本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)蓋板玻璃切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的手機(jī)蓋板玻璃都通過人工進(jìn)行切割，其切割效率低下且切割精度不高。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的手機(jī)蓋板玻璃切割裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種手機(jī)蓋板玻璃切割裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種手機(jī)蓋板玻璃切割裝置，包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)的臺(tái)面用于放置待加工玻璃(4)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上設(shè)置有切割所述玻璃(4)的切割裝置，所述切割裝置包括刀具(8)以及使所述刀具(8)在所述工作臺(tái)上移動(dòng)的位移裝置，所述位移裝置包括橫向移動(dòng)裝置和縱向移動(dòng)裝置，所述橫向移動(dòng)裝置包括設(shè)置在所述工作臺(tái)(1)上且相平行的絲桿(5)與滑軌(6)、架設(shè)在絲桿(5)與滑軌(6)上的滑桿(7)、以及驅(qū)動(dòng)滑桿(7)沿絲桿(5)與滑軌(6)橫向移動(dòng)的第一電機(jī)(9)，所述第一電機(jī)(9)與所述絲桿(5)連接；所述縱向移動(dòng)裝置包括設(shè)置在滑桿(7)上以驅(qū)動(dòng)所述刀具(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)(10)、以及驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)(10)沿滑桿(7)縱向移動(dòng)的伸縮氣缸(11)。

進(jìn)一步的，還包括用于固定所述玻璃(4)的固定裝置，所述固定裝置包括設(shè)置在所述工作臺(tái)(1)一端用于壓緊所述玻璃(4)的壓緊板(3)、以及設(shè)置在工作臺(tái)(1)另一端用于頂緊所述玻璃(4)的壓緊氣缸(2)，所述壓緊板(3)沿其邊沿設(shè)有能夠與所述玻璃(4)邊緣相抵的臺(tái)階。

進(jìn)一步的，所述壓緊板(3)的一端與所述工作臺(tái)(1)樞軸連接，且所述壓緊板(3)的兩側(cè)上還設(shè)有與所述工作臺(tái)(1)上的鎖鉤配合的鎖扣(12)。

進(jìn)一步的，所述壓緊氣缸(2)的數(shù)量為2個(gè)。

進(jìn)一步的，還包括一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述第一電機(jī)(9)和第二電機(jī)(10)的運(yùn)行。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本裝置通過控制系統(tǒng)控制第一電機(jī)和第二電機(jī)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)玻璃的全自動(dòng)切割，提高了切割的效率和良品率。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型手機(jī)蓋板玻璃切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種手機(jī)蓋板玻璃切割裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的臺(tái)面用于放置待加工玻璃4，工作臺(tái)1上設(shè)置有切割玻璃4的切割裝置，切割裝置包括刀具8以及使刀具8在工作臺(tái)上移動(dòng)的位移裝置，位移裝置包括橫向移動(dòng)裝置和縱向移動(dòng)裝置，橫向移動(dòng)裝置包括設(shè)置在工作臺(tái)1上且相平行的絲桿5與滑軌6、架設(shè)在絲桿5與滑軌6上的滑桿7、以及驅(qū)動(dòng)滑桿7沿絲桿5與滑軌6橫向移動(dòng)的第一電機(jī)9，第一電機(jī)9與絲桿5連接；縱向移動(dòng)裝置包括設(shè)置在滑桿7上以驅(qū)動(dòng)刀具8轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)10、以及驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)10沿滑桿7縱向移動(dòng)的伸縮氣缸11。

為避免在切割過程中，玻璃在刀具8的作用下移動(dòng)，本實(shí)用新型還包括用于固定玻璃4的固定裝置，固定裝置包括設(shè)置在工作臺(tái)1一端用于壓緊玻璃4的壓緊板3、以及設(shè)置在工作臺(tái)1另一端用于頂緊玻璃4的壓緊氣缸2，壓緊板3沿其邊沿設(shè)有能夠與玻璃4邊緣相抵的臺(tái)階。具體的，壓緊板3的一端與工作臺(tái)1樞軸連接，且壓緊板3的兩側(cè)上還設(shè)有與工作臺(tái)1上的鎖鉤配合的鎖扣12。如此，在放置玻璃4時(shí)，先翻轉(zhuǎn)壓緊板3，將玻璃4放置在壓緊板3與壓緊氣缸2之間的空間內(nèi)，然后合上壓緊板3，壓緊氣缸2啟動(dòng)，使玻璃4與壓緊板3的臺(tái)階相抵、另一端與壓緊氣缸2的端部相抵，最后將鎖扣12搭在鎖鉤上，緊壓玻璃4。

為確保固定效果，本實(shí)用新型采用2個(gè)壓緊氣缸2。

為精確控制切割精度，本實(shí)用新型還包括一控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)用于控制第一電機(jī)9和第二電機(jī)10的運(yùn)行。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

通過壓緊裝置壓緊玻璃，使得玻璃在切割過程中處于固定狀態(tài)，由第一電機(jī)及伸縮氣缸控制刀具的移動(dòng)，第二電機(jī)可以控制刀具轉(zhuǎn)動(dòng)以切割玻璃。

本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本裝置通過控制系統(tǒng)控制第一電機(jī)和第二電機(jī)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)玻璃的全自動(dòng)切割，提高了切割的效率和良品率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。