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一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧壓力測試機(jī)的制作方法

文檔序號:6239280閱讀:522來源:國知局
專利名稱:一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧壓力測試機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種測試機(jī),尤其是涉及一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧壓力測試機(jī),屬于彈簧彈性測試領(lǐng)域。
背景技術(shù)
大多數(shù)材料都有不同程度的彈性,如果將其彎曲,便會以很大的力量恢復(fù)其原形。在人類歷史上,一定很早就注意到樹苗和幼樹的樹枝有很大的撓性,因?yàn)樵S多原始文化利用這一特性,在特制的門后或籠子后楔上一根棍,或者用活結(jié)套在一根桿上向下拉;一旦松開張力,這根棍或桿就會往回彈。他們就用這種辦法來捕捉飛禽走獸。實(shí)際上,弓就是按這種方式利用幼樹彈性的彈簧;先向后拉弓,然后撒手,讓其回彈。中世紀(jì)時(shí),這種想法開始出現(xiàn)在機(jī)械上,如紡織機(jī)、車床、鉆機(jī)、磨面機(jī)和鋸。操作者用手或腳踏板給出下壓沖程,將工作機(jī)械往下拉,這時(shí)用繩索固定在機(jī)械上的一根桿彈回,產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)。彈性材料的抗扭性不壓于它的抗撓性。彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件。一般用彈簧鋼制成。用以控制機(jī)件的運(yùn)動(dòng)、緩和沖擊或震動(dòng)、貯蓄能量、測量力的大小等,廣泛用于機(jī)器、儀表中。彈簧的種類復(fù)雜多樣,按形狀分,主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧等。彈簧只是個(gè)蓄能器,它有儲存能量的功能,但不能慢慢地把能量釋放出來,要實(shí)現(xiàn)慢慢釋放這一功能應(yīng)該靠“彈簧+大傳動(dòng)比機(jī)構(gòu)”實(shí)現(xiàn),常見于機(jī)械表。在現(xiàn)在的彈簧應(yīng)用中,為了制造出合格的彈簧,使得彈簧符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,需要將彈簧的彈性進(jìn)行測量,測量彈簧的彈性就是測量彈簧的拉伸狀態(tài)以及壓力狀態(tài),傳統(tǒng)的彈簧測試設(shè)備體積大,占地面積大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,重量重,使用以及維修成本高,不適合中小型企業(yè)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有彈簧測試設(shè)備體積大,占地面積大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,重量重,使用以及維修成本高的問題,設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧壓力測試機(jī),該測試機(jī)的體積小,占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單那,重量輕,使用以及維修成本低,能夠方便移動(dòng),適合中小型企業(yè)的需求。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧壓力測試機(jī),包括底座,所述底座上垂直設(shè)置有立柱,立柱上固定有齒輪箱,立柱穿過齒輪箱內(nèi)部,在齒輪箱上設(shè)置有齒條,齒條與齒輪箱內(nèi)部的齒輪嚙合,齒條的底部設(shè)置有壓緊盤;在底座上設(shè)置有測量盤,測量盤設(shè)置在壓緊盤的正下方。進(jìn)一步地,所述齒輪箱的外部設(shè)置有控制手柄,且控制手柄與齒輪箱的內(nèi)部的齒輪軸連接。進(jìn)一步地,所述齒輪箱的外部設(shè)置有鎖緊手柄,鎖緊手柄與齒輪箱的內(nèi)部的齒輪軸連接。進(jìn)一步地,所 述立柱的外壁上套合有調(diào)節(jié)螺母,且調(diào)節(jié)螺母的頂部與齒輪箱的底部接觸。進(jìn)一步地,所述齒條的外壁上套合有定位套,定位套設(shè)置在齒輪箱的上方。進(jìn)一步地,所述齒條的頂部固定有微調(diào)旋鈕。綜上所述,本發(fā)明的有益效果是:該測試機(jī)的體積小,占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單那,重量輕,使用以及維修成本低,能夠方便移動(dòng),適合中小型企業(yè)的需求。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一底座;2—測量盤;3—壓緊盤;4一控制手柄;5—齒條;6—定位套;7—微調(diào)旋鈕;8—立柱;9一齒輪箱;10—鎖緊手柄;11一調(diào)節(jié)螺母。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例: 如圖1所示,一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧壓力測試機(jī),包括底座1,所述底座I上垂直設(shè)置有立柱8,立柱8上固定有齒輪箱9,立柱8穿過齒輪箱9內(nèi)部,在齒輪箱9上設(shè)置有齒條5,齒條5與齒輪箱9內(nèi)部的齒輪嚙合,齒條5的底部設(shè)置有壓緊盤3 ;在底座I上設(shè)置有測量盤2,測量盤2設(shè)置在壓緊盤3的正下方。底座I是作為支撐定位部件,重心重,使得測試機(jī)不會傾斜,利用齒輪箱9中齒輪與齒條5的嚙合,進(jìn)而使得齒條5向下轉(zhuǎn)動(dòng),彈簧放置在測量盤
2上,壓緊盤3靠近測量盤2,壓緊彈簧,得到測試的結(jié)果。所述齒輪箱9的外部設(shè)置有控制手柄4,且控制手柄4與齒輪箱9的內(nèi)部的齒輪軸連接??刂剖直?是控制齒條5的運(yùn)動(dòng),通過轉(zhuǎn)動(dòng)控制手柄4,使得齒條5向下轉(zhuǎn)動(dòng),讓壓緊盤3和測量盤2進(jìn)行靠近。所述齒輪箱9的外部設(shè)置有鎖緊手柄10,鎖緊手柄10與齒輪箱9的內(nèi)部的齒輪軸連接。鎖緊手柄10是在齒輪箱9通過調(diào)節(jié)螺母11調(diào)整好位置后,進(jìn)行鎖緊定位,保證其在工作時(shí)不會位移,測試的精度更高。所述立柱8的外壁上套合有調(diào)節(jié)螺母11,且調(diào)節(jié)螺母11的頂部與齒輪箱9的底部接觸。調(diào)節(jié)螺母11是調(diào)節(jié)齒輪箱9的高度,調(diào)節(jié)其齒輪箱9與測量盤2的距離。所述齒條5的外壁上套合有定位套6,定位套6設(shè)置在齒輪箱9的上方。定位套6是套合在齒條5上,用于在微調(diào)后進(jìn)行定位,使得齒條5不會滑落。所述齒條5的頂部固定有微調(diào)旋鈕7。微調(diào)旋鈕7是用于調(diào)整齒條5和立柱8的角度,防止壓緊盤3和測量盤2之間的軸心線不在同一直線上,造成彈簧在壓下后出現(xiàn)偏差,影響測試結(jié)果。采取上述方式,就能較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧壓力測試機(jī),其特征在于:包括底座(1),所述底座(I)上垂直設(shè)置有立柱(8),立柱(8)上固定有齒輪箱(9),立柱(8)穿過齒輪箱(9)內(nèi)部,在齒輪箱(9)上設(shè)置有齒條(5),齒條(5)與齒輪箱(9)內(nèi)部的齒輪嚙合,齒條(5)的底部設(shè)置有壓緊盤(3);在底座(I)上設(shè)置有測量盤(2),測量盤(2)設(shè)置在壓緊盤(3)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧壓力測試機(jī),其特征在于:所述齒輪箱(9)的外部設(shè)置有控制手柄(4),且控制手柄(4)與齒輪箱(9)的內(nèi)部的齒輪軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧壓力測試機(jī),其特征在于:所述齒輪箱(9)的外部設(shè)置有鎖緊手柄(10),鎖緊手柄(10)與齒輪箱(9)的內(nèi)部的齒輪軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧壓力測試機(jī),其特征在于:所述立柱(8)的外壁上套合有調(diào)節(jié)螺母(11),且調(diào)節(jié)螺母(11)的頂部與齒輪箱(9)的底部接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧壓力測試機(jī),其特征在于:所述齒條(5)的外壁上套合有定位套(6 ),定位套(6 )設(shè)置在齒輪箱(9 )的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧壓力測試機(jī),其特征在于:所述齒條(5)的頂部固定 有微調(diào)旋鈕(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡單的彈簧壓力測試機(jī),包括底座,所述底座上垂直設(shè)置有立柱,立柱上固定有齒輪箱,立柱穿過齒輪箱內(nèi)部,在齒輪箱上設(shè)置有齒條,齒條與齒輪箱內(nèi)部的齒輪嚙合,齒條的底部設(shè)置有壓緊盤;在底座上設(shè)置有測量盤,測量盤設(shè)置在壓緊盤的正下方。該測試機(jī)的體積小,占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單那,重量輕,使用以及維修成本低,能夠方便移動(dòng),適合中小型企業(yè)的需求。
文檔編號G01L1/00GK103245441SQ201310176249
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者項(xiàng)勇, 嚴(yán)元齊 申請人:成都晨暉彈簧制造有限公司
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