帶附加氣室的枕梁生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶附加氣室的枕梁生產(chǎn)工藝，基于強度分析理論，結(jié)合鋼板焊接方法，以板材作為基本結(jié)構(gòu)設(shè)計單元，在滿足強度要求和接口要求的同時，將附加氣室置于枕梁內(nèi)部，具有結(jié)構(gòu)緊湊，無需另外吊掛附加風缸的優(yōu)點。生產(chǎn)的枕梁具有如下特點：1、枕梁為由鋼板拼焊而成的獨立結(jié)構(gòu)，可通過上下蓋板及腹板與邊梁焊接連接，便于加工組裝和調(diào)整安裝位置。2、枕梁滿足與轉(zhuǎn)向架中心銷和空簧安裝面的接口要求，并留有線路和管路的通過空間。3、通過封底焊和坡口焊保證附加氣室的密封性，并將附加氣室蓋板和上蓋板通過環(huán)焊連接，避免在氣壓作用下附加氣室蓋板的變形。
【專利說明】帶附加氣室的枕梁生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶附加氣室的枕梁生產(chǎn)工藝，屬于軌道車輛車體結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]枕梁直接承受轉(zhuǎn)向架和車體傳遞的載荷，并通過空簧進氣套向轉(zhuǎn)向架空簧供氣，為車體的關(guān)鍵部件。為使空簧具有足夠的容量以獲得較大的剛度變化范圍，保證列車運行平穩(wěn)性和乘坐舒適性，目前地鐵車輛一般采用在底架上吊掛附加氣缸的方式增加空簧容量，這既增加了成本，也增加了底架設(shè)備數(shù)量，并影響布線和布管。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種帶附加氣室的枕梁生產(chǎn)工藝。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的帶附加氣室的枕梁生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述枕梁組成包括枕梁上蓋板和枕梁下蓋板，設(shè)于枕梁上下蓋板之間的兩塊枕梁腹板，枕梁下蓋板兩頭焊接有空簧進氣套，所述空簧進氣套的兩側(cè)設(shè)置有附加氣室側(cè)板，附加氣室側(cè)板上方設(shè)有附加氣室蓋板，所述附加氣室側(cè)板、附加氣室蓋板與枕梁腹板及枕梁下蓋板構(gòu)成密閉空間形成附加氣室，所述腹板上焊接有空簧進氣管，充入空簧的氣體首先進入附加氣室，然后通過空簧進氣套向空簧充氣，附加氣室內(nèi)設(shè)置有附加氣室隔板，附加氣室隔板分別與枕梁下蓋板、第一枕梁腹板、第二枕梁腹板、附加氣室蓋板焊接固定。第一枕梁腹板、第二枕梁腹板之間還焊接有枕梁隔板，枕梁上蓋板開設(shè)有插槽，枕梁隔板上端插入該插槽內(nèi)進行焊接固定；生產(chǎn)工藝步驟如下:
O組焊空簧進氣管與第一枕梁腹板，焊縫為雙面角焊縫；組焊空簧進氣套與枕梁下蓋板，焊縫為一側(cè)角焊縫，一側(cè)坡口焊；
2)從外側(cè)組焊第一枕梁腹板、第二枕梁腹板與枕梁下蓋板，焊縫為坡口焊；
3)組焊附加氣室側(cè)板與第一枕梁腹板、第二枕梁腹板和枕梁下蓋板，內(nèi)側(cè)焊縫為角焊縫，外側(cè)焊縫為坡口焊；
4)采用角焊縫從內(nèi)側(cè)焊接第一枕梁腹板、第二枕梁腹板與枕梁下蓋板；
5)組焊枕梁隔板、附加氣室隔板與第一枕梁腹板、第二枕梁腹板和枕梁下蓋板，焊縫為雙面角焊縫；
6)吹掃附加氣室內(nèi)部，焊接附加氣室蓋板，焊縫為坡口焊；
7)對組成附加氣室的焊縫探傷檢測，組焊枕梁上蓋板，枕梁上蓋板與第一枕梁腹板、第二枕梁腹板間采用角焊縫，與附加氣室蓋板間采用環(huán)焊，與附加氣室側(cè)板、枕梁隔板間采用角焊縫；
8)對枕梁進行機加工，使枕梁下蓋板的平面度和粗糙度達到要求。
[0005]步驟8)中，對枕梁進行機加工，使枕梁下蓋板下表面的平面度達到2mm，枕梁下蓋板下表面的粗糙度達到RA3.2 μ m。
[0006]本發(fā)明生產(chǎn)的枕梁具有以下特征:
1、枕梁為由鋼板拼焊而成的獨立結(jié)構(gòu)，可通過上下蓋板及腹板與邊梁焊接連接，便于加工組裝和調(diào)整安裝位置。
[0007]2、枕梁滿足與轉(zhuǎn)向架中心銷和空簧安裝面的接口要求，并留有線路和管路的通過空間。
[0008]3、通過封底焊和坡口焊保證附加氣室的密封性，并將附加氣室蓋板和上蓋板通過環(huán)焊連接，避免在氣壓作用下附加氣室蓋板的變形。
[0009]本發(fā)明基于強度分析理論，結(jié)合鋼板焊接方法，以板材作為基本結(jié)構(gòu)設(shè)計單元，在滿足強度要求和接口要求的同時，將附加氣室置于枕梁內(nèi)部，具有結(jié)構(gòu)緊湊，無需另外吊掛附加風缸的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0011]圖1為實施例帶附加氣室的枕梁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標號示意如下:
1-枕梁下蓋板，2-第一枕梁腹板，3-第二枕梁腹板，4-枕梁上蓋板，5-附加氣室蓋板，6-附加氣室側(cè)板，7-枕梁隔板，8-空簧進氣管，9-空簧進氣套，10-附加氣室隔板。

【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實施例帶附加氣室的枕梁結(jié)構(gòu)，組成包括:枕梁上蓋板4和枕梁下蓋板1，設(shè)于枕梁上下蓋板4、1之間的第一枕梁腹板2、第二枕梁腹板3，枕梁下蓋板4兩頭焊接有空簧進氣套9，空簧進氣套9的兩側(cè)設(shè)置有附加氣室側(cè)板6，附加氣室側(cè)板6上方設(shè)有附加氣室蓋板5,附加氣室側(cè)板6、附加氣室蓋板5與第一枕梁腹板2、第二枕梁腹板3及枕梁下蓋板I構(gòu)成密閉空間形成附加氣室，第一枕梁腹板2上焊接有空簧進氣管8，充入空簧的氣體首先進入附加氣室，然后通過空簧進氣套向空簧充氣。
[0014]附加氣室內(nèi)設(shè)置有附加氣室隔板10，附加氣室隔板10分別與枕梁下蓋板1、第一枕梁腹板2、第二枕梁腹板3、附加氣室蓋5板焊接固定。第一枕梁腹板2、第二枕梁腹板3之間還焊接有枕梁隔板7，枕梁上蓋板4開設(shè)有插槽，枕梁隔板7上端插入該插槽內(nèi)進行焊接固定。
[0015]本實施例帶附加氣室的枕梁結(jié)構(gòu)制備工藝如下:
I)組焊空簧進氣管8與第一枕梁腹板2，焊縫為雙面角焊縫；組焊空簧進氣套9與枕梁下蓋板1，焊縫為一側(cè)角焊縫，一側(cè)坡口焊。
[0016]2)從外側(cè)組焊第一枕梁腹板2、第二枕梁腹板3與枕梁下蓋板1，焊縫為坡口焊。
[0017]3)組焊附加氣室側(cè)板6與第一枕梁腹板2、第二枕梁腹板3和枕梁下蓋板1，內(nèi)側(cè)焊縫為角焊縫，外側(cè)焊縫為坡口焊。
[0018]4)采用角焊縫從內(nèi)側(cè)焊接第一枕梁腹板2、第二枕梁腹板3與枕梁下蓋板I。
[0019]5)組焊枕梁隔板7、附加氣室隔板10與第一枕梁腹板2、第二枕梁腹板3和枕梁下蓋板1，焊縫為雙面角焊縫。
[0020]6)吹掃附加氣室內(nèi)部，焊接附加氣室蓋板5，焊縫為坡口焊。
[0021]7)對組成附加氣室的焊縫探傷檢測，組焊枕梁上蓋板4，枕梁上蓋板4與第一枕梁腹板2、第二枕梁腹板3間采用角焊縫，與附加氣室蓋板5間采用環(huán)焊，與附加氣室側(cè)板6、枕梁隔板7間采用角焊縫。
[0022]8)對枕梁進行機加工，使枕梁下蓋板的平面度和粗糙度達到要求。平面度達到2mm,表面粗糙度達到RA3.2 μ m。
[0023]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.帶附加氣室的枕梁生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述枕梁組成包括枕梁上蓋板和枕梁下蓋板，設(shè)于枕梁上下蓋板之間的兩塊枕梁腹板，枕梁下蓋板兩頭焊接有空簧進氣套，所述空簧進氣套的兩側(cè)設(shè)置有附加氣室側(cè)板，附加氣室側(cè)板上方設(shè)有附加氣室蓋板，所述附加氣室側(cè)板、附加氣室蓋板與枕梁腹板及枕梁下蓋板構(gòu)成密閉空間形成附加氣室，所述腹板上焊接有空簧進氣管，充入空簧的氣體首先進入附加氣室，然后通過空簧進氣套向空簧充氣，附加氣室內(nèi)設(shè)置有附加氣室隔板，附加氣室隔板分別與枕梁下蓋板、第一枕梁腹板、第二枕梁腹板、附加氣室蓋板焊接固定。
2.第一枕梁腹板、第二枕梁腹板之間還焊接有枕梁隔板，枕梁上蓋板開設(shè)有插槽，枕梁隔板上端插入該插槽內(nèi)進行焊接固定；生產(chǎn)工藝步驟如下: O組焊空簧進氣管與第一枕梁腹板，焊縫為雙面角焊縫；組焊空簧進氣套與枕梁下蓋板，焊縫為一側(cè)角焊縫，一側(cè)坡口焊； 2)從外側(cè)組焊第一枕梁腹板、第二枕梁腹板與枕梁下蓋板，焊縫為坡口焊； 3)組焊附加氣室側(cè)板與第一枕梁腹板、第二枕梁腹板和枕梁下蓋板，內(nèi)側(cè)焊縫為角焊縫，外側(cè)焊縫為坡口焊； 4)采用角焊縫從內(nèi)側(cè)焊接第一枕梁腹板、第二枕梁腹板與枕梁下蓋板； 5)組焊枕梁隔板、附加氣室隔板與第一枕梁腹板、第二枕梁腹板和枕梁下蓋板，焊縫為雙面角焊縫； 6)吹掃附加氣室內(nèi)部，焊接附加氣室蓋板，焊縫為坡口焊； 7)對組成附加氣室的焊縫探傷檢測，組焊枕梁上蓋板，枕梁上蓋板與第一枕梁腹板、第二枕梁腹板間采用角焊縫，與附加氣室蓋板間采用環(huán)焊，與附加氣室側(cè)板、枕梁隔板間采用角焊縫； 8)對枕梁進行機加工，使枕梁下蓋板的平面度和粗糙度達到要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶附加氣室的枕梁生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟8)中，對枕梁進行機加工，使枕梁下蓋板下表面的平面度達到2mm，枕梁下蓋板下表面的粗糙度達到RA3.2 μ m0
【文檔編號】B61F5/52GK104442892SQ201410692422
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】李輝光, 王興文, 梁炬星, 王小杰, 李明, 呂志東, 張曉珍, 杜浩 申請人:南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司