，然后佩戴防護工裝的培訓(xùn)焊工進入減壓艙(2)內(nèi)并關(guān)閉減壓艙(2)的外艙門(16)和所述內(nèi)艙門，打開減壓艙(2)的加壓進氣閥門(10)后所述氦氧混合氣被充入減壓艙(2)內(nèi)，當減壓艙(2)內(nèi)的壓力達到所述氦氧混合氣的 壓力值時關(guān)閉減壓艙⑵的加壓進氣閥門(10)，此時確認工作艙⑴的外艙門(16)處于關(guān)閉狀態(tài)再打開工作艙(I)的加壓進氣閥門(10)，所述氦氧混合氣被充入工作艙(I)內(nèi)，當工作艙(I)內(nèi)的壓力與減壓艙內(nèi)的壓力相等時關(guān)閉工作艙的加壓進氣閥門，在確定工作艙內(nèi)的壓力與減壓艙(2)內(nèi)的壓力完全相等時再打開所述內(nèi)艙門，培訓(xùn)焊工通過所述內(nèi)艙門進入工作艙(I)然后再關(guān)閉所述內(nèi)艙門，此后過程參照上述所述凈化的壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法并按照[前蘇聯(lián)氦氧重潛水減壓表]的規(guī)定對減壓艙(2)實施減壓即可完成在所述氦氧混合氣下的載人培訓(xùn)試驗方法。
全文摘要
用于高壓環(huán)境下干式焊接的載人培訓(xùn)試驗艙及試驗方法，載人培訓(xùn)試驗艙模擬高壓環(huán)境并提供干式焊接場所，包含工作艙、減壓艙、焊接平臺、排水閥、電源通信接口、照明燈、壓力表、廢氣排放閥門、安全閥、加壓進氣閥門、降壓排氣閥門、消音器、進水閥門、攝像頭、對講機、外艙門、高壓滅火器、氧氣呼吸面罩、排椅、吸塵手臂、自帶減壓閥的焊接呼吸面罩、電焊鉗或氣刨槍、第一呼吸排氣閥門、第一呼吸進氣閥門、第二呼吸排氣閥門、第二呼吸進氣閥門以及輔助配套裝置，載人培訓(xùn)試驗方法通過載人培訓(xùn)試驗艙來培訓(xùn)焊工，包含在凈化壓縮空氣下的載人培訓(xùn)試驗方法以及在氦氧混合氣下的載人培訓(xùn)試驗方法，滿足或提高高壓環(huán)境下焊工的干式焊接質(zhì)量培訓(xùn)。
文檔編號B63G8/00GK103043194SQ20131000323
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者何峰, 周燦豐, 李小崗, 焦向東, 王百泉, 高輝, 蘇清貴, 朱加雷, 許維青, 翟志國, 張長強, 古艷旗, 王穎 申請人:中鐵隧道集團有限公司, 北京石油化工學(xué)院