專利名稱：可充氣救生筏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可充氣救生筏，其至少包括第一可充氣漂浮管層、第二可充氣漂 浮管層，所述第一和第二漂浮管層適于設(shè)置成基本上位于彼此之上，所述可充氣漂浮管層 沿著圓周延伸，用于提供基本上環(huán)形區(qū)域，該可充氣救生筏還包括底部元件，其適于向該基 本上環(huán)形區(qū)域提供底部。本發(fā)明還涉及一種用于組裝可充氣救生筏的方法，以及一種用于制造在可充氣救 生筏中使用的可充氣管的方法。
背景技術(shù)：
將現(xiàn)有技術(shù)可充氣救生筏的可充氣管分成多個氣密性隔間，從而即使在救生筏從 一個或多個隔間中漏氣時救生筏也展現(xiàn)足夠的浮力。這是法律要求，因為在抽空過程器件， 救生筏常常在船側(cè)受到許多沖擊，由此它們可能撞到障礙物，這可能刺穿可充氣管。同樣 地，放氣常常發(fā)生在惡劣天氣期間，其可能增加了刺穿救生筏的風(fēng)險。為了制造已分割的可充氣管，提供一種具有預(yù)定尺寸的織物；通常是矩形織物。而 且，提供也具有預(yù)定結(jié)構(gòu)的材料塊，所述塊用做于在可充氣管中的隔板，并且用于將可充氣 管分成隔間。因而，當(dāng)組裝可充氣管時，將織物排列成行，然后將隔板塊具有預(yù)定距離地設(shè) 置在其間。隨后，進行膠合過程，將隔板粘合在織物的一側(cè)上，該側(cè)成為可充氣管內(nèi)側(cè)。下 文中，織物的側(cè)面被連接，同時隔壁仍然膠合，從而獲得圓柱形的可充氣管。隨后，密封織物 的側(cè)面。該過程持續(xù)，直到形成完整的環(huán)形可充氣管。這是一項非常耗時的制造過程。而且，非常難以確保內(nèi)部隔板完全氣密性以及甚 至核實是否這確實是這樣的情況。因而，需要提供一種可充氣救生筏，其有利于尤其涉及分 隔成隔間的可充氣管的制造和組裝過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是完全或局部地克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺點。更特別地， 本發(fā)明的一個目的是提供一種可充氣救生筏，其易于制造。本發(fā)明的又一目的是提供具有可充氣管的可充氣救生筏，其可易于受控和檢查泄漏。根據(jù)下列描述，上述目的以及大量其它目的、優(yōu)點和特征將變得顯然，并且由根據(jù) 本發(fā)明的方法實現(xiàn)，即通過每個管層包括至少兩個可充氣管，所述可充氣管在端部彼此連 接，從而每個管層連續(xù)的延伸圍繞環(huán)形區(qū)域。因此，避免了耗時地將可充氣管內(nèi)部分隔成隔間。本發(fā)明打破了對于如何組裝可 充氣救生筏的多年常規(guī)。而且，已經(jīng)相當(dāng)大地改進了組裝根據(jù)本發(fā)明的可充氣救生筏的人 員的工作位置，并且與在現(xiàn)有技術(shù)中相比可能得到更符合工效學(xué)的校正。問題是，根據(jù)本發(fā)明的可充氣救生筏的浮選層由至少兩個可充氣管構(gòu)成。這些可 充氣管不包含任何內(nèi)部隔板，而它們自身僅是一個隔間。當(dāng)可充氣管在端部彼此連接時，它們將形成不間斷的環(huán)形管，這將構(gòu)成可充氣救生筏的殼體側(cè)。因而，根據(jù)救生筏的預(yù)期容量 連接兩個或多個可充氣管時，救生筏將包括多個分離的隔間，并且由此也將滿足法律規(guī)定。而且，由于僅需要外部控制，分離的可充氣管在組裝成可充氣救生筏之前，對于任 何泄漏，可易于控制。術(shù)語“在它們的端部”在本文中應(yīng)當(dāng)理解在端部以及在端部附近，S卩，與端部具有 一定距離，例如在可充氣管的外側(cè)。術(shù)語“連續(xù)”在本文中應(yīng)當(dāng)理解為層延伸，而在包含的可充氣管之間不存在任何空 間或距離。因而，完全密封每一層。在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，可充氣管在它們的端部可以可拆卸地或牢固地連接。術(shù)語“可拆卸”在本文中應(yīng)當(dāng)理解為，可充氣管在已經(jīng)組裝和隨后再次連接之前可 以分離。術(shù)語“牢固地”在本文中應(yīng)當(dāng)理解為，可充氣管彼此附連和連接，并且在不破壞可 充氣管的情況下不可能進行隨后的分離。根據(jù)本發(fā)明，分離的可充氣管在它們的端部可以包括相應(yīng)的連接裝置。因此，獲得 組裝可充氣管的端部的簡單方法。而且，連接裝置可以設(shè)置在分離的可充氣管的端部和/或分離的可充氣管的外側(cè) 的端部附近。有利地是，連接裝置可以是拉鏈、凹槽/凸緣連接部、陽/陰連接部等。而且，在連接之后，連接裝置可以牢固地附連。 根據(jù)本發(fā)明，在連接之后可以密封連接裝置，從而連接被密封地封閉，并且避免通 過連接裝置漏水。此外，分離的可充氣管的端部可以焊接或膠合在一起。根據(jù)本發(fā)明，可以將加強元件局部或完整地施加在可充氣管的連接部周圍，并且 隨后焊接和/或膠合至可充氣管。通過施加加強元件，可以增強連接部的強度。同樣地，可以密封每個漂浮管中可充氣管的連接，從而漂浮管層持續(xù)延伸，用于形 成閉合和密封的環(huán)。根據(jù)本發(fā)明，可充氣管可以由織物元件制成，從而它們獲得基本上圓柱形的形狀。而且，可充氣管的端部可以通過將圓柱形織物元件焊接和/或膠合在一起而閉合 和密封。此外，在焊接和/膠合之前，可充氣管的端部可以在幾何學(xué)上閉鎖，例如通過折 疊。這在可充氣管由難以焊接的材料制成的情況下，這樣尤其有利。而且，可充氣管的端部處的圓柱形織物元件可以在焊接或膠合之前壓在一起。因 此，獲得了用于閉合可充氣管的端部的一種簡單直接的方法。同樣地，可充氣管端部的圓 柱形織物元件可以向內(nèi)折疊，從而織物元件的厚度是抵接的，并且相抵接的部分被焊接和/ 或膠合。術(shù)語“厚度”在本文中應(yīng)當(dāng)理解為織物元件的厚度寬度。根據(jù)本發(fā)明，可以將條帶焊接和/或膠合在可充氣管端部的閉合部分上，用于加 強密封和保護閉合部分。有利地是，可充氣管可以由聚合材料制成，諸如天然橡膠(NR)、聚氨酯(PU)、熱塑 性聚氨酯(TPU)、丁基橡膠(BR)、聚氯乙烯(PVC)、氯丁橡膠(CR)、聚乙烯(PE)或其組合。
根據(jù)本發(fā)明，可以在分離的可充氣管的端部之間設(shè)置閥，從而在可充氣管之間提 供氣密性通道。閥可以是單向閥、雙向閥或三向閥或任意其它合適的閥。而且，可以設(shè)置一個或多個可充氣管層與第一和第二可充氣管層相連。根據(jù)本發(fā)明，可充氣管層主要經(jīng)由底部元件連接。由此有利于救生筏的組裝。本發(fā)明還涉及用于組裝根據(jù)本發(fā)明的可充氣救生筏的第一方法。所述方法包括如 下步驟提供至少四個可充氣管，所述可充氣管在端部閉合，將兩個可充氣管在它們的端部連接，從而提供第一可充氣管層，將兩個可充氣管在它們的端部連接，從而提供第二可充氣管層，設(shè)置第二可充氣管層基本上位于第一可充氣管層之上，以及連接第一和第二可充氣管層和底部元件。本發(fā)明還涉及用于組裝根據(jù)本發(fā)明的可充氣救生筏的第二方法。所述方法包括如 下步驟提供至少四個可充氣管，所述可充氣管在端部閉合，設(shè)置第一和第二可充氣管基本一個位于另一個之上，設(shè)置第三和第四可充氣管基本一個位于另一個之上，將可充氣管在它們的端部連接，從而提供第一可充氣管層和第二可充氣管層，所 述第一和第二可充氣管層設(shè)置成一個在另一個之上，以及連接第一和第二可充氣管層和底部元件。而且，可以關(guān)于所需容量，而將多個可充氣管結(jié)合在救生筏中。此外，本發(fā)明涉及一種制造用于根據(jù)本發(fā)明的可充氣救生筏中的可充氣管的方 法。所述方法包括如下步驟提供基本上為矩形的織物元件，連接和密封矩形織物元件的長邊，用于提供具有基本上圓柱形形狀的管，以及閉合圓柱形管的端部。而且，可以通過膠合和/或焊接，連接和密封矩形織物元件的長邊和/或閉合基本 圓柱形管的端部。此外，在焊接和/膠合步驟之前，圓柱形管的端部可以在幾何學(xué)上閉鎖，例如通過折疊。同樣地，可充氣管的端部處的圓柱形織物元件可以在焊接或膠合之前壓在一起。而且，可充氣管端部的圓柱形織物元件可以向內(nèi)折疊，從而織物元件的厚度是抵 接的，并且相抵接的部分被焊接和/或膠合。


下文將參考隨附示意性附圖，更詳細地描述本發(fā)明及其許多優(yōu)點，所述附圖出于 說明性目的示出了一些非限制性實施例，并且其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的可充氣救生筏，圖2-4示出了可充氣管的不同實施例，圖5示出了兩個可充氣管在端部的連接，
圖6示出了施加于位于兩個可充氣管之間的連接外側(cè)的纏繞元件，以及圖7示出了主要經(jīng)由底部元件連接的兩個可充氣層的橫截面視圖。所有視圖是高度示意性的，并非按比例繪制，而且僅示出了說明本發(fā)明所必需的 部件，其他部件省略了或者僅是得到暗示。
具體實施例方式在圖1中示意性地示出可充氣救生筏1。所述救生筏1在該實施例中示出不具有 頂篷?？沙錃饩壬?包括第一可充氣漂浮管層2和第二可充氣漂浮管層3。第一和第二 可充氣漂浮管層2、3適于設(shè)置基本上位于彼此之上。它們沿著圓周延伸以提供基本環(huán)形區(qū) 域4?？沙錃饩壬?還包括底部元件5，該底部元件5適于向基本環(huán)形區(qū)域4提供底部。根據(jù)本發(fā)明，每個管層包括至少兩個可充氣管，所述可充氣管在它們的端部彼此 連接，從而每個管層圍繞環(huán)形區(qū)域連續(xù)延伸。圖1中所示的救生筏1在該實施例中在每個管層2、3中包括四個可充氣管。所述 可充氣管的端部在連接點10處連接，從而每個層環(huán)狀地延伸圍繞環(huán)形區(qū)域4。在可充氣救 生筏的每個管層中包括的可充氣管的數(shù)量取決于救生筏1的預(yù)期容量。救生筏1在此示為 具有兩個端部部分11、12和兩個側(cè)部部分13、14。每個部分構(gòu)成每個管層中的一個可充氣 管，因而，救生筏在每個部分中包括兩個分離隔間，基本上一個位于另一個之上。在該實施 例中，為了便于制造，救生筏1的端部部分11、12差不多構(gòu)成了半圓形，其中筆直的管部件 通過角部連接。在本發(fā)明的概念中，這些筆直的管部件也可以是分離的，可充氣管在它們的 端部連接，從而在每個管層中將整個救生筏1分割成數(shù)個隔間。這當(dāng)救生筏1具有高容量 時尤其有利。在圖2中示出了可充氣管15。根據(jù)本發(fā)明的可充氣管15可以由織物元件制成，從 而它們獲得具有基本上環(huán)形橫截面構(gòu)造的基本上圓柱形形狀。然而，它們也可以具有其他 構(gòu)造，諸如基本上正方形、橢圓形等。圖2中所示的可充氣管15可以根據(jù)下述制造方法制 成，即，通過將圓柱形織物元件焊接和/或膠合在一起來閉合和密封可充氣管的端部。該實 施例的實質(zhì)是在焊接或膠合之前，將圓柱形織物元件在可充氣管15的端部壓在一起。在該 實施例以及下文所述的可充氣管15示出處于膨脹狀態(tài)。而且，在一些情況下，有利地是，在幾何學(xué)上鎖閉可充氣管的端部，例如通過將圓 柱形織物元件壓在一起，并且隨后折疊一次或多次。隨后，可以執(zhí)行焊接和/或膠合。圖3 中示意性地示出了其中端部幾何學(xué)地閉鎖的實施例。當(dāng)可充氣管由難以或不可能焊接的材 料制成時，這尤其有利，這是因為當(dāng)管充氣時，端部的剝離力可能是相當(dāng)大的。在圖4中示出了可充氣管15的另一實施例?？沙錃夤?5的端部由在可充氣管15 的端部向內(nèi)折疊的圓柱形織物元件制成，從而織物元件的厚度是抵接的，并且隨后焊接和/ 或膠合抵接部分。在圖4中所示的側(cè)視圖中，可充氣管15的端部16、17具有凹入構(gòu)造，但 是，如果可充氣管15旋轉(zhuǎn)90度，其將具有凸起構(gòu)造。因而在它們的端部組裝圖4中所示的 可充氣管15時，將一個可充氣管相對于另一可充氣管旋轉(zhuǎn)90度是有利的，因為凸起構(gòu)造基 本上將安裝到凹入構(gòu)造中，如圖5中所示。而且，可以將條帶(未示出)焊接和/或膠合在可充氣管15的端部的閉合部分上， 用于增強密封和保護密封部分。
在圖5中，兩個可充氣管15示出為在它們的一個端部連接?？沙錃夤?5在該實 施例中與圖4中所示的相同。分離的可充氣管15優(yōu)選地可以在它們的端部包括相應(yīng)的連 接裝置(未示出)。這些連接裝置可以是適于向連接部10提供固定和保持以及經(jīng)受連接 部10中發(fā)生的拉力的任何裝置。連接裝置可以例如是拉鏈、凹槽/凸緣連接、陽/陰連接 等，然而，目前而言，拉鏈是優(yōu)選地，因為它們顯示了所需的屬性，并且它們易于安裝在可充 氣管的端部上和在根據(jù)本發(fā)明制造/組裝可充氣救生筏期間進行組裝。當(dāng)正連接可充氣管 時，它們可以放氣。如果連接裝置例如設(shè)置與管的端部具有一定距離，即，位于管的外側(cè)上， 那么當(dāng)管正在充氣時，充氣管內(nèi)的充氣氣體將迫使充氣管的端部在一起，同時用于充氣管 的連接裝置相對彼此固定，并且固定在該位置。連接裝置可以例如延伸圍繞可充氣管的外 周。而且，在連接之后，可以使連接裝置牢固地連接，S卩，將不可能向后脫離連接。同樣 地，如果在連接之后密封連接裝置，這是一個優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明，可充氣管的端部可以焊接 或膠合在一起。在圖6中示出了兩個可充氣管15的連接部10 (由虛線所示)。在該實施例中，加 強元件20被應(yīng)用于完全圍繞可充氣管15的連接部10，并且隨后焊接和/或膠合至可充氣 管15。因此，實現(xiàn)了加強元件增強了連接部10的強度，并且?guī)椭?jīng)受可充氣管15之間的拉 力，當(dāng)救生筏充氣時以及使用期間產(chǎn)生該拉力。加強元件也可以局部地施加在連接部周圍。有利地，可充氣管可以由聚合材料制成，諸如天然橡膠(NR)、聚氨酯(PU)、熱塑性 聚氨酯(TPU)、丁基橡膠(BR)、聚氯乙烯(PVC)、氯丁橡膠(CR)、聚乙烯(PE)或其組合。而 且，根據(jù)本發(fā)明，可以使用更多不同的材料制造可充氣救生筏，因為本發(fā)明有助于可充氣管 的組裝。此外，可以在不同的可充氣管中包括不同類型材料，因為現(xiàn)在可以根據(jù)本發(fā)明經(jīng)由 連接裝置連接先前不相容的材料，由此可以改變和/或增強可充氣救生筏的整體屬性和性 能。而且，根據(jù)本發(fā)明，由于促進了救生筏的組裝，可以簡化可充氣救生筏的生產(chǎn)，并且考慮 到材料，可以限制特定的操作程序。因而，獲得較少的制造和操作程序，并且尤其可以避免 經(jīng)由隔板對可充氣管進行耗時的內(nèi)部分割。在本發(fā)明概念中，可以在分離的可充氣管15的端部之間設(shè)置閥(未示出)，從而在 可充氣管之間提供氣密性通道。閥可以是單向閥、雙向閥或三向閥。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的可充氣救生筏的一個實施例的橫截面示圖。在圖7中，易 于推出，第二漂浮管層3設(shè)置在第一漂浮管層2之上。而且，在該實施例中，底部元件5包 括基本上水平的基底部件25和側(cè)部部件26，所述側(cè)部部件26在基本豎直方向上從基底部 件25向上延伸，從而底部元件5基本上具有容器的結(jié)構(gòu)。在該實施例中，兩個管層2、3可 以設(shè)置分離地位于彼此之上，并且主要通過底部元件5彼此連接。因此，避免了將管層彼此 連接的數(shù)個耗時的連接程序，由此促進和改進了可充氣救生筏的整體組裝程序。而且，可以設(shè)置一個或多個可充氣管層(未示出)與第一和第二可充氣管層連接， 以向救生筏提供額外的浮力以及防止第一和第二漂浮管層2、3被刺穿。本發(fā)明還涉及用于組裝根據(jù)本發(fā)明的可充氣救生筏1的第一方法。所述方法包括 如下步驟提供至少四個可充氣管15，所述四個可充氣管15在它們的端部閉合，將兩個可充氣管15在它們的端部連接，從而提供第一可充氣管層2，
將兩個可充氣管15在它們的端部連接，從而提供第二可充氣管層3，設(shè)置第二漂浮管層3基本上位于第一漂浮管層2之上，以及連接管層2、3和底部元件5。本發(fā)明還涉及用于組裝根據(jù)本發(fā)明的可充氣救生筏1的第二方法。所述方法包括 如下步驟提供至少四個可充氣管15，所述可充氣管15在它們端部閉合，設(shè)置第一和第二可充氣管15基本上位于彼此之上，設(shè)置第三和第四可充氣管15基本上位于彼此之上，將可充氣管15在它們的端部連接，從而提供第一可充氣管層2和第二可充氣管層 3，所述第一可充氣管層2、3設(shè)置成位于彼此之上，以及連接管層2、3和底部元件5。而且，可以關(guān)于所需容量，將多個可充氣管15結(jié)合在救生筏1中。此外，本發(fā)明涉及一種制造用于根據(jù)本發(fā)明的可充氣救生筏1中的可充氣管15的 方法。所述方法包括如下步驟提供基本上為矩形的織物元件，連接和密封矩形織物元件的長邊，用于提供具有基本上圓柱形形狀的管，以及閉合圓柱形管15的端部。而且，可以通過膠合和/或焊接，可以連接和密封矩形織物元件的長邊和/或閉合 基本上圓柱形管的端部。此外，在焊接和/膠合之前，圓柱形管的端部可以從幾何學(xué)上閉鎖，例如通過折疊。同樣地，可充氣管的端部處的圓柱形織物元件可以在焊接或膠合之前壓在一起。而且，可充氣管端部的圓柱形織物元件可以向內(nèi)折疊，從而織物元件的厚度是抵 接的，并且該抵接部分在此處被焊接和/或膠合。雖然已經(jīng)參考本發(fā)明優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將 顯然的是，可以構(gòu)想多種修改方案，而不脫離隨附權(quán)利要求中所限定的本發(fā)明。
權(quán)利要求
一種可充氣救生筏(1)，其至少包括第一可充氣漂浮管層(2)、第二可充氣漂浮管層(3)以及底部元件(5)，所述第一和第二可充氣漂浮管層(2、3)設(shè)置成基本一個在另一個之上，所述第一和第二可充氣漂浮管層(2、3)沿著圓周延伸，用于提供基本環(huán)形區(qū)域(4)，所述底部元件(5)為所述基本環(huán)形區(qū)域(4)提供底部，其中所述第一和第二可充氣漂浮管層(2、3)每個包括至少兩個可充氣管，所述可充氣管在它們的端部彼此連接，從而所述第一和第二可充氣漂浮管層(2、3)每個圍繞所述基本環(huán)形區(qū)域(4)連續(xù)延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可充氣救生筏(1)，其中，分離的所述可充氣管在其端部處以 可分離的方式或牢固地連接。
3.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的可充氣救生筏(1)，其中，所述可充氣管在其端 部處包括相應(yīng)的連接裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可充氣救生筏(1)，其中，所述連接裝置設(shè)置在分離的所述可 充氣管的端部處和/或分離的所述可充氣管的外側(cè)的端部附近。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的可充氣救生筏(1)，其中，所述連接裝置是拉鏈、凹槽/ 凸緣連接部、陽/陰連接部等。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的可充氣救生筏(1)，其中，所述連接裝置在所述 可充氣管連接之后牢固地附連。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的可充氣救生筏(1)，其中，所述連接裝置在所述 可充氣管連接之后密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的可充氣救生筏(1)，其中，分離的所述可充氣管的端部被 焊接或膠合在一起。
9.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的可充氣救生筏(1)，其中，加強元件(20)被局部 或完全地圍繞可充氣管的連接部施加，并且隨后被焊接和/或膠合至所述可充氣管。
10.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的可充氣救生筏(1)，其中，所述可充氣管在所述 第一和第二可充氣漂浮管層的每個中的連接部被密封，從而所述第一和第二可充氣漂浮管 層連續(xù)延伸，以形成閉合和密封的環(huán)。
11.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的可充氣救生筏(1)，其中，所述可充氣管由織物 元件制成，由此獲得基本圓柱形的形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可充氣救生筏(1)，其中，所述可充氣管的端部通過將圓柱 形的織物元件焊接和/或膠合在一起而閉合和密封。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可充氣救生筏(1)，其中在焊接和/或膠合之前，所述可充 氣管的端部在幾何學(xué)上被閉鎖，例如通過折疊。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可充氣救生筏(1)，其中，在焊接或膠合之前，位于所述可 充氣管的端部處的圓柱形的織物元件被壓在一起。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可充氣救生筏(1)，其中，位于所述可充氣管端部的圓柱形 的織物元件被向內(nèi)折疊，從而圓柱形的織物元件的厚度是抵接的，并且然后相抵接的部分 被焊接和/或膠合。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項所述的可充氣救生筏(1)，其中，一條帶被焊接和 /或膠合在所述可充氣管端部的閉合部分上，用于加強密封和保護所述閉合部分。
17.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的可充氣救生筏(1)，其中，所述可充氣管由聚合材料制成，所述聚合材料為諸如天然橡膠(NR)、聚氨酯(PU)、熱塑性聚氨酯(TPU)、丁基橡膠 (BR)、聚氯乙烯(PVC)、氯丁橡膠(CR)、聚乙烯(PE)或其組合。
18.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的可充氣救生筏(1)，其中，在分離的所述可充氣 管的端部之間設(shè)置一閥，從而在所述可充氣管之間提供氣密性通道。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的可充氣救生筏(1)，其中，所述閥是單向閥、雙向閥或三向閥。
20.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的可充氣救生筏(1)，其中，一個或多個可充氣管 層被設(shè)置成與第一和第二可充氣漂浮管層(2、3)連接。
21.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的可充氣救生筏(1)，其中，所述可充氣漂浮管層 (2,3)主要經(jīng)由所述底部元件(5)連接。
22.一種用于組裝根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項所述的可充氣救生筏(1)的方法，包 括如下步驟提供至少四個可充氣管，所述可充氣管在端部閉合， 將兩個可充氣管在其端部相連，從而設(shè)置了第一可充氣漂浮管層(2)， 將兩個可充氣管在其端部相連，從而設(shè)置了第二可充氣漂浮管層(3)， 布置所述第二可充氣漂浮管層(3)基本上在所述第一可充氣漂浮管層(2)之上， 連接所述第一和第二可充氣漂浮管層(2，3)和所述底部元件(5)。
23.一種用于組裝根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項所述的可充氣救生筏(1)的方法，包 括如下步驟提供至少四個可充氣管，所述可充氣管在端部閉合， 以基本一個在另一個之上的方式布置第一和第二可充氣管， 以基本一個在另一個之上的方式布置第三和第四可充氣管，將所述可充氣管在其端部連接，從而提供第一可充氣管層(2)和第二可充氣管層(3)， 所述第一和第二充氣管層(2、3)基本設(shè)置成一個在另一個之上，以及 連接所述第一和第二充氣管層(2、3)和底部元件(5)。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的方法，其中，根據(jù)預(yù)期容量在救生筏(1)中結(jié)合有多 個可充氣管。
25.一種制造用于根據(jù)權(quán)利要求1-21中任意一項所述的可充氣救生筏(1)中的可充氣 管的方法，包括如下步驟提供基本為矩形的織物元件，連接和密封矩形織物元件的長邊，用于提供具有基本為圓柱形的管，以及 閉合圓柱形管的端部。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，通過膠合和/或焊接，連接和密封矩形織物元 件的長邊和/或閉合所述基本為圓柱形的管的端部。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的方法，其中，在焊接和/膠合步驟之前，所述圓柱形管 的端部在幾何學(xué)上閉鎖，例如通過折疊。
28.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的方法，其中，在所述可充氣管的端部處的圓柱形的織 物元件在焊接或膠合之前被壓在一起。
29.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的方法，其中，在所述可充氣管的端部處的圓柱形的織物元件向內(nèi)折疊，使得所述織物元件的厚度相抵接，并且相抵接的部分被焊接和/或膠合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可充氣救生筏，其至少包括第一可充氣漂浮管層和第二可充氣漂浮管層，所述第一和第二漂浮管層適于布置成基本上一個在另一個之上，所述可充氣管層圓周地延伸，用于提供基本上環(huán)形區(qū)域，該可充氣救生筏還包括底部元件，其向該基本上環(huán)形區(qū)域提供底部，其中每個管層包括至少兩個可充氣管，所述可充氣管在它們的端部彼此連接，從而每個管層圍繞環(huán)形區(qū)域持續(xù)延伸。本發(fā)明還涉及一種用于組裝可充氣救生筏的方法，以及一種用于制造在可充氣救生筏中使用的可充氣管的方法。
文檔編號B63B7/08GK101932499SQ200880125861
公開日2010年12月29日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者C·易卜生 申請人:維金救生設(shè)備(丹麥)有限公司