一種汽車內(nèi)飾金屬拉鏈的防色變耐磨保護(hù)劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及汽車內(nèi)飾金屬拉鏈的防氧化、防色變耐磨處理，尤其涉及在金屬拉鏈 表面生成一層納米級厚度的保護(hù)膜處理劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前汽車內(nèi)飾金屬拉鏈成品檢驗(yàn)時，通常發(fā)現(xiàn)深色金屬拉鏈比較容易污染面料， 深色拉鏈?zhǔn)怯牲S銅拉鏈經(jīng)化學(xué)著色處理而成。該著色層容易污染面料，對淺色面料尤其明 顯。該化學(xué)著色工藝不同于電鍍工藝，孔隙較大，附著牢度相對較差，接觸、摩擦、酵素洗后 容易發(fā)生色轉(zhuǎn)移。同時拉鏈在印染過程中碰到酸性或堿性的助劑，就很容易導(dǎo)致金屬的表 面被氧化而導(dǎo)致拉鏈變色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的:本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種安全 無毒、附著力強(qiáng)、抗刮、耐磨、耐化學(xué)侵蝕、防氧化、防色變的環(huán)保型汽車內(nèi)飾金屬拉鏈的防 色變耐磨保護(hù)劑。
[0004] 技術(shù)方案:一種汽車內(nèi)飾金屬拉鏈的防色變耐磨保護(hù)劑，所述防色變耐磨保護(hù)劑 由下列組份按照重量份數(shù)組成： 樹脂 ：3()-50份； 表面改性納米Si02 0. 3-1份； 表面活性劑 0.1-5份
[0005] 成膜物質(zhì) CL 1-0. 5份； 溶劑 ? -35份; 硅烷偶聯(lián)劑 5-8份；
[0006] 去尚子水 余Μ。
[0007] 作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述的樹脂選自丙烯酸乳液、丙烯酸樹脂、雙酚Α型環(huán)氧樹脂、氨 基樹脂、聚氨酯樹脂、聚多元醇、酚醛樹脂、脲醛樹脂中的一種或兩種。
[0008] 作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述的表面改性納米Si02為表面改性劑和硅烷偶聯(lián)劑改性的納 米Si〇2〇
[0009] 作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述的表面活性劑選自烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、 脂肪醇聚氧乙稀醚、脂肪醇醚-25中的一種或兩種。
[0010] 作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述的成膜物質(zhì)選自丙氧基化甘油三丙烯酸酯、鄰苯基苯氧乙 基丙烯酸酯、改性聚二甲基硅氧烷聚合物、二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚、乙二醇苯醚中的 一種或兩種。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述的溶劑選自丙酮、丁酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙 烷基3-乙氧丙酸酯、二元酸酯混合物中的一種或兩種。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述的表面改性納米Si〇2制備方法為:稱取2-8g干燥納米Si〇2加 入到100ml的三口燒瓶中，加入50ml的石油醚60-90,分散30min，然后向其中滴加表面改性 劑，滴完之后再滴加去離子水，60°C反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，在抽濾過程中用無水乙醇反 復(fù)沖洗至濾液pH近中性，真空干燥;將干燥的表面改性納米2-8gSi0 2分散在正丁醇中，分散 30min，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 %的硅烷偶聯(lián)劑，70°C反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后趁熱過濾，在抽濾過程 中用無水乙醇反復(fù)洗滌，于真空干燥，得表面改性納米Si0 2。
[0013] 作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述的硅烷偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑KH-560，硅烷偶聯(lián)劑KH-570， 硅烷偶聯(lián)劑KH-580，硅烷偶聯(lián)劑KH-590中的一種或兩種。
[0014]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述的納米Si02表面改性劑選自二甲基二氯硅烷、一甲基三氯 硅烷、三甲基一氯硅烷及甲基二氯硅烷中的一種或兩種。
[0015] 有益效果:本發(fā)明的具體優(yōu)勢如下：
[0016] 1、本發(fā)明中的金屬拉鏈保護(hù)劑具有卓越的硬度、抗刮、耐磨、耐高溫、耐化學(xué)侵蝕 以及成膜超薄等多項(xiàng)優(yōu)越性，對金屬有極強(qiáng)的附著力不污染環(huán)境、助劑環(huán)保無毒。
[0017] 2、本發(fā)明對拉鏈的表面進(jìn)行保護(hù)，完美解決金屬拉鏈洗滌時與織物相配時發(fā)生沾 色問題。
[0018] 3、本發(fā)明在成衣水洗的時候阻止酸性或堿性的助劑對金屬拉鏈的侵蝕，避免了金 屬的表面被氧化而導(dǎo)致拉鏈變色。
[0019] 4、本發(fā)明使用方便，將拉鏈直接放入溶液中浸泡，浸漬時間0.5-4. Omin或噴在拉 鏈表面自然晾干或烘干即可。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0021] 具體實(shí)施例一：
[0022] -種汽車內(nèi)飾金屬拉鏈的防色變耐磨保護(hù)劑，所述防色變耐磨保護(hù)劑由下列組份 按照重量份數(shù)組成： 樹脂 30份； 表面改性納米Si02 0.3份; 表面活性劑 α 1份；
[0023] 成膜物質(zhì) 0. 1份； 溶劑 ?份； 硅烷偁聯(lián)剤 5份； 去_子水 余量。
[0024] 所述的樹脂選自丙烯酸乳液、丙烯酸樹脂、雙酚Α型環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹 月旨、聚多元醇、酚醛樹脂、脲醛樹脂中的一種或兩種。
[0025]所述的表面改性納米Si02為表面改性劑和硅烷偶聯(lián)劑改性的納米Si02。
[0026]所述的表面活性劑選自烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙稀 醚、脂肪醇醚-25中的一種或兩種。
[0027]所述的成膜物質(zhì)選自丙氧基化甘油三丙烯酸酯、鄰苯基苯氧乙基丙烯酸酯、改性 聚二甲基硅氧烷聚合物、二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚、乙二醇苯醚中的一種或兩種。
[0028]所述的溶劑選自丙酮、丁酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙烷基3-乙氧丙酸 酯、二元酸酯混合物中的一種或兩種。
[0029]所述的表面改性納米Si02制備方法為:稱取2g干燥納米Si02加入到100ml的三口燒 瓶中，加入50ml的石油醚60-90，分散30min，然后向其中滴加表面改性劑，滴完之后再滴加 去離子水，60°C反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，在抽濾過程中用無水乙醇反復(fù)沖洗至濾液pH近中 性，真空干燥;將干燥的表面改性納米2gSi0 2分散在正丁醇中，分散30min，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20 %的硅烷偶聯(lián)劑，70°C反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后趁熱過濾，在抽濾過程中用無水乙醇反復(fù)洗 滌，于真空干燥，得表面改性納米Si0 2。
[0030] 所述的硅烷偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑KH-560，硅烷偶聯(lián)劑KH-570，硅烷偶聯(lián)劑KH-580，硅烷偶聯(lián)劑KH-590中的一種或兩種。
[0031]所述的納米Si02表面改性劑選自二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯 硅烷及甲基二氯硅烷中的一種或兩種。
[0032] 具體實(shí)施例二：
[0033] -種汽車內(nèi)飾金屬拉鏈的防色變耐磨保護(hù)劑，所述防色變耐磨保護(hù)劑由下列組份 按照重量份數(shù)組成： 樹脂 50份； 表面改性納米Si02 1份； 表面活性劑 δ份；
[0034]成膜物質(zhì) 0· 5份； 溶劑 35份； 桂-烷偶聯(lián)劑 .8份； 去1?子水 余量。
[0035]所述的樹脂選自丙烯酸乳液、丙烯酸樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹 月旨、聚多元醇、酚醛樹脂、脲醛樹脂中的一種或兩種。
[0036]所述的表面改性納米Si02為表面改性劑和硅烷偶聯(lián)劑改性的納米Si02。
[0037]所述的表面活性劑選自烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙稀 醚、脂肪醇醚-25中的一種或兩種。
[0038]所述的成膜物質(zhì)選自丙氧基化甘油三丙烯酸酯、鄰苯基苯氧乙基丙烯酸酯、改性 聚二甲基硅氧烷聚合物、二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚、乙二醇苯醚中的一種或兩種。
[0039]所述的溶劑選自丙酮、丁酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙烷基3-乙氧丙酸 酯、二元酸酯混合物中的一種或兩種。
[0040]所述的表面改性納米Si02制備方法為:稱取8g干燥納米Si02加入到100ml的三口燒 瓶中，加入50ml的石油醚60-90，分散30min，