線束和線束制造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線束(1)和線束制造系統(tǒng)(500)，線束包括電線主體(10)，該電線主體被劃分成主干部(11)、連接到該主干部的多個分支部(12)、和連接到所述主干部或分支部的多個無分支終端部(13)；該線束制造系統(tǒng)將保護(hù)器擠出機(jī)(200)、波紋管擠出機(jī)(300)、板切割機(jī)(400)、以及保護(hù)器的附接部、波紋管的附接部和板的附接部布置在一個工廠中。主干部具有保護(hù)器(20)，其包括形狀保持部(21)，該形狀保持部沿著預(yù)定的三維形狀以槽形狀形成并且將主干部(11)收納在該形狀保持部中。在一些分支部中布置有波紋管(30)，并且該波紋管具有收納分支部(12)的管狀部(31)和柔性地連接該管狀部的連結(jié)部(32)。在所有的終端部中布置有將所述終端部(13)夾在中間的一對板(40)。
【專利說明】線束和線束制造系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種布置在如車輛的移動對象中的線束，以及ー種用于制造該線束的線束制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]多個電氣部件安裝在作為移動對象的車輛上。由于這個原因，在車輛中，提供用于將期望的電功率和信號傳輸至電氣部件的線束(例如，專利文獻(xiàn)I)。這樣的線束具有以多根電線構(gòu)造的電線主體和環(huán)繞該電線主體布置的外部構(gòu)件。
[0003]線束布置在車輛中的各個位置處。由于這個原因，在線束的外部構(gòu)件中需要具有根據(jù)布置的位置的功能。例如，根據(jù)圖8中所示的線束，諸如具有用于保持具有恒定形狀主體的電線的保持功能和用于保護(hù)電線的保護(hù)功能的硬質(zhì)保護(hù)器的外部構(gòu)件布置在電線主體的第一部(I)中，該第一部(I)定位在可能與另ー個構(gòu)件相接觸的位置處。此外，諸如具有彎曲功能的波紋管的外部構(gòu)件布置在電線主體的第二部(2)中。當(dāng)將諸如波紋管的構(gòu)件裝配在車輛中時，第二部(2)彎曲。另外，諸如具有固定功能的夾具的外部構(gòu)件布置在電線主體的第三部(3)中。第三部(3)定位在可能因移動的影響而產(chǎn)生不正常噪音的位置處。而且，諸如帶的簡單的外部構(gòu)件布置在電線主體的第四部(4)中。當(dāng)輸送線束或在車輛中裝配簡單的外部構(gòu)件時，需要保護(hù)第四部(4)免受觸碰、拉伸、和松動。此外，需要將第四部
[4]維持在捆綁電線主體的狀態(tài)以便提高可操作性。此外，根據(jù)需要，布置諸如板、管、索環(huán)等等的外部構(gòu)件。
[0004]另外，線束包括如先前所論述的各種外部構(gòu)件。例如，如圖9中所示，在各エ廠中制造各外部構(gòu)件，并且對外部構(gòu)件提供零件編號，然后將各外部構(gòu)件輸送至線束裝配エ廠。之后，基于零件編號收集裝配線束所需的外部構(gòu)件，并且裝配收集的外部構(gòu)件。因此，制造了線束。
[0005][引用列表]
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007][PTL1]
[0008][專利文獻(xiàn)I]日本公開申請N0.2007-59298
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]技術(shù)問題
[0010]上述線束包括根據(jù)上述各功能的各種類型的多個外部構(gòu)件。由于這個原因，外部構(gòu)件的數(shù)量很多，并且外部構(gòu)件布置在線束中的各個位置中。因此，難以理解用于將外部構(gòu)件附接到線束的附接位置。因此，存在的問題是，當(dāng)裝配線束時，導(dǎo)致許多工作。
[0011]此外，在線束中，從各種エ廠收集各種外部構(gòu)件并且將所述各種外部構(gòu)件運(yùn)輸至線束裝配エ廠。由于這個原因，發(fā)生配送成本，并且因此生產(chǎn)成本増加。
[0012]據(jù)此，本發(fā)明的目的是解決上述問題。也就是，本發(fā)明的目的是提供一種能夠以較少的工作容易地裝配的線束以及提供能夠減小外部構(gòu)件的配送成本并且因此能夠減小線束的成本的線束的制造系統(tǒng)。
[0013]技術(shù)方案
[0014]本發(fā)明的發(fā)明人認(rèn)為線束的結(jié)構(gòu)是硬質(zhì)的。因此，注意到，由多根電線構(gòu)成的電線主體能夠分級地被劃分成以被維持在預(yù)定的三維形狀的狀態(tài)裝配在車輛中的主干部、直接或間接地連接到主干部并且裝配在車輛中的多個分支部、連接到主干部或分支部的多個無分支的終端部(terminal portion),并且被構(gòu)造。此外,發(fā)現(xiàn),依賴于主干部、分支部、和終端部,外部構(gòu)件所需的功能能夠統(tǒng)一。因此,本發(fā)明的完成已經(jīng)達(dá)到。
[0015]更具體地，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一方面提供了ー種線束，該線束包括:
[0016]由多根電線構(gòu)成的電線主體；
[0017]一個主干部，該ー個主干部布置在所述電線主體中，并且以被維持在預(yù)定的三維形狀的狀態(tài)裝配在裝配對象中；
[0018]多個分支部，該多個分支部布置在所述電線主體中，直接或間接地連接到所述主干部，并且以柔性狀態(tài)裝配在所述裝配對象中；
[0019]多個無分支終端部，該多個無分支終端部布置在所述電線主體中，并且連接到所述主干部或所述分支部；
[0020]主干部外部構(gòu)件，該主干部外部構(gòu)件布置在所述主干部中，具有沿著所述三維形狀形成為槽或管形狀的形狀保持部，該主干部外部構(gòu)件將所述主干部收納在所述形狀保持部中，并且將所述主干部維持所述形狀保持部中；
[0021]分支部外部構(gòu)件，該分支部外部構(gòu)件布置在所述分支部中的ー些或全部中，并且具有收納所述分支部的管狀部和柔性地連接所述管狀部的連結(jié)部；以及
[0022]板形終端部外部構(gòu)件，該板形終端部外部構(gòu)件布置在所述終端部中的ー些或全部中，并且覆蓋所述終端部。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，主干部外部構(gòu)件具有主干部固定裝置，其固定形狀保持部和裝配對象，并且與形狀保持部一體化地形成。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，分支部外部構(gòu)件具有分支部固定裝置，其固定管狀部和裝配對象，并且與管狀部一體化地形成。
[0025]此外，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第四方面提供了一種用于制造線束的線束制造系統(tǒng)，所述線束包括:
[0026](a)電線主體，該電線主體由多根電線構(gòu)成，并且具有以被維持在預(yù)定的三維形狀的狀態(tài)裝配在裝配對象中的一個主干部、直接或間接地連接到所述主干部并且以柔性狀態(tài)裝配在所述裝配對象中的多個分支部、和連接到所述主干部或所述分支部的多個無分支的終端部；
[0027](b)主干部外部構(gòu)件，該主干部外部構(gòu)件具有沿著所述三維形狀形成為槽或管形狀的形狀保持部，該主干部外部構(gòu)件將所述主干部收納且維持在所述形狀保持部中；
[0028](C)分支部外部構(gòu)件，該分支部外部構(gòu)件具有收納所述分支部的管狀部和柔性地連接所述管狀部的連結(jié)部；和
[0029](d)板形終端部外部構(gòu)件，該板形終端部外部構(gòu)件覆蓋所述終端部；
[0030]所述線束制造系統(tǒng)包括:[0031]第一擠出機(jī)，該第一擠出機(jī)用樹脂材料擠出成型所述主干部外部構(gòu)件；
[0032]第二擠出機(jī)，該第二擠出機(jī)用樹脂材料擠出成型所述分支部外部構(gòu)件；
[0033]板切割機(jī)，該板切割機(jī)從板基材切割所述終端部外部構(gòu)件；和
[0034]裝配部，該裝配部將所述第一擠出機(jī)擠出成型的所述主干部外部構(gòu)件裝配在所述主干部中，將所述第二擠出機(jī)擠出成型的所述分支部外部構(gòu)件裝配在所述分支部中，并且將所述板切割機(jī)切割的所述終端部外部構(gòu)件裝配在所述終端部中，
[0035]其中，所述第一擠出機(jī)、所述第二擠出機(jī)、所述板切割機(jī)、和所述裝配部布置在單個エ廠中。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，所述裝配部包括第一子裝配部，該第一子裝配部將由所述第一擠出機(jī)擠出成型的所述主干部外部構(gòu)件附接到所述主干部，并且
[0037]所述線束制造系統(tǒng)中還布置有第一傳送機(jī)構(gòu)，該第一傳送機(jī)構(gòu)將由所述第一擠出機(jī)擠出成型的所述主干部外部構(gòu)件輸送至所述第一子裝配部。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的第六方面，所述裝配部包括第二子裝配部，該第ニ子裝配部將由所述第二擠出機(jī)擠出成型的所述分支部外部構(gòu)件附接到所述分支部，并且
[0039]所述線束制造系統(tǒng)中還布置有第二傳送機(jī)構(gòu)，該第二傳送機(jī)構(gòu)將由所述第二擠出機(jī)擠出成型的所述分支部外部構(gòu)件輸送至所述第二子裝配部。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的第七方面，所述裝配部包括第三子裝配部，該第三子裝配部將由所述板切割機(jī)切割的所述終端部外部構(gòu)件附接到所述終端部，并且
[0041]所述線束制造系統(tǒng)中還布置有第三傳送機(jī)構(gòu)，該第三傳送機(jī)構(gòu)將由所述板切割機(jī)切割的所述終端部外部構(gòu)件輸送至所述第三子裝配部。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，在本發(fā)明的線束中設(shè)置有:由多根電線構(gòu)成的電線主體；一個主干部，該ー個主干部布置在所述電線主體中，并且以被維持在預(yù)定的三維形狀的狀態(tài)裝配在裝配對象中；多個分支部，該多個分支部布置在所述電線主體中，直接或間接地連接到所述主干部，并且以柔性狀態(tài)裝配在所述組件中；多個無分支終端部，該多個無分支終端部布置在所述電線主體中，并且連接到所述主干部或所述分支部；主干部外部構(gòu)件，該主干部外部構(gòu)件布置在所述主干部中，具有沿著所述三維形狀形成為槽或管形狀的形狀保持部，主干部外部構(gòu)件將所述主干部收納在所述形狀保持部中，并且將主干部維持所述形狀保持部中；分支部外部構(gòu)件，該分支部外部構(gòu)件布置在所述分支部中的ー些或全部中，并且具有收納所述分支部的管狀部和柔性地連接所述管狀部的連結(jié)部；以及板形終端部外部構(gòu)件，該板形終端部外部構(gòu)件布置在所述終端部中的ー些或全部中，并且覆蓋所述終端部。也就是，電線主體分級地劃分成三個類型部，更具體地，主要是主干部、分支部和終端部，并且那些部分分別具有不同類型的外部構(gòu)件。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，由于主干部外部構(gòu)件具有主干部固定裝置，該主干部固定裝置固定形狀保持部和裝配對象，并且與形狀保持部一體化地形成，所以不需要具有用于將主干部固定裝置固定到裝配對象的另ー個固定裝置。因此，這些部分的數(shù)量能夠減小。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，由于分支部外部構(gòu)件具有分支部固定裝置，該分支部固定裝置固定管狀部和裝配對象，并且與管狀部一體化地形成，所以不需要具有用于將主干部固定裝置固定到裝配對象的另ー個固定裝置。因此，這些部分的數(shù)量能夠減小。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，線束制造系統(tǒng)具有:第一擠出機(jī)，該第一擠出機(jī)用樹脂材料擠出成型主干部外部構(gòu)件；第二擠出機(jī)，該第二擠出機(jī)將用樹脂材料擠出成型分支部外部構(gòu)件；板切割機(jī)，該板切割機(jī)從板基材切割所述終端部外部構(gòu)件；和裝配部，該裝配部將所述第一擠出機(jī)擠出成型的所述主干部外部構(gòu)件裝配在所述主干部中，將所述第二擠出機(jī)擠出成型的所述分支部外部構(gòu)件裝配在所述分支部中，并且將所述板切割機(jī)切割的所述終端部外部構(gòu)件裝配在所述終端部中。也就是，制造線束裝配所需的外部構(gòu)件的裝置和將利用所述裝置制造的外部構(gòu)件附接到電線主體的裝配部布置在單個エ廠中。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，所述裝配部包括第一子裝配部，該第一子裝配部將由所述第一擠出機(jī)擠出成型的所述主干部外部構(gòu)件附接到所述主干部，并且所述線束制造系統(tǒng)中還布置有第一傳送機(jī)構(gòu)，該第一傳送機(jī)構(gòu)將由所述第一擠出機(jī)擠出成型的所述主干部外部構(gòu)件輸送至所述第一子裝配部。由于這個原因，擠出成型的主干部外部構(gòu)件由第一傳送機(jī)構(gòu)輸送至第一子裝配部。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的第六方面，所述裝配部包括第二子裝配部，該第ニ子裝配部將由所述第二擠出機(jī)擠出成型的所述分支部外部構(gòu)件附接到所述分支部，并且所述線束制造系統(tǒng)中還布置有第二傳送機(jī)構(gòu)，該第二傳送機(jī)構(gòu)將由所述第二擠出機(jī)擠出成型的所述分支部外部構(gòu)件輸送至所述第二子裝配部。由于這個原因，擠出成型的分支部外部構(gòu)件由第二傳送機(jī)構(gòu)輸送至第二子裝配部。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的第七方面，所述裝配部包括第三子裝配部，該第三子裝配部將由所述板切割機(jī)切割的所述終端部外部構(gòu)件附接到所述終端部，并且所述線束制造系統(tǒng)中還布置有第三傳送機(jī)構(gòu)，該第三傳送機(jī)構(gòu)將由所述板切割機(jī)切割的所述終端部外部構(gòu)件輸送至所述第三子裝配部。由于這個原因，終端部外部構(gòu)件由第三傳送機(jī)構(gòu)輸送至第三子裝配部。
[0049]技術(shù)效果
[0050]根據(jù)本發(fā)明，電線主體被分級地劃分成三個部分,更具體地,主要是主干部、分支部和終端部。在三個類型的部分中，設(shè)置有不同類型的外部構(gòu)件。因此，能夠減少外部構(gòu)件的類型和部件的數(shù)量，并且能夠根據(jù)類型有序且規(guī)則地對外部構(gòu)件定位。因此，線束的裝配人工時能夠減少。此外，由于外部構(gòu)件依次附接到主干部、分支部和終端部，所以能夠容易地裝配線束。
[0051]此外，根據(jù)本發(fā)明，固定形狀保持部和裝配對象的主干部固定裝置布置在主干部外部構(gòu)件中，并且該干部固定裝置與形狀保持部一體化地形成。因此，線束裝配工作能夠減少更多，并且能夠更容易地裝配線束。
[0052]此外，根據(jù)本發(fā)明，固定管狀部和裝配對象的分支部固定裝置布置在分支外部構(gòu)件中，并且該分支部固定裝置與管狀部一體化地形成。因此，能夠減少部件的數(shù)量，并且線束裝配工作能夠減少更多。而且，能夠更容易地裝配線束。
[0053]此外，根據(jù)本發(fā)明，存在裝配線束所需的幾個類型的外部構(gòu)件。由于這個原因，能夠?qū)⒅圃焱獠繕?gòu)件的裝置設(shè)置在一個エ廠中。此外，由于裝置和裝配部布置在單個エ廠中，所以不需要從另ー個エ廠運(yùn)輸。因此，能夠減小配送成本，并且能夠廉價地制造線束。
[0054]此外，根據(jù)本發(fā)明，由于主干部外部構(gòu)件由第一傳送機(jī)構(gòu)輸送至第一子裝配部，所以不必管控主干部外部構(gòu)件的零件數(shù)量。因此，能夠減小當(dāng)輸送主干部外部構(gòu)件時的管控成本,并且能夠更加廉價地制造線束。
[0055]此外，根據(jù)本發(fā)明，由于分支部外部構(gòu)件由第二傳送機(jī)構(gòu)輸送至第二子裝配部，所以不必管控分支部外部構(gòu)件的零件數(shù)量。因此，能夠減小當(dāng)輸送分支部外部構(gòu)件時的管控成本,并且能夠更加廉價地制造線束。
[0056]此外，根據(jù)本發(fā)明，由于終端部外部構(gòu)件由第三傳送機(jī)構(gòu)輸送至第三子裝配部，所以不必管控終端部外部構(gòu)件的零件數(shù)量。因此，能夠減小當(dāng)輸送終端部外部構(gòu)件時的管控成本,并且能夠更加廉價地制造線束。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0057]圖1是示出本發(fā)明的線束的一個實施例和利用線束制造系統(tǒng)制造的線束的示意構(gòu)造的圖。
[0058]圖2A是布置在圖1中的線束的主干部中的保護(hù)器的透視圖。
[0059]圖2B是從另ー個角度看到的圖1中所示的保護(hù)器的透視圖。
[0060]圖3A是用于形成圖2中的保護(hù)器的擠出機(jī)的透視圖。
[0061]圖3B是圖2A中的擠出機(jī)的可變模部的放大透視圖。
[0062]圖3C是可變模的透視圖。
[0063]圖3D是可變模的側(cè)透視圖。
[0064]圖3E是圖示可變模的頭部的動作的圖。
[0065]圖4A是布置在圖1中的線束的分支部的波紋管的伸展?fàn)顟B(tài)的透視圖。
[0066]圖4B是圖4A中的波紋管的彎曲狀態(tài)的透視圖。
[0067]圖4C是布置在圖4A中的波紋管的管狀部的附接夾的側(cè)視圖。
[0068]圖5A是用于形成圖4A至圖4C中的波紋管的擠出機(jī)的透視圖。
[0069]圖5B是圖5A中的擠出機(jī)的形成部的頂視圖。
[0070]圖5C是圖示布置在形成部中的模具塊的形狀的前視圖。
[0071]圖是模具塊的透視圖。
[0072]圖6A是布置在圖1中的線束的終端部中的一對板的透視圖。
[0073]圖6B是ー對板在寬度方向上的截面圖。
[0074]圖6C是圖示將ー對板附接到終端部的圖。
[0075]圖6D是圖示制造一對板的方法的圖。
[0076]圖7是示出本發(fā)明的線束制造系統(tǒng)的示意構(gòu)造的圖。
[0077]圖8是示出傳統(tǒng)線束的構(gòu)造的圖。
[0078]圖9是圖示用于裝配傳統(tǒng)線束的構(gòu)件的程序的圖。
[0079]附圖標(biāo)記清單
[0080]I 線束
[0081]10 電線主體
[0082]11主干部
[0083]12分支部
[0084]13終端部
[0085]20保護(hù)器(主干部外部構(gòu)件)
[0086]21形狀保持部
[0087]22保護(hù)器夾具(主干部固定裝置)[0088]30波紋管(分支部外部構(gòu)件)
[0089]31管狀部
[0090]32連結(jié)部
[0091]33附接夾(分支部固定裝置)
[0092]40 ー對板(終端部外部構(gòu)件)
[0093]50連接器
[0094]200保護(hù)器擠出機(jī)(第一擠出機(jī))
[0095]300波紋管擠出機(jī)(第二擠出機(jī))
[0096]400板切割機(jī)
[0097]500線束制造系統(tǒng)
[0098]510主帶式輸送機(jī)
[0099]511電線主體制造部
[0100]512保護(hù)器附接部(裝配部，第一子裝配部)
[0101]513波紋管附接部(裝配部，第二子裝配部)
[0102]514板附接部(裝配部，第三子裝配部)
[0103]520第一子帶式輸送機(jī)(第一傳送機(jī)構(gòu))
[0104]530第二子帶式輸送機(jī)(第二傳送機(jī)構(gòu))
[0105]540第三子帶式輸送機(jī)(第三傳送機(jī)構(gòu))
【具體實施方式】
[0106]在下文中，將參照圖1至圖6解釋本發(fā)明中的線束(A)和線束制造系統(tǒng)(B)的ー個實施例。
[0107][示例A]
[0108]首先，將參照圖1至圖6解釋本發(fā)明中的線束(A)的一個實施例。
[0109]在本發(fā)明的實施例中，將解釋布置在作為裝配對象的車輛中的線束的一個示例A。線束電連接在在車輛上安裝的多個電氣部件之間，或在電氣部件和電池之間。線束將期望的電功率或信號傳輸至電氣部件。另外，本發(fā)明的線束可以裝配在諸如飛機(jī)或船的移動對象中，以及可以裝配在固定且安裝在適當(dāng)?shù)奈恢玫难b置中。
[0110]如圖1中所示，線束I具有電線主體10、作為主干部外部構(gòu)件的保護(hù)器20、作為分支部外部構(gòu)件的波紋管30、作為終端部外部構(gòu)件的ー對板40、和連接器50。
[0111]電線主體10通過捆綁多根包覆電線而構(gòu)造。包覆電線具有導(dǎo)電芯線和絕緣包覆部。芯線由銅制成，并且通過扭絞多根單線(element wire)而形成。芯線可以包括ー根單線。包覆部由絕緣合成樹脂制成,并且包覆芯線。電線主體10被劃分成主干部11、分支部12和終端部13，并且分級地構(gòu)造。
[0112]主干部11是基于車輛的布置部的形狀被保持在預(yù)定預(yù)定的三維形狀的狀態(tài)裝配在車輛中的部分。主干部11定位在電線主體10也就是主干的中心處。下文描述的多個分支部12和多個終端部13從主干部11分支并且被提供。
[0113]在本發(fā)明的實施例中，主干部11是位于電線主體19的中心處并且不包括分支部的ー個部分。然而，主干部11的結(jié)構(gòu)并不限制于此。例如，主干部11可以是分支的。如果存在以被保持在預(yù)定的三維形狀的狀態(tài)下裝配在車輛中的部分，則主干部11的結(jié)構(gòu)是可選的，除非它與本發(fā)明的目的不一致。實際上，取決于線束I所布置在的車輛的構(gòu)造，主干部11的結(jié)構(gòu)被適當(dāng)?shù)叵薅ā?br> [0114]分支部12是以能夠在電線主體10中彎曲的狀態(tài)裝配在諸如車輛的移動對象中的部分。分支部12從主干部11或另ー個分支部12分支，并且被提供。因此，分支部12直接或間接地連接到主干部11。
[0115]在本發(fā)明的實施例中，設(shè)置多個分支部12 (I)至12 (7)。分支部12 (I)和12
(7)分別布置在主干部11的一端并且被劃分成兩個部分。分支部12 (2)在中途位置更具體地在除在主干部11的一端的ー側(cè)上的終端以外的位置被分支，并且被布置。分支部12(3)在分支部12 (2)的末端側(cè)上的中途位置被分支，并且被布置。分支部12 (4)和12 (5)布置在主干部11的另一端中，且被劃分成兩個部分。分支部12 (6)布置在主干部11的另一端的中途位置中，并且被分支。
[0116]分支部12的結(jié)構(gòu)并不限于此。如果存在直接或間接地連接到主干部11并且以能夠被彎曲的狀態(tài)裝配在移動對象中，則分支部12的結(jié)構(gòu)是可選的，除非它與本發(fā)明的目的不一致。事實上，根據(jù)線束I所布置在的車輛的構(gòu)造來確定分支部12的結(jié)構(gòu)。
[0117]終端部13連接到主干部11或分支部12，并且沒有分支。終端部13定位在電線主體10的終端處。終端部13的一端連接到主干部11或分支部12。終端部13的另一端連接到連接器50。連接器50裝配到在車輛的電氣部件中布置的另ー個連接器，并且將線束I即電線主體10與電氣部件電連接。
[0118]根據(jù)本發(fā)明的實施例，設(shè)置多個終端部13 (I)至13 (9)。在附圖中，為了方便起見，對從主干部11或分支部12分支的各分支點(diǎn)分配一個附圖標(biāo)記。更具體地，對兩個或三個終端部13分配附圖標(biāo)記13。終端部13 (I)至13 (7)分別被劃分成兩或三個部分，并且連接到分支部12 (I)到12 (7)的各末端。此外，終端部13 (8)在主干部11的接近主干部11的中心的中途位置處被劃分成三個部分，并且被布置。另外，終端部13 (9)布置在接近分支部12 (2)的基端的中途位置中，并且被分成兩個部分。
[0119]上述終端部13的結(jié)構(gòu)并不限于此。如果存在連接到主干部11或無分支的分支部12并且布置在電線主體10的終端中的部分，則終端部13的結(jié)構(gòu)是可選的，除非它與本發(fā)明的目的不一致。事實上，終端部13的結(jié)構(gòu)根據(jù)布置線束I的車輛的構(gòu)造來確定。
[0120]保護(hù)器20布置在上述電線主體10的主干部11中，并且由硬合成樹脂制成。如圖2A和圖2B中所示，保護(hù)器20具有形狀保持部21和作為主干部固定裝置的保護(hù)器夾具22。
[0121]形狀保持部21具有帶形底壁21a和從底壁21a寬度方向上的相反的邊緣延伸的一對側(cè)壁21b。形狀保持部21形成為U形。形狀保持部21的在縱向方向上的ー些部分沿預(yù)定的方向彎曲，并且形狀保持部21根據(jù)三維形狀被形成。
[0122]引出狹縫21c布置在側(cè)壁21b中。引出狹縫21c通過以對應(yīng)于從主干部11的中途位置分支的終端部13和分支部12的矩形形狀切割側(cè)壁21b而形成。從主干部11的中途位置分割的終端部13和分支部12從引出狹縫21c引出。
[0123]形狀保持部21根據(jù)被收納在形狀保持部21中的主干部11的形狀而形成。更具體地，形狀保持部21的各點(diǎn)基于主干部11的形狀而改變。例如，在形狀保持部21中，側(cè)壁21b的一部分被去除，并且側(cè)壁21b的另ー個部分的高度改變。此外,形狀保持部21將主干部11收納在其內(nèi)部。因此，形狀保持部21保護(hù)主干部11免受震動,并且維持主干部11具有三維形狀。根據(jù)本發(fā)明的實施例，由于主干部11被形成為一體無分支，所以形狀保持部21形成為溝槽形狀。然而，它并不限制于該結(jié)構(gòu)。例如，當(dāng)主干部11分支時，根據(jù)主干部11的形狀來形成形狀保持部21。
[0124]保護(hù)器夾具22從形狀保持部21的底壁21a和一對側(cè)壁21b突出，并且被一體化地形成。保護(hù)器夾具22形成為矩形板形狀，并且是単體。諸如螺釘或鉚釘?shù)墓潭ㄑb置被插入到保護(hù)器夾具22的通孔(未示出)，并且固定裝置附接到車輛的主體。因此，保護(hù)器夾具22，更具體地，形狀保持部21和被收納在形狀保持部21中的主干部11固定在車輛的主體中。保護(hù)器夾具22的形狀并不限于此。例如，其形狀可以形成為具有與稍后描述的波紋管
30的附接夾相同的形狀。保護(hù)器夾具22的形狀是可選的，除非它與本發(fā)明的目的不一致。更具體地，在對應(yīng)于主干部的外部構(gòu)件的保護(hù)器20中，對應(yīng)于主干部的固定裝置并且固定形狀保持部21和對應(yīng)于裝配對象的車輛的保護(hù)器夾具22與形狀保持部21 —體地形成。
[0125]當(dāng)然，保護(hù)器20并不限制這樣的構(gòu)造。例如，保護(hù)器20可以形成為方形管或圓筒形狀，而不是溝槽形狀。如果設(shè)置收納取決于三維形狀的主干部11并且形成為溝槽或圓筒形狀的形狀保持部21，則保護(hù)器20的結(jié)構(gòu)是可選的，除非它與本發(fā)明的目的不一致。
[0126]這樣的保護(hù)器20通過使用能夠維持期望的形狀的合成樹脂而形成，例如通過使用丙烯腈丁ニ烯苯こ烯樹脂(ABS樹脂)利用擠出成型。在圖3A至圖3E中，示出用于形成保護(hù)器20的擠出機(jī)的ー個示例。
[0127]圖3A中所示的保護(hù)器擠出機(jī)200具有樹脂擠出部210、機(jī)械臂(robot arm) 220、和未示出的控制部。擠出部210熔化并且混合顆粒幾何結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂材料，然后從可變模211擠出樹脂材料。機(jī)械臂220使從可變模211擠出的成型材料在硬化之前變形。
[0128]如圖3B中所示，可變模211位于布置在保護(hù)器擠出機(jī)200中的擠出筒的末端處。如圖3C至圖3D中所示，可變模211具有形成為截圓錐形狀的基座211a、沿任意方向可旋轉(zhuǎn)地布置在基座211a處的頭部211b、和使頭部211b沿期望的方向旋轉(zhuǎn)并且改變布置在頭部211b中的狹縫211d的形狀的馬達(dá)(未示出)。
[0129]頭部211b包括形成為球面形狀的平坦表面211c。平坦表面211c通過切割頭部211b的一部分而形成。狹縫211d定位在平坦表面211c的中部，形成為U形，并且經(jīng)過頭部211b。狹縫211d的相対的部分，S卩，對應(yīng)于ー對側(cè)壁21b的部分包括可變的高度。更具體地，可變高度是距連接該相對的部分的部分(即，對應(yīng)于底壁21a的部分)的平面視圖長度。由此，狹縫211d的形狀能夠改變，并且側(cè)壁21b的高度能夠改變。狹縫211d與擠出筒連通。熔融樹脂材料從擠出筒通過狹縫211d被擠出到外部。這時，頭部211b通過馬達(dá)沿預(yù)定的方向旋轉(zhuǎn)，并且狹縫211d改變成預(yù)定的形狀。
[0130]保護(hù)器擠出機(jī)200的控制部利用計算機(jī)構(gòu)造，并且基于定義的控制程序控制擠出部210和機(jī)械臂220。在擠出部210中，預(yù)定量的樹脂被擠出，并且可變模211的方向和狹縫211d的形狀被改變。此外，通過機(jī)械臂220，成型的材料被支撐到預(yù)定的高度，并且被彎曲預(yù)定的角度。因此，擠出成型材料在硬化之前形成為三維形狀。之后，預(yù)定的形狀由機(jī)械臂220維持直至成型材料硬化為止。
[0131]此外，控制部通過利用機(jī)械臂220將側(cè)壁21b的一部分切割成矩形或圓形形狀而形成引出狹縫21c。分支部12和終端部13從引出狹縫21c引出。此外，控制部通過機(jī)械臂220將底壁21a和側(cè)壁21b切割成U形，并且通過機(jī)械臂220形成矩形単體。該單體在外部彎曲，并且通孔形成在該單體的中部中。因此，保護(hù)器夾具22與形狀保持部21 —體化地形成。另外，代替単體，一個構(gòu)件可以與下述波紋管30的附接夾33相同的方式単獨(dú)地形成。該構(gòu)件通過膠等附接到形狀保持部21。該構(gòu)件可以被用作保護(hù)器夾具22。以這樣的方式，完成保護(hù)器20。
[0132]在這樣的保護(hù)器擠出機(jī)200中，通過改變控制部的控制程序和機(jī)械臂220的動作，能夠容易地形成包括不同類型的三維形狀的多種不同類型的保護(hù)器20。
[0133]在任意分支部12中，更具體地，在分支部12 (I)至12 (3)、和12 (6)中，布置有由合成樹脂制成的波紋管30。如圖4A至4C中所示，波紋管30具有管狀部31、連結(jié)部32、和作為分支部固定裝置的附接夾33。
[0134]如圖4A和圖4B中所示，管狀部31形成為圓筒形狀以收納分支部。在管狀部31的一部分中，布置有引導(dǎo)孔31a。從分支部12的中途位置分支的另ー個分支部12和終端部13從引導(dǎo)孔31a引出。在附圖中，管狀部31a形成為直管形狀，但是它并不限于該形狀。例如，管狀部31可以是彎曲的。連結(jié)部32沿著軸線方向形成為波紋管形狀。更具體地，凹部和凸部布置在連結(jié)部32的周邊壁中，并且沿著軸線方向交替地設(shè)置。因此，連結(jié)部32能夠彎曲。連結(jié)部32與兩個管部31之間的管狀部31—體地布置。因此，連結(jié)部32連接到管部31，使得管狀部31能夠彎曲。另外，連結(jié)部32，正如管狀部31 —祥，可以具有引導(dǎo)孔，從分支部12的中途位置分出的另一分支部12或終端部13在該引導(dǎo)孔中被引導(dǎo)。
[0135]如圖4C中所示，附接夾33具有:從管狀部31的外周表面垂直地布置的一體的鎖定部34;以及支撐件37。
[0136]鎖定部34與管狀部31的外周表面一體化地形成。此外，鎖定部34具有:從管狀部31的外周表面垂直地布置的一體的柱狀豎立件35 ；以及ー對鎖定件36。鎖定件36的一端延續(xù)至豎立件35中的遠(yuǎn)離管狀部31的末端部。鎖定件36從鎖定件36的一端延伸到其另一端，使得鎖定件36逐漸接近管狀部31。此外，鎖定件36布置成相互遠(yuǎn)離，使得鎖定件36之間的距離從另一端朝另一端逐漸增加。鎖定件36能夠在相互接近的方向上弾性地變形。支撐件37形成為環(huán)形。支撐件37的內(nèi)邊緣部延續(xù)至豎立件35的接近管狀部31的基端部。支撐件37從豎立件35向豎立件35的外側(cè)延伸。
[0137]當(dāng)附接夾33從豎立件35的一個端部插入到布置在車輛的車身S中的鎖定孔H中吋，鎖定件36沿另ー個端部相互接近的方向弾性地變形一次。之后，當(dāng)鎖定件36的另ー個端部進(jìn)入到鎖定孔H中時，鎖定件36通過彈性恢復(fù)カ沿該另ー個端部相互遠(yuǎn)離的方向移位，從而鎖定部34被鎖定在鎖定孔H中。因此，管狀部31和被收納在管狀部31中的分支部12被固定到車身S。更具體地，固定管狀部31和車輛(裝配對象)的附接夾33 (分支部固定裝置)布置在波紋管30 (分支部外部構(gòu)件)中，并且與管狀部31—體化地形成。附接夾33的結(jié)構(gòu)是ー個示例，例如，附接夾33可以形成為與上文的保護(hù)器夾具22相同的形狀。除非與本發(fā)明的目的相反，附接夾33的結(jié)構(gòu)是可選的。此外，波紋管30可以不包括附接夾33。
[0138]波紋管30例如由諸如ABS樹脂或聚碳酸酯的合成樹脂制成，并且通過擠出成型而形成。在圖5A至圖中，示出用于波紋管30成型的擠出機(jī)的ー個示例。
[0139]圖5A中所示的波紋管擠出機(jī)300具有擠出部310、成型部320、冷卻部330、切割部340、和未示出的控制部。
[0140]擠出部310熔化并且混合顆粒幾何結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂材料，然后從其中布置有環(huán)形狹縫的模具擠出所述樹脂材料。冷卻部330具有在箱中的冷卻水，并且用冷卻水冷卻通過成型部320變形的成型材料。切割部340具有ー對定位成在上下方向上彼此相対的切割刀片，并且通過所述對切割刀片將由冷卻部330冷卻的圓筒形成型材料切割到期望的長度。擠出部310、成型部320、冷卻部330、和切割部340成直線地布置。
[0141]如圖5B中所示，成型部320具有ー對環(huán)形帶321和多個模具塊325。環(huán)形帶321布置成彼此相對并且彼此平行。模具塊325沿環(huán)狀帶321的圓周方向平行地布置在環(huán)狀帶321的外周表面上，并且形成為長方體形狀。當(dāng)布置在ー個環(huán)狀帶321上的模具塊325在一對環(huán)狀帶321之間與布置在另ー個環(huán)狀帶321上的模具塊325相對時，模具塊325的各相對的表面緊密地重疊。
[0142]如圖5C和圖中所示，以期望的形狀形成的槽布置在模具塊325的相対的表面中，所述相對的表面是面朝圖5C中的前部的表面。例如，在截面上是半圓形狀的槽ml沿寬度方向(圖5C中的水平方向)形成在形成管狀部31d的模具塊325 (I)的相対的表面中。此外，槽m2和槽m3形成在模具塊325 (2)中，該模具塊325 (2)形成了在管狀部31中布置附接夾33布置的部分。槽m2在截面上以半圓形形成，并且沿著寬度方向布置在相対的表面中。槽m3制成為與附接夾33的外形相一致。另外,槽m4形成在形成連結(jié)部32的模具塊325 (3)中。槽m4在截面上以半圓形形成，并且沿著寬度方向布置在相対的表面中。而且，槽m4包括沿著圓周方向的突起部和凹陷部。突起部和凹陷部沿寬度方向交替地布置在槽m4的周面上。在凹陷部的內(nèi)部布置有未示出的真空孔，并且該真空孔連接到在附圖中未示出的真空機(jī)。模具塊325 (3)的突起形成上述連結(jié)部32的凹陷部，并且模具塊325
(3)的凹陷部形成上述連結(jié)部的突起部。而且，除這些之外，由于引導(dǎo)孔3Ia形成在管狀部
31中，所以例如，刀片可以布置在在ー個模具塊325中布置的并且在寬度方向上以半圓形截面形成的槽的內(nèi)部以便切掉圓筒形成型材料。視情況，根據(jù)成型的波紋管30的形狀來構(gòu)造模具塊325的結(jié)構(gòu)。
[0143]在硬化之前從擠出部310擠出的圓筒形成型材料被夾在在成型部中彼此相対的模具塊325之間。由此，樹脂材料形成為模具塊325的槽的形狀。
[0144]波紋管擠出機(jī)300的控制部利用計算機(jī)構(gòu)造，并且基于定義的控制程序控制擠出部310、成型部320、和切割部340。在擠出部310中，預(yù)定量的樹脂被擠出，并且圓筒形成型材料被形成。然后，在成型部中，環(huán)狀帶以期望的速度旋轉(zhuǎn)，并且利用擠出的圓筒形成型材料在硬化之前形成管狀部31、連結(jié)部32和附接夾33。之后，圓筒形成型材料通過經(jīng)過冷卻部330而變硬。在切割部340中，將變硬的圓筒形成型材料切割至期望的長度。以這種方式，制造了波紋管30。
[0145]在這樣的波紋管擠出機(jī)300中，通過改變模具塊325的結(jié)構(gòu)，例如，模具塊325的類型或布置，能夠容易地形成在管狀部31的長度量、連結(jié)部32的位置、附接夾33等等方面不同的多個各種類型的波紋管30。
[0146]如圖6A至圖6C中所示，電線主體10的終端部13包括由合成樹脂制成并且具有柔性的一對板40。該ー對板40具有由諸如聚氯こ烯(PVC)的合成樹脂制成的板主體41。板主體41的厚度是0.070mm至0.250mm。板主體41形成為薄膜帯狀形狀。板主體41的長度與板主體41所附接的終端部13的長度相同，并且其寬度被形成為使得終端部13被夾在板主體41之間。ー對板40中的ー個包括粘結(jié)部42，在該粘結(jié)部42中，粘性材料沿寬度方向施加到板主體41的兩個邊緣。由此，所述對板40在將終端部30夾板40之間的的狀態(tài)粘到彼此,并且覆蓋終端部13。
[0147]如圖6D中所示，ー對板40由包括一對刀片C和粘結(jié)形成部N的板切割機(jī)400制造。刀片C在豎直方向上彼此相對地布置。粘結(jié)形成部N布置成接近刀片C。更具體地，具有期望的厚度和寬度并且以輥形狀纏繞的板基材K由一對刀片C切割成依賴于作為安裝對象的終端部13的長度。因此，板主體41被形成。如果必要，在粘結(jié)形成部N中，將粘性材料沿寬度方向施加到板主體41的兩個邊緣，并且形成粘結(jié)部42。然后，制造ー對板40。
[0148]在本發(fā)明的實施例中，板40包括由PVC制成的板主體41，但是它并不限制此種情況。例如，板主體40可以由聚丙烯(PP)制成，并且可以以層壓板形成，在所述層壓板中，由發(fā)泡聚丙烯制成的弾性層層壓在表皮層上。板40的結(jié)構(gòu)是可選的，除非與本發(fā)明的目的相反。此外，代替ー對板40，一個板可以纏繞在終端部上。
[0149]接著，將解釋上述線束I的裝配方法的ー個示例。
[0150]上文的電線主體10、保護(hù)器20、波紋管30和ー對板40分別事先通過各獨(dú)立的エ藝制造。
[0151]電線主體10的主干部11被收納在保護(hù)器20的形狀保持部21中，并且分支部12和終端部13從形狀保持部21和引出狹縫21c的兩端引出。因此，主干部11被維持為具有期望的三維形狀。此外，由于保護(hù)器20將線束I保持到期望的三維形狀，并且也是線束I的裝配夾具，所以稍后裝配變得容易。
[0152]接著，將電線主體10的分支部12 (1)-12 (3),12 (6)插入到根據(jù)分支部的形狀形成的波紋管30中。布置在分支部的末端中和中途位置的另ー個分支部12和終端部13從波紋管30的末端和引導(dǎo)孔31a引出。
[0153]然后，電線主體10的終端部13 (1)-13 (9)由根據(jù)終端部的長度形成的ー對板40夾住，并且板40被應(yīng)用使得板40彼此粘結(jié)。以這種方式，完成了線束I。
[0154]如上文所提及的，根據(jù)實施例，線束I的電線主體10具有一個主干部11、多個分支部12、和多個終端部13。主干部11被分級地分叉，并且以被維持在期望的三維形狀的狀態(tài)裝配在車輛上。分支部12直接或間接地連接到主干部11，并且以柔性狀態(tài)裝配在車輛上。終端部13連接到主干部11或分支部12，并且未被分支。主干部11具有保護(hù)器20，該保護(hù)器20包括沿著三維形狀以槽形狀形成的形狀保持部21，并且將主干部11收納在形狀保持部21中。波紋管30布置在分支部12中的ー些或全部中，并且具有收納分支部12的管狀部31和柔性地連接到管狀部31的連結(jié)部32。此外，將終端部13夾在它們之間的ー對板40布置在終端部13中。也就是，電線主體10被按級地分為三個部分，更具體地，主要是主干部11、分支部12和終端部13。在三種類型的部中分別設(shè)置有作為對應(yīng)于它們的外部構(gòu)件的保護(hù)器20、波紋管30和ー對板40。
[0155]因此，外部構(gòu)件的類型和零件的數(shù)量能夠減少，并且外部構(gòu)件能夠根據(jù)類型有序且規(guī)則地定位。因此，線束的裝配人工時能夠減小，并且線束I能夠容易地裝配，因為保護(hù)器20、波紋管30和ー對板40順序地附接到主干部11、分支部12和終端部13。
[0156]此外，保護(hù)器20具有固定形狀保持部21和車輛的車身的保護(hù)器夾具22，并且與形狀保持部21—體化地形成。因此，零件的數(shù)量能夠減少。此外，能夠進(jìn)一歩減少線束I的裝配人工時，并且能夠更容易地裝配線束I。
[0157]而且，波紋管30具有固定管狀部31和車輛的車身的附接夾33，并且與管狀部31一體化地形成。因此，零件的數(shù)量能夠減少。此外，能夠進(jìn)一歩減少線束I的裝配人工吋，并且能夠更容易地裝配線束I。
[0158]在上文提及的實施例中，波紋管30布置在分支部12的ー些分支部12中，然而，它并不限制此種情況。例如，波紋管30可以布置在所有分支部12中。此外，ー對板40在該實施例中布置在所有終端部13中，但是它并不限于此種情況。例如，板40可以布置在多個終端部13中的一些終端部13中。
[0159][示例B]
[0160]其次，將參照圖7解釋本發(fā)明的線束制造系統(tǒng)(B)的一個實施例。
[0161]如圖7中所示，線束制造系統(tǒng)500具有主帶式輸送機(jī)510、電線主體制造部511、保護(hù)器附接部512、波紋管附接部513、板附接部514、第一子帶式輸送機(jī)520、第二子帶式輸送機(jī)530、第三子帶式輸送機(jī)540、作為第一擠出機(jī)的保護(hù)器擠出機(jī)200、作為第二擠出機(jī)的波紋管擠出機(jī)300、板切割機(jī)400、和未示出的控制單元。
[0162]在該實施例中，線束制造系統(tǒng)500放置在一個エ廠中。當(dāng)然，它并不受到限制，例如，線束制造系統(tǒng)500可以位于ー個エ廠的兩個房間之間。也就是，各部可以在ー個エ廠中定位成相互接近，使得制造流不分離。
[0163]主帶式輸送機(jī)510是傳輸沿著裝配工作過程執(zhí)行線束I的裝配工作的工作托架的裝置。在主帶式輸送機(jī)510的上部エ序的端部，設(shè)置了電線主體制造部511。朝底部エ序依次設(shè)置保護(hù)器附接部512、波紋管附接部513、和板附接部514。保護(hù)器附接部512是用于將保護(hù)器20附接到電線主體10的主干部11的工作空間。波紋管附接部513是用于將波紋管30附接到電線主體10的分支部12的工作空間。板附接部是用于將ー對板40附接到電線主體10的終端部13的工作空間。
[0164]電線主體制造部511具有用多根包覆電線制造電線主體10的工作機(jī)器人。保護(hù)器附接部512具有將保護(hù)器20附接到主干部11的工作機(jī)器人。波紋管附接部51具有將波紋管30附接到各分支部12的工作機(jī)器人。板附接部514具有將ー對板40附接到各終端部13的工作機(jī)器人。代替工作機(jī)器人，可以安排用于執(zhí)行各外部構(gòu)件的附接的工人。保護(hù)器附接部512對應(yīng)于權(quán)利要求中的第一子裝配部，波紋管附接部513對應(yīng)于權(quán)利要求中的第二子裝配部，并且板附接部514對應(yīng)于權(quán)利要求中的第三子裝配部。此外，權(quán)利要求中的組件以保護(hù)器附接部512、波紋管附接部513和板附接部514構(gòu)造。
[0165]主帶式輸送機(jī)510將工作托架從電線制造部511朝底部エ序輸送。當(dāng)保護(hù)器附接部512、波紋管附接部513和板附接部514到達(dá)諸如工作臺的工作托架時，主帶式輸送機(jī)510讓工作托架停留直至在各附接部中的附接工作完成為止。也就是，主帶式輸送機(jī)510的動作臨時停止(輸送的暫停)。
[0166]第一子帶式輸送機(jī)520對應(yīng)于權(quán)利要求中的第一輸送機(jī)構(gòu),并且布置在保護(hù)器擠出機(jī)200和保護(hù)器附接部512之間。此外，第一子帶式輸送機(jī)520將通過利用保護(hù)器擠出機(jī)200擠出成型的而制造的保護(hù)器20輸送至保護(hù)器附接部512。
[0167]第二子帶式輸送機(jī)530對應(yīng)于權(quán)利要求中的第二輸送機(jī)構(gòu),并且布置在波紋管擠出機(jī)300和波紋管附接部513之間。此外，第ニ子帶式輸送機(jī)530將由波紋管擠出機(jī)300制造的波紋管30輸送至波紋管附接部513。
[0168]第三子帶式輸送機(jī)540對應(yīng)于權(quán)利要求中的第三輸送機(jī)構(gòu)，并且布置在板切割機(jī)器400和板附接部514之間。此外，第三子帶式輸送機(jī)540將由板切割機(jī)400制造的板40輸送至板附接部514。
[0169]控制單元例如利用計算機(jī)構(gòu)造，并且連接到主帶式輸送機(jī)510、保護(hù)器附接部512、波紋管附接部513、板附接部514、第一子帶式輸送機(jī)520、第二子帶式輸送機(jī)530、第三子帶式輸送機(jī)540、作為第一擠出機(jī)的保護(hù)器擠出機(jī)200、作為第二擠出機(jī)的波紋管擠出機(jī)300、板切割機(jī)400?？刂茊卧ㄟ^在各部和控制單元之間傳輸和接收控制信號來控制連接到其的各部。更具體地、控制單元監(jiān)測電線主體制造部511、保護(hù)器附接部512、波紋管附接部513和板附接部514的工作狀態(tài)。此外，控制單元響應(yīng)于工作狀態(tài)調(diào)整主帶式輸送機(jī)510中的工作托架的移動速度，以便將各外部構(gòu)件供應(yīng)至各附接部512、513、514，以及以便保護(hù)器擠出機(jī)200、波紋管擠出機(jī)300和板切割機(jī)400中的各外部構(gòu)件的制造。
[0170]接著，將解釋線束制造系統(tǒng)500的動作的ー個示例。
[0171]首先，在電線主體制造部511中捆綁多根包覆電線，并旦那些端附接到連接器50。因此，制造了電線主體10。同時，通過保護(hù)器擠出機(jī)200用預(yù)定的樹脂材料制造對應(yīng)于電線主體10的主干部11的保護(hù)器20。此外，通過波紋管擠出機(jī)300用預(yù)定的樹脂材料制成對應(yīng)于電線主體10的分支部12的波紋管30。此外，通過板切割機(jī)400用板基材制造對應(yīng)于電線主體10的終端部13的多對板40。
[0172]之后，將電線主體10利用裝配夾具臨時固定在工作托架上，并且將工作托架通過主帶式輸送機(jī)510輸送至保護(hù)器附接部512。同時，將由保護(hù)器擠出機(jī)200制造的保護(hù)器20通過第一子帶式輸送機(jī)520輸送至保護(hù)器附接部512。
[0173]在保護(hù)器附接部512中，保護(hù)器20附接到電線主體10的主干部11。在完成附接之后，通過主帶式輸送機(jī)510將工作托架輸送至波紋管附接部513。同時，通過第二子帶式輸送機(jī)530將多個波紋管30輸送至波紋管附接部513。
[0174]在波紋管附接部513中，波紋管30分別附接到電線主體10的分支部12。在完成附接之后，通過主帶式輸送機(jī)510將工作托架輸送至板附接部514。同時，通過第三子帶式輸送機(jī)540將利用板切割機(jī)400制造的多個板對40輸送至板附接部514。
[0175]在板附接部514中，成對的板40分別附接到電線主體10的終端部13。在完成附接之后，通過主帶式輸送機(jī)510將工作托架輸送至底部臺階(bottom step)，并且將各種類型的外部構(gòu)件所附接到的電線主體10從工作托架移除。因此，完成了線束I。
[0176]因此，根據(jù)本發(fā)明的實施例，布置在作為制造對象的線束I中的電線主體10具有一個主干部11、多個分支部12、和多個無分支終端部13。主干部11被分級地分割，并且在被維持在期望的三維形狀的狀態(tài)下裝配在車輛上。分支部12直接或間接地連接到主干部11，并且以柔性狀態(tài)裝配在車輛上。終端部13連接到主干部11或分支部12，并且未被分支。此外，主干部11具有保護(hù)器20，該保護(hù)器20包括沿著三維形狀形成槽形狀的形狀保持部21，并且將主干部11收納并且維持在形狀保持部21中。波紋管30布置在分支部12中的ー些或全部中，并且具有收納分支部12的管狀部31和柔性地連接到管狀部31的連結(jié)部32。此外，覆蓋終端部13的成對的板40布置在所有的終端部13中。換句話說，布置在作為制造對象的線束I中的電線主體10被分級地分為三個部分，更具體地，主要是主干部
11、分支部12和終端部。在三種類型的部中分別設(shè)置有作為對應(yīng)于它們的外部構(gòu)件的保護(hù)器20、波紋管30和ー對板40。
[0177]此外，從樹脂材料將保護(hù)器20擠出成型的保護(hù)器擠出機(jī)200、從樹脂材料將波紋管30擠出成型的波紋管擠出機(jī)300、從板基材切割成對板40的板切割機(jī)400、將通過保護(hù)器擠出機(jī)200擠出成型的保護(hù)器20安裝在主干部11中的保護(hù)器附接部512、將由波紋管擠出機(jī)300擠出成型的波紋管30安裝在分支部12中的波紋管附接部513、以及將由板切割機(jī)400切割的成對板40安裝在終端13中的板附接部布置在一個エ廠中。換句話說，分別用于制造保護(hù)器1、波紋管30、和成對板40的裝置；保護(hù)器附接部512 ;波紋管附接部513 ;和板附接部514位于ー個エ廠中。保護(hù)器1、波紋管30和板40是裝配線束I所需的外部構(gòu)件，并且保護(hù)器附接部512、波紋管附接部513、和板附接部514將由各裝置制造的各外部構(gòu)件附接到電線主體10。
[0178]因此，作為制造對象的線束I具有較少數(shù)量的裝配所需的外部構(gòu)件。因此，制造線束I的裝配所需的外部構(gòu)件的保護(hù)器擠出機(jī)200、制造線束I的裝配所需的外部構(gòu)件的波紋管擠出機(jī)300和制造線束I的裝配所需的外部構(gòu)件的板切割機(jī)400能夠位于一個エ廠中。此外，由于保護(hù)器擠出機(jī)200、波紋管擠出機(jī)300、板切割機(jī)400、保護(hù)器附接部512、波紋管附接部513、和板附接部514布置在一個エ廠中，所以不需要從另ー個エ廠輸送。因此，能夠減小配送成本，并且能夠廉價地制造線束。
[0179]此外，由于將由第一子帶式輸送機(jī)520擠出成型即制造的保護(hù)器20輸送至保護(hù)器附接部512，所以不必管控保護(hù)器20的零件數(shù)量。因此，能夠減小當(dāng)輸送保護(hù)器20時的管控成本，并且能夠更加廉價地制造線束I。
[0180]此外，由于將由第二子帶式輸送機(jī)530擠出成型即制造的波紋管30輸送至波紋管附接部513，所以不必管控波紋管30的零件數(shù)量。作為結(jié)果，能夠減小當(dāng)輸送波紋管30時的管控成本，并且能夠更加廉價地制造線束I。
[0181]此外，由于將板40由第三子帶式輸送機(jī)540切割即制造的一對的輸送至板附接部514，所以無需管控ー對板40的零件數(shù)量。因此，能夠減小當(dāng)輸送ー對板40時的管控成本，并且能夠更加廉價地制造線束I。
[0182]在以上實施例中，設(shè)置第一子帶式輸送機(jī)520、第二子帶式輸送機(jī)530、和第三子帶式輸送機(jī)540，但是它不受限制。例如，代替那些子帶式輸送機(jī)，可以設(shè)置滑動架。當(dāng)使用滑動架時，可以自動地輸送或通過手動輸送保護(hù)器20、波紋管30、和ー對板40。
[0183]此外，在以上實施例中，設(shè)置主帶式輸送機(jī)510，并且沿著主帶式輸送機(jī)510設(shè)置電線主體制造部511、保護(hù)器附接部512、波紋管附接部513、和板附接部514，然而，它并不受到限制。例如，可以不設(shè)置主帶式輸送機(jī)510，并且電線主體制造部511、保護(hù)器附接部512、波紋管附接部513、和板附接部514可以定位成在相互接近的距離處。另外，可以布置合并保護(hù)器附接部512 (即，第一子裝配部)、波紋管附接部513 (即，第二子裝配部)、和板附接部514 (即，第三子裝配部)的一個裝配部。
[0184]雖然已經(jīng)通過示例結(jié)合附圖充分地描述了本發(fā)明，但是需理解的是，各種改變和修改對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言將是明顯的。因此，除非這樣的改變和修改脫離在下文中定義的本發(fā)明的范圍，否則它們應(yīng)被解釋為被包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.ー種線束，包括: 由多根電線構(gòu)成的電線主體； 一個主干部，該ー個主干部布置在所述電線主體中，并且以被維持在預(yù)定的三維形狀的狀態(tài)裝配在裝配對象中； 多個分支部，該多個分支部布置在所述電線主體中，并且該多個分支部直接或間接地連接到所述主干部，且以柔性狀態(tài)裝配在所述裝配對象中； 多個無分支的終端部，該多個終端部布置在所述電線主體中，并且連接到所述主干部或所述分支部； 主干部外部構(gòu)件，該主干部外部構(gòu)件布置在所述主干部中，且具有沿著所述三維形狀形成為槽或管形狀的形狀保持部；該主干部外部構(gòu)件將所述主干部收納在所述形狀保持部中，并且將所述主干部維持在所述形狀保持部中； 分支部外部構(gòu)件，該分支部外部構(gòu)件布置在所述分支部中的ー些或全部中，并且具有收納所述分支部的管狀部和柔性地連接所述管狀部的連結(jié)部；以及 板形終端部外部構(gòu)件，該板形終端部外部構(gòu)件布置在所述終端部中的ー些或全部中，并且覆蓋所述終端部。
2.如權(quán)利要求1所述的線束，其中，所述主干部外部構(gòu)件具有主干部固定裝置，該主干部固定裝置固定所述形狀保持部和所述裝配對象，并且與所述形狀保持部一體地形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的線束，其中，所述分支部外部構(gòu)件具有分支部固定裝置，該分支部固定裝置固定所述管狀部和所述裝配對象，并且與所述管狀部一體地形成。
4.一種用于制造線束的線束制`造系統(tǒng)， 所述線束包括: Ca)電線主體，該電線主體由多根電線構(gòu)成，并且具有以被維持在預(yù)定的三維形狀的狀態(tài)裝配在裝配對象中的一個主干部、直接或間接地連接到所述主干部并且以柔性狀態(tài)裝配在所述裝配對象中的多個分支部以及連接到所述主干部或所述分支部的多個無分支的終端部； (b)主干部外部構(gòu)件，該主干部外部構(gòu)件具有沿著所述三維形狀形成為槽或管形狀的形狀保持部，該主干部外部構(gòu)件將所述主干部收納且維持在所述形狀保持部中； (c)分支部外部構(gòu)件，該分支部外部構(gòu)件具有收納所述分支部的管狀部和柔性地連接所述管狀部的連結(jié)部；和 Cd)板形終端部外部構(gòu)件，該板形終端部外部構(gòu)件覆蓋所述終端部； 所述線束制造系統(tǒng)包括: 第一擠出機(jī)，該第一擠出機(jī)用樹脂材料擠出成型所述主干部外部構(gòu)件； 第二擠出機(jī)，該第二擠出機(jī)用樹脂材料擠出成型所述分支部外部構(gòu)件； 板切割機(jī)，該板切割機(jī)從板基材切割所述終端部外部構(gòu)件；和裝配部，該裝配部將由所述第一擠出機(jī)擠出成型的所述主干部外部構(gòu)件裝配在所述主干部中，將由所述第二擠出機(jī)擠出成型的所述分支部外部構(gòu)件裝配在所述分支部中，并且將由所述板切割機(jī)切割的所述終端部外部構(gòu)件裝配在所述終端部中， 其中，在單個エ廠中布置所述第一擠出機(jī)、所述第二擠出機(jī)、所述板切割機(jī)和所述裝配部布置在單個エ廠中。
5.如權(quán)利要求4所述的線束制造系統(tǒng)，其中， 所述裝配部包括第一子裝配部，該第一子裝配部將由所述第一擠出機(jī)擠出成型的所述主干部外部構(gòu)件附接到所述主干部,并且 所述線束制造系統(tǒng)中還布置有第一傳送機(jī)構(gòu)，該第一傳送機(jī)構(gòu)將由所述第一擠出機(jī)擠出成型的所述主干部外部構(gòu)件輸送至所述第一子裝配部。
6.如權(quán)利要求4或5所述的線束制造系統(tǒng)，其中， 所述裝配部包括第二子裝配部，該第二子裝配部將由所述第二擠出機(jī)擠出成型的所述分支部外部構(gòu)件附接到所述分支部，并且 所述線束制造系統(tǒng)中還布置有第二傳送機(jī)構(gòu)，該第二傳送機(jī)構(gòu)將由所述第二擠出機(jī)擠出成型的所述分支部外部構(gòu)件輸送至所述第二子裝配部。
7.如權(quán)利要求4至6中的任一項所述的線束制造系統(tǒng)，其中， 所述裝配部包括第三子裝配部，該第三子裝配部將由所述板切割機(jī)切割的所述終端部外部構(gòu)件附接到所述終端部，并且 所述線束制造系統(tǒng)中還布置有第三傳送機(jī)構(gòu)，該第三傳送機(jī)構(gòu)將由所述板切割機(jī)切割的所述終端部外部構(gòu)件輸送至所述第三子裝配部。
【文檔編號】B60R16/02GK103596807SQ201280028039
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月7日
【發(fā)明者】大村剛之, 勝亦信, 石內(nèi)宏, 市川広 申請人:矢崎總業(yè)株式會社