本發(fā)明涉及棉紡行業(yè)物料的運送工具，具體涉及一種棉紡織檢試樣轉運車。

背景技術：

在棉紡行業(yè)中，經(jīng)各工序設備制造出來的錠紗、管紗、筒紗等半制品及成品紗、線等，在生產(chǎn)過程中，均需試驗人員從機位上取樣后，送到檢、試驗部門進行檢測，以證實生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品是否滿足工藝制造要求。目前，行業(yè)中運送此類物料的工作大都由人工從設備上取樣后，通過采樣板、物料袋等運送方式，將樣品運送到指定位置進行檢驗操作，此方式不僅效率低，工作量大，而且在搬運過程中，也容易造成樣品之間的磨損，對半成品或成品的紗、線等物料的質量產(chǎn)生影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、操作輕巧、靈便、運送高效的棉紡織檢試樣轉運車。

為達到上述目的，本發(fā)明一種棉紡織檢試樣轉運車，包括長方體框架，所述長方體框架內設置有若干托架，所述托架及長方體框架的底部和頂部分別設置有隔板；所述長方體框架上分別設置有若干主插管和側插管；所述相對的主插管上分別設置有主護杠，所述相對的側插管上分別設置有側護杠；所述長方體框架兩端的底部居中分別設置有萬向輪；所述長方體框架中部兩側分別設置有行走輪，所述行走輪直徑大于萬向輪直徑；所述側護杠一側的長方體框架上分別設置有扶手。本發(fā)明的技術方案克服了現(xiàn)有物料運送方式的弊端，其體積小，便于在車位旁停放及電梯中運行。車間操作時，取樣人員將本發(fā)明推行至設備通道中間，采集的各種樣品從車位取下直接放入各層隔板，樣品采集完畢，主插管插入主護杠，側插管插入側護杠。之后取樣人員將樣品送到檢、試驗室進行下一步操作，此過程不僅提高了工效，降低了勞動強度，還保證了采集的樣品外形質量。本發(fā)明的萬向輪工作平面高于行走輪，其便于操作人員在工作時平穩(wěn)停車。推行時行走輪觸地，操作省力。

優(yōu)選的，所述行走輪與長方體框架的連接處設置有行走輪加強筋；所述萬向輪與長方體框架的連接處設置有萬向輪加強筋；所述托架及長方體框架的底部和頂部分別設置有托架加強筋。采用此技術方案可保證長方體框架整體結構的穩(wěn)固，滿足大承載重量的要求。

綜上，本發(fā)明結構簡單，其實現(xiàn)了狹小工區(qū)內各種物料的高效、快捷的轉運，具有操作輕便、靈活，運送高效的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工作狀態(tài)的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明去除主護杠、側護杠及隔板后的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

由圖1、圖2可見，本發(fā)明一種棉紡織檢試樣轉運車，包括長方體框架1，所述長方體框架1內設置有若干托架7，所述托架7及長方體框架1的底部和頂部分別設置有隔板8；所述長方體框架1上分別設置有若干主插管5和側插管6；所述相對的主插管5上分別設置有主護杠5a，所述相對的側插管6上分別設置有側護杠6a；所述長方體框架1兩端的底部居中分別設置有萬向輪2；所述長方體框架1中部兩側分別設置有行走輪3，所述行走輪3直徑大于萬向輪2直徑；所述側護杠6a一側的長方體框架1上分別設置有扶手4。

所述行走輪3與長方體框架1的連接處分別設置有行走輪加強筋3a；所述萬向輪2與長方體框架1的連接處分別設置有萬向輪加強筋2a；所述托架7及長方體框架1頂部分別設置有托架加強筋7a。

使用時，利用行走輪3及任一萬向輪2作為支撐點將本發(fā)明靜置在設備的通道旁；主護杠5a和側護杠6a取下后，物料分別置入隔板8；之后再將主護杠5a和側護杠6a復位阻擋物料，防其掉落。行進過程中可由行走輪3與單側萬向輪2配合行走，也可單獨由行走輪3行走；轉向時，將兩端萬向輪2同時離地，手握扶手4利用行走輪3完成轉向，其在狹小的工區(qū)或電梯內轉向掉頭輕巧、靈便，顯著提高了工作效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。