一種新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)，包括鋼絲圈外框及鋼絲繩；所述鋼絲繩一共有五斜排，其中第一斜排一共由十三根鋼絲繩組成，第二斜排一共由十四根鋼絲繩組成，第三斜排至第五斜排均由十五根鋼絲繩組成，每一斜排的鋼絲繩的中心均在同一條直線上，并且每一斜排中位于最頂端的鋼絲繩處于同一水平面上，相鄰的兩斜排中的鋼絲繩交錯(cuò)分布；所述鋼絲圈外框套裝在所有鋼絲繩的外側(cè)，呈五邊形狀，鋼絲圈外框由第一水平端、第二傾斜端、第三水平端、第四傾斜端及第五傾斜端構(gòu)成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過合理的對(duì)鋼絲繩的位置、數(shù)量進(jìn)行分布，并且改變了鋼絲圈外框的形狀，從而使得整體鋼絲圈的各處能夠得到均勻的受力。
【專利說明】
一種新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼絲圈，具體的說一種受力均勻的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲圈由包膠鋼絲按一定斷面形狀排列制成的剛性環(huán)。其作用是賦予胎圈以必要的強(qiáng)度和剛性，使輪胎牢牢固著于輪輞上。
[0003]其斷面形狀有方形、圓形及六角形。方形主要用于斜交胎，也用于纖維胎體的子午線輪胎，圓形和六角形則只用于子午線輪胎。而目前，工作人員在對(duì)上述的幾種斷面形狀的鋼絲圈進(jìn)行試驗(yàn)的時(shí)候發(fā)現(xiàn)，鋼絲圈各個(gè)斷面的受力不均勻，差值較大，不利于正常的生產(chǎn)。因此目前迫切希望研究出一種受力均勻的鋼絲圈。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種受力均勻的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括鋼絲圈外框及鋼絲繩；
[0006]所述鋼絲繩一共有五斜排，其中第一斜排一共由十三根鋼絲繩組成，第二斜排一共由十四根鋼絲繩組成，第三斜排至第五斜排均由十五根鋼絲繩組成，每一斜排的鋼絲繩的中心均在同一條直線上，并且每一斜排中位于最頂端的鋼絲繩處于同一水平面上，相鄰的兩斜排中的鋼絲繩交錯(cuò)分布，每一斜排與水平面之間的夾角均為60° ;
[0007]所述鋼絲圈外框套裝在所有鋼絲繩的外側(cè)，呈五邊形狀，鋼絲圈外框由第一水平端、第二傾斜端、第三水平端、第四傾斜端及第五傾斜端構(gòu)成。
[0008]進(jìn)一步的，所述鋼絲圈外框與水平面之間的夾角為可以為60°，也可以為120°。
[0009]進(jìn)一步的，所述鋼絲圈外框的第一水平端與第二傾斜端之間連接處的R度、第二傾斜端與第三水平端之間連接處的R度、第三水平端與第四傾斜端之間連接處的R度、第四傾斜端與第五傾斜端之間連接處的R度均與鋼絲繩的半徑一致。
[0010]進(jìn)一步的，所述鋼絲圈外框的第三水平端與第四傾斜端長(zhǎng)度相同，第三水平端的長(zhǎng)度為第一水平端的長(zhǎng)度的3/5，第三水平端的長(zhǎng)度為第二傾斜端的1/5，第三水平端的長(zhǎng)度為第五傾斜端的3/13。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過合理的對(duì)鋼絲繩的位置、數(shù)量進(jìn)行分布，并且改變了鋼絲圈外框的形狀，以及鋼絲圈外框與水平面的夾角等等數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，從而使得整體鋼絲圈的各處能夠得到均勻的受力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)的第一種機(jī)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1及圖2所示的示意圖可知，本實(shí)用新型的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)包括鋼絲圈外框及鋼絲繩4。
[0015]鋼絲繩4 一共有五斜排，其中第一斜排一共由十三根鋼絲繩組成，第二斜排一共由十四根鋼絲繩4組成，第三斜排至第五斜排均由十五根鋼絲繩4組成，每一斜排的鋼絲繩4的中心均在同一條直線上，并且每一斜排中位于最頂端的鋼絲繩4處于同一水平面上，相鄰的兩斜排中的鋼絲繩4交錯(cuò)分布，每一斜排與水平面之間的夾角均為60。
[0016]鋼絲圈外框套裝在所有鋼絲繩4的外側(cè)，呈五邊形狀，鋼絲圈外框由第一水平端6、第二傾斜端5、第三水平端3、第四傾斜端2及第五傾斜端I構(gòu)成。鋼絲圈外框與水平面之間的夾角為可以為60°，也可以為120°。
[0017]鋼絲圈外框的第一水平端6與第二傾斜端5之間連接處的R度、第二傾斜端5與第三水平端3之間連接處的R度、第三水平端3與第四傾斜端2之間連接處的R度、第四傾斜端2與第五傾斜端I之間連接處的R度均與鋼絲繩4的半徑一致。
[0018]鋼絲圈外框的第三水平端3與第四傾斜端2長(zhǎng)度相同，第三水平端3的長(zhǎng)度為第一水平端6的長(zhǎng)度的3/5，第三水平端3的長(zhǎng)度為第二 5傾斜端的1/5，第三水平端3的長(zhǎng)度為第五傾斜端I的3/13。
[0019]表I為在標(biāo)壓標(biāo)載下本實(shí)用新型的鋼絲圈與傳統(tǒng)鋼絲圈的受力對(duì)比表，其中充氣壓力為0.83MPa，載荷為3.7500e+04N，表2為在高壓高載下本實(shí)用新型的鋼絲圈與傳統(tǒng)鋼絲圈的受力對(duì)比表，其中充氣壓力為1.20MPa,載荷為7.5000e+04N，通過表I與表2的對(duì)比說明，可以明顯的看出，在標(biāo)壓標(biāo)載以及高壓高載的情況下，本實(shí)用新型的鋼絲圈要比傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)的鋼絲圈的受力來的均勻。
[0020]
忌壓標(biāo)載 I本實(shí)用新型鋼絲圈I傳統(tǒng)鋼絲iT
斷面最大值 318.3000_460.9000
斷面最小值 Tq.940030.5900
全斷面最大值 ^8.3000462.6000
全斷面最小值卜0.9400|20.0700
[0021]表I
[0022]
高壓高載 I本實(shí)用新型鋼絲圈I傳統(tǒng)鋼絲iT
斷面最大值 395.1000_578.9000
斷面最小值石8.700040.6100
全斷面最大值 $5.1000594.5000
全斷面最小值1138.7000K0.3300
[0023]表2
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括鋼絲圈外框及鋼絲繩； 所述鋼絲繩一共有五斜排，其中第一斜排一共由十三根鋼絲繩組成，第二斜排一共由十四根鋼絲繩組成，第三斜排至第五斜排均由十五根鋼絲繩組成，每一斜排的鋼絲繩的中心均在同一條直線上，并且每一斜排中位于最頂端的鋼絲繩處于同一水平面上，相鄰的兩斜排中的鋼絲繩交錯(cuò)分布，每一斜排與水平面之間的夾角均為60° ; 所述鋼絲圈外框套裝在所有鋼絲繩的外側(cè)，呈五邊形狀，鋼絲圈外框由第一水平端、第二傾斜端、第三水平端、第四傾斜端及第五傾斜端構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼絲圈外框與水平面之間的夾角為可以為60°，也可以為120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼絲圈外框的第一水平端與第二傾斜端之間連接處的R度、第二傾斜端與第三水平端之間連接處的R度、第三水平端與第四傾斜端之間連接處的R度、第四傾斜端與第五傾斜端之間連接處的R度均與鋼絲繩的半徑一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼絲圈外框的第三水平端與第四傾斜端長(zhǎng)度相同，第三水平端的長(zhǎng)度為第一水平端的長(zhǎng)度的3/5，第三水平端的長(zhǎng)度為第二傾斜端的1/5，第三水平端的長(zhǎng)度為第五傾斜端的3/13。
【文檔編號(hào)】B60C15/04GK203945922SQ201420346929
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】滿亭亭, 田旭東, 周平 申請(qǐng)人:雙錢集團(tuán)（江蘇）輪胎有限公司