清洗噴嘴及其制造方法
【專利摘要】清洗噴嘴包括第一噴嘴體（40）、第二噴嘴體（50）、各個流路（MS、SS）和密封部，所述第一噴嘴體（40）包括具有底部（41a）及側(cè)壁部（41b）的嵌合凹部（FC）；所述第二噴嘴體（50）具有緊貼于側(cè)壁部（41b）的緊貼壁部（51）且嵌合所述嵌合凹部（FC）；所述各個流路（MS、SS）設(shè)置在底部（41a）和抵接平面部（52）之間并流通洗滌液；所述密封部設(shè)置在所述第一噴嘴體（40）的邊緣部（44）和所述第二噴嘴體（50）的球狀表面部（53）之間并密封所述第一噴嘴體（40）和所述第二噴嘴體（50）之間。由此，各個所述噴嘴體（40、50）與所述側(cè)壁部（41b）和所述緊貼壁部（51）進(jìn)行緊密貼合并凹凸嵌合，即能夠使其具有插入邊而進(jìn)行凹凸嵌合，從而提高兩者的結(jié)合強度而提高密封性。因此，能夠抑制洗滌液的擴散范圍產(chǎn)生偏差。
【專利說明】清洗噴嘴及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗噴嘴及其制造方法，該清洗噴嘴包括向清洗表面噴射清洗液的噴嘴和保持噴嘴的噴嘴保持構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在汽車等車輛上設(shè)置有用于去除擋風(fēng)玻璃(清洗表面)表面附著的塵埃等污垢的清洗裝置。該清洗裝置具有在車內(nèi)設(shè)置有利用刮水器開關(guān)進(jìn)行運轉(zhuǎn)的泵，利用泵的運轉(zhuǎn)將清洗箱內(nèi)的清洗液(清潔液)通過軟管和清洗噴嘴向清洗表面進(jìn)行噴射。然后，噴射清洗液的同時使刮水器葉片進(jìn)行往復(fù)擦拭動作，從而完成去除清洗表面附著的污垢。
[0003]清洗噴嘴具有噴射清洗液的噴嘴，該噴嘴設(shè)置成能夠在清洗表面的廣范圍內(nèi)持續(xù)噴射清洗液。一般，被稱為擴散式噴嘴。該擴散式噴嘴設(shè)置成用少量清洗液能夠高效率地清洗清洗表面，這種擴散式噴嘴的例如在專利文獻(xiàn)I或?qū)＠墨I(xiàn)2所記載的技術(shù)被人所知。
[0004]專利文獻(xiàn)I所記載的噴嘴(可變噴嘴方向的擴散噴嘴)，包括在內(nèi)部有供給口、內(nèi)部流路、反饋流路及噴射口的下部振動噴嘴；用于阻塞該下部振動噴嘴的具有平板狀的上部蓋噴嘴。而且，將下部噴嘴與用于對設(shè)置在下部噴嘴的各個流路進(jìn)行阻塞的上部蓋噴嘴進(jìn)行重疊，兩者用焊接方式結(jié)合方式形成為一體。
[0005]另外，專利文獻(xiàn)2所記載的噴嘴，包括在內(nèi)部有液體流入部、液體噴射部及自振流路、形成為同一形狀(半球狀)的第一分割體及第二分割體。而且，將分別設(shè)置分割體的流路等的一側(cè)互相對接后，在形成在對接面周圍的槽部供給熔融樹脂，由此兩者形成為一體。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:專利公開2002-067887號公報(圖1)
[0009]專利文獻(xiàn)2:專利公開2009-227209號公報(圖3)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0011]但是，據(jù)上述各專利文獻(xiàn)I和2所記載的噴嘴，形成噴嘴的兩個構(gòu)件(下部振動噴嘴及上部蓋噴嘴/第一分割體及第二分割體)的平面之間彼此對接后，兩者用焊接等結(jié)合方式形成一體化。因此，在噴嘴內(nèi)流動的清洗液的液壓高的情況下，由于兩個構(gòu)件在平面之間接觸并焊接，由于兩者的結(jié)合強度不足，導(dǎo)致兩者之間形成有間隙。而且，因兩個構(gòu)件之間形成間隙使密封性降低的情況下，對清洗液無法正確傳遞自振，其結(jié)果，會引起清洗液的擴散范圍存在偏差等問題。
[0012]本發(fā)明的目的在于提供一種清洗噴嘴及其制造方法，該清洗噴嘴能夠提高形成噴嘴的兩個構(gòu)件的密封性，從而能夠抑制擴散范圍的偏差。
[0013]解決技術(shù)問題的技術(shù)方案
[0014]本發(fā)明的清洗噴嘴包括向清洗表面噴射清洗液的噴嘴和保持所述噴嘴的噴嘴保持構(gòu)件。其特征在于，清洗噴嘴包括:形成所述噴嘴且包括具有底部及側(cè)壁部的嵌合凹部的第一噴嘴體；形成所述噴嘴、具有與所述側(cè)壁部相對的對向壁部并且嵌合在所述嵌合凹部的第二噴嘴體；在所述第一噴嘴體的所述底部和插入所述第二噴嘴體的所述對向壁部的一端側(cè)之間設(shè)置有流通所述清洗液的流路；在所述第一噴嘴體的所述嵌合凹部的開口側(cè)和插入所述第二噴嘴體的所述對向壁部的另一端側(cè)之間設(shè)置有密封所述第一噴嘴體和所述第二噴嘴體之間的密封部。
[0015]本發(fā)明的清洗噴嘴的特征在于所述密封部沿所述噴嘴的周圍連續(xù)設(shè)置。
[0016]本發(fā)明的清洗噴嘴的制造方法為包括向清洗表面噴射清洗液的噴嘴和保持所述噴嘴的噴嘴保持構(gòu)件的清洗噴嘴的制造方法。該清洗噴嘴的制造方法包括:準(zhǔn)備包括具有底部及側(cè)壁部的嵌合凹部的第一噴嘴體和具有與所述側(cè)壁部相對的對向壁部的第二噴嘴體，在所述嵌合凹部嵌合所述第二噴嘴體，在所述第一噴嘴體的所述底部和插入所述第二噴嘴體的所述對向壁部的一端側(cè)之間形成流通所述清洗液的流路的嵌合工序；在所述第一噴嘴體的所述嵌合凹部的開口側(cè)和插入所述第二噴嘴體的所述對向壁部的另一端側(cè)之間供給密封構(gòu)件，在所述第一噴嘴體和第二噴嘴體之間形成密封部的密封工序；經(jīng)密封工序形成的所述噴嘴安裝在形成于所述噴嘴保持構(gòu)件的安裝凹部的安裝工序。
[0017]本發(fā)明的清洗噴嘴的制造方法的特征在于所述密封部沿所述噴嘴周圍連續(xù)設(shè)置。
[0018]發(fā)明的效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明，包括:包括有底部及側(cè)壁部的嵌合凹部的第一噴嘴體；具有與側(cè)壁部相對的對向壁部且嵌合在嵌合凹部的第二噴嘴體；在第一噴嘴體的底部和插入第二噴嘴體的對向壁部的一端側(cè)之間，設(shè)置用于流通清洗液的流路；在第一噴嘴體的嵌合凹部的開口側(cè)和插入第二噴嘴體的對向壁部的另一端側(cè)之間，設(shè)置用于密封第一噴嘴體和第二噴嘴體之間的密封部。由此，使各個噴嘴體與側(cè)壁部、對向壁部緊密貼合的凹凸嵌合，即，使其能夠具有插入邊進(jìn)行凹凸嵌合，提高兩者的結(jié)合強度，從而抑制兩者由清洗液的液壓導(dǎo)致的變形。因此，能夠提高密封性，抑制清洗液的擴散范圍產(chǎn)生偏差。另外，由于設(shè)置在噴嘴內(nèi)的流路和密封各個噴嘴的密封部通過側(cè)壁部(對向壁部)而進(jìn)行分隔，因此，對于各個噴嘴體的流路附近的變形很難傳遞到密封部，從而能夠長期持續(xù)維持密封性。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，由于將密封部沿噴嘴周圍連續(xù)設(shè)置，例如，密封部能夠形成為環(huán)狀的。由此，例如，與具有兩個分離的密封部的噴嘴相比，不僅能夠提高密封部的強度，還能夠進(jìn)一步地提高密封性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是表示安裝有關(guān)于本發(fā)明的清洗噴嘴的車輛的一部分的圖。
[0022]圖2是表示放大圖1的清洗噴嘴的立體圖。
[0023]圖3是圖2的清洗噴嘴的剖視圖。
[0024]圖4中的(a)和(b)是表示放大噴嘴單體的立體圖。
[0025]圖5是分解圖4中的噴嘴的分解立體圖。
[0026]圖6中的(a)和(b)是說明噴嘴密封工序的說明圖。
[0027]圖7中的(a)和(b)是表示關(guān)于第二實施方式的第二噴嘴體的立體圖。
[0028]圖8是表示關(guān)于第三實施方式的清洗噴嘴的放大立體圖。[0029]圖9是圖8的清洗噴嘴的剖視圖。
[0030]圖10是表示圖9的噴嘴單體的放大立體圖。
[0031]圖11是分解圖10的噴嘴并從下方觀察的分解立體圖。
[0032]圖12是分解圖10的噴嘴并從上方觀察的分解立體圖。
[0033]圖13中的的(a)和(b)是說明圖10的噴嘴的粘合工序的說明圖。
[0034]圖14是表示關(guān)于第四實施方式的噴嘴的分隔構(gòu)件的立體圖。
【具體實施方式】
[0035]以下，利用附圖對本發(fā)明的第一實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0036]分別表示為圖1是表示安裝有本發(fā)明所涉及清洗噴嘴的車輛的一部分的圖，圖2是表示圖1中的清洗噴嘴的立體放大圖，圖3是圖2的清洗噴嘴的剖視圖，圖4中的(a)和(b)是表示噴嘴單體的立體放大圖，圖5是分解圖4的噴嘴的分解立體圖。
[0037]如圖1所示，在汽車等的車輛10的前側(cè)設(shè)置有作為風(fēng)擋玻璃的前窗玻璃11(清洗表面)。前窗玻璃11上設(shè)置有能夠自由擺動的DR側(cè)(司機席側(cè))刮水器構(gòu)件12和能夠自由擺動的AS側(cè)(助手席側(cè))刮水器構(gòu)件13。
[0038]DR側(cè)刮水器構(gòu)件12包括DR側(cè)刮水器葉片12a和DR側(cè)刮水器刷臂12b，DR側(cè)刮水器葉片12a能自由轉(zhuǎn)動地安裝在DR側(cè)刮水器刷臂12b的頂端。AS側(cè)刮水器構(gòu)件13包括AS側(cè)刮水器葉片13a和AS刮水器刷臂13b，AS側(cè)刮水器葉片13能自由轉(zhuǎn)動地安裝在AS側(cè)刮水器刷臂13b的頂端。
[0039]在各個刮水器刷臂12b、13b的底端設(shè)置有用于將刮水器馬達(dá)(未圖示)旋轉(zhuǎn)運動變換為擺動運動的連桿機構(gòu)(未圖示)，通過對刮水器馬達(dá)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，能夠使各個刮水器葉片12a、13a在前窗玻璃11的各個擦拭范圍IlaUlb內(nèi)進(jìn)行往復(fù)擦拭動作。
[0040]在車輛10的前側(cè)設(shè)置有機蓋10a。在機蓋IOa靠前窗玻璃11的一側(cè)，安裝有一對清洗噴嘴14。軟管(未圖示)的一側(cè)能夠安裝在各個清洗噴嘴14上，軟管的另一側(cè)通過泵連接于清洗箱(未圖示)。各個清洗噴嘴14，即擴散式清洗噴嘴通過操作刮水器開關(guān)(未圖示)，向前窗玻璃11上的較廣范圍的各個噴射范圍15a、15b內(nèi)噴射洗滌液(清洗液)。
[0041 ] 如圖2及圖3所示，各個清洗噴嘴14均具有相同結(jié)構(gòu)且包括由合成樹脂等樹脂材料制成預(yù)定形狀的噴嘴保持構(gòu)件20和噴嘴30。
[0042]噴嘴保持構(gòu)件20包括頭部21和腳部22，這些頭部21及腳部22分別固定為一體。頭部21包括在固定于機蓋IOa的狀態(tài)下朝向前窗玻璃11開口，并安裝有噴嘴的安裝凹部21a。安裝凹部21a的內(nèi)側(cè)形成為球狀，通過形成為球狀的安裝凹部21a的內(nèi)側(cè)，使球狀的噴嘴30能夠保持自由轉(zhuǎn)動。
[0043]腳部22形成為圓筒狀，在其內(nèi)側(cè)形成用于流通洗滌液的流通流路22a。在流通流路22a的一端側(cè)(圖中上側(cè))連接在頭部21的安裝凹部21a上，使流通于流通流路22a的洗滌液引導(dǎo)至安裝在安裝凹部21a的噴嘴30上。
[0044]在腳部22的另一端側(cè)(圖中下側(cè))一體地設(shè)置有能夠安裝在軟管的一端側(cè)的錐形肩部22b，該錐形肩部22b能夠防止軟管的脫落。另外，在頭部21的腳部22側(cè)一體設(shè)置有一對卡合爪部21b，通過使各個卡合爪部21b彈性變形而插入機蓋IOa的安裝孔(未圖示)中，從而使噴嘴保持構(gòu)件20 (清洗噴嘴14)固定于機蓋IOa上。[0045]如圖4及圖5所示，噴嘴30具有第一噴嘴體40及第二噴嘴體50，在第一噴嘴體40和第二噴嘴體50之間，設(shè)置有通過硬化熔融樹脂MR (參照圖6)而形成的密封部60 (圖中陰影部分)，在此，各個噴嘴體40、50及密封部60均利用同樣的合成樹脂等樹脂材料制成預(yù)定形狀。
[0046]噴嘴30通過將各個噴嘴體40、50通過密封部60 —體化形成為球狀，如圖3所示，形成球狀的噴嘴30利用以預(yù)定壓向安裝凹部21a進(jìn)行加壓使其嵌入到安裝凹部21a。另夕卜，噴嘴30能夠以安裝在安裝凹部21a的狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由此調(diào)整噴嘴30的相對于噴嘴保持構(gòu)件20的傾斜角度，即調(diào)整洗滌液的相對于前窗玻璃11的噴射位置。
[0047]第一噴嘴體40包括設(shè)定為與安裝凹部21a的曲率半徑大致相同的曲率半徑的球狀本體部41 ;從球狀本體部41突出的流入側(cè)凸部42 ;從球狀本體部41向與流入側(cè)凸部42相反的一側(cè)突出的噴射側(cè)凸部43。
[0048]球狀本體部41具有如圖5所示的底部41a，在底部41a的周圍形成有包圍所述底部41a的側(cè)壁部41b (圖中斜線部分)。在此，底部41a及側(cè)壁部41b上形成有用于嵌合第二噴嘴體50的嵌合凹部FC。在底部41a上一體設(shè)置有從流入側(cè)凸部42向噴射側(cè)凸部43延伸的一對流路形成凸部41c。各個流路形成凸部41c形成圖中實線箭頭表示的主流路(流路)MS和圖中虛線箭頭表示的一對副流路(流路)SS。
[0049]流入側(cè)凸部42配置在形成噴嘴保持構(gòu)件20的頭部21的內(nèi)部，即各個流路MS，SS的上流側(cè)(參照圖3)。流路側(cè)凸部42大致形成為圓筒形狀，其徑向內(nèi)側(cè)形成有流入口 42a。流入口 42a的入口側(cè)的開口面積設(shè)定成比出口側(cè)的開口面積還大，在流入口 42a的出口側(cè)使洗滌液的流通量變小。即，流入口 42a設(shè)置成能夠提高朝向各個流路MS、SS的洗滌液的流速。
[0050]噴射側(cè)凸部43配置在形成噴嘴保持構(gòu)件20的頭部21的外部，即各個流路MS，SS的下流側(cè)(參照圖3)，使其面向前窗玻璃11。噴射側(cè)凸部43大致形成為圓筒形狀，在其徑向內(nèi)側(cè)形成有噴射口 43a。噴射口 43a的入口側(cè)的開口面積設(shè)定成比出口側(cè)的開口面積還小(未表示詳細(xì)圖)，在噴射口 43a的入口側(cè)使洗滌液的流通量變小。即，噴射口 43a設(shè)置成能夠提高朝向前窗玻璃11的洗滌液的流速。
[0051]第二噴嘴體50形成為能夠嵌合第一噴嘴體40的嵌合凹部FC的形狀，在第二噴嘴體50的周圍設(shè)置有作為對向壁部的緊貼壁部51 (圖中斜線部分)。緊貼壁部51在第二噴嘴體50嵌合在嵌合凹部FC的狀態(tài)下，與形成嵌合凹部FC的側(cè)壁部41b緊密結(jié)合。也就是，通過緊貼壁部51與側(cè)壁部41b的緊密結(jié)合將噴嘴30的內(nèi)部和外部進(jìn)行密封，從而防止流入各個流路MS，SS的洗滌液向噴嘴30的外部泄露。
[0052]插入第二噴嘴體50的緊貼壁部51的一端側(cè)，即圖5中的第二噴嘴體50的里面?zhèn)?圖中內(nèi)面?zhèn)?為抵接平面部52。該抵接平面部52在第二噴嘴體50嵌合到嵌合凹部FC的狀態(tài)下，與流路形成凸部41c的頂端側(cè)無間隙地緊密貼合。這樣，各個流路MS，SS設(shè)置在第一噴嘴體40的底部41a和第二噴嘴體50的抵接平面部52之間。
[0053]另一方面，插入第二噴嘴體50的緊貼壁部51的另一端側(cè)即圖5中的第二噴嘴體50的表面?zhèn)?圖中前方側(cè))為球狀表面部53。由此，在第二噴嘴體50嵌合到嵌合凹部FC的狀態(tài)下，第二噴嘴體50與第一噴嘴體40共同形成為球狀。
[0054]在第二噴嘴體50的球狀表面部53上形成有一對夾具安裝凹部53a，各個夾具安裝凹部53a上卡合有自動裝配裝置等的把持夾具(未圖示)的頂端部。即，通過利用該把持夾具把持第二噴嘴體50，使第二噴嘴體50 —邊運送至第一噴嘴體40位置處，一邊與嵌合凹部FC嵌合。
[0055]如圖4的陰影部分所示，密封部60設(shè)置在第一噴嘴體40的嵌合凹部FC的開口側(cè)(圖中上側(cè))上形成的邊緣部44與插入第二噴嘴體50的緊貼壁部51的另一端側(cè)、即球狀表面部53之間。密封部60具有粘接各個噴嘴體40、50的粘合功能和密封(密閉)各個噴嘴體40、50之間的密封功能，通過硬化流入到邊緣部44和球狀表面部53之間的熔融樹脂MR(參照圖6)而制成預(yù)定形狀。
[0056]密封部60具有環(huán)狀主體部61和余厚部62 (駄肉部)，環(huán)狀本體部61在插入到流入口 42a、各個流路MS、SS、噴射口 43a的第二噴嘴體50側(cè)，沿噴嘴30的周圍連續(xù)形成為大致環(huán)狀。余厚部62與環(huán)狀主體部61的噴射側(cè)凸部43側(cè)設(shè)置成一體，且截面形成為大致圓弧形狀以覆蓋形成在噴射側(cè)凸部43的出入口平面部43b。 [0057]在此，出入口平面部43b與形成在密封部60成形用的模具(未圖示)上的出入口(熔融樹脂供給口)相對。由此，由出入口供給的熔融樹脂MR從出入口平面部43b流入至邊緣部44與球狀表面部53之間。
[0058]下面對噴嘴30的自振作用，即通過各個流路MS，SS擴散洗滌液的作用進(jìn)行說明。
[0059]從流入口 42a流入至噴嘴30內(nèi)的洗滌液分離到圖5實線箭頭表示的主流路MS和圖5虛線箭頭表示的副流路SS中。而分離的副流路SS會從噴射口 43a側(cè)回到流入口 42a與主流路MS再度匯合。由此，通過將副流路SS作為反饋流與主流路匯合，使噴射口 43a噴射的洗滌液進(jìn)行振動。其結(jié)果，洗滌液從噴射口 43a向前窗玻璃11進(jìn)行廣范圍的擴散。
[0060]下面對如上所述形成的清洗噴嘴14的制造方法用附圖詳細(xì)說明。
[0061]圖6中的(a)和(b)是說明噴嘴密封工序的說明圖。
[0062]【部件成形工序】
[0063]首先，如圖5所示，成形第一噴嘴體40及第二噴嘴體50 (部件)。在各個噴嘴體40、50成形中，利用各種相應(yīng)的預(yù)定模具(未圖示)使熔融樹脂流入模具的內(nèi)部而成形(射出成形)為預(yù)定形狀。
[0064]【嵌合工序】
[0065]接著，準(zhǔn)備在部件成形工序中成形的第一噴嘴體40及第二噴嘴體50，將第二噴嘴體50嵌合在第一噴嘴體40的嵌合凹部FC上。此時，第一噴嘴體40的側(cè)壁部41b與第二噴嘴體50的緊貼壁部51緊密貼合，并且，將第二噴嘴體40的抵接平面部52與第一噴嘴體40的流路形成凸部41c的頂端側(cè)緊密貼合。由此,各個噴嘴體40、50 —體化，如圖6中的(b)所示的底部41a與抵接平面部52之間形成各個流路MS、SS。在此，嵌合作業(yè)通過將自動裝配裝置等的把持夾具卡合到各個夾具安裝凹部53a，驅(qū)動控制把持夾具而移動第二噴嘴體50來進(jìn)行。
[0066]這樣經(jīng)過嵌合工序，如圖6中的(a)所示，在各個噴嘴體40、50之間(邊緣部44、球狀表面部53之間)沿噴嘴30的周圍連續(xù)形成有大致環(huán)狀的槽部G。
[0067]【密封工序】
[0068]其次，在經(jīng)過嵌合工序形成的大致環(huán)狀的槽部G上由未圖示的模具的出入口按粗線箭頭表示的預(yù)定壓供給高溫熔融樹脂MR (密封構(gòu)件)。然后，使熔融樹脂MR從出入口平面部43b遍及至槽部G的內(nèi)部，從而熔化各個噴嘴體40、50與熔融樹脂MR接觸的部分。由此，使熔融樹脂MR周圍的各個噴嘴體40、50有組織地成一體化，在各個噴嘴體40、50之間形成密封部60 (環(huán)狀主體部61及余厚部62)。因此，各個噴嘴體40、50相互牢固地緊密貼合，進(jìn)而完成如圖4所示的噴嘴30。
[0069]在此，如圖6中的(b)所示，通過將第一噴嘴體40和第二噴嘴體50進(jìn)行凹凸嵌合，使側(cè)壁部41b與緊貼壁部51之間形成插入邊(IS。由此，將與第一噴嘴體40和密封部60接觸部分的第一密封部JSl，和與第二噴嘴體50和密封部60接觸部分的第二密封部JS2從各個流路MS、SS進(jìn)行分隔。另外，通過凹凸嵌合各個噴嘴體40、50，使第二噴嘴體50變厚，從而提高第二噴嘴體50的剛性使其不易變形。
[0070]【安裝工序】
[0071]接著，準(zhǔn)備經(jīng)過密封工序完成的噴嘴30，并準(zhǔn)備由其他作業(yè)工序裝配的噴嘴保持構(gòu)件20。然后，如圖3所示，在噴嘴保持構(gòu)件20的安裝凹部21a以預(yù)定壓加壓并嵌入(安裝)噴嘴30。在此，嵌入時將噴射口 43a朝向安裝凹部21a的開口側(cè)。另外，調(diào)整噴嘴30相對于噴嘴保持構(gòu)件20的位置使第一噴嘴體40位于圖中下方側(cè)(腳部22側(cè))，由此完成清洗噴嘴14。但是，也可以調(diào)整噴嘴30的位置使第二噴嘴體50位于圖中下方側(cè)。重要的是，如圖2所示，只要使噴射口 43a的開口狀態(tài)為沿前窗玻璃11的左右方向的橫寬開口狀態(tài)(橫長開口狀態(tài))就可以。
[0072]如上所述，根據(jù)第一實施方式，設(shè)置有:包括具有底部41a及側(cè)壁部41b的嵌合凹部FC的第一噴嘴體40 ;具有與側(cè)壁部41b緊密貼合的緊貼壁部51并與嵌合凹部FC嵌合的第二噴嘴體50 ;在第一噴嘴體40的底部41a和插入第二噴嘴體50的緊貼壁部51的一端側(cè)的抵接平面部52之間設(shè)置，并流通洗滌液的各個流路MS，SS ;在第一噴嘴體40的嵌合凹部FC的開口側(cè)的邊緣部44和插入第二噴嘴體50的緊貼壁部51的另一端側(cè)的球狀表面部53之間設(shè)置，并對第一噴嘴體40和第二噴嘴體50之間進(jìn)行密封的密封部60。
[0073]由此，將各個噴嘴體40、50與側(cè)壁部41b、緊貼壁部51緊密貼合并進(jìn)行凹凸嵌合，即持有插入邊IS進(jìn)行凹凸嵌合，使提高兩者的結(jié)合強度，從而能夠抑制兩者由洗滌液的液壓引起的變形。因此，能夠提高密封性，從而抑制洗滌液的擴散范圍產(chǎn)生偏差。另外，在噴嘴30內(nèi)設(shè)置的各個流路MS、SS與密封各個噴嘴體40、50的密封部60通過側(cè)壁部41b (緊貼壁部51)而進(jìn)行分隔，因此對于各個噴嘴體40、50的各個流路MS、SS附近的變形不易傳遞到密封部60，從而能夠長期持續(xù)維持密封性。
[0074]另外，根據(jù)第一實施方式，密封部60沿噴嘴30的周圍連續(xù)設(shè)置成大致環(huán)狀的。例如，與具有兩個分隔的密封部的噴嘴進(jìn)行比較，能夠提高密封部的強度，進(jìn)而更能提高密封性。
[0075]下面對于本發(fā)明的第二實施方式利用附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。還有，對于具有與上述第一實施方式相同功能的部分附上同一標(biāo)記，省略其詳細(xì)說明。
[0076]圖7中的(a)和(b)表示關(guān)于第二實施方式的第二噴嘴體的立體圖。
[0077]相比于第一實施方式,第二實施方式在省略了與第一噴嘴體40 —體設(shè)置的各個流路形成凸部41c (參照圖5)的同時，其不同點在于，如圖7所示，將與各個流路形成凸部41c形成同一形狀的各個流路形成凸部71，與一端插入到第二噴嘴體70的緊貼壁部51中的平面部72 —體成形。在此，各個流路形成凸部71深入到第一噴嘴體40的內(nèi)側(cè)，其頂端部與第一噴嘴體40的底部41a無間隙地緊密貼合。
[0078]由此，第一噴嘴體40的底部41a和第二噴嘴體70的平面部72之間形成各個流路MS, SS (參照圖5)。即，通過省略了各個流路形成凸部41c的第一噴嘴體40和第二噴嘴體70 —體化,從而形成具有與第一實施方式中的噴嘴30同一形狀的噴嘴(未圖不)。
[0079]在如上述形成的第二實施方式中，能夠起到與上述的第一實施方式相同的作用效
果O
[0080]本發(fā)明并不限定于上述的第一、第二實施方式，在不脫離其要旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更。例如，在上述第一、第二實施方式中表示，在第一噴嘴體40和第二噴嘴體50
(70)之間的大致環(huán)狀的槽部G (參照圖6)內(nèi)，供給熔融樹脂MR而進(jìn)行粘合，但本發(fā)明并不限定于此，也能夠在第一噴嘴體40及第二噴嘴體50 (70)的槽部G的周圍通過粘合劑、超音波熔接、熱熔膠熔接等其他粘合方法進(jìn)行粘合。
[0081]另外，在上述第一、第二實施方式中，表示了作為對向壁部與側(cè)壁部41b緊密貼合的緊貼壁部51，但本發(fā)明并不限定于此，也能夠采用與側(cè)壁部41b之間局部形成間隙的對向壁部。此時，能夠容易進(jìn)行相對于第一噴嘴體的第二噴嘴體的嵌合作業(yè)。在此，在第一噴嘴體和第二噴嘴體之間形成的間隙內(nèi)進(jìn)入有作為密封構(gòu)件60的熔融樹脂MR (參照圖6)，因此不會使密封性能受損。
[0082]更進(jìn)一步，在上述第一、第二實施方式中表示，將流路形成凸部41c (71)的頂端側(cè)與抵接平面部52 (底部41a)緊密貼合，由此形成各個流路MS，SS，但本發(fā)明并不限定于此，也能夠在介于流路形成凸部41c (71)的頂端側(cè)與抵接平面部52 (底部41a)之間設(shè)置有比第一噴嘴體40及第二噴嘴體50更柔軟的板構(gòu)件，由此能夠提高密封性。此時，省略第一噴嘴體40或者第二噴嘴體50 (70)的流路形成凸部41c (71)，也能夠使板構(gòu)件與流路形成凸部設(shè)置為一體，由此能夠容易成形第一噴嘴體40及第二噴嘴體50 (70)。
[0083]另外，在上述第一、第二實施方式中表示，清洗噴嘴14適用于清洗車輛10的前窗玻璃11，但本發(fā)明并不限定于此，也可以適用于清洗車輛10的后窗玻璃、飛機、鐵道車輛等的擋風(fēng)玻璃。
[0084]下面對于第三實施方式利用附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。圖8是表示關(guān)于第三實施方式的清洗噴嘴的放大立體圖，圖9是圖8的清洗噴嘴的剖視圖，圖10是表示圖9的噴嘴單體的放大立體圖，圖11是分解圖10的噴嘴并從下方觀察的分解立體圖，圖12是分解圖10的噴嘴并從上方觀察的分解立體圖。
[0085]關(guān)于第三實施方式的清洗噴嘴140，如圖8及圖9所示，包括利用合成樹脂等的樹脂材料制成預(yù)定形狀的噴嘴保持構(gòu)件200和噴嘴300。
[0086]噴嘴保持構(gòu)件200具有頭部210和腳部220，這些頭部210及腳部220分別固定為一體。頭部210包括在固定于機蓋IOa (參照圖1)的狀態(tài)下朝向前窗玻璃11開口，并安裝有噴嘴的安裝凹部210a。安裝凹部210a的內(nèi)側(cè)形成為球狀，由此球狀的噴嘴300保持自由轉(zhuǎn)動。
[0087]腳部220形成為圓筒狀，其內(nèi)側(cè)形成用于流通洗滌液的流路220a。在流路220a的一端側(cè)(圖中上側(cè))連接在頭部210的安裝凹部210a上，使流通流路220a的洗滌液引導(dǎo)至安裝在安裝凹部210a的噴嘴300上。
[0088]在腳部220的另一端側(cè)(圖中下側(cè))一體設(shè)置有能夠安裝在軟管的一端側(cè)的錐形肩部220b，該錐形肩部220b能夠防止軟管的脫落。另外，在頭部210的腳部220側(cè)一體設(shè)置有一對卡合爪部210b，通過使各個卡合爪部210b彈性變形而插入機蓋IOa的安裝孔(未圖示)中，從而使噴嘴保持構(gòu)件200 (清洗噴嘴140)固定于機蓋IOa上。
[0089]如圖10至圖12所示，噴嘴300具有分別形成為同一形狀的半球狀體的第一噴嘴體310及第二噴嘴體320，在第一噴嘴體310和第二噴嘴體320之間，設(shè)置有板狀的分隔構(gòu)件330。噴嘴300將各個噴嘴體310、320通過分隔構(gòu)件330進(jìn)行對接而成一體化，由此噴嘴體形成為球狀。在此，各個噴嘴體310、320及分隔構(gòu)件330都利用合成樹脂(UW)夂)等的樹脂材料制成預(yù)定形狀。
[0090]如圖9所示，球狀的噴嘴300利用以預(yù)定壓向安裝凹部210a進(jìn)行加壓使其嵌入到安裝凹部210a。另外，噴嘴300以安裝在安裝凹部210的狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由此調(diào)整噴嘴300的相對于噴嘴保持構(gòu)件200的傾斜角度，即調(diào)整洗滌液的相對于前窗玻璃11的噴射位置。
[0091]如圖11及圖12所示，噴嘴300的內(nèi)側(cè)插入分隔構(gòu)件330并設(shè)置用于分別流通洗滌液的第一流路400及第二流路500。第一流路400設(shè)置在分隔構(gòu)件330的第一噴嘴體310偵牝第二流路500設(shè)置在分隔構(gòu)件330的第二噴嘴體320偵U。
[0092]第一流路400通過第一流入部410及第一自振流路420而形成，在第一流路400的第一自振流路420側(cè)連接用于噴射洗滌液的第一噴射口 430。第一噴流路400及第一噴射口 430設(shè)置在第一噴嘴體310和分隔構(gòu)件330之間。另外，第二流路500通過第二流入部510及第二自振流路520而形成，在第二流路500的第二自振流路520側(cè)連接用于噴射洗滌液的第二噴射口 530。第二流路500及第二噴射口 530設(shè)置在第二噴嘴體320和分隔構(gòu)件330之間。
[0093]在此，第一噴射口 430朝向前窗玻璃11的上方側(cè)，第二噴射口 530朝向前窗玻璃11的下方側(cè)。由此，從第一噴射口 430噴射的洗滌液傳遞到前窗玻璃11的上方側(cè)，而從第二噴射口 530噴射的洗滌液傳遞到前窗玻璃11的下方側(cè)。
[0094]將各個流入部410、510的出口側(cè)的開口面積設(shè)定成比入口側(cè)的開口面積還小，再各個流入部410、510的出口側(cè)使洗滌液的流通量變小。即，提高各個流入部410、510朝向各個自振流路420、520的洗滌液的流速。
[0095]將各個噴射口 430、530的入口側(cè)的開口面積設(shè)定成比出口側(cè)的開口面積還小，在各個噴射口 430、530的出口側(cè)是洗滌液的流通量變小。即，提高各個噴射口 430、530朝向前窗玻璃11的洗滌液的噴射速度。
[0096]各個自振流路420、520包括用于大致徑直地連通各個流入部410、510和各個噴射口 430、530之間各個主流路440、540，和用于插入各個主流路440、540并分別相對的一對副流路450、550。主流路440、540和各個副流路450、550通過一對壁部460、560而隔開。在此，各個壁部460、560構(gòu)成有用于在噴嘴300的內(nèi)部形成流路的流路形成凸部。
[0097]從各個流入部410、510流入到各個自振流路420、520的洗滌液分離成圖中實線箭頭表示的主流MSl和圖中虛線箭頭表示的副流SS1。所分離的副流SSl回到各個流入部410,510的出口側(cè)(各個自振流路420、520的入口側(cè))與主流MSl進(jìn)行匯合。由此，補充對主流的振動(自振)。
[0098]這樣，通過副流SSl作為反饋流與主流MSl進(jìn)行匯合，使從各個噴射口 430、530噴射的洗滌液進(jìn)行振動，其結(jié)果，洗滌液從各個噴射口 430、530向前窗玻璃11進(jìn)行廣范圍的擴散。在此，第一噴嘴體310側(cè)的主流MSl和第二噴嘴體320側(cè)的主流MSl分別通過分隔構(gòu)件330進(jìn)行分隔，因此，不會造成相互影響。即，例如，一方向的主流MSl不會對另一方向的主流MSl進(jìn)行阻礙作用，使各個噴射口 430、530分別狀態(tài)良好地進(jìn)行噴射洗滌液。由此，使對于前窗玻璃11的縱方向(上下方向)的洗漆液的擴散范圍變寬。
[0099]下面對于如上述形成的清洗噴嘴140的制造方法利用附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0100]圖13中的(a)和(b)是說明圖10的噴嘴的粘合工序的說明圖。
[0101] 【部件成形工序】
[0102]首先，如圖11及圖12所示，成形第一噴嘴體310、第二噴嘴體320及分隔構(gòu)件330(部件)。在各個噴嘴體310、320及分隔構(gòu)件330的成形中，分別利用相對應(yīng)的預(yù)定模具(未圖示)使熔融樹脂流入所述模具的內(nèi)部而成形(射出成形)為預(yù)定形狀。在此，為使第一噴嘴體310及第二噴嘴體320均具有同一形狀，能夠利用相同的模具進(jìn)行成形。
[0103] 【對接工序】
[0104]其次，準(zhǔn)備在部件成形工序中成形的第一噴嘴體310、第二噴嘴體320及分隔構(gòu)件330，使各個噴嘴體310、320的各個流路400、500側(cè)互相相對，并使分隔構(gòu)件330介于各個噴嘴體310、320之間。然后，使各個噴嘴體310、320進(jìn)行相互靠近移動，從而使分隔構(gòu)件330夾持在各個噴嘴體310、320之間。由此，在第一噴嘴體310和分隔構(gòu)件330之間形成第一流路400和第一噴射口 430，在第二噴嘴體320和分隔構(gòu)件330之間形成第二流路500和第二噴射口 530。經(jīng)過如上述的對接工序，如圖13中的(a)所示，使各個噴嘴體310、320之間及分隔構(gòu)件330的外周部分形成包圍噴嘴300周圍的槽部Gl。
[0105] 【粘合工序】
[0106]其次，在經(jīng)過對接工序形成的槽部Gl內(nèi)由相對配置的一對熔融樹脂供給噴嘴(未圖示)以箭頭表示的預(yù)定壓供給高溫熔融樹脂MRl。于是，如圖13中的(b)的箭頭所示，熔融樹脂MRl會遍及至槽部Gl的內(nèi)部，從而熔化各個噴嘴體310、320及分隔構(gòu)件330與熔融樹脂MRl接觸的部分。由此，使熔融樹脂MRl周圍的各個噴嘴體310、320及分隔構(gòu)件330有組織地成一體化，從而使各個噴嘴體310、320及分隔構(gòu)件330相互牢固地進(jìn)行粘合，而完成如圖10所示的噴嘴300。
[0107] 【安裝工序】
[0108]其次，準(zhǔn)備經(jīng)過粘合工序完成的噴嘴300，并準(zhǔn)備由其他作業(yè)工序裝配的噴嘴保持構(gòu)件200。然后，如圖9所示，在噴嘴保持構(gòu)件200的安裝凹部210a以預(yù)定壓加壓并嵌入(安裝)噴嘴300。在此，嵌入時將各個噴射口 430、530朝向安裝凹部210a的開口側(cè)。另外，如圖8所示，將第一噴嘴體310位于圖中上方側(cè)(與腳部220側(cè)的相反側(cè))，將第二噴嘴體320位于圖中下方側(cè)(腳部220側(cè))。由此，完成清洗噴嘴140。
[0109]如上所述，根據(jù)第三實施方式，噴嘴300由第一噴嘴體310及第二噴嘴體320形成，第一噴嘴體310和第二噴嘴體320之間設(shè)置有分隔構(gòu)件330，在第一噴嘴體310和分隔構(gòu)件330之間設(shè)置有用于流通洗滌液的第一流路400及用于噴射洗滌液的第一噴射口 430，在第二噴嘴體320和分隔構(gòu)件330之間設(shè)置有用于流通洗滌液的第二流路500及用于噴射洗滌液的第二噴射口 530.
[0110]由此，在分隔構(gòu)件330的第一流路400側(cè)和第二流路500側(cè)分隔清洗液的流通，從而能夠使對應(yīng)于各個流路400、500的第一噴射口 430及第二噴射口 530分別噴射清洗液。因此，例如，通過使第一噴射口 430朝向前窗玻璃11的縱方向上方側(cè)，使第二噴射口 530朝向前窗玻璃11的縱方向下方側(cè)，從而使對于前窗玻璃11的縱方向的洗滌液的擴散范圍變寬，進(jìn)而也能夠適用于較大的前窗玻璃。
[0111]另外，根據(jù)第三實施方式，在各個噴嘴體310、320的內(nèi)側(cè)一體設(shè)置有用于形成各個流路400、500的壁部460、560，因此，通過將各個噴嘴體310、320及分隔構(gòu)件330進(jìn)行對接，從而能夠使各個噴嘴體310、320的內(nèi)側(cè)形成各個流路400、500。因此，能夠省略準(zhǔn)備并裝配用于形成各個流路400、500的其他構(gòu)件的勞力，從而能夠提高清洗噴嘴140的裝配作業(yè)性。
[0112]下面對于第四實施方式利用附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，對于具有與上述第三實施方式相同功能的部分標(biāo)記同一記號，省略對其詳細(xì)說明。
[0113]圖14是表示關(guān)于第四實施方式的噴嘴的分隔構(gòu)件的立體圖。
[0114]與第三實施方式相比，第四實施方式在省略了各個噴嘴體310、320的各個壁部460,560 (參照圖11及圖12)的同時，其不同點在于，與各個壁部460、560同一形狀的各個壁部610、620相對于分隔構(gòu)件600的圖中上下面并一體成形。在此，各個壁部610深入到第一噴嘴體310的內(nèi)側(cè)而形成第一流路400 (參照圖11)，各個壁部620深入到第二噴嘴體320的內(nèi)側(cè)而形成第二流路500 (參照圖12)。即，通過將省略了各個壁部460、560的各個噴嘴體310、320與分隔構(gòu)件600 —體化，從而形成具有與第三實施方式中的噴嘴300同一形狀的噴嘴(未圖示)。
[0115]在如所述形成的第四實施方式中，能夠起到與上述的第三實施方式相同的作用效
果O
[0116]在此，例如，在上述第三、第四實施方式中表示，將第一噴嘴體310、第二噴嘴體320及分隔構(gòu)件330 (600)通過在槽部Gl (參照圖13)內(nèi)供給熔融樹脂MRl而進(jìn)行粘合，但并不限定于此，也能夠?qū)⒏鱾€噴嘴體310、320及分隔構(gòu)件330 (600)通過粘合劑粘合、超音波熔接、熱熔膠熔接等其他粘合方法進(jìn)行粘合。
[0117]另外，在上述第三、第四實施方式中表示，在各個噴嘴體310、320兩者上分別設(shè)置各個壁部460、560 (第三實施方式),及在分隔構(gòu)件600的兩個側(cè)面上分別設(shè)置各個壁部610,620 (第四實施方式)，但并不限定于此，能夠只在一個噴嘴體設(shè)置各個壁部，只在分隔構(gòu)件的一側(cè)面設(shè)置各個壁部，使兩者具有組裝性地進(jìn)行粘合。
[0118]更進(jìn)一步，在上述第三、第四實施方式中，清洗噴嘴140適用于清洗車輛10的前窗玻璃11 (參照圖1)，但并不限定于此，也可以適用于車輛10的后窗玻璃、飛機、鐵道車輛等的擋風(fēng)玻璃。
[0119]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0120]清洗噴嘴用于利用形成清洗器裝置的泵的運轉(zhuǎn)而進(jìn)行噴射洗滌液(清洗液)，從而去除擋風(fēng)玻璃(清洗表面)附著的塵埃等污垢。
【權(quán)利要求】
1.清洗噴嘴，該清洗噴嘴包括向清洗表面噴射清洗液的噴嘴和保持所述噴嘴的噴嘴保持構(gòu)件，其特征在于，該清洗噴嘴包括: 形成所述噴嘴且包括具有底部及側(cè)壁部的嵌合凹部的第一噴嘴體；形成所述噴嘴、具有與所述側(cè)壁部相對的對向壁部并且嵌合在所述嵌合凹部的第二噴嘴體； 在所述第一噴嘴體的所述底部和插入所述第二噴嘴體的所述對向壁部的一端側(cè)之間設(shè)置有流通所述清洗液的流路； 在所述第一噴嘴體的所述嵌合凹部的開口側(cè)和插入第二噴嘴體的所述對向壁部的另一端側(cè)之間設(shè)置有密封所述第一噴嘴體和所述第二噴嘴體之間的密封部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗噴嘴，其特征在于，所述密封部沿所述噴嘴的周圍連續(xù)設(shè)置。
3.清洗噴嘴的制造方法，該清洗噴嘴包括向清洗表面噴射清洗液的噴嘴和保持所述噴嘴的噴嘴保持構(gòu)件，其特征在于，該清洗噴嘴的制造方法包括: 準(zhǔn)備包括具有底部及側(cè)壁部的嵌合凹部的第一噴嘴體和具有與所述側(cè)壁部相對的對向壁部的第二噴嘴體，在所述嵌合凹部嵌合所述第二噴嘴體，在所述第一噴嘴體的所述底部和插入所述第二噴嘴體的所述對向壁部的一端側(cè)之間形成流通所述清洗液的流路的嵌合工序； 在所述第一噴嘴體的所述嵌合凹部的開口側(cè)和插入所述第二噴嘴體的所述對向壁部的另一端側(cè)之間供給密封構(gòu)件，在所述第一噴嘴體和第二噴嘴體之間形成密封部的密封工序; 經(jīng)密封工序形成的所述噴嘴安裝在形成于所述噴嘴保持構(gòu)件的安裝凹部的安裝工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗噴嘴的制造方法，其特征在于，所述密封部沿所述噴嘴周圍連續(xù)設(shè)置。
【文檔編號】B60S1/52GK103619674SQ201280029883
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月17日
【發(fā)明者】西尾健太郎 申請人:株式會社美姿把