專利名稱：移動式集成煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣浄化裝置，特別涉及一種移動式集成煙氣浄化裝置。
背景技術(shù)：
電廠、鋼鐵企業(yè)、城市供熱系統(tǒng)以及石化、機(jī)械、化工和軍事的燃煤、動カ或供熱系統(tǒng)排放的煙氣中含有較高濃度的SO2、氮氧化物、微細(xì)粉塵PMlO和PM2. 5，甚至還含有汞、鉻、銅等。既不符合越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求，也對生態(tài)環(huán)境和人體的健康造成了直接危害。對于鋼鐵行業(yè)的SO2污染主要來自燒結(jié)生產(chǎn)エ序，其產(chǎn)生的SO2占鋼鐵企業(yè)排放總量的70%以上，隨著我國環(huán)保要求的不斷提高，“十二五”期間，不但對燒結(jié)煙氣中的SO2排 放限定更嚴(yán)，對氮氧化物等污染物排放也有了明確的控制要求，脫硝、脫汞等重金屬以及脫ニ噁英、脫氯化氫等也逐步成為減排重點(diǎn)。微細(xì)粉塵PMlO和PM2. 5，對人體健康和大氣能見度影響都很大。PMlO是可吸入顆粒物，能在大氣中長期漂浮，由于飄塵粒徑小，能被人直接吸入呼吸道造成危害；又由于它能在大氣中長期漂浮，易將污染物帶到很遠(yuǎn)的地方，導(dǎo)致污染范圍擴(kuò)大，同時(shí)在大氣中還可為化學(xué)反應(yīng)提供反應(yīng)床，國家環(huán)?？偩?996年頒布修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095 —1996)》中將其正式作為大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。PM2. 5也稱為可入肺顆粒物，粒徑小，富含大量的有毒、有害物質(zhì)且在大氣中的停留時(shí)間長、輸送距離遠(yuǎn)，因而對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響更大。2012年2月，國務(wù)院同意發(fā)布新修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》増加了 PM2. 5監(jiān)測指標(biāo)。PM2. 5產(chǎn)生的主要來源，是日常發(fā)電、鋼鐵企業(yè)、城市供熱系統(tǒng)、エ業(yè)生產(chǎn)、汽車尾氣排放等過程中經(jīng)過燃燒而排放的殘留物，大多含有重金屬等有毒物質(zhì)。PM2. 5正式納入國標(biāo)，因此，需要加快鋼鐵行業(yè)、發(fā)電等行業(yè)的節(jié)能減排步伐。為了滿足環(huán)保要求且減少對人體健康的危害，無論在廠礦企業(yè)還是城市供熱系統(tǒng)上都采取了煙氣浄化裝置進(jìn)行煙氣的凈化，比如脫硫、脫硝、脫氟化氫、脫氯化氫、除塵等，其中，脫硫エ藝較常用的是石灰石一石膏濕法脫硫技術(shù)，該法目前多采用吸收塔形式的脫硫裝置，根據(jù)具體的エ藝不同又分為噴淋塔和鼓泡塔等。此外，實(shí)現(xiàn)煙氣凈化的裝置目前所面臨的問題是建設(shè)場地問題。對于燒結(jié)煙氣脫硫而言，由于歷史原因，我國很大一部分燒結(jié)機(jī)建成年代較早，設(shè)計(jì)和建設(shè)時(shí)沒有預(yù)留燒結(jié)煙氣脫硫項(xiàng)目建設(shè)場地，而且燒結(jié)煙氣脫硫由于煙氣量大，脫硫工程所需建設(shè)場地大，造成了現(xiàn)在即使想上脫硫裝置也無地可建的窘境；且投資高、維護(hù)費(fèi)用高；綜合運(yùn)行率不高。對于應(yīng)用在供熱系統(tǒng)中的煙氣浄化裝置而言，使用效率低，由于北方的大部分地區(qū)供暖期限是自上年的10-11月15日到下年的3-4月15日，總共4_6個(gè)月，但是盡管毎年的供暖期間只有4-6個(gè)月，但是用于煙氣浄化的裝置，特別是脫硫的吸收塔無法移動，要常年地占用固定大小的面積，造成土地使用面積的浪費(fèi)，而且為了確保使用時(shí)不至于出現(xiàn)故障，還要花費(fèi)一定的費(fèi)用對吸收塔加以維修保護(hù)，相當(dāng)于提高了利用供暖設(shè)備進(jìn)行供暖的運(yùn)行成本，所以在供暖設(shè)備的設(shè)計(jì)自由度方面、運(yùn)行成本方面受限制。另外，對握有煙氣凈化技術(shù)的生產(chǎn)廠家來說，要想向有需求的客戶宣傳自己的技木，目前除了采用文字宣傳外，沒有其他更直觀的宣傳方法，因?yàn)闊煔鉀坊到y(tǒng)如脫硫系統(tǒng)目前都是固定在現(xiàn)場的設(shè)備，在宣傳時(shí)沒有辦法做到既不泄露自己的技術(shù)秘密又能讓客戶相信自己已經(jīng)掌握符合客戶要求的脫硫技術(shù)，從而無法給客戶直觀的煙氣凈化效果感受，因此也迫切希望能夠制作出能夠在展覽會、客戶エ地上實(shí)際展示煙氣凈化技術(shù)效果的ー個(gè)
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中提及的上述問題，提供一種移動式集成煙氣凈化裝置，在需要時(shí)，將該裝置移動至指定地點(diǎn)，并與待處理煙氣排放管道連接以對煙氣進(jìn)行浄化，在不需要時(shí)，將該裝置與煙氣排放管道斷開并將其移走，由此，節(jié)省占地面積，減少不必要的維護(hù)費(fèi)用且相對増加了使用率。 本發(fā)明的另一目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中提及的上述問題，提供一種移動式集成煙氣浄化裝置作為實(shí)驗(yàn)裝置，該裝置可以在展覽會現(xiàn)場、實(shí)際煙氣產(chǎn)生源地現(xiàn)場演示給客戶所能達(dá)到的技術(shù)效果，增強(qiáng)對客戶的說服力，以利于開展業(yè)務(wù)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的移動式集成煙氣浄化裝置，包括運(yùn)行臺車和設(shè)置在所述運(yùn)行臺車上的煙氣凈化系統(tǒng)，其能夠移動到需要煙氣凈化的排煙管道旁并與所述排煙管道連接進(jìn)行煙氣凈化。優(yōu)選地，所述煙氣浄化系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)和/或煙氣脫硝系統(tǒng)；其中，所述煙氣脫硫系統(tǒng)是煙氣濕法脫硫系統(tǒng)、干法脫硫系統(tǒng)、半干法脫硫系統(tǒng)；所述煙氣脫硝系統(tǒng)是選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)或選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)。所述煙氣濕法脫硫系統(tǒng)包括接ロ，與排煙管道連接；冷卻脫氟裝置，對自所述接ロ進(jìn)來的煙氣進(jìn)行冷卻脫氟；脫硫吸收塔，對自所述冷卻脫氟裝置出來的煙氣進(jìn)行脫硫；除霧器，對自所述脫硫吸收塔出來的煙氣進(jìn)行氣液分離；煙囪，將自所述除霧器出來的煙氣排入大氣中；和堿液供給裝置，向所述冷卻脫氟裝置或/和所述脫硫吸收塔供給堿液。優(yōu)選地，所述煙氣濕法脫硫系統(tǒng)還包括石膏脫水系統(tǒng)，對所述脫硫吸收塔下部流出的石骨液進(jìn)行脫水。所述石膏脫水系統(tǒng)優(yōu)選下列兩種系統(tǒng)一種系統(tǒng)包括旋流器，對所述脫硫吸收塔下部流出的石膏液進(jìn)行離心脫水；和真空皮帶脫水機(jī)，對旋流器脫水后的石膏液進(jìn)ー步脫水。另ー種系統(tǒng)包括污泥脫水機(jī)，對所述脫硫吸收塔下部流出的石膏液進(jìn)行脫水。優(yōu)選地，所述脫硫吸收塔為氣噴旋沖塔或旋渦撞擊塔。當(dāng)所述脫硫吸收塔為氣噴旋沖塔時(shí)，所述除霧器設(shè)置在水平煙道上；當(dāng)所述脫硫吸收塔為旋渦撞擊塔時(shí)，所述除霧器設(shè)置所述旋渦撞擊塔內(nèi)部的上部。優(yōu)選地，所述接口和冷卻脫氟裝置之間設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。優(yōu)選地，在所述除霧器與所述煙囪之間設(shè)置煙氣再熱器。本發(fā)明提供的移動式集成煙氣浄化裝置作為實(shí)驗(yàn)裝置時(shí)，在所述煙氣浄化系統(tǒng)之前設(shè)置有與煙氣凈化系統(tǒng)連接的煙塵發(fā)生器，在所述煙氣浄化系統(tǒng)與所述煙塵發(fā)生器之間設(shè)置有除塵器。如果本發(fā)明提供的移動式集成煙氣浄化裝置不作為實(shí)驗(yàn)裝置，而待處理煙氣在進(jìn)入所述煙氣浄化系統(tǒng)之前未經(jīng)除塵器除塵時(shí)，需在所述煙氣浄化系統(tǒng)前設(shè)置除塵器。
優(yōu)選地，本發(fā)明提供的移動式集成煙氣浄化裝置還包括與所述煙氣浄化系統(tǒng)連接的廢棄物消納系統(tǒng)，對來自所述煙氣凈化系統(tǒng)的廢棄物進(jìn)行處理。本發(fā)明的移動式集成煙氣浄化裝置可以應(yīng)用于電廠系統(tǒng)、冶金企業(yè)燒結(jié)脫硫系統(tǒng)、城市燃煤供熱系統(tǒng)以及其他行業(yè)如石油、石化、機(jī)械、化工和軍事的燃煤、動カ或供熱系統(tǒng)的煙氣凈化?？筛鶕?jù)鍋爐大小或燒結(jié)機(jī)占地面積來設(shè)計(jì)本發(fā)明裝置的大小，也就是設(shè)計(jì)出與其處理煙氣量配套的移動式集成煙氣浄化裝置。當(dāng)然，如果處理煙氣量過大，而運(yùn)行臺車的面積有限的情況下，也可以將多個(gè)移動式集成煙氣浄化裝置同時(shí)使用，以增大煙氣的處理量。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)該移動式集成煙氣浄化裝置能夠自由移動，在需要時(shí)，將該裝置移動至指定地點(diǎn)，并與待處理煙氣排放管道連接以對煙氣進(jìn)行凈化，在不需要吋，將該裝置與煙氣排放管道斷開并將其移走，由此，節(jié)省占地面積，減少 不必要的維護(hù)費(fèi)用。另外，由于其具有可移動性，設(shè)備的利用率隨之增加。該移動式集成煙氣凈化裝置將脫硫設(shè)備、脫氟化氫和脫氯化氫設(shè)備以及除塵設(shè)備集成于同一輛運(yùn)行臺車上。該裝置可方便簡單有效地實(shí)施，用于小型需脫硫系統(tǒng)、中小型城市燃煤供熱系統(tǒng)脫硫和各種系統(tǒng)的現(xiàn)場測評。本發(fā)明的石膏液脫水裝置優(yōu)選為污泥脫水機(jī)，該污泥脫水機(jī)占地面積小，脫水率在50%左右。


圖I是基于本發(fā)明的移動式集成煙氣浄化裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是基于本發(fā)明的移動式集成煙氣浄化裝置的另ー種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下100-運(yùn)行臺車、110-箱體；200-煙氣凈化系統(tǒng)、210-接ロ、215-增壓風(fēng)機(jī)、220-冷卻脫氟裝置、221-廢液回收裝置、222-冷卻水泵、230-脫硫吸收塔、240-除霧器、245-煙氣再熱器，250-煙囪、260-堿液供給裝置、261-供漿泵、270-石膏脫水系統(tǒng)、271-旋流器、272-真空皮帶脫水機(jī)、273-污泥脫水機(jī)、274-石膏排漿泵、280-水平煙道。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)ー步說明，但不作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明所述的移動式集成煙氣浄化裝置，包括運(yùn)行臺車100和設(shè)置在所述運(yùn)行臺車上的煙氣凈化系統(tǒng)200，甚至還可以包括廢棄物消納系統(tǒng)。所述煙氣凈化系統(tǒng)200可以是煙氣脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)或者煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)。所述煙氣脫硫系統(tǒng)是濕法脫硫、干法脫硫或半干法脫硫系統(tǒng)等，所述煙氣脫硝系統(tǒng)為選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)或選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)等。由于濕法脫硫系統(tǒng)比較典型，所以將其在本發(fā)明的具體實(shí)施方式
部分加以詳細(xì)說明。如圖I和圖2所示，煙氣凈化系統(tǒng)200 (煙氣濕法脫硫系統(tǒng))包括接ロ 210、冷卻脫氟裝置220、脫硫吸收塔230、除霧器240、煙 250、堿液供給裝置260。所述運(yùn)行臺車100，可以是具有箱體110的箱式半掛車或拖車，其中煙氣凈化系統(tǒng)200 (煙氣濕法脫硫系統(tǒng))的各個(gè)構(gòu)成部分集成設(shè)置于箱體110內(nèi)或拖車上。
所述接ロ 210可與鍋爐或燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)等的煙氣排放管道連接，以便將待處理煙氣接入本發(fā)明的裝置中，進(jìn)入該接ロ的煙氣溫度控制在150°C以下。如果待處理煙氣在進(jìn)入本裝置之前未經(jīng)除塵器除塵，則本發(fā)明裝置還需在接ロ 210前增加除塵器對煙氣進(jìn)行除塵，除塵器可以選用布袋除塵器、電除塵器或旋風(fēng)除塵器(本除塵器也可以是煙氣凈化系統(tǒng)200的一個(gè)構(gòu)成部分)。另外，本發(fā)明所述的移動式集成煙氣浄化裝置作為實(shí)驗(yàn)裝置，在除塵器之前，還可以設(shè)置一煙塵發(fā)生器，代替鍋爐或燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)等的煙氣排放管道，該煙塵發(fā)生器能夠產(chǎn)生帶有規(guī)定成分比如灰塵含量、廢氣成分的煙氣，煙塵發(fā)生器可以帶有自檢儀檢驗(yàn)所產(chǎn)煙氣中含有的成分并顯示出來(視對該脫硫設(shè)備感興趣方的要求可以調(diào)整所產(chǎn)生煙氣的成分，以更能有效地檢驗(yàn)本發(fā)明的移動式脫硫裝置和/或其內(nèi)的脫硫系統(tǒng)是否適用于客戶方 的煙氣脫硫)，用于實(shí)驗(yàn)演示。所述冷卻脫氟裝置220與接ロ 210連接，對自所述接ロ進(jìn)來的煙氣進(jìn)行冷卻脫氟，如圖2所示；該冷卻脫氟裝置220為水平直筒式結(jié)構(gòu)，包括功能不同的前后兩段；直筒前段中噴出堿液將煙氣中的大部分HF除去(從而有效減輕了對脫硫吸收塔的氟腐蝕)，堿液的蒸發(fā)使煙氣得到ー級冷卻，直筒后段中噴出的水將煙氣進(jìn)ー步冷卻到80°C以下，冷卻后的煙氣以安全的煙溫進(jìn)入脫硫吸收塔230，該冷卻脫氟裝置220集煙氣降溫、增濕、除塵(即去除PM10、PM2. 5等，以降低其含量)、解決干濕交界面的灰堵和結(jié)垢、解決脫硫吸收塔入口腐蝕嚴(yán)重問題等功能于一體化，還具有除氟和除鹽酸等功能；產(chǎn)生的廢液(廢棄物，即煙氣浄化系統(tǒng)的廢棄物之一)進(jìn)入廢液回收裝置221。該廢液可以經(jīng)回收后外送處理；另外，如果該運(yùn)行臺車上的空間允許，其上可設(shè)置廢液處理系統(tǒng)(即第一廢棄物消納系統(tǒng))來代替廢液回收裝置221，廢液經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后回收其中有用成分。例如，對于燒結(jié)煙氣而言，含有大量的重金屬，將冷卻脫氟裝置220中排出的廢水通過廢液處理系統(tǒng)的沉淀、pH值調(diào)節(jié)等エ序，從而分離出重金屬，烘干的重金屬污泥經(jīng)磁選后回收其中的鐵，回收后的鐵再返回?zé)Y(jié)機(jī)頭參與配礦，從而提高燒結(jié)系統(tǒng)的資源利用。該冷卻脫氟裝置220的具體結(jié)構(gòu)見中國發(fā)明專利ZL200610117517. 4。其中，堿液由堿液供給裝置260提供，后段中噴出的水由冷卻水泵222供應(yīng)。所述脫硫吸收塔230入ロ與所述冷卻脫氟裝置220的出口連接，該脫硫吸收塔230對自所述冷卻脫氟裝置220出來的煙氣進(jìn)行脫硫；本發(fā)明中的脫硫吸收塔230可以是用于濕法脫硫的各種脫硫塔，比如鼓泡塔、噴淋塔、氣噴旋沖塔(見中國發(fā)明專利ZL200710036692. 5)或旋渦撞擊塔(見中國實(shí)用新型專利ZL200720195551. 3)。脫硫吸收塔230內(nèi)使用的堿液由堿液供給裝置260供給，煙氣中的SO2與吸收塔內(nèi)的堿液通過氣液接觸發(fā)生反應(yīng)從而去除煙氣中的so2。在此過程中，煙氣中的SO2溶解在堿液中并與堿液進(jìn)行化學(xué)吸收反應(yīng)后生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣再經(jīng)氧化生成硫酸鈣。另外，煙氣中殘留的煙塵也在接觸堿液后被除去一部分，從而進(jìn)一歩降低了 PM10、PM2. 5的含量。所述除霧器240對自所述脫硫吸收塔230出來的煙氣進(jìn)行氣液分離，當(dāng)所述脫硫吸收塔230為氣噴旋沖塔時(shí)，所述除霧器240設(shè)置在水平煙道280上，如圖I所示；當(dāng)所述脫硫吸收塔230為旋渦撞擊塔時(shí)，所述除霧器240設(shè)置所述旋渦撞擊塔內(nèi)部的上部，如圖2所示。脫硫后的煙氣從脫硫吸收塔出來進(jìn)入除霧器240進(jìn)行氣液分離，以便除去煙氣中的小液滴，防止堿液中的水被帶出，避免煙囪雨。
所述煙囪250，將自所述除霧器240出來的煙氣排入大氣中，當(dāng)所述脫硫吸收塔230為氣噴旋沖塔時(shí)，所述煙 250通過水平煙道280與氣噴旋沖塔的頂部連接，為了使煙囪250穩(wěn)定，優(yōu)選將其固定在運(yùn)行臺車的車廂底面上，如圖I所示；當(dāng)所述脫硫吸收塔230為旋渦撞擊塔時(shí)，煙囪250垂直設(shè)于脫硫吸收塔230的頂部即可，如圖2所示。所述堿液供給裝置260通過第一堿液入ロ向所述冷卻脫氟裝置220供給堿液,通過第二堿液入ロ向脫硫吸收塔230供給堿液，所述堿液為石灰石、石灰漿液、鈉基溶液、鎂基溶液或銨基溶液。所述堿液供給裝置260通過供漿泵261供給堿液。優(yōu)選地，在所述接ロ 210和冷卻脫氟裝置220之間設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)215，如軸流或離心風(fēng)機(jī)，以克服后續(xù)脫硫過程的壓カ損失，如圖I所示。優(yōu)選地，在所述除霧器240與所述煙囪250之間設(shè)置煙氣再熱器245，如圖I所示。作為再熱器，可以是傳統(tǒng)的蓄熱式氣氣換熱器GGH，也可以是其他加熱設(shè)備，加熱的目的是 防止?jié)駸煔庵兴械乃嵝晕镔|(zhì)在塔壁上結(jié)露、進(jìn)而會對塔壁加以腐蝕。優(yōu)選地，本發(fā)明的移動式集成煙氣浄化裝置在脫硫吸收塔230底部連接有石膏脫水系統(tǒng)270，所述石膏脫水系統(tǒng)270包括旋流器271，對所述脫硫吸收塔230下部流出的石膏液進(jìn)行離心脫水；真空皮帶脫水機(jī)272，對旋流器271脫水后的石膏液進(jìn)ー步脫水，使其含水率降到10%以下，得到成品石膏，以及石膏排漿泵274，將脫硫吸收塔230下部流出的石膏液抽入旋流器271，如圖I所示。在空間比較小的情況下，所述石膏脫水系統(tǒng)還可以采用污泥脫水機(jī)273，對所述脫硫吸收塔230下部流出的石膏液進(jìn)行脫水，經(jīng)脫水后的石膏含水率為50%左右，如圖2所
/Jn ο經(jīng)脫水后的石膏(煙氣浄化系統(tǒng)的廢棄物表現(xiàn)形式之ニ)可進(jìn)行再利用，比如作渣砌塊的原料、還可將石膏摻至水泥中形成骨料、制磚、調(diào)制水泥等。如運(yùn)行臺車空間允許，還可以建立石膏包括石膏脫水系統(tǒng)在內(nèi)的第二廢棄物消納系統(tǒng)，來完成石膏的脫水、制磚等エ藝。本發(fā)明的移動式集成煙氣浄化裝置還可以包括能源設(shè)備，為其他設(shè)備提供能源；以及控制設(shè)備比如PLC控制柜，用于控制、檢測如下項(xiàng)目待處理煙氣入口溫度、ニ氧化硫含量、壓カ、流速，脫硫吸收塔內(nèi)進(jìn)氣段溫度、漿液段溫度、PH值，出氣段溫度、除霧器各級壓力、出口煙氣溫度、ニ氧化硫含量、壓力、流速等；漿液PH值的測量和供漿泵實(shí)現(xiàn)連鎖控制；另外，其它檢測值也可以用于對煙氣浄化系統(tǒng)進(jìn)行在線實(shí)時(shí)調(diào)整。當(dāng)處理煙氣量較大時(shí)，可以將待處理煙氣分流到多個(gè)本發(fā)明的移動式集成煙氣凈化裝置中進(jìn)行脫硫。也就是說，為了增加煙氣處理量，可以將多輛移動式集成煙氣浄化裝置組合使用。比如本發(fā)明的移動式集成煙氣浄化裝置的入口煙氣量設(shè)計(jì)為11000-17000m3/h，采用該移動式集成煙氣浄化裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其中，脫硫吸收塔選用氣噴旋沖塔待處理煙氣由煙塵發(fā)生器產(chǎn)生，待處理煙氣經(jīng)電除塵器除塵后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入冷卻脫氟裝置，待處理煙氣溫度為150°C，ニ氧化硫濃度600mg/Nm3，氮氧化物濃度為150mg/Nm3，PMlO濃度為100mg/Nm3, PM2. 5濃度為80mg/Nm3，煙氣量為14000m3/h，采用的脫硫劑為石灰石粉，經(jīng)該移動式集成煙氣浄化裝置脫硫后煙囪出口處ニ氧化硫濃度60mg/Nm3，氮氧化物濃度為75mg/Nm3, PMlO濃度為20mg/Nm3, PM2. 5濃度為16mg/Nm3符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的上述移動式集成煙氣浄化裝置中的煙氣凈化系統(tǒng)雖然以濕法脫硫?yàn)槔M(jìn)行了詳細(xì)說明，但是作為煙氣浄化系統(tǒng)，可以設(shè)計(jì)成使用各種干法脫硫技術(shù)(比如循環(huán)硫化床法、旋轉(zhuǎn)噴霧法、活性炭吸附法、電子束輻照法等)或者已經(jīng)公開的各種半干法脫硫技術(shù)的脫硫系統(tǒng)；還可以設(shè)計(jì)為采用選擇性催化還原脫硝技術(shù)或選擇性非催化還原脫硝技術(shù)等脫硝系統(tǒng)；更可以設(shè)計(jì)為脫硫脫硝技術(shù)相結(jié)合的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，比如發(fā)明名稱為“組合式煙氣脫硝、除塵、脫硫裝置”、公開號為CN 1745878的專利申請；由于上述脫硫和脫硝技術(shù)均為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，所以在此不再一一贅述，只要將上述脫硫和/或脫硝技術(shù)所涉及的設(shè)備集成于ー輛運(yùn)行臺車上以達(dá)到隨處移動的目的即可。此外，作為濕法脫硫技木，雖然上述說明以氣噴旋沖塔或旋渦撞擊塔為例進(jìn)行了 說明，但是對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以顯而易見地看出，也可以應(yīng)用于其他方式的濕法脫硫技木。
權(quán)利要求
1.一種移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在于，包括 運(yùn)行臺車；和 設(shè)置在所述運(yùn)行臺車上的煙氣凈化系統(tǒng)， 所述移動式集成煙氣浄化裝置能夠移動到需要煙氣凈化的排煙管道旁并與所述排煙管道連接進(jìn)行煙氣凈化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在于，所述煙氣浄化系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)和/或煙氣脫硝系統(tǒng)；其中，所述煙氣脫硫系統(tǒng)是煙氣濕法脫硫系統(tǒng)、干法脫硫系統(tǒng)或半干法脫硫系統(tǒng)；所述煙氣脫硝系統(tǒng)為選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)或選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在干，所述煙氣濕法脫硫系統(tǒng)包括 接ロ，與排煙管道連接； 冷卻脫氟裝置，對自所述接ロ進(jìn)來的煙氣進(jìn)行冷卻脫氟； 脫硫吸收塔，對自所述冷卻脫氟裝置出來的煙氣進(jìn)行脫硫； 除霧器，對自所述脫硫吸收塔出來的煙氣進(jìn)行氣液分離； 煙囪，將自所述除霧器出來的煙氣排入大氣中；和 堿液供給裝置，向所述冷卻脫氟裝置或/和所述脫硫吸收塔供給堿液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在干，所述煙氣濕法脫硫系統(tǒng)還包括 石膏脫水系統(tǒng)，對所述脫硫吸收塔下部流出的石膏液進(jìn)行脫水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在于，所述石膏脫水系統(tǒng)包括 旋流器，對所述脫硫吸收塔下部流出的石膏液進(jìn)行離心脫水；和 真空皮帶脫水機(jī)，對旋流器脫水后的石膏液進(jìn)ー步脫水。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在于，所述石膏脫水系統(tǒng)包括 污泥脫水機(jī)，對所述脫硫吸收塔下部流出的石膏液進(jìn)行脫水。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在干，所述脫硫吸收塔為氣噴旋沖塔或旋渦撞擊塔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在干，當(dāng)所述脫硫吸收塔為氣噴旋沖塔時(shí)，所述除霧器設(shè)置在水平煙道上；當(dāng)所述脫硫吸收塔為旋渦撞擊塔時(shí)，所述除霧器設(shè)置所述旋渦撞擊塔內(nèi)部的上部。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在于，所述堿液為石灰石、石灰漿液、鈉基溶液、鎂基溶液或銨基溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在于，所述接口和冷卻脫氟裝置之間設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在于，在所述除霧器與所述煙 之間設(shè)置煙氣再熱器。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在于，在所述煙氣浄化系統(tǒng)之前設(shè)置有與煙氣凈化系統(tǒng)連接的煙塵發(fā)生器。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在于，在所述煙氣浄化系統(tǒng)與所述煙塵發(fā)生器之間設(shè)置有除塵器。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在于，在所述接ロ與所述排煙管道之間設(shè)置有除塵器。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動式集成煙氣浄化裝置，其特征在于，還包括與所述煙氣凈化系統(tǒng)連接的廢棄物消納系統(tǒng)，對來自所述煙氣凈化系統(tǒng)的廢棄物進(jìn)行處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種屬于煙氣凈化領(lǐng)域的移動式集成煙氣凈化裝置，該裝置包括運(yùn)行臺車和設(shè)置在運(yùn)行臺車上的煙氣凈化系統(tǒng)，其能夠移動到需要煙氣凈化的排煙管道旁并與排煙管道連接進(jìn)行煙氣凈化，可以應(yīng)用于電廠、冶金企業(yè)燒結(jié)脫硫、城市燃煤供熱以及其他行業(yè)如石油、石化、機(jī)械、化工和軍事的燃煤、動力或供熱系統(tǒng)的煙氣凈化，可根據(jù)鍋爐大小或燒結(jié)機(jī)占地面積來設(shè)計(jì)本發(fā)明裝置的大小。該移動式集成煙氣凈化裝置將脫硫設(shè)備、脫氟化氫和脫氯化氫設(shè)備以及除塵設(shè)備集成于同一輛運(yùn)行臺車上，可節(jié)省占地面積，減少維護(hù)費(fèi)用，增加設(shè)備利用率。該裝置可方便簡單有效地實(shí)施，用于小型需脫硫系統(tǒng)、中小型城市燃煤供熱系統(tǒng)脫硫和各種系統(tǒng)的現(xiàn)場測評。
文檔編號B60P3/00GK102688667SQ20121015896
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者何建中, 劉國鋒, 劉斌, 李茂華, 李轉(zhuǎn)麗, 鄧松林, 鄒義舫, 馬廣武 申請人:北京中航泰達(dá)科技有限公司