一種膠印油墨的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于油墨印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠印油墨的生產(chǎn)方法，在不改變生產(chǎn)設(shè)備的情況下，在生產(chǎn)工藝中增加控制光照強(qiáng)度的條件，減少光照對(duì)油墨的影響，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，特別是嚴(yán)格控制攪拌及軋制過(guò)程中的條件以及制備連結(jié)劑三次降溫的溫度，消除在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)油墨穩(wěn)定性產(chǎn)生影響的因素，油墨的流動(dòng)性和干性共同提高，具有良好的流變性能、快固著性能、傳遞轉(zhuǎn)移性能及高光澤度和良好的穩(wěn)定性，尤其適用于報(bào)紙、期刊印刷。
【專利說(shuō)明】
一種膠印油墨的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于油墨印刷領(lǐng)域，尤其是涉及一種膠印油墨的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)的膠印油墨對(duì)光照強(qiáng)度沒(méi)有限制，小于100勒克斯(LX)的光照強(qiáng)度將影響工人生產(chǎn)操作，超過(guò)200勒克斯(LX)的光照強(qiáng)度導(dǎo)致油墨中光敏成份分解，促使油墨變質(zhì)；同時(shí)也不斷消耗阻聚劑導(dǎo)致油墨保存期變短；自然光和人工光源中都存在紫外線波長(zhǎng)的光，對(duì)光照強(qiáng)度沒(méi)有要求的開(kāi)放作業(yè)環(huán)境油墨的穩(wěn)定性會(huì)受到影響，保存期一般不超過(guò)6個(gè)月。
[0003]此外，上述工藝生產(chǎn)的膠印油墨對(duì)攪拌及乳制的過(guò)程以及連結(jié)劑降溫的溫度沒(méi)有進(jìn)行嚴(yán)格控制，顏料分散粒徑過(guò)大，直接影響色濃度(色濃度會(huì)降低)，同時(shí)對(duì)油墨流變性產(chǎn)生不穩(wěn)定因素;而且會(huì)導(dǎo)致油墨溫度過(guò)高，對(duì)油墨保存不利，長(zhǎng)時(shí)間處于較高溫度容易產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致油墨變質(zhì)無(wú)法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開(kāi)一種膠印油墨的生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)工藝中增加控制光照強(qiáng)度的條件，減少光照對(duì)油墨的影響，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，特別是嚴(yán)格控制攪拌及乳制過(guò)程中的條件以及制備連結(jié)劑三次降溫的溫度，消除在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)油墨穩(wěn)定性產(chǎn)生影響的因素。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種膠印油墨的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:
(I)制備連結(jié)劑:當(dāng)操作環(huán)境溫度為<15°C時(shí)，依次向反應(yīng)釜加入豆油30-35份，桐油19-29份，通入氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w，進(jìn)行第一次升溫，加入松香改性酚醛樹(shù)脂30-35份，進(jìn)行第二次升溫，待樹(shù)脂溶解后，加入干性調(diào)節(jié)劑2-6份，第一次降溫，取樣測(cè)粘度，加入凝膠劑2-5份，第二次降溫，加入豆油醇酸樹(shù)脂2-5份，取樣測(cè)粘度，第三次降溫，關(guān)氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w，用大豆油調(diào)節(jié)粘度至合格，出料，過(guò)濾裝入貯存容器中；
(2 )向步驟(I)中得到的連結(jié)劑中加入顏料18-28份；
(3)攪拌前將攪刀伸入配料桶底部以速度為50-55轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，之后再以速度為100-110轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分鐘；
(4)經(jīng)步驟(3)的速度為100-110轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柰戤吅?，停機(jī)并將攪刀升起，清理殘留在攪刀上的顏料，同時(shí)將附著在配料桶壁上的顏料刮凈；
(5)重新啟動(dòng)攪拌機(jī)，以速度為50-55轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，同時(shí)開(kāi)啟高速分散盤進(jìn)行預(yù)分散速度為100-110轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度控制在40-50°C ;
(6)將經(jīng)步驟(5)攪拌均勻的膠印油墨進(jìn)行乳制，乳制采用斜列式研磨機(jī)，第一遍乳制輥筒間壓力為3Mpa，輥筒溫度為30°C ;
(7)經(jīng)步驟(6)乳制后，油墨進(jìn)行第二遍乳制，輥筒間壓力為4Mpa，輥筒溫度為40°C，第三遍乳制輥筒間壓力為4 Mpa，輥筒溫度為40 °C ;
(8)將經(jīng)步驟(7)乳制三遍的膠印油墨進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中攪刀上下往返運(yùn)動(dòng)，攪拌速度為50-55轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，后取墨進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)，直至符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
(9)檢驗(yàn)合格的油墨進(jìn)行灌裝，灌裝膠印油墨時(shí)使用過(guò)濾機(jī)裝墨。
[0006]所述膠印油墨生產(chǎn)的全過(guò)程中生產(chǎn)車間始終處于光照強(qiáng)度在100-200勒克斯(LX)條件下。
[0007]步驟(I)中的第一次降溫、第二次降溫、第三次降溫的最終溫度分別為150°C、140cC、10cC ο
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，在不改變生產(chǎn)設(shè)備的情況下，在生產(chǎn)工藝中增加控制光照強(qiáng)度的條件，減少光照對(duì)油墨的影響，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，特別是嚴(yán)格控制攪拌及乳制過(guò)程中的條件以及制備連結(jié)劑三次降溫的溫度，消除在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)油墨穩(wěn)定性產(chǎn)生影響的因素，油墨的流動(dòng)性和干性共同提高，具有良好的流變性能、快固著性能、傳遞轉(zhuǎn)移性能及高光澤度和良好的穩(wěn)定性，尤其適用于報(bào)紙、期刊印刷。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的膠印油墨的生產(chǎn)方法加以說(shuō)明。
[0010]本發(fā)明公開(kāi)一種膠印油墨的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:
(I)制備連結(jié)劑:當(dāng)操作環(huán)境溫度為<15°C時(shí)，依次向反應(yīng)釜加入豆油30-35份，桐油19-29份，通入氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w，進(jìn)行第一次升溫，加入松香改性酚醛樹(shù)脂30-35份，進(jìn)行第二次升溫，待樹(shù)脂溶解后，加入干性調(diào)節(jié)劑2-6份，第一次降溫，取樣測(cè)粘度，加入凝膠劑2-5份，第二次降溫，加入豆油醇酸樹(shù)脂2-5份，取樣測(cè)粘度，第三次降溫，關(guān)氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w，用大豆油調(diào)節(jié)粘度至合格，出料，過(guò)濾裝入貯存容器中；
(2 )向步驟(I)中得到的連結(jié)劑中加入顏料18-28份；
(3)攪拌前將攪刀伸入配料桶底部以速度為50-55轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，之后再以速度為100-110轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分鐘；
(4)經(jīng)步驟(3)的速度為100-110轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柰戤吅?，停機(jī)并將攪刀升起，清理殘留在攪刀上的顏料，同時(shí)將附著在配料桶壁上的顏料刮凈；
(5)重新啟動(dòng)攪拌機(jī)，以速度為50-55轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，同時(shí)開(kāi)啟高速分散盤進(jìn)行預(yù)分散速度為100-110轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度控制在40-50°C ;
(6)將經(jīng)步驟(5)攪拌均勻的膠印油墨進(jìn)行乳制，乳制采用斜列式研磨機(jī)，第一遍乳制輥筒間壓力為3Mpa，輥筒溫度為30°C ;
(7)經(jīng)步驟(6)乳制后，油墨進(jìn)行第二遍乳制，輥筒間壓力為4Mpa，輥筒溫度為40°C，第三遍乳制輥筒間壓力為4 Mpa，輥筒溫度為40 °C ;
(8)將經(jīng)步驟(7)乳制三遍的膠印油墨進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中攪刀上下往返運(yùn)動(dòng)，攪拌速度為50-55轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，后取墨進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)，直至符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
(9)檢驗(yàn)合格的油墨進(jìn)行灌裝，灌裝膠印油墨時(shí)使用過(guò)濾機(jī)裝墨。
[0011]所述膠印油墨生產(chǎn)的全過(guò)程中生產(chǎn)車間始終處于光照強(qiáng)度在100-200勒克斯(LX)條件下。
[0012]步驟(I)中的第一次降溫、第二次降溫、第三次降溫的最終溫度分別為150°C、140°C、10cC O
[0013]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠印油墨的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟: (I)制備連結(jié)劑:當(dāng)操作環(huán)境溫度為<15°c時(shí)，依次向反應(yīng)釜加入豆油30-35份，桐油19-29份，通入氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w，進(jìn)行第一次升溫，加入松香改性酚醛樹(shù)脂30-35份，進(jìn)行第二次升溫，待樹(shù)脂溶解后，加入干性調(diào)節(jié)劑2-6份，第一次降溫，取樣測(cè)粘度，加入凝膠劑2-5份，第二次降溫，加入豆油醇酸樹(shù)脂2-5份，取樣測(cè)粘度，第三次降溫，關(guān)氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w，用大豆油調(diào)節(jié)粘度至合格，出料，過(guò)濾裝入貯存容器中； (2 )向步驟(I)中得到的連結(jié)劑中加入顏料18-28份； (3)攪拌前將攪刀伸入配料桶底部以速度為50-55轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，之后再以速度為100-110轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分鐘； (4)經(jīng)步驟(3)的速度為100-110轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柰戤吅螅C(jī)并將攪刀升起，清理殘留在攪刀上的顏料，同時(shí)將附著在配料桶壁上的顏料刮凈； (5)重新啟動(dòng)攪拌機(jī)，以速度為50-55轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，同時(shí)開(kāi)啟高速分散盤進(jìn)行預(yù)分散速度為100-110轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度控制在40-50°C ; (6)將經(jīng)步驟(5)攪拌均勻的膠印油墨進(jìn)行乳制，乳制采用斜列式研磨機(jī)，第一遍乳制輥筒間壓力為3Mpa，輥筒溫度為30°C ; (7)經(jīng)步驟(6)乳制后，油墨進(jìn)行第二遍乳制，輥筒間壓力為4Mpa，輥筒溫度為40°C，第三遍乳制輥筒間壓力為4 Mpa，輥筒溫度為40 °C ; (8)將經(jīng)步驟(7)乳制三遍的膠印油墨進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中攪刀上下往返運(yùn)動(dòng)，攪拌速度為50-55轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，后取墨進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)，直至符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； (9)檢驗(yàn)合格的油墨進(jìn)行灌裝，灌裝膠印油墨時(shí)使用過(guò)濾機(jī)裝墨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠印油墨的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述膠印油墨生產(chǎn)的全過(guò)程中生產(chǎn)車間始終處于光照強(qiáng)度在100-200勒克斯(LX)條件下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠印油墨的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)中的第一次降溫、第二次降溫、第三次降溫的最終溫度分別為150°C、140°C、100°C。
【文檔編號(hào)】C09D11/103GK106065221SQ201610391641
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日 公開(kāi)號(hào)201610391641.3, CN 106065221 A, CN 106065221A, CN 201610391641, CN-A-106065221, CN106065221 A, CN106065221A, CN201610391641, CN201610391641.3
【發(fā)明人】郝文亮
【申請(qǐng)人】郝文亮