多道閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及五金閥門設備技術領域，它是一種多道閥。
【背景技術】
[0002]目前，閥門的結構包括閥體，閥體內(nèi)設有閥腔，閥腔內(nèi)安裝有閥芯，閥芯上連接有閥桿。在農(nóng)業(yè)、工業(yè)等各個領域都會用到具有多個支流的閥門，然而，現(xiàn)有的閥門大都不可以實現(xiàn)多向流動即具有多個直流)，大多只能實現(xiàn)單一的單通道流通，滿足不了人們對閥門多樣化的需求。另外，目前的閥門控制也不穩(wěn)定，對閥桿穩(wěn)定性也缺乏必要的控制，容易導致多道閥流通紊亂、串流等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是為了解決閥門輸送通道過于單一的問題，提供一種多道閥，該多道閥由一個主流管對應支流管，且閥門可對支流管內(nèi)的流體通斷進行多種方式的控制，同時，該多道閥的閥桿可以鎖止，增加閥門的人為可操作性和穩(wěn)定性。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
[0005]多道閥，包括閥殼、主流管和支流管，閥蓋內(nèi)固定有密封圈和固定塊，所述閥殼內(nèi)還設有可轉動的閥桿，所述閥桿穿設密封圈和固定塊；所述各個支流管側壁均連接有與主流管相連通的副管，支流管內(nèi)設有往復滑動的閥芯，所述閥芯設有隨閥芯移動控制副管通斷的閥孔，所述支流管內(nèi)還設有供閥芯復位的彈性件；所述閥桿底部設有控制支流管內(nèi)閥芯移動的偏心結構，所述偏心結構包括圓柱狀的中心塊和在中心塊側壁上向外凸起的偏心塊，所述閥芯被彈性件向內(nèi)側抵壓于中心塊或偏心塊上；所述偏心塊與中心塊的連接處為緩慢過渡段，偏心塊的數(shù)量小于閥芯數(shù)量；閥桿上設有安裝孔，閥殼上方的閥桿外側套設有用于鎖止閥桿的鎖止座；鎖止座包括固定在閥殼上的套筒和解鎖按鈕，套筒內(nèi)壁設有鎖孔，解鎖按鈕對應安裝在鎖孔外側的套筒上；所述安裝孔內(nèi)設有第一彈簧和鎖桿，鎖桿內(nèi)端通過第一彈簧安裝在安裝孔內(nèi)；鎖止時，鎖桿外端伸入鎖孔并彈性抵壓在解鎖按鈕內(nèi)端；解鎖時，內(nèi)壓解鎖按鈕并驅動鎖桿外端向內(nèi)離開鎖孔時。
[0006]進一步的，所述閥桿延閥蓋可上下移動，閥桿底部還設有統(tǒng)開結構和統(tǒng)閉結構，所述統(tǒng)開結構、統(tǒng)閉結構和偏心結構相連接且連接部位均設有緩慢過渡段，所述閥芯隨閥桿的移動抵觸統(tǒng)開結構、統(tǒng)閉結構或偏心結構，所述統(tǒng)開結構與統(tǒng)閉結構均呈圓柱狀且同心設置。
[0007]進一步的，所述閥芯還包括有頂頭，所述頂頭位于閥芯內(nèi)側，頂頭抵壓于統(tǒng)開結構、統(tǒng)閉結構或偏心結構的表面，所述頂頭還設有與緩慢過渡段相配合的倒角或圓角。
[0008]進一步的，所述彈性件為彈簧，支流管的開口內(nèi)壁設有用于放置彈簧的擋環(huán)，所述彈簧一端抵觸擋環(huán)，彈簧另一端抵觸閥芯。
[0009]進一步的，所述擋環(huán)上還設有防止彈簧脫出的環(huán)形的筒壁，所述筒壁朝向支流管內(nèi)側延伸。
[0010]進一步的，所述支流管、主流管和閥殼均為一體成型結構。
[0011]進一步的，解鎖按鈕和相應的鎖孔數(shù)量至少有三對，每對解鎖按鈕和相應的鎖孔規(guī)則分布在套筒相異的徑向方向上。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，采用了上述技術方案的多道閥，具有如下有益效果:
[0013]其中，副管將支流管和主流管相連通，閥孔隨閥芯一同移動用于控制的支流管的啟閉，當閥孔對準副管開口時，支流管和主流管相連通，主流管內(nèi)的流體即可流入支流管內(nèi)。
[0014]采用本發(fā)明的多道閥，通過轉動閥桿，可帶動偏心結構上的偏心塊轉動，偏心塊可將閥芯進行向外側的壓縮，使閥芯打開，流體通過主流管經(jīng)過副管、閥孔最終從支流管內(nèi)流出，偏心塊的轉動可用于控制支流管的啟閉。
[0015]無論閥桿轉動或上下運動，為了讓閥桿能夠更加穩(wěn)定，本發(fā)明在閥桿上加設鎖止機構，通過鎖桿和定位孔的鎖合能夠使得本發(fā)明的閥桿能夠被穩(wěn)定地固定，防止閥桿在使用過程中隨水壓而活動，穩(wěn)定性好并且人為操作非常方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明多道閥的剖視圖；
[0017]圖2為本發(fā)明多道閥閥芯位置示意圖半開狀態(tài)；
[0018]圖3為本發(fā)明多道閥實施例的結構示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明多道閥閥芯位置示意圖全閉狀態(tài)；
[0020]圖5為本發(fā)明多道閥實施例的結構示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明多道閥閥芯位置不意圖全開狀態(tài)；
[0022]圖7為本發(fā)明中閥桿的結構剖視圖；
[0023]圖8為圖7中B-B的剖視圖；
[0024]圖9為圖1中A處的局部放大圖。
[0025]圖10為圖1中C處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。
[0027]如圖1至10所示的一種多道閥，包括一體成型的1根主流管10、6根支流管11和1個閥殼，一體成型后三者的結構強度和密封性能夠大大加強，閥殼內(nèi)設有密封圈6、固定塊7和閥桿3，閥桿3穿設密封圈6和固定塊7，閥桿3可以轉動及上下移動，密封圈6用于增加閥殼與閥桿3之間的密閉性，避免液體從閥桿3和閥體之間的縫隙流出，固定塊7用于閥桿3的安裝，避免閥桿3發(fā)生晃動或脫落。
[0028]支流管11的底部還設置有副管110，副管110將支流管11的側壁同主流管10相連接。支流管11內(nèi)設置有閥芯2，閥芯2上帶有閥孔22，閥芯2可以被閥桿3底部的偏心結構32、統(tǒng)閉結構31和統(tǒng)開結構33所抵壓，而發(fā)生往復移動，閥芯2外端設有彈簧5，彈簧5抵觸支流管11的開口處和閥芯2，為閥芯2提供一個向內(nèi)的壓力，迫使閥芯2向內(nèi)擠壓。
[0029]在閥芯2的前后移動過程中，閥芯2的閥孔22與副管110相連通時此時閥芯2被向外擠壓，主流管10的流體可以流經(jīng)副管110、閥芯2進入支流管11內(nèi)。
[0030]閥桿3的底部設有偏心結構32、統(tǒng)閉結構31和統(tǒng)開結構33，三者的位置關系本實施例中并未做限定，根據(jù)排列組合，偏心結構32、統(tǒng)閉結構31和統(tǒng)開結構33可以有6種排列方法，本實施例中不--列舉，僅取一種作為本實施例:由上至下依次排列有統(tǒng)閉結構
31、偏心結構32和統(tǒng)開結構33。閥桿3的頂部為把手4，使用者可以通過把手4對閥桿3進行轉動或是上下拉壓。
[0031 ] 偏心結構32、統(tǒng)閉結構31和統(tǒng)開結構33三者之間設有緩慢過度段，緩慢過度段為圓角或倒角等光滑的曲面。偏心結構32上的中心塊和偏心塊之間也設有同樣的緩慢過度段，防止偏心結構32在轉過程中閥芯2被卡住而無法伸縮偏心結構32、統(tǒng)閉結構31和統(tǒng)開結構33之間的緩慢過度段也是防止卡住。
[0032]閥芯2的內(nèi)側具有頂頭21，頂頭21同閥桿3的偏心結構32、統(tǒng)閉結構31或統(tǒng)開結構33相抵觸，頂頭21上設有倒角或圓角，用于同閥桿3底部的緩慢過度段相配合，實現(xiàn)閥芯2的前后移動。
[0033]如圖9所示，支流管11的開口處設有擋環(huán)111，擋環(huán)111上還設有防止彈簧5脫出的環(huán)形的筒壁112，筒壁112朝向支流管11內(nèi)側延伸。擋環(huán)111的作用是增強彈簧5的固定，筒壁112的作用是將彈簧5固定于支流管11內(nèi)壁，增加其固定效果。
[0034]閥桿3的上下拉壓用于調(diào)整閥桿3底部同閥芯2的抵觸位置，從而來控制閥芯2的啟閉狀態(tài):
[0035]使用者在使用時會轉動或拉動閥桿3，為了讓使用者很好地鎖住閥桿3或解鎖閥桿3，使用起來更加方便穩(wěn)定。本發(fā)明在閥桿3上設有安裝孔35，閥殼上方的閥桿3外側套設有用于鎖止閥桿3的鎖止座8。鎖