本發(fā)明涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超細(xì)砂回收裝置、砂水分離系統(tǒng)及采用系統(tǒng)進(jìn)行砂水分離處理的處理工藝。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種型式的洗砂機(jī)，其最大的缺點(diǎn)是細(xì)砂(0.16mm以下顆粒)流失嚴(yán)重，有的甚至流失20％以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重影響砂子的級(jí)配，造成級(jí)配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)處理后的水中過(guò)多細(xì)砂的排放，還會(huì)造成環(huán)境的污染。

中國(guó)實(shí)用新型申請(qǐng)CN201620988938.3中公開(kāi)了一種用于細(xì)砂、尾礦回收的細(xì)砂回收系統(tǒng)，包括高頻脫水篩、水力旋流器、渣漿泵、集水箱和回水箱，所述高頻脫水篩下方為集水箱，集水箱連接有渣漿泵，所述水力旋流器與集水箱和回水箱連通；所述回水箱上設(shè)置有回水口，所述高頻脫水篩的出料口高于進(jìn)料口，高頻振動(dòng)篩與集水箱通過(guò)減震元件連接。該裝置雖然能一定程度上實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)砂的回收，但其對(duì)細(xì)砂的回收效率并不高，導(dǎo)致排放的廢水中仍然有大量的細(xì)砂，這些含有細(xì)砂的廢水排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有細(xì)砂回收裝置對(duì)細(xì)砂的回收處理效率不高，難以實(shí)現(xiàn)將水中的超細(xì)砂進(jìn)行充分處理回收的問(wèn)題，提供一種超細(xì)砂回收裝置和砂水分離系統(tǒng)，對(duì)水中的細(xì)砂、超細(xì)砂進(jìn)行回收處理，對(duì)水中的固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行分離和回收。

同時(shí)本發(fā)明還提供一種采用該砂水分離系統(tǒng)的砂水分離處理工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了一種超細(xì)砂回收裝置，包括分離處理裝置和脫水裝置，所述分離處理裝置包括水槽、渣漿泵和旋流器組，所述渣漿泵通過(guò)管道分別連接水槽和旋流器組，將水槽內(nèi)的物料送至旋流器組，所述旋流器組包括多個(gè)旋流器，所述各旋流器相對(duì)于水平面垂直設(shè)置，各旋流器之間并排設(shè)置，旋流器組下方設(shè)置有料斗，各旋流器的噴砂嘴伸入到料斗內(nèi)，所述料斗設(shè)置為傾斜槽結(jié)構(gòu)，料斗上位于傾斜槽前端設(shè)置有出料口，所述出料口位于脫水裝置進(jìn)料端上方，所述旋流器溢流口分別連接到一儲(chǔ)水箱，所述脫水裝置設(shè)置在水槽上方。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)水箱兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一旋流器組，各旋流器組下方均設(shè)置有一料斗，料斗的出料口均設(shè)置于脫水裝置進(jìn)料端上方。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述料斗為楔形截面結(jié)構(gòu)，料斗上端面設(shè)置有供旋流器噴砂嘴伸入的開(kāi)口，料斗底部相對(duì)于水平面傾斜一定角度，所述料斗出料口處設(shè)置有與出料口連通的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽與料斗相互垂直設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述料斗底部相對(duì)于水平面的傾斜角為30°～45°。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述各旋流器的進(jìn)料口分別連接到一水平設(shè)置的輸送管，所述輸送管通過(guò)管道連接渣漿泵，旋流器組對(duì)稱(chēng)設(shè)置在輸送管兩側(cè)。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述各旋流器的進(jìn)料口和輸送管之間均通過(guò)一進(jìn)料管連接，所述進(jìn)料管上均設(shè)置有流量控制閥。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)水箱上設(shè)置有出水口，所述出水口位于儲(chǔ)水箱一側(cè)的上部。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述脫水裝置采用振動(dòng)脫水篩。

本發(fā)明采用兩組對(duì)稱(chēng)設(shè)置的旋流器組對(duì)水中的超細(xì)砂進(jìn)行分離處理，處理效率高、效果好，可實(shí)現(xiàn)對(duì)水中99％的固體顆粒進(jìn)行分離處理，同時(shí)對(duì)固體顆粒中的超細(xì)砂進(jìn)行回收利用。

本發(fā)明中設(shè)置與旋流器組相配套的料斗和儲(chǔ)水箱，解決了傳統(tǒng)超細(xì)砂回收裝置中脫水裝置對(duì)旋流器組中旋流器數(shù)量及位置存在限制的問(wèn)題，通過(guò)料斗實(shí)現(xiàn)旋流器組與脫水裝置之間的連接，從而可根據(jù)實(shí)際處理需要對(duì)回收裝置中的旋流器組進(jìn)行任意配置，拓展了回收裝置的使用性能。

該裝置中的分離處理裝置不僅可用于對(duì)礦山廢水中超細(xì)砂的回收利用和廢水的處理，同時(shí)還可應(yīng)用于水廠對(duì)水中泥沙等固體顆粒物的分離處理。

采用上述超細(xì)砂回收裝置的超細(xì)砂回收處理工藝，包括以下步驟：

a)渣漿泵將水槽內(nèi)的物料經(jīng)管道高壓輸送到各旋流器組，根據(jù)物料中的含沙量調(diào)節(jié)進(jìn)料管上流量控制閥的開(kāi)度，對(duì)進(jìn)入旋流器中物料的壓力、流速和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，旋流器組對(duì)物料中的砂和水進(jìn)行分離處理；

b)通過(guò)旋流器組處理后，砂經(jīng)旋流器的噴砂嘴進(jìn)入到料斗內(nèi)，分離出的水經(jīng)旋流器的溢流口進(jìn)入儲(chǔ)水箱，由于料斗底部設(shè)置為與水平面傾斜30°～45°的傾斜結(jié)構(gòu)，料斗內(nèi)的砂沿傾斜設(shè)置的料斗底部進(jìn)入到與料斗出料口連通的導(dǎo)料槽內(nèi)，導(dǎo)料槽與水平面之間呈一定的傾斜角，砂經(jīng)料斗和導(dǎo)料槽進(jìn)入到脫水裝置；

c)脫水裝置采用直線振動(dòng)脫水篩對(duì)砂進(jìn)行脫水處理，根據(jù)砂的干濕程度調(diào)節(jié)振動(dòng)脫水篩的激振力，當(dāng)砂偏干時(shí)增加振動(dòng)脫水篩的激振力，當(dāng)砂偏濕時(shí)減小振動(dòng)脫水篩的激振力，使砂能得到充分的脫水處理，處理后的砂經(jīng)振動(dòng)脫水篩的出料端進(jìn)入下一工序，儲(chǔ)水箱內(nèi)的水在儲(chǔ)水箱內(nèi)靜置沉淀處理，儲(chǔ)水箱內(nèi)的部分殘余砂沉淀到儲(chǔ)水箱底部，經(jīng)沉淀處理后的水通過(guò)設(shè)置在儲(chǔ)水箱上部的出水口排出；

d)檢測(cè)從出水口所排出水中的砂含量，根據(jù)出水口排出的水中砂的含量，對(duì)進(jìn)料管上流量控制閥的開(kāi)度和旋流器的噴砂嘴口徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明還采用了一種砂水分離系統(tǒng)，包括上述超細(xì)砂回收裝置和細(xì)砂回收一體機(jī)，經(jīng)細(xì)砂回收一體機(jī)排出的廢水進(jìn)入到超細(xì)砂回收裝置的水槽內(nèi)；所述細(xì)砂回收一體機(jī)包括洗砂裝置、脫水篩、儲(chǔ)料箱、渣漿泵Ⅰ、返料箱和旋流器組Ⅰ，所述脫水篩設(shè)置在儲(chǔ)料箱上，所述洗砂裝置設(shè)置在脫水篩進(jìn)料端一側(cè)，所述渣漿泵Ⅰ分別連接儲(chǔ)料箱和旋流器組Ⅰ，所述旋流器組Ⅰ包括多個(gè)并排設(shè)置的旋流器，各旋流器的溢流口連接返料箱，旋流器組Ⅰ設(shè)置在脫水篩進(jìn)料端上方，所述返料箱設(shè)置在脫水篩一側(cè)，所述返料箱上設(shè)置有進(jìn)水口、出水口和排水口，所述進(jìn)水口通過(guò)管道連接各旋流器的溢流口，出水口處設(shè)置有出水管，所述出水管連接到儲(chǔ)料箱，排水口上設(shè)置有排水管，所述排水管與細(xì)砂回收裝置的水槽連通。

該砂水分離系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)礦山廢水中細(xì)砂和超細(xì)砂的分級(jí)回收處理，得到所需的級(jí)配砂料，經(jīng)該系統(tǒng)處理后的廢水可達(dá)到直接排放的要求。

采用上述砂水分離系統(tǒng)的砂水分離處理工藝，包括以下步驟：

a)啟動(dòng)細(xì)砂回收一體機(jī)的洗砂裝置和脫水篩，洗砂裝置對(duì)砂進(jìn)行清洗，經(jīng)洗砂裝置處理后的砂從洗砂裝置的出料端進(jìn)入脫水篩進(jìn)料端，脫水篩對(duì)砂進(jìn)行篩分脫水處理，根據(jù)砂的干濕程度調(diào)節(jié)脫水篩的激振力，當(dāng)砂偏干時(shí)增加脫水篩的激振力，當(dāng)砂偏濕時(shí)減小脫水篩的激振力，經(jīng)脫水處理后的砂從脫水篩出料端排出；

b)待儲(chǔ)料箱內(nèi)的水量達(dá)到儲(chǔ)料箱容量的2/3～3/4時(shí)，啟動(dòng)渣漿泵Ⅰ，渣漿泵Ⅰ將儲(chǔ)料箱內(nèi)的砂水混合物送至旋流器組Ⅰ，旋流器組Ⅰ對(duì)砂水混合物進(jìn)行砂、水分離處理，砂經(jīng)旋流器組Ⅰ的噴砂嘴噴出到脫水篩的進(jìn)料端，經(jīng)脫水處理后砂從脫水篩出料端排出，水經(jīng)溢流口進(jìn)入返料箱；

c)進(jìn)入返料箱內(nèi)的水，一部分經(jīng)返料箱上的排水管直接排出，一部分經(jīng)返料箱上的出水管補(bǔ)充到儲(chǔ)料箱內(nèi)，在出水管上設(shè)置控制閥，調(diào)節(jié)出水管上的控制閥，使儲(chǔ)料箱內(nèi)的水位保持不變；

d)根據(jù)排水管所排出廢水中的細(xì)砂量，調(diào)節(jié)噴砂嘴的口徑，噴砂嘴的口徑在10～20mm之間，若排水管排出的廢水中有細(xì)砂，則增加噴砂嘴的口徑。

e)經(jīng)細(xì)砂回收一體機(jī)處理后排出的廢水經(jīng)排水管排入到細(xì)砂回收裝置的水槽中，細(xì)砂回收裝置的渣漿泵將水槽內(nèi)的物料經(jīng)管道高壓輸送到各旋流器組，根據(jù)物料中的含沙量調(diào)節(jié)進(jìn)料管上流量控制閥的開(kāi)度，對(duì)進(jìn)入旋流器中物料的壓力、流速和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，旋流器組對(duì)物料中的細(xì)砂和水進(jìn)行分離處理；

f)通過(guò)旋流器組處理后，細(xì)砂經(jīng)旋流器的噴砂嘴進(jìn)入到料斗內(nèi)，分離出的水經(jīng)旋流器的溢流口進(jìn)入儲(chǔ)水箱，由于料斗底部設(shè)置為與水平面傾斜30°～45°的傾斜結(jié)構(gòu)，料斗內(nèi)的細(xì)砂沿傾斜設(shè)置的料斗底部進(jìn)入到與料斗出料口連通的導(dǎo)料槽內(nèi)，導(dǎo)料槽與水平面之間呈一定的傾斜角，細(xì)砂經(jīng)料斗和導(dǎo)料槽進(jìn)入到脫水裝置；

g)脫水裝置采用直線振動(dòng)脫水篩對(duì)細(xì)砂進(jìn)行脫水處理，根據(jù)細(xì)砂的干濕程度調(diào)節(jié)振動(dòng)脫水篩的激振力，當(dāng)砂偏干時(shí)增加振動(dòng)脫水篩的激振力，當(dāng)砂偏濕時(shí)減小振動(dòng)脫水篩的激振力，使細(xì)砂能得到充分的脫水處理，處理后的細(xì)砂經(jīng)振動(dòng)脫水篩的出料端進(jìn)入下一工序，儲(chǔ)水箱內(nèi)的水在儲(chǔ)水箱內(nèi)靜置沉淀處理，儲(chǔ)水箱內(nèi)的部分殘余細(xì)砂沉淀到儲(chǔ)水箱底部，經(jīng)沉淀處理后的水通過(guò)設(shè)置在儲(chǔ)水箱上部的出水口排出；

h)檢測(cè)從出水口所排出水中的細(xì)砂含量，根據(jù)出水口排出的水中細(xì)砂的含量，對(duì)進(jìn)料管上流量控制閥的開(kāi)度和旋流器的噴砂嘴口徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

采用上述處理工藝，可對(duì)礦山廢水進(jìn)行處理，將廢水中的細(xì)砂和超細(xì)砂進(jìn)行分離和分級(jí)回收利用，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中細(xì)砂、超細(xì)砂的分離處理，處理后的水可達(dá)到直接排放的要求。同時(shí)，該處理工藝還可以應(yīng)用到水廠水處理過(guò)程中的泥水的分離處理，可很好地將水中的固體顆粒物進(jìn)行分離。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖。

圖4為本發(fā)明中細(xì)砂回收一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1至3中：1、水槽，2、旋流器組，3、料斗，4、出料口，5、脫水裝置，6、儲(chǔ)水箱，7、導(dǎo)料槽，8、輸送管，9、出水口，10、進(jìn)料管，11、流量控制閥，12、開(kāi)口；

圖4中：101、洗砂裝置，102、脫水篩，103、儲(chǔ)料箱，104、渣漿泵Ⅰ，105、返料箱，106、旋流器組Ⅰ，107、進(jìn)水口，108、出水口，109、排水口，110、排水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1和2，本實(shí)施例中的超細(xì)砂回收裝置，包括分離處理裝置和脫水裝置。本實(shí)施例中的分離處理裝置包括水槽1、渣漿泵和旋流器組2，渣漿泵通過(guò)管道分別連接水槽1和旋流器組2，用于將水槽內(nèi)的物料送至旋流器組，圖1中沒(méi)有示出渣漿泵的具體安裝位置，該裝置中渣漿泵的位置根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行布置，渣漿泵的安裝位置不影響超細(xì)砂回收裝置的性能。

旋流器組2包括多個(gè)旋流器，各旋流器相對(duì)于水平面垂直設(shè)置，各旋流器之間并排設(shè)置，旋流器組2下方設(shè)置有料斗3，各旋流器的噴砂嘴伸入到料斗3內(nèi)，料斗3設(shè)置為傾斜槽結(jié)構(gòu)，料斗3上位于傾斜槽前端設(shè)置有出料口9，出料口9位于脫水裝置5進(jìn)料端上方，旋流器溢流口分別連接到一儲(chǔ)水箱6。優(yōu)選地，本實(shí)施例中儲(chǔ)水箱6兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一旋流器組，各旋流器組下方均設(shè)置有一料斗3，料斗3的出料口4均設(shè)置于脫水裝置進(jìn)料端上方。各旋流器的進(jìn)料口分別連接到一水平設(shè)置的輸送管8，輸送管8通過(guò)管道連接渣漿泵，兩旋流器組對(duì)稱(chēng)設(shè)置在輸送管8兩側(cè)。渣漿泵將水槽內(nèi)的物料輸送到旋流器組中，經(jīng)旋流器進(jìn)行分離處理后，物料中的固體顆粒經(jīng)噴砂嘴噴出到料斗中，因料斗設(shè)置為傾斜槽結(jié)構(gòu)，料斗內(nèi)的物料沿傾斜槽經(jīng)出料口流入到脫水裝置5上，本實(shí)施例中脫水裝置采用振動(dòng)脫水篩，振動(dòng)脫水篩對(duì)篩面上的物料進(jìn)行脫水處理，脫水裝置5設(shè)置在水槽1上方，經(jīng)脫水處理后的物料從振動(dòng)脫水篩出料端進(jìn)入下一工序，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)超細(xì)砂的回收利用。

如圖2，本實(shí)施例中各旋流器2的進(jìn)料口和輸送管8之間均通過(guò)一進(jìn)料管10連接，進(jìn)料管10上均設(shè)置有流量控制閥11。根據(jù)水槽中物料的含沙量，調(diào)節(jié)流量控制閥的流量開(kāi)度，以控制進(jìn)入各旋流器的流速和壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的高效固液分離處理。當(dāng)物料中的泥沙含量較大時(shí)，減小流量控制閥的流量開(kāi)度，增加物料進(jìn)入各旋流器的流速和壓力，使旋流器對(duì)物料進(jìn)行充分的處理，保證物料的固液分離處理效果；當(dāng)物料中的泥沙含量較小時(shí)，增加流量控制閥的流量開(kāi)度，此時(shí)即可保證裝置的處理效果，同時(shí)可提高裝置的處理效率。通過(guò)在旋流器的進(jìn)料口處設(shè)置流量控制閥可增加裝置的適應(yīng)性，使其可用于各種不同含沙量物料的處理，同時(shí)針對(duì)不同的物料均能達(dá)到很好的處理效果。

具體地，本實(shí)施例中的料斗3為楔形截面結(jié)構(gòu)，料斗3上端面設(shè)置有供旋流器噴砂嘴伸入的開(kāi)口12，料斗底部相對(duì)于水平面傾斜一定角度，優(yōu)選地，料斗底部相對(duì)于水平面的傾斜角為30°～45°。料斗3的出料口4處設(shè)置有與出料口連通的導(dǎo)料槽7，導(dǎo)料槽7與料斗3相互垂直設(shè)置，導(dǎo)料槽的出口向振動(dòng)脫水篩進(jìn)料端的中間位置延伸設(shè)置，使料斗內(nèi)的物料能落在振動(dòng)脫水篩進(jìn)料端靠中間的位置，使物料能夠得到充分的脫水處理。這里導(dǎo)料槽7固定連接在料斗3的出料口4處，導(dǎo)料槽7相對(duì)于水平面具有一定的傾角，使導(dǎo)料槽的出口朝下方的脫水裝置傾斜，使物料能順利進(jìn)入脫水裝置。

如圖3，在儲(chǔ)水箱6上設(shè)置有出水口9，該出水口的位置位于儲(chǔ)水箱一側(cè)的上部；將出水口設(shè)置在儲(chǔ)水箱靠上的位置，可使儲(chǔ)料箱內(nèi)的水靜置后從出水口排出，對(duì)排出的水進(jìn)行二次處理，進(jìn)一步降低從排水口排出的水的固體顆粒含量。該裝置不僅可用于對(duì)細(xì)砂的回收處理，同時(shí)可用于水處理廠中對(duì)水中固體顆粒的分離處理。

采用本發(fā)明超細(xì)砂回收裝置進(jìn)行超細(xì)砂回收的處理工藝，包括以下步驟：

a)渣漿泵將水槽內(nèi)的物料經(jīng)管道高壓輸送到各旋流器組，根據(jù)物料中的含沙量調(diào)節(jié)進(jìn)料管上流量控制閥的開(kāi)度，對(duì)進(jìn)入旋流器中物料的壓力、流速和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，旋流器組對(duì)物料中的砂和水進(jìn)行分離處理；

b)通過(guò)旋流器組處理后，砂經(jīng)旋流器的噴砂嘴進(jìn)入到料斗內(nèi)，分離出的水經(jīng)旋流器的溢流口進(jìn)入儲(chǔ)水箱，由于料斗底部設(shè)置為與水平面傾斜30°～45°的傾斜結(jié)構(gòu)，料斗內(nèi)的砂沿傾斜設(shè)置的料斗底部進(jìn)入到與料斗出料口連通的導(dǎo)料槽內(nèi)，導(dǎo)料槽與水平面之間呈一定的傾斜角，砂經(jīng)料斗和導(dǎo)料槽進(jìn)入到脫水裝置；

c)脫水裝置采用直線振動(dòng)脫水篩對(duì)砂進(jìn)行脫水處理，根據(jù)砂的干濕程度調(diào)節(jié)振動(dòng)脫水篩的激振力，當(dāng)砂偏干時(shí)增加振動(dòng)脫水篩的激振力，當(dāng)砂偏濕時(shí)減小振動(dòng)脫水篩的激振力，使砂能得到充分的脫水處理，處理后的砂經(jīng)振動(dòng)脫水篩的出料端進(jìn)入下一工序，儲(chǔ)水箱內(nèi)的水在儲(chǔ)水箱內(nèi)靜置沉淀處理，儲(chǔ)水箱內(nèi)的部分殘余砂沉淀到儲(chǔ)水箱底部，經(jīng)沉淀處理后的水通過(guò)設(shè)置在儲(chǔ)水箱上部的出水口排出；

d)檢測(cè)從出水口所排出水中的砂含量，根據(jù)出水口排出的水中砂的含量，對(duì)進(jìn)料管上流量控制閥的開(kāi)度和旋流器的噴砂嘴口徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例涉及的是一種砂水分離系統(tǒng)，包括上述超細(xì)砂回收裝置和細(xì)砂回收一體機(jī)，經(jīng)細(xì)砂回收一體機(jī)排出的廢水進(jìn)入到超細(xì)砂回收裝置的水槽內(nèi)，由超細(xì)砂回收裝置對(duì)廢水中的超細(xì)砂進(jìn)行進(jìn)一步的分離處理。具體的，如圖4所示，本實(shí)施例中的細(xì)砂回收一體機(jī)包括洗砂裝置101、脫水篩102、儲(chǔ)料箱103、渣漿泵Ⅰ104、返料箱105和旋流器組Ⅰ106，脫水篩102設(shè)置在儲(chǔ)料箱103上，洗砂裝置101設(shè)置在脫水篩102進(jìn)料端一側(cè)，渣漿泵Ⅰ104分別連接儲(chǔ)料箱103和旋流器組Ⅰ106，旋流器組Ⅰ106包括多個(gè)并排設(shè)置的旋流器，各旋流器的溢流口連接返料箱103，旋流器組Ⅰ106設(shè)置在脫水篩102進(jìn)料端上方，返料箱105設(shè)置在脫水篩102一側(cè)，返料箱105上設(shè)置有進(jìn)水口107、出水口108和排水口109，進(jìn)水口107通過(guò)管道連接各旋流器的溢流口，出水口108處設(shè)置有出水管，出水管連接到儲(chǔ)料箱103，排水口109上設(shè)置有排水管110，排水管110與細(xì)砂回收裝置的水槽1連通。細(xì)砂回收一體機(jī)對(duì)礦山廢水中的細(xì)砂進(jìn)行分離處理后，經(jīng)旋流器組Ⅰ分離的廢水經(jīng)排水管進(jìn)入到超細(xì)砂回收裝置中，通過(guò)超細(xì)砂回收裝置對(duì)廢水中的超細(xì)砂進(jìn)行分離回收處理。

本實(shí)施例中，細(xì)砂回收一體機(jī)的返料箱105上進(jìn)水口107和排水口109水平高度位于同一水平面上。優(yōu)選地，進(jìn)水口107和排水口109位于返料箱105上部，出水口108位于返料箱105下部，排水口109處連接的排水管110水平設(shè)置。返料箱上進(jìn)水口和排水口位于返料箱上部，而出水口位于返料箱的下部，砂、水分離后經(jīng)溢流口流入返料箱內(nèi)的水，在進(jìn)入返料箱中后，水中所含有的少量砂會(huì)沉入返料箱下部并通過(guò)設(shè)置在返料箱下部的出水管流入到儲(chǔ)料箱內(nèi)，而返料箱內(nèi)位于上層的清水則通過(guò)排水管排出，從而進(jìn)一步減少了排出廢水中的含沙量。

具體地，本實(shí)施例中脫水篩102包括篩體、相對(duì)設(shè)置在篩體上的兩個(gè)偏心軸和分別連接兩偏心軸的兩驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在返料箱105的箱體上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)與偏心軸之間通過(guò)軟連接方式進(jìn)行連接。這里軟連接方式所采用的結(jié)構(gòu)為：包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的四個(gè)橡膠帶和分別設(shè)置在橡膠帶兩端的連接板，橡膠帶與連接板之間通過(guò)螺栓固定連接。橡膠帶兩端通過(guò)連接板分別固定連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸軸端法蘭和偏心軸的旋轉(zhuǎn)法蘭上，通過(guò)螺栓和連接板將各橡膠帶分別固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和偏心軸的旋轉(zhuǎn)法蘭上，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與偏心軸之間的軟連接；此時(shí)，橡膠板一端的連接板分別在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸軸端法蘭和旋轉(zhuǎn)法蘭上組成環(huán)形盤(pán)狀結(jié)構(gòu)。在返料箱上設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和偏心軸之間采用軟連接方式進(jìn)行連接，可減小振動(dòng)篩振動(dòng)對(duì)返料箱連接結(jié)構(gòu)的影響，同時(shí)為返料箱提供一定的振動(dòng)，幫助返料箱內(nèi)的砂能夠更好的運(yùn)動(dòng)到返料箱下部，提高裝置的處理能力。將驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置到返料箱上，不需要額外設(shè)置用于固定驅(qū)動(dòng)電機(jī)的支架，同時(shí)設(shè)備整體性更好，便于返料箱和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的安裝，減小了設(shè)備的占地面積。

采用本發(fā)明中砂水分離系統(tǒng)的砂水分離處理工藝，包括以下步驟：

a)啟動(dòng)細(xì)砂回收一體機(jī)的洗砂裝置和脫水篩，洗砂裝置對(duì)砂進(jìn)行清洗，經(jīng)洗砂裝置處理后的砂從洗砂裝置的出料端進(jìn)入脫水篩進(jìn)料端，脫水篩對(duì)砂進(jìn)行篩分脫水處理，根據(jù)砂的干濕程度調(diào)節(jié)脫水篩的激振力，當(dāng)砂偏干時(shí)增加脫水篩的激振力，當(dāng)砂偏濕時(shí)減小脫水篩的激振力，經(jīng)脫水處理后的砂從脫水篩出料端排出；

b)待儲(chǔ)料箱內(nèi)的水量達(dá)到儲(chǔ)料箱容量的2/3～3/4時(shí)，啟動(dòng)渣漿泵Ⅰ，渣漿泵Ⅰ將儲(chǔ)料箱內(nèi)的砂水混合物送至旋流器組Ⅰ，旋流器組Ⅰ對(duì)砂水混合物進(jìn)行砂、水分離處理，砂經(jīng)旋流器組Ⅰ的噴砂嘴噴出到脫水篩的進(jìn)料端，經(jīng)脫水處理后砂從脫水篩出料端排出，水經(jīng)溢流口進(jìn)入返料箱；

c)進(jìn)入返料箱內(nèi)的水，一部分經(jīng)返料箱上的排水管直接排出，一部分經(jīng)返料箱上的出水管補(bǔ)充到儲(chǔ)料箱內(nèi)，在出水管上設(shè)置控制閥，調(diào)節(jié)出水管上的控制閥，使儲(chǔ)料箱內(nèi)的水位保持不變；

d)根據(jù)排水管所排出廢水中的細(xì)砂量，調(diào)節(jié)噴砂嘴的口徑，噴砂嘴的口徑在10～20mm之間，若排水管排出的廢水中有細(xì)砂，則增加噴砂嘴的口徑。

e)經(jīng)細(xì)砂回收一體機(jī)處理后排出的廢水經(jīng)排水管排入到細(xì)砂回收裝置的水槽中，細(xì)砂回收裝置的渣漿泵將水槽內(nèi)的物料經(jīng)管道高壓輸送到各旋流器組，根據(jù)物料中的含沙量調(diào)節(jié)進(jìn)料管上流量控制閥的開(kāi)度，對(duì)進(jìn)入旋流器中物料的壓力、流速和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，旋流器組對(duì)物料中的細(xì)砂和水進(jìn)行分離處理；

f)通過(guò)旋流器組處理后，細(xì)砂經(jīng)旋流器的噴砂嘴進(jìn)入到料斗內(nèi)，分離出的水經(jīng)旋流器的溢流口進(jìn)入儲(chǔ)水箱，由于料斗底部設(shè)置為與水平面傾斜30°～45°的傾斜結(jié)構(gòu)，料斗內(nèi)的細(xì)砂沿傾斜設(shè)置的料斗底部進(jìn)入到與料斗出料口連通的導(dǎo)料槽內(nèi)，導(dǎo)料槽與水平面之間呈一定的傾斜角，細(xì)砂經(jīng)料斗和導(dǎo)料槽進(jìn)入到脫水裝置；

g)脫水裝置采用直線振動(dòng)脫水篩對(duì)細(xì)砂進(jìn)行脫水處理，根據(jù)細(xì)砂的干濕程度調(diào)節(jié)振動(dòng)脫水篩的激振力，當(dāng)砂偏干時(shí)增加振動(dòng)脫水篩的激振力，當(dāng)砂偏濕時(shí)減小振動(dòng)脫水篩的激振力，使細(xì)砂能得到充分的脫水處理，處理后的細(xì)砂經(jīng)振動(dòng)脫水篩的出料端進(jìn)入下一工序，儲(chǔ)水箱內(nèi)的水在儲(chǔ)水箱內(nèi)靜置沉淀處理，儲(chǔ)水箱內(nèi)的部分殘余細(xì)砂沉淀到儲(chǔ)水箱底部，經(jīng)沉淀處理后的水通過(guò)設(shè)置在儲(chǔ)水箱上部的出水口排出；

h)檢測(cè)從出水口所排出水中的細(xì)砂含量，根據(jù)出水口排出的水中細(xì)砂的含量，對(duì)進(jìn)料管上流量控制閥的開(kāi)度和旋流器的噴砂嘴口徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和附圖被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的，在本發(fā)明基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。