專利名稱:帶電極銷的金屬制保持件、其制造方法以及氣體發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶電極銷的金屬制保持件、其制造方法以及具有該保持件的氣體發(fā)生器，特別涉及適于令汽車的安全帶預(yù)張緊器等的車輛搭乘者約束裝置動作的氣體發(fā)生器。
背景技術(shù)：
作為用于在汽車發(fā)生沖撞時保護乘坐者不受沖擊的安全裝置的一種，公知有安全帶預(yù)張緊器。該安全帶預(yù)張緊器借助從氣體發(fā)生器放出的大量的高溫、高壓氣體而動作，從而保護乘坐者。該氣體發(fā)生器具有著火機構(gòu)以及氣體發(fā)生器，通過在沖撞時令著火機構(gòu)動作，而令氣體發(fā)生器著火并燃燒，快速產(chǎn)生大量的氣體。
作為以往的氣體發(fā)生器的一例，公知有如圖10所示的氣體發(fā)生器等(例如，參照專利文獻1)。圖10的氣體發(fā)生器具有杯體103，填裝氣體發(fā)生劑102；點火機構(gòu)105(點火器)，將著火藥105a收納在著火藥保持件105g中；和保持件106，鉚接點火機構(gòu)105a以及杯體103，并封入氣體發(fā)生劑102。在此，點火機構(gòu)105通過兩根電極銷105d和由樹脂制成的主體105b一體成形而形成，立設(shè)所述電極銷105d以接收來自未圖示的傳感器的信號并通電。在電極銷105d的前端張設(shè)電阻體105f，并配置有點火球105c，該點火球105c覆蓋電阻體105f地形成且與著火藥105a接觸。
此外，保持件106由鐵、鋁等材料制作，并組裝到安全帶預(yù)張緊器等上，以便在動作時，氣體發(fā)生器不會在內(nèi)部的壓力下飛散。
此外，為了防止從外部浸入水分，在保持件106和點火機構(gòu)105之間配置O形環(huán)110。進而，在保持件106中嵌入短路夾108，令點火機構(gòu)105的電極銷105d短路，用于防止由于靜電等的誤動作。
如果該氣體發(fā)生器101接收來自未圖示的傳感器的信號，則首先點火機構(gòu)105內(nèi)的電阻體105f發(fā)熱，然后點火機構(gòu)105的點火球105c起火，然后向著火藥105a傳遞火焰，借助該火焰令氣體發(fā)生劑102著火并燃燒，以此快速產(chǎn)生大量的氣體。
如圖10所示，以往的氣體發(fā)生器101的點火機構(gòu)105，通過樹脂制的主體105b以及電極銷105d一體成形。此外，電極銷105d，為了在氣體發(fā)生器101的動作前后預(yù)先穩(wěn)定地固定，而令其在主體105b內(nèi)產(chǎn)生變形。
專利文獻1特開2001-260815號公報(圖1，12)但是，在圖10的氣體發(fā)生器101中，在例如車輛火災(zāi)的高溫狀態(tài)的著火時，在由于該熱量而使樹脂制的主體軟化且內(nèi)部的氣體發(fā)生劑自然起火的情況下，有電極銷飛出的危險。
此外，在氣體發(fā)生器101中，制造工序較多，成本的降低受到限制。另外，在采用耐吸濕性差的氣體發(fā)生劑的情況下，在以往的塑料點火裝置中，由于有時密封性不足，所以必須使用真空密封(優(yōu)選為密封性高的玻璃真空密封)等高價的部件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廉價的氣體發(fā)生器，不使用玻璃真空密封等，而可以提高相對于濕氣等的密封性。此外，提供一種氣體發(fā)生器的結(jié)構(gòu)，即便在高溫下氣體發(fā)生器動作的情況下，電極銷也不易飛出。
作為解決上述課題的方法，在本發(fā)明中，開發(fā)帶電極銷的金屬制保持件及其制造方法，借助具有該帶電極銷的金屬制保持件的氣體發(fā)生器來成功地解決上述課題。
此外，為了達成上述目的，本發(fā)明主要具有以下的幾點特征。在本發(fā)明中，可單獨地或者適當(dāng)組合地具有以下的主要特征。
本發(fā)明的帶電極銷的金屬制保持件，其特征在于，具有金屬制保持件5以及用于通電的兩根以上的電極銷4，上述各電極銷4的頭部4a的直徑大于上述電極銷4的端子部4b的直徑，并配置有在圓周方向上包圍上述各電極銷4的一部分的塑料部件6，在上述保持件5上，形成上述各電極銷4分別貫通的孔23，上述各電極銷4經(jīng)由上述塑料部件6而固定在上述孔23中，在上述孔23的一部分上具有縮徑部23a。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于與玻璃真空密封不同，在制造中不需要燒制工序，所以i)也可使用鋁這樣的熔點低的金屬，由于這樣的金屬一般容易加工，所以可降低金屬制保持件5的成本，ii)由于不用像玻璃真空密封那樣考慮電極銷4以及金屬制保持件5和玻璃之間的線膨脹系數(shù)，所以可選擇任意的材料。此外，由于將上述各電極銷4的頭部4a的直徑加工為大于上述電極銷4的端子部4b的直徑，所以與以往的結(jié)構(gòu)相比，即便在高溫下氣體發(fā)生器動作的情況下，電極銷也不易飛出。
此外，由于上述各電極銷4經(jīng)由上述塑料部件6而固定在上述孔23中，所以金屬制的上述保持件5相對于電極銷4可以絕緣。進而，在上述孔23的一部分上的縮徑部23a設(shè)置為推壓上述孔23的周圍以使孔的一部分縮徑，結(jié)果由于上述塑料部件6也縮徑地變形，所以可簡便地將上述各電極銷4固定在上述孔23中，并進行密封。塑料部件6使用具有絕緣性的材料。
本發(fā)明的帶電極銷的金屬制保持件，優(yōu)選具有下述特征上述電極銷4在位于上述孔23內(nèi)的部分中的一部分上具有縮頸部4c。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，可形成為電極銷4不易向氣體發(fā)生器外部脫落的結(jié)構(gòu)。此外，上述保持件5的借助縮徑部23a而變形的部分相對于濕氣的密封性也良好。
本發(fā)明的帶電極銷的金屬制保持件，優(yōu)選具有以下特征塑料部件6的材質(zhì)為超級工程塑料。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，在上述保持件5的借助縮徑部23a而變形的部分中，由于應(yīng)力不易松弛，且保持反作用力，所以相對于濕氣的密封性非常良好，長時間的變化較少。此外，可形成電極銷4更不易向氣體發(fā)生器外部脫落的結(jié)構(gòu)。此外，高溫條件下的機械強度良好，在車輛火災(zāi)時等暴露于高溫，氣體發(fā)生劑自然著火的情況下，可防止上述電極銷4的飛散。
本發(fā)明的帶電極銷的金屬制保持件優(yōu)選具有下述特征在上述保持件5的孔23的周圍具有推壓部27。
通過由壓制機等推壓裝置推壓上述保持件5的孔23的周圍，形成推壓部，借助該變形可容易地在孔23中設(shè)置縮徑部。
本發(fā)明的帶電極銷的金屬制保持件，其特征在于，上述電極銷4的頭部4a的直徑大于上述保持件5的孔23的縮徑部23a的內(nèi)徑，并小于相鄰的電極銷4的中心間距離。另外，相鄰的電極銷4的中心間距離也依賴于所使用的端子的規(guī)格，在安全帶預(yù)張緊器用的氣體發(fā)生器中約為3.1mm。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，在車輛火災(zāi)時等，可更可靠地防止上述電極銷4的飛散。此外，通過令上述電極銷4的頭部4a的直徑變化，可容易地變更電阻體的有效長度的調(diào)整范圍。
本發(fā)明的帶電極銷的金屬制保持件優(yōu)選具有下述特征在上述保持件5的點火部8側(cè)設(shè)置包圍上述點火部8的圓筒狀的突出部5c，在被該突出部5c包圍的內(nèi)側(cè)的空間中填充點火藥8a。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于僅將點火藥8a填充在被突出部5c包圍的空間內(nèi)即可，所以點火部8的形成更為容易。此外，在作為氣體發(fā)生器的部件而使用的情況下，由于可更容易地填充大量的點火藥8a，所以即便省略著火藥9以及著火藥保持件10也可可靠地令氣體發(fā)生劑著火。
本發(fā)明的帶電極銷的金屬制保持件優(yōu)選具有下述特征在上述保持件5的點火部8側(cè)設(shè)置包圍上述點火部8的圓筒狀的突出部5c，并且在突出部5c的開口端部設(shè)置蓋30，進而在被突出部5c包圍的內(nèi)側(cè)的空間內(nèi)填充著火藥9。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，在作為氣體發(fā)生器的部件而使用的情況下，可省略著火藥保持件10，從而可降低成本。
本發(fā)明的帶電極銷的金屬制保持件優(yōu)選具有下述特征上述電極銷4以及上述塑料部件6使用注射成形而一體成形。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于注射一體成形，所以可令塑料部件6的長度以及電極銷4的配置關(guān)系一定。作為其結(jié)果，可抑制電極銷4以及塑料部件6向孔23配置的不均，可令尺寸穩(wěn)定。即，由于可容易地調(diào)整塑料部件6的配置，所以若例如預(yù)先進行配置調(diào)整，使塑料部件6不向電極銷4的端子側(cè)偏斜，則在電極銷4和保持件5之間加載靜電的情況下，可也抑制或者防止向點火部8側(cè)易于釋放靜電的情況。作為其結(jié)果，可容易地抑制或防止點火部8由于上述靜電而誤起火的情況。此外，由于為一體成形，所以可減少制造工序。
本發(fā)明的帶電極銷的金屬制保持件的制造方法，其特征在于，具有下述工序向金屬制保持件5上形成的孔23中插入具有孔的塑料部件6，然后向上述塑料部件6的孔中插入電極銷4的工序；將上述孔23的兩開口部的周圍向深度方向推壓，使孔23的一部分縮徑，由此使上述塑料部件6的一部分縮徑而固定電極銷4的工序。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，可簡便地制造帶電極銷的金屬制保持件。
根據(jù)其他觀點，本發(fā)明的帶電極銷的金屬制保持件的制造方法也可具有下述工序向具有孔的塑料部件6中插入電極銷4或者借助注射成形將塑料部件6以及電極銷4一體成形，然后將上述塑料部件6插入金屬制保持件5上形成的孔23中的工序；將上述孔23的兩開口部的周圍向深度方向推壓，使孔23的一部分縮徑，由此使上述塑料部件6的一部分縮徑而固定電極銷4的工序。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，可簡便地制造帶電極銷的金屬制保持件。
此外，通過注射成形將塑料部件6以及電極銷4一體成形，可令塑料部件6的長度和電極銷4之間的配置關(guān)系一定。作為其結(jié)果，可抑制電極銷4以及塑料部件6向孔23配置的不均，令尺寸穩(wěn)定。即，由于可容易地調(diào)整塑料部件6的配置，所以若例如預(yù)先進行配置調(diào)整，以使塑料部件6不向電極銷4的端子側(cè)偏斜，則在電極銷4和保持件5之間加載靜電的情況下，可也抑制或者防止向點火部8側(cè)易于釋放靜電的情況。作為其結(jié)果，可容易地抑制或防止點火部8由于上述靜電而誤起火的情況。此外，由于為一體成形，所以可減少制造工序。因此，根據(jù)本制造方法，可簡便地制造具有這些效果的帶電極銷的金屬制保持件。
接下來，本發(fā)明的氣體發(fā)生器，具有填裝借助燃燒而產(chǎn)生氣體的氣體發(fā)生劑2的杯體3；用于通電的兩根以上的電極銷4；點火部8；與上述杯體3接合而密封上述氣體發(fā)生劑2的保持件5，優(yōu)選具有下述特征用于通電的兩根以上的電極4和保持件5是上述本發(fā)明的帶電極銷的金屬制保持件，點火部8具有連結(jié)上述各電極銷4的頭部彼此的電阻體7；和至少形成在上述電阻體7的周圍的點火藥8a。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，可提供廉價的下述氣體發(fā)生器該氣體發(fā)生器提高相對于濕氣等的密封性，此外，即便在高溫下氣體發(fā)生器動作的情況下，電極銷也不易飛出。
本發(fā)明的氣體發(fā)生器優(yōu)選具有下述特征上述杯體3和上述保持件5焊接接合。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，進一步提高相對于濕氣等的密封性和接合部的強度。此外，在圖10的公知的保持件106中，為了鉚接杯體103而必須進行槽加工，與其相對，在本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，不需要該槽加工，從而可廉價地制造保持件。進而，由于沒有因鉚接引起的毛刺的發(fā)生，所以可防止因毛刺引起的各種污染，例如對生產(chǎn)設(shè)備、捆包材料和組裝有氣體發(fā)生器的模塊的污染。
本發(fā)明的氣體發(fā)生器優(yōu)選具有下述特征具有設(shè)置在上述杯體3內(nèi)且收納著火藥9的著火藥保持件10。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，可保護點火部8，此外也可容納著火藥。
本發(fā)明的氣體發(fā)生器優(yōu)選具有下述特征在上述保持件5的點火部8側(cè)的面上具有絕緣部件11。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，可提高點火部8對靜電的耐性。此外，在塑料部件6從保持件5的孔23中伸出的情況下，填埋該塑料部件6的伸出部分的點火部8側(cè)的端部和上述保持件5的點火部8側(cè)的面之間的階梯差，也可容易地形成點火部8。
本發(fā)明的氣體發(fā)生器優(yōu)選具有下述特征設(shè)置帽14以便覆蓋上述著火藥保持件10的氣體發(fā)生劑2側(cè)的外部。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，即便使用樹脂制保持件作為著火藥保持件10，由于在氣體發(fā)生器204內(nèi)部燃燒的著火藥9的火焰從設(shè)置在帽14上的切口部14a向氣體發(fā)生劑2以更高的指向性放出，所以也可借助著火藥9的火焰而更可靠且高效地使氣體發(fā)生劑2著火。
本發(fā)明的氣體發(fā)生器優(yōu)選具有下述特征上述保持件5和杯體3的開口端部的接合部分不存在于保持件5的側(cè)面，而存在于保持件5的點火部8側(cè)的面上，上述接合部分通過焊接、摩擦攪拌、或者粘結(jié)劑而接合。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，即便在向保持件5的側(cè)面施加應(yīng)力的情況下，例如在向模塊組裝時，接合部也不易分離，從而對可靠性沒有影響。
本發(fā)明如上所述地構(gòu)成，由于雖然不使用玻璃真空密封也可提高相對于水分等的密封性，所以可使用吸濕性高的氣體發(fā)生劑，并且可減少部件個數(shù)，并且制造廉價的氣體發(fā)生器。此外，由于形成為即便在高溫下氣體發(fā)生器動作的情況下，電極銷也不易飛出的結(jié)構(gòu)，所以對于上述車輛火災(zāi)等的耐性良好。



圖1是本發(fā)明的帶電極銷的金屬制保持件的實施方式的軸向剖視圖。
圖2是表示圖1中的電極銷4以及塑料部件6的固定部分的放大圖。
圖3是本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第1實施方式的軸向剖視圖。
圖4是本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第2實施方式的軸向剖視圖。
圖5是本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第3實施方式的軸向剖視圖。
圖6是本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第4實施方式的軸向剖視圖。
圖7是本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第5實施方式的軸向剖視圖。
圖8是本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第6實施方式的軸向剖視圖。
圖9是本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第7實施方式的軸向剖視圖。
圖10是以往的氣體發(fā)生器的軸向剖視圖。
附圖標(biāo)記說明101帶電極銷的金屬制保持件5金屬制保持件4電極銷4a頭部4b端子部6塑料部件23貫通孔23a縮徑部具體實施方式
以下，參照
本發(fā)明的帶電極銷的金屬制保持件及其制造方法以及氣體發(fā)生器的實施方式。
本實施方式的帶電極銷的金屬制保持件為大致有底圓筒狀。圖1是本實施方式的帶電極銷的金屬制保持件的軸向剖視圖。
在圖1中，本實施方式的帶電極銷的金屬制保持件101，具有金屬制保持件5和用于通電的兩根以上的電極銷4。上述各電極銷4的頭部4a的直徑大于上述電極銷4的端子部4b的直徑，且配置有筒狀的塑料部件6，該塑料部件6具有既定的壁厚，且在圓周方向包圍上述各電極銷4的側(cè)面的一部分。上述保持件5為金屬制成，在上述保持件5上形成上述各電極銷4分別貫通的孔23，上述各電極銷4經(jīng)由上述塑料部件6而固定在上述孔23中。
保持件5為大致有底圓筒狀，具有兩個用于使電極銷4貫通而固定的孔23，塑料部件6位于電極銷4和保持件5之間。保持件5的底部5b的厚度可根據(jù)所需的強度和密封性而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。
在塑料部件6的周圍向箭頭方向鉚固保持件5，以使上述孔23塑性變形而縮徑。
借助該鉚固，將插入到保持件5的孔23中的電極銷4以及塑料部件6固定在保持件5上。保持件5的孔23的縮徑前的內(nèi)徑優(yōu)選為大約2mm左右。兩個孔23的間隔依賴于使用的端子的規(guī)格，但通常用于安全帶用氣體發(fā)生器的保持件約為3.1mm。
此外，在保持件5的端子4b側(cè)設(shè)置對應(yīng)于塑料部件6的伸出部分的長度的凹部5a，以便在插入短路夾(未圖示)時不產(chǎn)生干涉。若在使用該帶電極銷的金屬制保持件來組裝氣體發(fā)生器時使用的短路夾上，設(shè)有避免與伸出部分干涉的機構(gòu)，則不需要凹部5a。
作為保持件5的材質(zhì)，例如可舉出鐵、不銹鋼、鋁、銅、黃銅等金屬。此外，作為成形法，例如可舉出壓制、鑄造、鍛造、切削等。從切削等加工的容易程度出發(fā)，優(yōu)選鋁等比較軟的金屬。
圖2表示電極銷4以及塑料部件6的固定部分的放大圖。如圖2所示，將電極銷4插入圓筒狀的塑料部件6的該孔中。然后，將該塑料部件6插入保持件5的孔23中。此外，塑料部件6為具有貫通孔的短筒狀。其外徑依賴于保持件5的孔23的外徑，其內(nèi)徑依賴于電極銷4的端子部4b的外徑。該塑料部件6的長度可根據(jù)所需的強度和密封性而適當(dāng)?shù)卮_定。此外，塑料部件6的材質(zhì)需要具有絕緣性，優(yōu)選工程塑料(連續(xù)使用溫度100℃以上、拉伸強度50Mpa以上、彎曲彈性2.5Gpa以上的塑料)，其中優(yōu)選超級工程塑料。另外，所謂超級工程塑料，指在工程塑料中，連續(xù)使用溫度在150℃以上，且應(yīng)力不易松弛的工程塑料。作為超級工程塑料的具體例子，可舉出聚砜(PSU)、聚醚砜(PES)、聚苯撐硫(PPS)、聚烯丙基酯(PAR)、聚酰胺-酰亞胺(PEI)、聚醚亞胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亞胺(PI)、液晶聚合物(LCP)、含氟樹脂(FR)等。若考慮到高溫條件下的機械強度，則在其中優(yōu)選使用連續(xù)使用溫度200℃以上的PEI和PEEK等。
在保持件5的孔23的周圍具有推壓部27，該推壓部27被推壓件(未圖示)向塑料部件6的軸向(箭頭方向)推壓，并對應(yīng)于推壓件的形狀發(fā)生塑性變形。通過這樣的構(gòu)成，保持件5的孔23也塑性變形而一部分縮徑，且塑料部件6也對應(yīng)于該縮徑部23a而變形，電極銷4以及塑料部件6被夾入孔23中，從而固定在保持件5上。另外，電極銷4通常為2根，但也可根據(jù)目的設(shè)置3根或更多。此外，電極銷4和塑料部件6也可使用注射成形而一體成形。由此，由于為注射一體成形，所以可使塑料部件6的長度以及電極銷4的配置關(guān)系一定，可抑制電極銷4以及塑料部件6向孔23配置的不均，可令尺寸穩(wěn)定。即，由于可容易地調(diào)整塑料部件6的配置，所以若例如預(yù)先進行配置調(diào)整，以使塑料部件6不向電極銷4的端子側(cè)偏斜，則在電極銷4和保持件5之間加載靜電的情況下，也可抑制或者防止向點火部8側(cè)易于釋放靜電的情況。作為其結(jié)果，可容易地抑制或防止點火部8由于上述靜電而誤起火的情況。此外，由于為一體成形，所以可減少制造工序。
適當(dāng)確定電極銷4的端子部4b的直徑，通常約為1mm。作為材質(zhì)，例如由不銹鋼、碳素鋼、鎳鐵等導(dǎo)電性材質(zhì)形成，表面也可實施鍍金等。然后，通過塑料部件6與保持件5電絕緣。該電極銷4的頭部4a的直徑大于上述電極銷4的端子部4b的直徑，通常約為2mm左右。頭部4a的厚度可根據(jù)電極銷4的直徑和材質(zhì)等而適當(dāng)?shù)卮_定，但通常優(yōu)選為0.3mm～0.6mm左右。
此外，在上述電極銷4中，在位于上述孔23內(nèi)的部分的一部分上至少具有一個縮頸部4c。在圖1以及圖2中設(shè)置有兩處縮頸部4c?？s頸部4c的形狀、個數(shù)等細(xì)節(jié)可根據(jù)所需的強度和密封性而適當(dāng)?shù)卮_定。
電極銷4的頭部，通常從保持件5的電極銷4的頭部4a側(cè)的面突出。其突出的高度依賴于制造上的必要條件和應(yīng)對靜電的必要距離等，但通常約為1至3mm左右。
本實施方式的帶電極銷的金屬制保持件的制造方法如下。首先，將具有孔的塑料部件6插入孔23中。然后向該塑料部件6的孔中插入電極銷4。另外也可以，首先將電極銷4插入塑料部件6的孔中，或者，使用注射成形而將塑料部件6和電極銷4一體成形，然后將塑料部件6插入保持件5的孔23中。接著，將金屬制保持件5的孔23的周圍向軸向(箭頭方向)推壓，使孔23的一部分23a縮徑，從而固定電極銷4。具體而言，在推壓件上設(shè)置金屬制保持件5，在向其孔23中插入塑料部件6和電極銷4后，推壓金屬制保持件5的孔23的周圍即可。推壓件的形狀和壓力等根據(jù)所需的強度和密封性而適當(dāng)?shù)卮_定。與玻璃密封縫口不同，由于在制造時不需要燒制工序，所以也可使用鋁這樣的熔點低、較為柔軟的金屬，所以易于加工金屬制的保持件5，從而降低金屬制保持件5的成本。
本發(fā)明的第1實施方式的氣體發(fā)生器為大致柱狀。圖3是第1實施方式的氣體發(fā)生器的軸向剖視圖。
在圖3中，本實施方式的氣體發(fā)生器201具有設(shè)置有點火部8的上述帶電極銷的金屬制保持件、和填裝借助燃燒而產(chǎn)生氣體的氣體發(fā)生劑2的杯體3，在保持件5和杯體3之間設(shè)置著火藥保持件10。如圖3所示，作為設(shè)置方法，可設(shè)置為，在著火藥保持件10上設(shè)置凸緣部10a，并由保持件5和杯體3夾持凸緣部10a。在著火藥保持件10的內(nèi)部，點火藥8和著火藥9接觸配置。另外，保持件5的側(cè)面和杯體3的開口端部3c通過焊接而接合。另外，該接合不僅可以借助焊接，也可將杯體3的開口端部3c鉚接，但是從防濕的觀點出發(fā)，優(yōu)選焊接。
上述點火部8具有連結(jié)電極銷4的頭部4a彼此的電阻體7、和至少在上述電阻體7的周圍形成的點火藥8a。由于上述各電極銷4的頭部4a通常從保持件5的面突出，所以點火藥8a可牢固地附著在電極銷4上。由此，可有效地防止點火藥8a由于振動沖擊等的環(huán)境原因而脫落。此外，為了更穩(wěn)定地保持點火藥8a的形狀，也可由硅酮樹脂等成膜性的樹脂來覆蓋點火藥8a。
作為杯體3的材質(zhì)，例如可舉出鐵、不銹鋼、鋁、銅、黃銅等的金屬部件。作為其成形法，例如可舉出通過壓制、鑄造、鍛造、切削等的工序而成形的例子。在杯體3的底部3a上設(shè)置1條至多條線狀的切口3b。在收納在杯體3內(nèi)的氣體發(fā)生劑2燃燒時，該切口3b破裂，從而放出氣體。
作為著火藥保持件10的材質(zhì)，可舉出(聚丁烯，對苯二酸鹽)聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚苯撐硫、聚苯撐氧、聚乙烯亞胺、聚醚亞胺、聚醚醚酮、聚醚砜等的樹脂以及在這些樹脂中含有玻璃纖維、碳等的材質(zhì)。作為其成形法，例如可舉出通過向金屬鑄模內(nèi)進行注射而成形的例子。此外，也可使用鐵、不銹鋼、鋁、銅、黃銅等的金屬部件。作為其成形法，例如可舉出通過壓制、鑄造、鍛造、切削等的工序而成形的例子。在該底部10b上設(shè)置1條至多條線狀的切口10c。在收納在著火藥保持件10內(nèi)的著火藥9燃燒時，該切口10c破裂，從而向杯體3內(nèi)放出高溫氣體以及火焰。
此外，在用于著火藥保持件10的材質(zhì)為金屬的情況下，也可在其內(nèi)側(cè)設(shè)置樹脂制的絕緣杯體。作為絕緣杯體的材質(zhì)，例如可舉出上述塑料。此外，可以是向著火藥保持件10的內(nèi)側(cè)一體注射樹脂制的絕緣材料而成形的部件，也可以是將樹脂有涂覆的鋼板成形而形成著火藥保持件10的部件。
此外，本實施方式的著火藥優(yōu)選為含有燃料成分、氧化劑成分、以及至少一種以上的添加物的著火藥。作為燃料成分，可舉出從由苦氨酸鈉、硼、氫化鈦、鋯、鋁構(gòu)成的組中選出的至少一種以上。作為氧化劑成分可舉出從由高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鍶、堿性硝酸銅、氧化銅構(gòu)成的組中選出的至少一種以上。
作為添加物可舉出粘合劑，作為粘合劑可舉出從由維通橡膠、硝化纖維素、硅酮樹脂、甲基纖維素、羥甲基纖維素、水溶性纖維素醚、聚乙二醇構(gòu)成的組中選出的至少一種以上。此外，作為適宜的著火藥的組合，為下述著火藥作為燃料成分含有硼、作為氧化劑成分含有硝酸鉀、作為粘合劑含有維通橡膠。更適宜為以下著火藥含有10重量％以上60重量％以下的作為燃料成分的硼，含有40重量％以上90重量％以下的作為氧化劑成分的硝酸鉀，含有0.1重量％以上10重量％以下的作為粘合劑的維通橡膠。
為了防止因靜電等引起的誤動作，在各電極銷4的端子部4b上，安裝令電極銷之間短路的短路夾(未圖示)，在向安全帶預(yù)張緊器等組裝時解除短路。
此外，本實施方式的氣體發(fā)生器201的氣體發(fā)生劑2不經(jīng)由過濾器以及/或者冷卻介質(zhì)地填充到杯體3的內(nèi)側(cè)。在此，可使用的氣體發(fā)生劑可舉出無煙火藥、混合推進劑、混合火藥等。其中，一直以無煙火藥作為安全帶預(yù)張緊器用氣體發(fā)生劑來使用，但從燃燒氣體中的對人體有害的一氧化碳的產(chǎn)生、耐環(huán)境性能(特別是耐熱性)的觀點出發(fā)，優(yōu)選混合類氣體發(fā)生劑，該混合類氣體發(fā)生劑以具有耐熱性的燃料成分和氧化劑成分為必須成分，并考慮氧的平衡而設(shè)計。
作為燃料成分，例如可舉出四唑衍生物、胍衍生物、雙四唑衍生物、三唑衍生物、肼衍生物、三嗪衍生物、偶氮二羧酰胺衍生物等含氮有機化合物，以及金屬絡(luò)合物。作為氧化劑成分，例如可舉出金屬氧化物、金屬過氧化物、以及銨、堿金屬或者堿土類金屬的氯酸鹽、高氯酸鹽、硝酸鹽或者亞硝酸鹽等化合物。除此以外，作為添加劑，也可添加能起到粘合劑、殘渣成形劑、成形輔助劑、氯中和劑、燃燒催化劑等作用的成分。
具體而言，作為燃料成分，例如可舉出從由5-氨基四唑、硝酸胍、硝基胍構(gòu)成的組中選出的至少一種以上。此外，作為氧化劑成分，例如可舉出從由硝酸鍶、硝酸銨、硝酸鉀、高氯酸銨、高氯酸鉀、堿性硝酸銅構(gòu)成的組中選出的至少一種以上。在使用高氯酸銨的情況下，為了除去由于燃燒而產(chǎn)生的氯化氫或者氯，優(yōu)選添加氯中和劑。作為氯中和劑，例如可舉出堿金屬、或者堿土類金屬的硝酸鹽、氧化物、碳酸鹽等。在其他金屬中，只要是能形成金屬氯化物的金屬都可以使用。
作為粘合劑，例如可舉出從由羥丙甲基纖維素、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、瓜爾豆膠、甲基纖維素、羥甲基纖維素、水溶性纖維素醚、聚乙二醇構(gòu)成的組中選出的至少一種以上。作為添加劑，例如可舉出氧化銅、氧化鐵、氧化鋅、三氧化鉬、氧化鈷等金屬氧化物，二氧化硅、氮化硅、滑石、粘土、酸性白土、陶土等。
作為適宜的氣體發(fā)生劑的組合，為下述氣體發(fā)生劑作為燃料成分含有硝基胍、作為氧化劑含有硝酸鍶以及高氯酸銨，作為粘合劑含有羥丙甲基纖維素以及聚丙烯酰胺。更適宜為下述氣體發(fā)生劑含有大約30重量％以上50重量％以下的作為燃料成分的硝基胍，作為氧化劑含有大約25重量％以上35重量％以下的硝酸鍶、大約25重量％以上35重量％以下的高氯酸銨，含有大約1重量％以上10重量％以下的作為粘合劑的羥丙甲基纖維素以及聚丙烯酰胺的混合物。
上述混合類氣體發(fā)生劑可借助原料的選擇而提高耐熱性，借助調(diào)整氧平衡而使燃燒氣體成分良好，但是與以往使用的無煙火藥相比，吸濕性高。但是，通過組合具有本發(fā)明的結(jié)構(gòu)體的氣體發(fā)生器和混合類氣體發(fā)生劑，可提供不受混合類氣體發(fā)生劑的吸濕性影響的氣體發(fā)生器。
接下來，對氣體發(fā)生器201的動作進行說明。若未圖示的沖撞傳感器感知到車輛的沖撞，則向電極銷4通電。然后，電阻體7發(fā)熱，點火藥8a起火。接下來，借助點火藥8a的火焰，著火藥9起火而燃燒。伴隨著著火藥9的燃燒，著火藥保持件10的內(nèi)部為高溫，并且為高壓，預(yù)先設(shè)置的切口10c破裂，從而向杯體3內(nèi)噴出高溫氣體以及火焰，使氣體發(fā)生劑2起火而燃燒。借助氣體發(fā)生劑2的燃燒而在杯體3內(nèi)產(chǎn)生的大量氣體快速地提高杯體3內(nèi)的內(nèi)壓，很快使杯體3的底部3a上設(shè)置的切口3b破裂，從而放出氣體。
接下來，對在上述帶電極銷的金屬制保持件上設(shè)置點火部8的方法進行說明。
在上述電極銷4的兩個頭部4a之間連接電阻體7。連接可舉出錫焊、基于導(dǎo)電性環(huán)氧樹脂的粘結(jié)，激光焊接、電阻焊接等，但是通常采用電阻焊接。接下來，使點火藥8a附著在電阻體7的周圍。電阻體7的材質(zhì)通常為鎳鉻耐熱合金線，其線徑和材質(zhì)等的詳細(xì)情況可根據(jù)所需的發(fā)熱量以及強度等而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。作為在電阻體7的周圍附著點火藥8a的方法，例如可舉出浸漬法和分配法。此外，可通過在點火藥8a的表面上形成防濕性皮膜而提高耐濕性等的耐環(huán)境性。作為防濕性的皮膜用的材料，例如可舉出硅等。
點火藥的組成物優(yōu)選含有實質(zhì)上不含鉛成分的氧化劑成分、還原劑成分、以及添加物。作為可使用的氧化劑成分，只要是能通過與后述的還原劑成分組合而作為氧化劑發(fā)揮作用的成分，不做限定，是在點火藥領(lǐng)域中，作為氧化劑成分而公知的成分中的不含有鉛的成分即可，但是優(yōu)選含有從例如由銅化合物、高氯酸鹽、氯酸鹽、硝酸鹽以及堿性硝酸鹽構(gòu)成的組中選出的一種或者兩種以上，更優(yōu)選含有從由堿性硝酸鋅、堿性鈷、堿性硝酸銅、氧化銅、氯酸銅、高氯酸銅、以及硝酸銅、高氯酸鉀構(gòu)成的組中選出的一種或者兩種以上。
此外，從影響點火件的點火時間的觀點出發(fā)，氧化劑成分的粒徑，優(yōu)選為50％粒徑是35μm以下，更優(yōu)選為25μm以下。其含有比例在點火藥組成物中，通常在10重量％以上80重量％以下，優(yōu)選使用15重量％以上70重量％以下，但當(dāng)然不限定于此，也可根據(jù)采用的還原劑成分和添加物而適當(dāng)?shù)刈兏?br> 此外，作為還原劑成分而使用的金屬粉末，只要是能通過與上述氧化劑成分的組合而發(fā)揮還原劑的作用，不做限定，是在點火藥成分中作為還原劑成分而公知的成分中不含有鉛的成分即可，優(yōu)選含有從由鋯、鋁、鎂、馬格納利烏姆鎂鋁合金、鐵、鎢、氫化鈦以及硼構(gòu)成的組中選出的一種或者兩種以上。其含有比例，在點火藥組成物中，通常在15重量％以上90重量％以下，優(yōu)選使用20重量％以上80重量％以下，但當(dāng)然不限定于此，可根據(jù)采用的氧化劑成分和添加物而適當(dāng)?shù)刈兏?br> 作為添加物，只要是在點火藥領(lǐng)域中使用的添加劑，可不做特別限定地使用。特別優(yōu)選將粘合劑作為添加物使用。作為粘合劑，例如可舉出硝基纖維素、羥甲基纖維素、乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、維通橡膠、GAP(Glysidyl Azide Polymer)、聚乙酸乙烯酯、硅類粘合劑、氯乙烯/聚乙烯基異丁基醚類聚合物等。優(yōu)選為氯乙烯/聚乙烯異丁基醚類聚合物。
在點火藥組成物中，粘合劑的量，通常大約為1重量％以上20重量％以下。優(yōu)選為大約2重量％以上15重量％以下。當(dāng)然，粘合劑的量不限定于此，可根據(jù)采用的主劑成分和燃燒助燃劑而適當(dāng)?shù)刈兏Ｕ澈蟿┑姆N類和量的選定對點火藥的制造工序、以及氣體發(fā)生劑所要求的耐環(huán)境性能有較大影響。粘合劑也可不僅使用1種，而混合使用兩種以上來使用。添加粘合劑的目的在于與電阻體以及銷緊密接觸、固定、并防止脫落以及點火部的破壞。在粘合劑量多的情況下，點火部的分配困難，此外，不能得到所希望的著火性能。此外，在粘合劑的量少的情況下，具備點火件的氣體發(fā)生器不能忍受過于殘酷的環(huán)境條件，而存在點火部被破壞，氣體發(fā)生器不動作的可能性。
在本實施方式中，點火藥的優(yōu)選組合為，使用鋯、堿性硝酸銅、粘合劑。鋯的量大約為15重量％以上90重量％以下，優(yōu)選為大約20重量％以上80重量％以下。堿性硝酸銅的量大約為10重量％以上80重量％以下，優(yōu)選為大約15重量％以上70重量％以下。粘合劑的量大約為1重量％以上20重量％以下，優(yōu)選為大約2重量％以上15重量％以下，更優(yōu)選為大約3重量％以上10重量％以下。
進而，在本實施方式中，點火藥組成物的其他優(yōu)選組合為，使用鋯、鋁、堿性硝酸銅、高氯酸鉀以及粘合劑。鋯的量大約為10重量％以上60重量％以下，優(yōu)選為大約20重量％以上50重量％以下。鋁的量大約為1重量％以上15重量％以下，優(yōu)選為3重量％以上10重量％以下。堿性硝酸銅的量大約為5重量％以上40重量％以下，優(yōu)選為大約10重量％以上30重量％以下。高氯酸鉀的量大約為10重量％以上70重量％以下，優(yōu)先為20重量％以上55重量％以下。粘合劑的量大約為1重量％以上20重量％以下，優(yōu)選為大約2重量％以上15重量％以下，更優(yōu)選為大約3重量％以上10重量％以下。
接下來對氣體發(fā)生器201的制造方法進行說明。向杯體3內(nèi)計量/裝填既定量的氣體發(fā)生劑2。然后，向杯體3嵌入著火藥保持件10，在著火藥保持件10內(nèi)裝填既定量的著火藥9。然后，將形成有點火部8的帶電極銷的金屬制保持件插入杯體3以及著火藥保持件10內(nèi)。然后，通過將杯體3的開口部3c焊接在保持件5的側(cè)面，而在保持件5上固定杯體3和著火藥保持件10。最后使未圖示的短路夾嵌入。
接下來，使用圖4說明本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第2實施方式。本發(fā)明的第2實施方式的氣體發(fā)生器的形狀為大致柱狀。圖4是第2實施方式的氣體發(fā)生器的軸向剖視圖。另外，在以下的實施方式中，對于與圖3所示的第1實施方式中的氣體發(fā)生器201相同的部位，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略詳細(xì)的說明。
在圖4所示的本實施方式的氣體發(fā)生器202中，與上述圖3所示的第1實施方式的氣體發(fā)生器201的不同點在于，在保持件5的點火部8側(cè)的面上配置有絕緣部件11，防止由于因靜電等引起的火花使著火藥誤起火。
作為絕緣部件11，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、ABS、環(huán)氧樹脂等的材質(zhì)的板材和成形品。此外絕緣涂料的涂膜也可作為一例舉出。
絕緣部件11的設(shè)置為，可設(shè)置預(yù)先成形的部件，此外也可通過將上述材質(zhì)的部件與帶電極銷的金屬制保持件一體成形而進行設(shè)置。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于絕緣性得到提高，所以可更加降低靜電測試等中的誤著火等的可能性。此外，在塑料部件6從保持件5的孔23中伸出的情況下，使該塑料部件6的伸出部分的點火部8側(cè)的端部和上述保持件5的點火部8側(cè)的面之間的階梯差變小或者將其埋入，從而也可容易地形成點火部8。
接下來用圖5說明本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第3實施方式。本發(fā)明的第3實施方式的氣體發(fā)生器的形狀為大致柱狀。圖5是第3實施方式的氣體發(fā)生器的軸向剖視圖。另外，在以下的實施方式中，對于與圖3所示的第1實施方式中的氣體發(fā)生器201相同的部位，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略詳細(xì)的說明。
在圖5所示的本實施方式的氣體發(fā)生器203中，與上述圖3所示的第1實施方式的氣體發(fā)生器201的不同點在于，在保持件5的點火部8側(cè)設(shè)置包圍點火部8的圓筒狀的突出部5c。在該突出部5c所包圍的內(nèi)側(cè)的空間中填充點火藥8a。根據(jù)保持件5的加工性和所需的點火藥的量而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定突出部5c的高度。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于僅將粉狀和粒狀等的點火藥8a以原狀態(tài)填充在突出部5c所包圍的空間內(nèi)即可，所以更易于形成點火部8。此外，由于更易于大量填充點火藥8a，所以即便省略著火藥9以及著火藥保持件10也可使氣體發(fā)生劑可靠地著火。
此外，也可用涂覆劑來涂覆填充后的點火藥的露出表面。涂覆劑優(yōu)選為具有防濕性和成膜性的材料，例如可舉出硅等。由此，即便使用粉末狀或顆粒狀的點火藥8a，也不會與氣體發(fā)生劑2混合。
接下來用圖6說明本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第4實施方式。本發(fā)明的第4實施方式的氣體發(fā)生器的形狀為大致柱狀。圖6是第4實施方式的氣體發(fā)生器的軸向剖視圖。另外，在以下的實施方式中，對于與圖3所示的第1實施方式中的氣體發(fā)生器201相同的部位，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略詳細(xì)的說明。
在圖6所示的本實施方式的氣體發(fā)生器204中，與上述圖3所示的第1實施方式的氣體發(fā)生器201的不同點在于，設(shè)置帽14以便覆蓋著火藥保持件10的氣體發(fā)生劑2側(cè)的外部。著火藥保持件10為樹脂制，作為帽14所使用的材質(zhì)，可舉出鐵、不銹鋼、鋁、銅、黃銅等，通過壓制、鑄造、鍛造、切削等工序成形。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，即便使用樹脂制的保持件作為著火藥保持件10，在氣體發(fā)生器204內(nèi)部燃燒的著火藥9的火焰也從帽14上設(shè)置的切口部14a以更高的指向性向氣體發(fā)生劑2放出，所以可借助著火藥9的火焰可靠且高效地使氣體發(fā)生劑2著火。另外，在帽14上，也可將著火藥保持件10一體成形。
接下來用圖7說明本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第5實施方式。本發(fā)明的第5實施方式的氣體發(fā)生器的形狀為大致柱狀。圖7是第5實施方式的氣體發(fā)生器的軸向剖視圖。另外，在以下的實施方式中，對于與圖3所示的第1實施方式中的氣體發(fā)生器201相同的部位，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略詳細(xì)的說明。
在圖7所示的本實施方式的氣體發(fā)生器205中，與上述圖3所示的第1實施方式的氣體發(fā)生器201的不同點在于，在保持件5的點火部8側(cè)設(shè)置包圍點火部8的圓筒狀的突出部5c，以及在突出部5c的開口端部設(shè)置蓋30。
在該突出部5c所包圍的內(nèi)側(cè)的空間中填充著火藥9。根據(jù)保持件5的加工性和所需的點火藥的量而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定突出部5c的高度。此外，通過設(shè)置蓋30，可省略著火藥保持件10，從而可降低成本。
蓋30可以是樹脂制，也可以是金屬制。作為著火藥9，可使用粉狀、粒狀的任意一種，但若使用粒狀著火藥，則蓋30可使用網(wǎng)等具有孔的蓋。此外，作為點火藥8a，不僅可形成圖示的形狀，也可如圖5的方式那樣地進行填充。
接下來用圖8說明本發(fā)明的氣體發(fā)生器的第6實施方式。本發(fā)明的第6實施方式的氣體發(fā)生器的形狀為大致柱狀。圖8是笫6實施方式的氣體發(fā)生器的軸向剖視圖。另外，在以下的實施方式中，對于與圖3所示的第1實施方式中的氣體發(fā)生器201相同的部位，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略詳細(xì)的說明。
在圖8所示的本實施方式的氣體發(fā)生器206中，與上述圖3所示的第1實施方式的氣體發(fā)生器201的不同點在于，保持件5和杯體3的開口端部3c的接合部分不在保持件5的側(cè)面，而在保持件5的點火部8側(cè)的面，即在有底筒狀保持件5的底部5b側(cè)。
由此，即便在向保持件5的側(cè)面施加應(yīng)力的情況下，例如向模塊組裝時，對接合部分的可靠性也沒有影響。此外，也可以在保持件5的點火部8側(cè)的面上設(shè)置槽5d。另外，作為接合的方法，可舉出激光焊接、電阻焊接、摩擦攪拌、或者粘結(jié)劑等，但不限于此，只要可確保密封性，可使用各種方法。
進而，如圖9所示，也可在杯體3的開口端部上設(shè)置凸緣部3d，并設(shè)置與該凸緣部3d相同大小的槽5d，且接合保持件5和杯體3的開口端部。在此，圖9是第7實施方式的氣體發(fā)生器的軸向剖視圖，附圖標(biāo)記15表示焊接等的接合部。另外，對于與圖3所示的第1實施方式中的氣體發(fā)生器201相同的部位，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略詳細(xì)的說明。
在第6、第7實施方式中，使用了點火藥保持件10，但在如圖5以及圖7那樣的不使用著火藥保持件10的方式中也可實施。
權(quán)利要求
1.一種帶電極銷的金屬制保持件，其特征在于，具有金屬制保持件(5)以及用于通電的兩根以上的電極銷(4)，上述各電極銷(4)的頭部(4a)的直徑大于上述電極銷(4)的端子部(4b)的直徑，配置有沿圓周方向包圍上述各電極銷(4)的一部分的塑料部件(6)，在上述保持件(5)上，形成上述各電極銷(4)分別貫通的孔(23)，上述各電極銷(4)經(jīng)由上述塑料部件(6)而固定在上述孔(23)中，在上述孔(23)的一部分上具有縮徑部(23a)。
2.如權(quán)利要求
1所述的帶電極銷的金屬制保持件，其特征在于，上述電極銷(4)在位于上述孔(23)內(nèi)的部分中的一部分上具有縮頸部(4c)。
3.如權(quán)利要求
1或者2所述的帶電極銷的金屬制保持件，其特征在于，塑料部件(6)的材質(zhì)為超級工程塑料。
4.如權(quán)利要求
1或者2所述的帶電極銷的金屬制保持件，其特征在于，在上述保持件(5)的孔(23)的周圍具有推壓部(27)。
5.如權(quán)利要求
1或者2所述的帶電極銷的金屬制保持件，其特征在于，上述電極銷(4)的頭部(4a)的直徑大于上述保持件(5)的孔(23)的縮徑部(23a)的內(nèi)徑，小于兩根電極銷(4)的中心間距離。
6.如權(quán)利要求
1或者2所述的帶電極銷的金屬制保持件，其特征在于，在上述保持件(5)的點火部(8)側(cè)設(shè)置包圍上述點火部(8)的圓筒狀的突出部(5c)，在被該突出部(5c)包圍的內(nèi)側(cè)的空間中填充點火藥(8a)。
7.如權(quán)利要求
1或者2所述的帶電極銷的金屬制保持件，其特征在于，在上述保持件(5)的點火部(8)側(cè)設(shè)置包圍上述點火部(8)的圓筒狀的突出部(5c)，并且在突出部(5c)的開口端部設(shè)置蓋(30)，進而在被突出部(5c)包圍的內(nèi)側(cè)的空間內(nèi)填充著火藥(9)。
8.如權(quán)利要求
1或者2所述的帶電極銷的金屬制保持件，其特征在于，上述電極銷(4)以及上述塑料部件(6)使用注射成形而一體成形。
9.一種帶電極銷的金屬制保持件的制造方法，其特征在于，具有下述工序在向金屬制保持件(5)上形成的孔(23)中插入具有孔的塑料部件(6)之后，向上述塑料部件(6)的孔中插入電極銷(4)的工序；將上述孔(23)的兩開口部的周圍向深度方向推壓，使孔(23)的一部分縮徑，由此使上述塑料部件(6)的一部分縮徑從而固定電極銷(4)的工序。
10.一種帶電極銷的金屬制保持件的制造方法，其特征在于，具有下述工序向具有孔的塑料部件(6)的孔中插入電極銷(4)或者借助注射成形將塑料部件(6)以及電極銷(4)一體成形，然后將上述塑料部件(6)插入金屬制保持件(5)上形成的孔(23)中的工序；將上述孔(23)的兩開口部的周圍向深度方向推壓，使孔(23)的一部分縮徑，由此使上述塑料部件(6)的一部分縮徑從而固定電極銷(4)的工序。
11.一種氣體發(fā)生器，具有杯體(3)，填裝借助燃燒而產(chǎn)生氣體的氣體發(fā)生劑(2)；兩根以上的電極銷(4)，用于通電；點火部(8)；和保持件(5)，與上述杯體(3)接合而密封上述氣體發(fā)生劑(2)，其特征在于，上述電極(4)和上述保持件(5)是權(quán)利要求
1或2所述的帶電極銷的金屬制保持件，上述點火部(8)具有連結(jié)上述各電極銷(4)的彼此頭部的電阻體(7)；和至少形成在上述電阻體(7)的周圍的點火藥(8a)。
12.如權(quán)利要求
11所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，上述杯體(3)和上述保持件(5)焊接接合。
13.如權(quán)利要求
11所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，具有設(shè)置在上述杯體(3)內(nèi)且收納著火藥(9)的著火藥保持件(10)。
14.如權(quán)利要求
11所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，在上述保持件(5)的點火部(8)側(cè)的面上具有絕緣部件(11)。
15.如權(quán)利要求
13所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，設(shè)置帽(14)以便覆蓋上述著火藥保持件(10)的氣體發(fā)生劑(2)側(cè)的外部。
16.如權(quán)利要求
11所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，上述保持件(5)和杯體(3)的開口端部的接合部分存在于保持件(5)的點火部(8)側(cè)的面上，上述接合部分通過焊接、摩擦攪拌、或者粘結(jié)劑而接合。
專利摘要
本發(fā)明提供一種廉價地制造適于作為氣體發(fā)生器用的密封性優(yōu)異的帶電極銷的金屬制保持件的方法，即便該氣體發(fā)生器在高溫下動作，電極銷也不易飛出。本發(fā)明提供一種帶電極銷的金屬制保持件、及其制造方法、以及具有上述帶電極銷的金屬制保持件的氣體發(fā)生器，所述帶電極銷的金屬制保持件的特征在于，具有金屬制保持件(5)以及用于通電的兩根以上的電極銷(4)，上述各電極銷(4)的頭部(4a)的直徑大于上述電極銷(4)的端子部(4b)的直徑，配置沿圓周方向包圍上述各電極銷(4)的一部分的塑料部件(6)，在上述保持件(5)上，形成上述各電極銷(4)分別貫通的孔(23)，上述各電極銷(4)經(jīng)由上述塑料部件(6)而固定在上述孔(23)中，在上述孔(23)的一部分具有縮徑部(23a)。
文檔編號F42B3/198GKCN1938181SQ200580010387
公開日2007年3月28日 申請日期2005年3月30日
發(fā)明者弘中昭俊, 松村也寸志, 久保大理 申請人:日本化藥株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan