一種強(qiáng)化木板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉膠設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化木板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，高品質(zhì)的健康生活成為人們的不斷追求。越來越多的人關(guān)注家居生活環(huán)境的健康，尤其對家裝的要求越來越高，實木地板的應(yīng)用越來越普及，但是由于木地板耐磨性差且強(qiáng)度低，易產(chǎn)生劃痕，易失光澤。
[0003]密度板也稱纖維板，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材，按其密度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板，密度板由于質(zhì)軟耐沖擊，也容易再加工，缺點是防水性較差，這也在一定程度上限制了其使用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種強(qiáng)化木板，能夠有效的解決上述問題。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種強(qiáng)化木板，通過對樹木進(jìn)行徑向剖切得到實木板，所述徑向剖切是從樹皮通過髓心把木材切開，其剖面為徑切面，由于年輪的存在，在徑切面上順著樹干方向形成多條紋理線，包括實木層、耐磨紙層和平衡紙層，所述實木層由多塊實木板疊加而成，相鄰兩塊的實木板紋理線相互交錯，所述實木板之間使用樹脂膠粘合，所述最上層實木板和耐磨紙層熱壓粘合，最下層實木板和平衡紙層熱壓粘合。
[0006]—種強(qiáng)化木板的加工制作方法，加工步驟如下:
(1)將剖切得到的實木板進(jìn)行干燥處理，實木板含水量控制在6-8%，且頂層實木板的厚度大于其下部實木板的厚度，實木板上下面均勻涂上膠水，交錯疊放；
(2)實木板之間使用樹脂膠粘合，所述粘合溫度為100-120°C，壓力為12-20MPa，時間為15分鐘，形成板坯；
(3)將平衡紙、板坯和耐磨紙依次放置的熱壓機(jī)的下模板上，上下模板以14-20MPa的壓力、溫度在200-200°C下保壓40-50秒，將耐磨紙、板坯和平衡紙熱壓連接成一體，取出；
(4)熱壓完成后，對板材進(jìn)行隔層堆放，置放區(qū)保持空氣流暢、溫度20-25°C和濕度40_60%，置放1_2天小時，然后裁邊、裁切成所需成品。
[0007]進(jìn)一步地，所述實木層由8塊實木板疊加而成，實木板的厚度為1.8-2.2mm，所述耐磨紙層使用耐磨紙，所述平衡紙層使用平衡紙。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明方法工藝簡單且成本較低，利用本發(fā)明的木板能夠為普通木板強(qiáng)度的17倍，使得木板經(jīng)久耐用，且不易變形，保證長期使用的美觀和質(zhì)量。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]—種強(qiáng)化木板，通過對樹木進(jìn)行徑向剖切得到實木板，所述徑向剖切是從樹皮通過髓心把木材切開，其剖面為徑切面，由于年輪的存在，在徑切面上順著樹干方向形成多條紋理線，包括實木層、耐磨紙層和平衡紙層，所述實木層由多塊實木板疊加而成，相鄰兩塊的實木板紋理線相互交錯，所述實木板之間使用樹脂膠粘合，所述最上層實木板和耐磨紙層熱壓粘合，最下層實木板和平衡紙層熱壓粘合。
[0011]—種強(qiáng)化木板的加工制作方法，加工步驟如下:
(1)將剖切得到的實木板進(jìn)行干燥處理，實木板含水量控制在6-8%，且頂層實木板的厚度大于其下部實木板的厚度，實木板上下面均勻涂上膠水，交錯疊放；
(2)實木板之間使用樹脂膠粘合，所述粘合溫度為100-120°C，壓力為12-20MPa，時間為15分鐘，形成板坯；
(3)將平衡紙、板坯和耐磨紙依次放置的熱壓機(jī)的下模板上，上下模板以14-20MPa的壓力、溫度在200-200°C下保壓40-50秒，將耐磨紙、板坯和平衡紙熱壓連接成一體，取出；
(4)熱壓完成后，對板材進(jìn)行隔層堆放，置放區(qū)保持空氣流暢、溫度20-25°C和濕度40_60%，置放1_2天小時，然后裁邊、裁切成所需成品。
[0012]進(jìn)一步地，所述實木層由8塊實木板疊加而成，實木板的厚度為1.8-2.2mm，所述耐磨紙層使用耐磨紙，所述平衡紙層使用平衡紙。
【主權(quán)項】
1.一種強(qiáng)化木板，通過對樹木進(jìn)行徑向剖切得到實木板，所述徑向剖切是從樹皮通過髓心把木材切開，其剖面為徑切面，由于年輪的存在，在徑切面上順著樹干方向形成多條紋理線，其特征在于:包括實木層、耐磨紙層和平衡紙層，所述實木層由多塊實木板疊加而成，相鄰兩塊的實木板紋理線相互交錯，所述實木板之間使用樹脂膠粘合，所述最上層實木板和耐磨紙層熱壓粘合，最下層實木板和平衡紙層熱壓粘合。2.—種強(qiáng)化木板的加工制作方法，其特征在于加工步驟如下: (1)將剖切得到的實木板進(jìn)行干燥處理，實木板含水量控制在6-8%，且頂層實木板的厚度大于其下部實木板的厚度，實木板上下面均勻涂上膠水，交錯疊放； (2)實木板之間使用樹脂膠粘合，所述粘合溫度為100-120°C，壓力為12-20MPa，時間為15分鐘，形成板坯； (3)將平衡紙、板坯和耐磨紙依次放置的熱壓機(jī)的下模板上，上下模板以14-20MPa的壓力、溫度在200-200°C下保壓40-50秒，將耐磨紙、板坯和平衡紙熱壓連接成一體，取出； (4)熱壓完成后，對板材進(jìn)行隔層堆放，置放區(qū)保持空氣流暢、溫度20-25°C和濕度40_60%，置放1_2天小時，然后裁邊、裁切成所需成品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化木板，其特征在于:所述實木層由8塊實木板疊加而成，實木板的厚度為1.8-2.2mm，所述耐磨紙層使用耐磨紙，所述平衡紙層使用平衡紙。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化木板，通過對樹木進(jìn)行徑向剖切得到實木板，所述徑向剖切是從樹皮通過髓心把木材切開，其剖面為徑切面，由于年輪的存在，在徑切面上順著樹干方向形成多條紋理線，包括實木層、耐磨紙層和平衡紙層，所述實木層由多塊實木板疊加而成，相鄰兩塊的實木板紋理線相互交錯，所述實木板之間使用樹脂膠粘合，所述最上層實木板和耐磨紙層熱壓粘合，最下層實木板和平衡紙層熱壓粘合。本發(fā)明方法工藝簡單且成本較低，利用本發(fā)明的木板能夠為普通木板強(qiáng)度的17倍，使得木板經(jīng)久耐用，且不易變形，保證長期使用的美觀和質(zhì)量。
【IPC分類】B27D1/08, B27D1/04
【公開號】CN105196366
【申請?zhí)枴緾N201510521463
【發(fā)明人】陳文芝, 童霞, 郭正
【申請人】安徽龍華竹業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月24日