專利名稱：一種車號牌的制作工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及車輛號牌的制作成型工藝。
傳統(tǒng)的車輛號牌制作過程是這樣的采用特定規(guī)格的鋁板作為號牌的基材，先清除鋁板表面的氧化層，清潔表面并晾干，在正面粘貼上反光膜，由沖床沖裁成具有車號牌尺寸制征的半成品，然后在反光膜表面涂上底色油墨，烘干使底色油墨固化于反光膜表面，再由壓字機在半成品沖壓使字符凸起，用溶劑手工去除凸起字符上的底色油墨，讓反光膜露出，即制成車輛號牌。傳統(tǒng)制作工藝的缺點是1.去除底色油墨修整字符只能人手操作，效率較低，且該項操作對操作者的技術(shù)要求較高；2.較易產(chǎn)生字符邊線模糊，損傷、破壞非字符區(qū)域底色油墨等現(xiàn)象；3.有時溶劑清除底色油墨不徹底，其殘留物影響字符反光膜的反光效果；4.較難實現(xiàn)自動化成型；5.清除修整工作繁重、廢品率高。
本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、字符反光膜特性優(yōu)良的車號牌制作工藝。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種車號牌的制作工藝，以鋁板作為基材，第一步，對鋁板表面進行打磨，去除氧化層；第二步，清洗鋁板表面并晾干；第三步，將反光膜牢固地粘貼于鋁板表面；第四步，由沖床和模具沖裁出具有車號牌尺寸特征的半成品；特別之處在于第五步，半成品放入壓字機，從粘貼有反光膜的表面沖壓出下凹的字符；第六步，用滾印機在反光膜上、非字符的區(qū)域印上底色油墨；第七步，放入烘箱烘干，使底色油墨固化于反光膜表面；第八步，再用壓字機把半成品的下凹字符反向沖壓成凸起字符，使字符高于底色油墨區(qū)域，最后包裝成成品。


圖1是粘貼反光膜的示意圖；圖2是沖壓出下凹字符的示意圖3是印上底色油墨的示意圖；圖4是沖壓出凸起字符的示意圖；圖5是車號牌成品的示意圖。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
參見圖1-圖5，本實施例以鋁板1作為基材，制作過程是這樣的1、用砂磨機對鋁板1表面進行打磨，去除其氧化層，露出鮮明的金屬材質(zhì)。
2、于金屬清洗池中，用清潔劑去除鋁板1表面的油污、灰塵等雜物，并晾干。
3、用貼膜機將反光膜2牢固地粘貼于鋁板1上(如圖1所示)。
4、用沖床和模具沖裁出具有車號牌尺寸特征的半成品。
5、用壓字機和模具從貼有反光膜2的表面沖壓出下凹字符11，深度約為0.5～1mm(如圖2所示)。
6、用滾印機在車號牌反光膜2的表面滾印上底色油墨3，而凹陷的字符區(qū)域則不會印上底色油墨3(如圖3所示)。
7、在烘箱中將車號牌烘干，使油墨固化于反光膜表面。
8、用壓字機和模具把車號牌原來沖壓成形的下凹字符11再反向沖壓成凸起字符12，高度約0.5～2mm(如圖4、圖5所示)。
9、包裝。
新工藝優(yōu)點1、該工藝較易實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率高。
2、成品字符清晰，質(zhì)量穩(wěn)定，反光膜的優(yōu)良特性得以充分發(fā)揮。
3、減少工藝過程中的化學品污染。
4、大大減輕了勞動強度，產(chǎn)品合格率高。
權(quán)利要求
1.一種車號牌的制作工藝，以鋁板作為基材，第一步，對鋁板表面進行打磨，去除氧化層；第二步，清洗鋁板表面并晾干；第三步，將反光膜牢固地粘貼于鋁板表面；第四步，由沖床和模具沖裁出具有車號牌尺寸特征的半成品；其特征在于第五步，半成品放入壓字機，從粘貼有反光膜的表面沖壓出下凹的字符；第六步，用滾印機在反光膜上、非字符的區(qū)域印上底色油墨；第七步，放入烘箱烘干，使底色油墨固化于反光膜表面；第八步，再用壓字機把半成品的下凹字符反向沖壓成凸起字符，使字符高于底色油墨區(qū)域，最后包裝成成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及車號牌的制作工藝,經(jīng)過傳統(tǒng)的打磨、清洗、晾干、貼反光膜、沖裁等工藝步驟后,用壓字機在粘貼有反光膜的表面沖壓出下凹字符,在非字符的區(qū)域上滾印底色油墨,烘干固化后再用壓字機把下凹字符反向沖壓成凸起字符,使字符高于底色油墨區(qū)域,完成車號牌的制作,這樣的技術(shù)方案,具有生產(chǎn)效率高、成品質(zhì)量穩(wěn)定,字符反光膜特性優(yōu)良等優(yōu)點。
文檔編號B60R13/00GK1254662SQ9912454
公開日2000年5月31日 申請日期1999年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月30日
發(fā)明者梁渭清, 陳興充 申請人:三水市京安機電交通設施有限公司